水泥凝结时间影响因素
水泥土 搅拌桩 初凝 时间
水泥土搅拌桩初凝时间引言水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥、土壤和水混合搅拌形成的桩体来加固地基。
在水泥土搅拌桩工程中，初凝时间是一个重要的参数，它影响着桩体的强度发展和工程进度。
本文将对水泥土搅拌桩初凝时间进行深入探讨。
什么是水泥土搅拌桩初凝时间水泥土搅拌桩初凝时间是指搅拌桩混合物中水泥开始凝结的时间。
在搅拌桩施工过程中，水泥与土壤和水混合后会逐渐发生化学反应，形成坚固的桩体。
初凝时间是这一过程中的关键节点，它标志着水泥开始固化，桩体开始具备一定的强度。
影响水泥土搅拌桩初凝时间的因素水泥土搅拌桩初凝时间受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 水泥种类和用量不同种类的水泥具有不同的凝结特性，因此它们的初凝时间也会有所差异。
此外，水泥用量的增加也会加快初凝时间。
2. 搅拌桩混合物的配合比搅拌桩混合物的配合比直接影响着水泥与土壤和水的比例，从而影响初凝时间。
一般来说，水泥含量较高、水泥与土壤的比例较大的混合物初凝时间较短。
3. 温度温度是影响水泥凝结反应速率的重要因素之一。
较高的温度会加快水泥的凝结过程，使初凝时间缩短。
4. 搅拌桩施工方式搅拌桩施工方式也会对初凝时间产生影响。
例如，采用连续搅拌方式的施工，由于搅拌桩混合物的持续搅拌作用，会使初凝时间相对较短。
水泥土搅拌桩初凝时间的测试方法为了准确测定水泥土搅拌桩初凝时间，通常采用以下测试方法：1. 针入度法针入度法是最常用的初凝时间测试方法之一。
该方法通过将标准试针垂直插入混合物中，测量试针的插入深度来判断初凝时间。
2. 压实度法压实度法是另一种常用的初凝时间测试方法。
该方法通过在混合物表面施加一定压力，观察混合物表面的变形情况来判断初凝时间。
3. 超声波法超声波法是一种非常便捷的初凝时间测试方法。
该方法利用超声波的传播速度随水泥凝结程度的变化来测定初凝时间。
水泥土搅拌桩初凝时间的意义水泥土搅拌桩初凝时间对工程具有重要的意义：1. 工程进度控制初凝时间的准确测定可以帮助工程管理者掌握桩体的凝结进度，从而合理安排施工进度，确保工程进度的顺利进行。
混凝土的初凝和终凝的确定
混凝土的初凝和终凝的确定以混凝土的初凝和终凝的确定为标题，本文将详细介绍混凝土初凝和终凝的概念、影响因素以及对混凝土性能的影响。
一、混凝土初凝的确定混凝土初凝是指混凝土开始凝结并且失去流动性的时间。
初凝时间的确定对混凝土的施工和成型具有重要意义。
初凝时间的影响因素主要包括水胶比、水泥种类和掺合料等。
1.1 水胶比：水胶比是指混凝土中水的质量与胶凝材料总质量的比值。
一般来说，水胶比越大，混凝土的初凝时间越短；反之，水胶比越小，混凝土的初凝时间越长。
1.2 水泥种类：不同种类的水泥对初凝时间有不同的影响。
例如，硫铝酸盐水泥的初凝时间较短，而硅酸盐水泥的初凝时间较长。
1.3 掺合料：掺合料是指在混凝土中添加的除水泥和骨料之外的材料。
掺合料的类型和掺量都会对混凝土的初凝时间产生影响。
常见的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉等。
二、混凝土终凝的确定混凝土终凝是指混凝土完全凝结并且达到设计强度的时间。
终凝时间的确定对混凝土的后续处理和使用具有重要意义。
终凝时间的影响因素主要包括水胶比、水泥种类、外界温度和混凝土配合比等。
2.1 水胶比：水胶比对混凝土的终凝时间影响较大。
水胶比越大，混凝土的终凝时间越长；反之，水胶比越小，混凝土的终凝时间越短。
2.2 水泥种类：不同种类的水泥对终凝时间也有一定的影响。
例如，硫铝酸盐水泥的终凝时间较长，而硅酸盐水泥的终凝时间较短。
2.3 外界温度：外界温度对混凝土的终凝时间有较大影响。
在较低的温度下，混凝土的终凝时间会延长；而在较高的温度下，混凝土的终凝时间会缩短。
2.4 混凝土配合比：混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例关系。
不同的配合比会对混凝土的终凝时间产生影响。
通常来说，水胶比较小、水泥用量较大的配合比会使混凝土的终凝时间较短。
初凝和终凝时间的确定对混凝土的性能有着重要的影响。
