变频器的节能计算方法
风机-水泵变频节能计算
风机水泵类负载使用变频器节能计算■风机水泵工作特性风机水泵特性： H=H0-(H0-1)*Q2H－扬程Q－流量H0－流量为0时的扬程管网阻力： R＝KQ2R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标准值，以额定值为基准，数值为1表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率；Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2；H1/H2 =（n1/n2）2；P1/P2 =（n1/n2）3■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。
变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。
■变频控制变频调节就是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是比较理想的一种调节方法。
通过变频器改变电源的工作频率，从而实现对交流电机的无级调速。
泵和风机采用变速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。
同时采用变频调节，可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长使用寿命。
■节能计算示例假设电动机的效率＝98%IPER 高压变频器的效率=97%（含变压器）额定风量时的风机轴功率：1000kW风机特性：风量Q为0时，扬程H为1.4pu(标准值，以额定值为基准) ；设曲线特性为 H=1.4-0.4Q2年运行时间为：8000小时风机的运行模式为：风量100%，年运行时间的20%风量70%，年运行时间的50%风量50%，年运行时间的30%变阀调节控制风量时假设P100为100%风量的功耗，P70为70%风量的功耗，P50为50%风量的功耗P100=1000/0.98 = 1020kWP70=1000 x 0.7 x (1.4-0.4x0.72)/0.98 = 860kWP50=1000 x 0.5 x (1.4-0.4x0.52)/0.98 = 663kW年耗电量为：1020 x 8000 x 0.2 + 860 x 8000 x 0.5 + 663 x 8000 x 0.3 =6,663,200kWh假设电费以0.50元/kWh 计算，年耗电成本为: 6663200 x 0.5=3,331,600 元变频调节控制风量时假设P100为100%风量的功耗，P70为70%风量的功耗，P50为50%风量的功耗P100 = 1000 / 0.98 /0.97 = 1052kWP70 = 1000 x 0.73 / 0.98 / 0.97 = 360kWP50 = 1000 x 0.53 / 0.98 / 0.97 = 131kW年耗电量为：1052 x 8000 x 0.2 + 360 x 8000 x 0.5 + 131 x 8000 x 0.3=3,437,600kWh假设电费以0.5元/kWh 计算，年耗电成本为3,437,600 x 0.5=1,718,800 元1年所节省的电费 3,331,600 – 1,718,800 = 1,612,800 元节电率为 1,612,800/3,331,600 = 48.3%。
变频器节能计算
变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。
作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。
一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。
但是他的前提条件是：第一,大功率并且为风机/泵类负载；第二，装置本身具有节电功能（软件支持）；第三，长期连续运行。
这是体现节电效果的三个条件。
除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。
变频节能什么是变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。
变频器的节能原理
变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q 与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P 与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%.2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。
节省了设备的维护费用。
在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40%左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。
这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量；另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。
随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。
高压变频器节能计算
风机水泵类负载使用高压变频器节能计算■风机水泵工作特性风机水泵特性：H=H0-（H0-1）*Q²H－扬程Q－流量H0－流量为0 时的扬程管网阻力：R＝KQ²R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为1 表示实际值即是额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =（n1/n2）²; P1/P2 =（n1/n2）³■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。