初凝时间的合理确定可以确保混凝土在施工过程中具有足够的流动性，从而保证施工质量；而终凝时间的合理确定则可以确保混凝土在一定时间内达到设计强度，提供足够的强度支撑。
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展混凝土凝结时间和水泥凝结时间之间存在密切的关系。
混凝土是由水泥、骨料、水和外加剂等组成的材料，水泥是混凝土的主要胶凝材料。
水泥在与水发生反应后，会生成水化物，这个过程就是水泥的凝结过程。
混凝土的凝结是在水泥凝结的基础上进行的，混凝土的凝固时间一般比水泥凝结时间要长。
混凝土凝固时间受到多种因素的影响，其中水泥的种类、水泥掺合料的种类和掺量、水胶比以及环境温度等因素都会对混凝土的凝固时间产生影响。
一般来说，不同种类的水泥具有不同的凝结特性，快凝水泥的凝结时间会比普通水泥短，慢凝水泥的凝结时间则会比普通水泥长。
当水胶比减小时，水泥的凝结时间也会相应增加。
另外，较低的环境温度会延长混凝土的凝固时间，而较高的环境温度则会加速混凝土的凝固。
混凝土强度的发展与凝结时间密切相关。
混凝土在凝固过程中，水泥和骨料之间的化学反应会生成水化物胶凝材料，这些水化物会填充骨料间的空隙，增强混凝土的内聚力。
随着凝固的进行，水化物胶凝材料的生成和发展会逐渐增强混凝土的强度。
混凝土的强度发展过程可以分为早期强度、中期强度和后期强度三个阶段。
早期强度是指混凝土凝固后初次获得足够强度以便维持其自身结构的能力，快凝水泥的早期强度发展比普通水泥更快。
中期强度是指混凝土在凝固后，温度和湿度发生变化，水泥石体继续水化反应，强度稳定性发展的过程。
后期强度是指混凝土长时间后，经历完全水化反应后的强度发展，此时混凝土的强度已经达到稳定状态。
混凝土的强度发展早期较快，中期逐渐增长，最后趋于稳定。
对于早期强度的追求，常采用控制水泥的种类和水泥掺合料的种类和掺量，以及使用外加剂等方法来改善混凝土的早期强度。
而对于后期强度的追求，一般采用延长水泥的凝结时间、改善骨料的质量和提高养护条件等方法来增加混凝土的后期强度。
总体来说，混凝土的凝固时间和强度发展之间存在密切的关系，凝固时间的延长会导致混凝土的强度发展相对较慢，而凝固时间的缩短会导致混凝土的强度发展相对较快。
硅酸盐水泥的终凝时间
硅酸盐水泥的终凝时间硅酸盐水泥是一种广泛应用的水泥类型，其终凝时间是影响其性能和施工质量的重要参数之一。
本文将从以下几个方面详细介绍硅酸盐水泥的终凝时间：一、硅酸盐水泥的基本概念硅酸盐水泥是以熟料为主要原料，加入适量石膏或其他缓凝剂，经过粉碎、混合制成的一种水泥。
它具有高强度、耐久性好、抗裂性强等优点，在建筑、道路、桥梁等领域得到广泛应用。
二、硅酸盐水泥的终凝时间定义硅酸盐水泥的终凝时间指的是混合好的硬化物体系在规定条件下达到规定强度所需的时间。
通常情况下，终凝时间是指硬化体系达到规定强度所需时间的90%以上。
三、影响硅酸盐水泥终凝时间因素1. 硬化温度：温度越高，混凝土中水分蒸发速度越快，反应速率也会加快，从而缩短终凝时间。
2. 水泥品种：不同品种的水泥其化学成分和反应机理不同，因此终凝时间也会有所差异。
3. 掺合料：掺入适量的矿渣粉、粉煤灰等掺合料可以延缓硅酸盐水泥的凝结时间。
4. 水灰比：水灰比越小，混凝土中的水分就越少，硬化时间也会相应延长。
5. 外加剂：加入适量的缓凝剂或加速剂可以改变硅酸盐水泥的凝结时间。
四、硅酸盐水泥终凝时间测试方法1. 压实度法：将混合好的硬化体系放入模具中，在规定压力下进行压实，并测定强度发展曲线，通过曲线判断终凝时间。
2. 硬度法：用钢针在混合好的硬化体系表面进行划痕测试，当划痕不再明显时即为终凝时间。
3. 热释放法：通过测量混合好的硬化体系产生的热量来判断终凝时间。
当产生热量达到峰值时即为终凝时间。
五、硅酸盐水泥终凝时间的控制方法1. 控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对硅酸盐水泥的凝结时间产生影响。
2. 控制水泥品种和掺合料的种类和比例，以达到延长或缩短终凝时间的目的。
3. 合理控制水灰比，避免过高或过低对硅酸盐水泥终凝时间产生影响。
4. 选择适当的外加剂来调节硅酸盐水泥的凝结时间。
六、总结硅酸盐水泥是一种重要的建筑材料，在施工中，其终凝时间是需要关注和控制的重要参数。
水泥的凝结时间名词解释
水泥的凝结时间名词解释
水泥凝结时间是指水泥状态从浆状变为凝结状态所需要的时间。
一般来说，水泥凝结时间按许多不同因素而定，如水泥质量、水泯量、混合水泥和其他添加剂等。
在理想气候下，即温度大约为18～23℃，
湿度大约为70%年，正常水泥凝结时间为3小时左右，但实际可能会有20～30分钟的时差。
水泥的凝结时间分为几个阶段：初凝期、化学反应期、流变性变
化期和终凝期。
初凝期是水泥与水混合后发生初始化学反应的过程，也就是所谓
的“结团”。
这一阶段是水泥凝结的开端，决定了水泥的最终强度。
一般来讲，该阶段的开始到结束所需要的时间大约为15-30分钟。
化学反应期是由初凝期开始，混凝剂中的化学反应开始，直至混
凝土达到一定稳定度为止的过程。
一般情况下，该阶段的凝结时间大
约为1-2小时。
流变性变化期起始于化学反应期结束，在混凝土中开始出现流变
性变化，混凝土开始显示出粘性、延展性等特性，随着水泥终凝时间
的延长，变化越来越大，该阶段的凝结时间一般为45-60分钟。
终凝期是混凝土最终凝结的阶段，在该阶段，混凝土的抗压强度
和抗弯强度迅速增加，超过50%的最终强度可以在数小时内达到，在正
常情况下，该阶段需要大约3小时才能完全凝结。
SO3含量对水泥、混凝土凝结时间的影响
SO3含量对水泥、混凝土凝结时间的影响司加斌1雷铭2（1.山东东阿鸿基砼业有限公司，山东东阿252200 2.山东东阿交通局公路科，山东东阿252200）摘要由于混凝土构件时常出现局部缓凝异常现象，为此，对山东某水泥厂提供的不同SO3含量的水泥样品，进行了不同粉煤灰（1号、2号）和外加剂（JG-3、ZB-1A）的适应性试验。
查找各方因素，寻找最佳含量，为水泥SO3含量的控制，提供试验帮助。
关键词：SO3含量水泥混凝土凝结时间1. 试验用原材料1.1 水泥由某水泥厂提供的不同SO3含量的中热525水泥样品，样品中SO3含量检测结果见表1。
表1 水泥样品SO3含量检测结果1.2 粉煤灰采用两种I级粉煤灰，其品质检测结果见表2。
表2 粉煤灰检测结果1.3 外加剂采用上海某外加剂厂生产的缓凝高效减水剂ZB-1A，北京某厂生产的缓凝高效减水剂JG3，品质检测结果见表3表3 外加剂品质检测结果如下2 凝结时间试验2.1 水泥净浆试验采用不同SO3含量水泥、粉煤灰和外加剂的结合，检测水泥净浆在标准稠度下的凝结时间，试验结果见表4表4 水泥净浆凝结时间试验结果由表4可以看出（1）采用水泥F样SO3含量为2.48%，掺与不掺1号粉煤灰、分别掺JG3、ZB-1A 两种不同减水剂，初凝时间基本一致，但掺JG3或ZB-1A+1号粉煤灰终凝时间相对延长，而不掺粉煤灰时，JG3终凝比ZB-1A延长2：22。
（2）采用水泥A样SO3含量为2.26%，不掺粉煤灰时，JG3净浆凝结时间较ZB-1A长1：36。
（3）采用水泥B样SO3含量为1.94%，当掺JG3减水剂时，掺1号粉煤灰比不掺的净浆终凝时间延长，掺JG3减水剂凝结时间较ZB-1A凝结时间延长1：27. （4）采用水泥D样SO3含量为1%.36，掺JG3减水剂+2号粉煤灰，净浆终凝时间长达24个多小时，且表面有硬皮现象，掺JG3较ZB-1A净浆凝结时间相对延长，初凝延长4：06，终凝延长3：34。
水泥标准稠度用水量与凝结时间
水泥标准稠度用水量与凝结时间1. 水泥标准稠度简介嘿，大家好！今天咱们来聊聊水泥的稠度和凝结时间。
别看这玩意儿不起眼，其实在建筑领域里可是个大角色。
说到水泥的标准稠度，这其实就是一个相对简单但非常重要的指标。
你可以把它想象成水泥和水的关系，犹如人和水的关系一样亲密。
要是水泥太干，就像过了期的面粉；要是太湿，又像是煮过头的粥，弄不好会影响到最终的混凝土质量呢。
标准稠度的定义就是在一定的水量下，使得水泥浆能够均匀地覆盖到标准的圆柱形模具里，而不出现流淌、下沉等问题。
这样才能确保水泥的工作性能达到最佳状态。
2. 用水量对水泥稠度的影响水量多少直接影响水泥的稠度，这就像调配一杯完美的咖啡，需要精准的水和咖啡粉比例。
水泥标准稠度的用水量一般需要按照水泥厂提供的标准来调整。
如果水量过少，水泥浆就会变得特别干，这时稠度就会太低，像沙子一样松散，难以形成稳定的混凝土。
水量过多呢，又会让水泥浆变得稀稀拉拉，流动性强，搞不好连模具都装不住。
这就像做面包时，面粉多了会干硬，水多了会黏稠，关键还是在于那个“刚刚好”的量。
水泥的标准稠度是为了保证水泥浆在浇筑时的工作性，让它在硬化前能够顺利流入模具，并填满所有缝隙，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 水泥凝结时间的奥秘说完了稠度，咱们再来谈谈凝结时间。