变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。
■变频控制变频调节就是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是比较理想的一种调节方法。
通过变频器改变电源的工作频率，从而实现对交流电机的无级调速。
泵和风机采用变速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。
同时采用变频调节，可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长使用寿命。
■节能计算电动机的效率＝a高压变频器的效率=97%（含变压器）额定风量时的风机轴功力：bkW风机特性：风量Q 为0 时，扬程H 为1.4p.u（标么值，以额定值为基准）；设曲线特性为H=1.4-0.4Q²年运行时间为：c小时风机的运行模式为：风量100%，年运行时间的20%风量70%，年运行时间的50%风量50%，年运行时间的30%变阀调节控制风量时假设P100 为100%风量的功耗，P70 为70%风量的功耗，P50 为50%风量的功耗P100=b/akWP70=0.7x（1.4-0.4x0.7²）b/akWP50=0.5x（1.4-0.4x0.5²）b/akW年耗电量为：P1=0.2cP100+0.5cP70+0.3cP50KWH变频调节控制风量时假设P100 为100%风量的功耗，P70 为70%风量的功耗，P50 为50%风量的功耗P100 = b/a /0.97kWP70 = 0.7³b/a/0.97kWP50 = 0.5³b/a/0.97kW年耗电量为：P2=0.2cP100+0.5cP70+0.3cP50KWH节电率为 P2/P1。
节能计算公式
节能计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One15.1.2 工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ；Cd ：年耗电量值 ； U ：电动机输入电压 ；I ：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ …①累计年耗电量公式：Cd= T ×∑（Pd ×δ） …②5.1.3 变频状态下的年耗电量计算1、对于风机负载，变频状态下的计算如下：P ＇：风机实际轴功率 ； P 0：风机额定轴功率 ；Cb ：年耗电量值； Q ＇：风机实际流量 ；Q 0：风机额定流量；H ＇：风机出、入口压力差 ；H 0：风机额定风压；T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 计算公式：230300''P '⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=H H Q Q P …③ 网侧消耗功率：d b b P P ηη⨯=' …④ 累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ） …⑤电动机效率d η与电动机负荷率β之间的关系如图一所示。
变频器效率b η与系统负荷率β之间的关系如图二所示。
01020304050607080901000102030405060708090100电动机负荷率（%）电动机效率（%）图一 10080828486889092949698100效率（%）负载百分比HARSVERT-A系列变频典型系统效率典型系统效率图二2、对于水泵负载，变频状态下的计算如下：Pd’：电动机轴功率 ； P ′：水泵轴功率 ；d η：电动机效率 ；b η：变频器实际效率 ；Q ：水泵出口流量 ；H ：水泵出、入口压力差，λ:管网特性系数。
由轴功率：P ′=H Q ⋅⋅λ …⑥ ，代入水泵的额定值，得出其管网特性系数λ。
变频器节能效率计算
概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。
与实际的工况存在较大的可调整空间。
在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。
同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。
1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:n=60f p(1−s)式中：n-电动机转速，r/min；f-电源频率，Hz；p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。
变频器效率维持在94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。
变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz。
电机定子绕组内部感应电动势为U1≈E1=4.44f1Nk1?1式中E1-定子绕组感应电动势，V；?1-气隙磁通，Wb；N-定子每相绕组匝数；f1-基波绕组系数。
在变频调速时，如果只降低定子频率f1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成?1增大。
由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在U1=U n，f1=f n时，电动机主磁路接近饱和，增大?1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。
若在降低频率的同时降低电压使E 1f 1⁄保持不变则可保持?1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。
这种方式称为恒磁通控制方式。