凝结时间，顾名思义，就是水泥开始变硬的时间。
这就像你做饭时的炖煮时间，不够的话菜不熟，煮太久了又会变得过火。
水泥的凝结时间分为初凝和终凝两个阶段。
初凝时间就是水泥开始从液体变成固体的时间，通常在水泥和水混合后的几个小时内。
而终凝时间就是水泥完全变硬、可以开始承受压力的时间。
一般来说，初凝时间过快会让水泥在施工时变得很麻烦，工人们都来不及搞定；而终凝时间过慢则会延迟工程进度，耽误工期。
4. 如何掌握水泥稠度和凝结时间好啦，那么我们要怎么掌握这些技巧呢？首先，要按照水泥厂的说明书来加水，千万别自作主张，因为不同品牌的水泥对水量的要求可是不一样的。
混凝土的初凝时间
混凝土的初凝时间混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，具有优异的力学性能和耐久性。
在建筑施工中，混凝土的初凝时间是一个重要的参数，它对施工进度和混凝土的性能起着关键的影响。
本文将从混凝土的初凝时间的定义、影响因素以及控制方法等方面进行探讨。
初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间点。
一般来说，混凝土的初凝时间在浇筑后约2-4小时左右。
在这个时间段内，混凝土的水泥胶凝体开始形成并逐渐增强，但尚未完全硬化。
初凝时间的控制对于保证混凝土的施工质量至关重要。
混凝土的初凝时间受多种因素的影响。
首先，水泥的种类和用量是决定初凝时间的关键因素之一。
不同种类的水泥具有不同的凝结特性，某些水泥种类的初凝时间较短，而某些水泥种类的初凝时间较长。
此外，水泥的用量也会对初凝时间产生影响，一般来说，水泥用量越大，初凝时间越短。
环境温度也是影响混凝土初凝时间的重要因素之一。
在较高的环境温度下，水泥胶凝体的形成速度较快，混凝土的初凝时间会相应缩短；而在较低的环境温度下，水泥胶凝体的形成速度较慢，初凝时间会相应延长。
因此，在施工中需要根据环境温度的不同，调整水泥用量和控制混凝土的施工时间，以确保混凝土的初凝时间在合理范围内。
混凝土的配合比也会对初凝时间产生影响。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂和骨料的比例关系。
水泥用量的增加会增加混凝土的凝结速度，从而缩短初凝时间；而水的用量的增加则会降低混凝土的凝结速度，延长初凝时间。
因此，在混凝土的配合设计中，需要根据初凝时间的要求合理选择配合比。
控制混凝土的初凝时间是确保施工质量的关键措施之一。
在实际施工中，可以采取以下措施来控制初凝时间。
首先，可以通过调整水泥的种类和用量来控制初凝时间，选择具有适当初凝时间的水泥种类，并根据实际需要调整水泥用量。
其次，可以通过调整混凝土的配合比来控制初凝时间，合理选择水、水泥、砂和骨料的比例关系。
再次，可以通过控制施工温度来控制初凝时间，例如在高温季节可以采取降温措施，延缓混凝土的凝结速度。
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
六大常用水泥初凝时间均不得早于45min；硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h,其他五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
精品文档，超值下载混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
这个问题没有唯一的答案。
对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。
混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。
然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。
从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。
需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。
混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。
所以，混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。
追问如何控制初终凝时间差？回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。
反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。
现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。
水泥凝结时间标准试验
水泥凝结时间标准试验
水泥的凝结时间是指水泥与水发生反应后，逐渐变硬并形成固体的时间。
凝结时间的长短会影响水泥的使用性能和施工进程。
水泥凝结时间的标准试验，通常采用细孔结构试验和针入度试验两种方法进行测定。
1. 细孔结构试验：将水泥与适量的水混合并制成试样，然后在特定的环境条件下进行养护。
通过观察试样的细孔结构变化，以及试样体积的变化，来判断水泥的凝结时间。
2. 针入度试验：将水泥与适量的水混合并制成试样，然后使用标准化的针入度仪器，将标准针插入试样中，测定试样的针入度。
根据试样的针入度的变化，来判断水泥的凝结时间。
这些试验方法都需要在标准试验条件下进行，以保证结果的准确性和可比性。
同时，凝结时间的标准试验结果也会受到水泥配比、环境温度、湿度等因素的影响。
因此，在实际使用中，还需要结合具体情况进行调整和判断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥的凝结时间分为初凝和终凝..水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间..水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间..对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的;1初凝时间大多超过1小时;终凝时间一般在初凝后1小时左右;由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关;因此凝结时间受到测定时水泥浆状态;环境温度、湿度等诸多因素的影响..
2、水泥凝结时间
水泥凝结时间是水泥的重要技术指标;国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定..这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度..二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围..因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间;是水泥生产过程中一项重要技术工作..
2.1水泥凝结时间的检测概念
水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定;它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间;这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较;一种总目标的控制要求..凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的;但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映;为了满足用户和市场要求;水泥凝结时间也需要进行合理确定..
3、水泥凝结时间测定
测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种;我国及世界大多数
国家用维卡法..
3.1方法原理
水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间;由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同;致使试针进入试体深度不同;以此来测定水泥的初结时间和终凝时间..
3.2凝结时间的测定
3.2.1调零
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点..
3.2.2试件的制备
将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆;一次装满试模;振动数次并刮平;做好标记;放入湿气养护箱中养护..记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间..
3.2.3初凝时间的测定
试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定;测定时;从湿气养护箱中取出试模放到试针下;降低试针与水泥净浆表面接触;拧紧螺丝1-2秒后;突然放松;试针垂直、自由的沉入水泥净浆..观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数..当试针沉至距底板4mm±1mm时;为水泥达到初凝状态..
3.2.4终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况;终凝针上安装了一个环形附件..在完成初凝时间检测后;立即将试模同浆体以平移的方式从玻璃板取下;翻转180度;直径大端向上;小端向下放在玻璃板上;再放入湿气养护箱中养护;临近终凝时间时每隔15分钟测定一次;当试针沉入试体0.5mm时;即环形附件开始未能在试件浆体表面上
留下痕迹时;为水泥达到终凝状态;由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间;用分钟来表示..
4、水泥凝结时间影响因素
4.1水泥的矿物组成
硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF四种矿物组成中;按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙..而水泥的凝结时间主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙;铝酸三钙的水化反应如果进行的很快;会导致水泥的凝结过快而无法使用;铝酸三钙含量过高;水化反应加快;会使混凝土坍塌过快;容易造成假凝影响水泥质量..不同铝酸三钙含量对凝结时间的影响试验结果见表3-1：
表3-1不同的C3A含量对凝结时间的影响
从表3-1可知;C3A含量越高;水化速度越快;含量8%比含量11%的凝结时间要慢100分钟左右;可见硅酸盐水泥矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结时间的主要因素之一..
4.2水泥的细度
通常情况下;水泥粉磨细度越细;水泥就越易水化;也就越易在存放中分化..当环
境温度较高节且潮湿时;存放时吸水;容易导致水泥缓凝：而吸收了二氧化碳;则会导致水泥快凝..相同矿物组成的水泥;若减小细度;其比表面积增大;水化加快;则凝结时间也会有明显不同..试验结果见表3-2..
表3-2水泥细度不同对凝结时间的影响
从表3-2可知;同等矿物组成的试验对比中;水泥粉细度越大;凝结时间也会相对的延长..
4.3硬化时的温度和湿度
温度愈高;凝结硬化的速度愈快;当温度较低时;凝结硬化速度比较缓慢;当温度为0℃以下时;硬化将完全停止;并可能遭受冰冻破坏;因此;GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法中;对试验室温度20℃±2℃、相对湿度不低于50%以及对养护箱温度20℃±1℃、相对湿度不低于90都作了明确规定;以保证时间测定的准确性;同等矿物组成不同温度和湿度对凝结时间的影响实验结果见表3-3、3-4：
表3-3不同温度对凝结时间的影响
表3-4不同湿度对凝结时间的影响
从表3-3、3-4可知同等矿物组成的试验对比中;凝结时间会随着养护的温度升高而缩短;随着养护湿度的升高而延长..
4.4用水量
水泥需水量的大小直接影响混凝土的水灰比;硅酸盐水泥的四种矿物中;C3A的标准稠度用水量大;C2S最小;大致顺序为：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S..而C3A增加;标准稠度需水量也会随着增加;同等矿物不同用水量凝结时间的影响组成试验结果见表3-5..
表3-5不同用水量对凝结时间的影响
从表3-5可知;同等矿物组成的试验对比中;稠度用水量增加;凝结时间也会相对延长..
4.5游离氧化钙
立窑生产的水泥;有时会存在一些欠烧熟料;因而游离氧化钙含量较高;并且水化速度较快;吸水量也较大;容易引起水泥凝结时间不正常..放置一段时间后;游离氧化钙部分得到消解;此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别..实验结果见表3-6..
表3-6不同煅烧温度熟料的凝结时间对比
从表3-6可知;低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物;水化很快;凝结时间较短;而随着煅烧温度提高;液相粘度显着降低;AL2O3溶入铁相的量增加;铝酸盐矿物明显减少;同时随着C3S中CaF2固溶量的增加;A矿水化活性下降;凝结时间也会有所延长..
4.6水灰比。