此时电动机转矩为 T =m 1pf 12π(r 2s +sx 22r 2)(E 1f 1)2式中T -电动机转矩，；m 1—电源极对数；p —磁极对数； s —转差率；r 2—转子电阻；x 2—转子电抗；由于转差率s 较小，(r 2s ⁄)2?x 22则有 T ≈m 1pf 12πr 2s(E 1f 1)2=kf 1s 其中k =m 1p 2πr 2(E 1f 1)2由此可知：若频率f 1保持不变则T ∝s ；若转矩T 不变则s ∝1f 1⁄； 电动机临界转差率s m ≈r 2x 2=r 22πf 1L 2=C f 1 其中C =r22πL 2 电动机最大转矩T m =m 1pf 14π12πf 1L 2(E 1f 1)2=常数 最大转速降?n m =s m n 1=C f 160f 1p =60p =常数由此可知：保持E 1f 1=⁄常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。
变频器节能效果计算
变频器节能效果计算
第一台窑头380V 90KW 功率0。
863 风门开度60% 额定178A 运行电流120A
第二台窑尾380V 215KW 功率0.867 风门开度80% 额定410A 运行电流321A
一：窑头风机节能计算
电动机效率=0.863
变频器效率=0.98
额定风机功率=90KW
假定每天运行时间：20小时，一个月运行30天，一年300天，则总共运行180000小时
风机运行模式为：风量60%，年运行时间
改变风门开度时风量功耗：
P=90*（1-0.6）*20*300*0.863=186408KWh
变频器调节时风量功耗：
P=90*（1-0.6^3）*20*300*0.98*0.863=358052KWh
按0.5元/KWh计算
节能量为：0.5*（358052-186408）=85822元
二：窑尾风机节能计算
电动机效率=0.863
变频器效率=0.98
额定风机功率=215KW
假定每天运行时间：20小时，一个月运行30天，一年300天，则总共运行180000小时
风机运行模式为：风量80%，年运行时间
改变风门开度时风量功耗：
P=215*（1-0.8）*20*300*0.863=222654KWh
变频器调节时风量功耗：
P=215*（1-0.8^3）*20*300*0.98*0.863=532410KWh
按0.5元/KWh计算
节能量为：0.5*（532410-222654）=154878元
以上仅为经验计算，实际情况需要实际计算，以上可作为参考。
变频空压机节能计算方法
变频空压机节能计算方法我跟你说啊，变频空压机节能计算方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最初就只知道，这变频空压机，节能肯定和它的运行频率有关。
我就想啊，那是不是只要看看它运行频率变了多少，就能算出节能多少呢？结果发现完全不是这么回事儿。
我试过这样一种方法，我先去记录普通空压机在一定时间内的耗电量。
就像盯着一个特别能吃的人看他一顿饭吃多少碗饭一样，我时刻关注着功率表读数的变化，最后算出消耗电能的总数。
这时候我以为我完成了好大一步，可是当我再去看变频空压机的时候，才发现这样根本不行，因为变频空压机它的频率不是一个固定的东西呀。
后来我就想，得从空压机的功率和工作时间入手。
我听人说在理想状态下，功率乘以时间就是消耗的能量。
但是变频空压机功率总是变来变去的，这可把我愁坏了。
我当时想，这就像你想去量一个不断变形的东西的体积一样难。
我又重新开始研究，我发现变频空压机的频比和节能率是有联系的。
比如说，我发现了一个近似的公式，通过大量的测试例子，好像节能率和频比是存在某种线性关系的。
可是这里面也有很多不确定因素，因为实际的工作环境对空压机的影响特别大。
就拿在不同温度环境下来说吧，我做过实验在夏天高温的时候和冬天低温的时候，即使频比相同，节能率有时候也会有差异。
这说明光靠频比来计算节能率是不准确的。
我琢磨着啊，是不是还得考虑气压的因素呢？于是我又开始在记录功率、频比的同时也记录气压。
这感觉就像做菜的时候，本来以为只放盐就够了结果发现还得加点醋和糖才可以。
再后来啊，我发现了一种相对比较靠谱的方法，但我也不敢说完全正确。
我先算出变频空压机在不同频率下的平均功率，这个平均功率就像是一群高矮不同的人的平均身高一样。
然后再乘以工作时间得到实际消耗的能量。
对比在相同工况下，普通空压机消耗的能量，这样两者的差值基本上就是节能的量了。
不过这里还有误差，这个误差的来源可能是我忽略了一些小的电力损耗或者机器本身启动和停止所消耗的能量。
变频器节能效率计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------变频器节能效率计算概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。
与实际的工况存在较大的可调整空间。
在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。
同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。
1 变频调速原理三相异步电动机转速公式为: = 式中：n-电动机转速，r/min； f-电源频率，Hz； p-电动机对数 s-转差率, 从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。
变频器效率维持在 94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。
1.1 变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz。
电机定子绕组内部感应电动势为1 ≈ 1 = 4.441 1 ?1 式中1 -定子绕组感应电动势，V； ?1 -气隙磁通，Wb； -定子每相绕组匝数；1/ 1060 (1 ? )---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 -基波绕组系数。
在变频调速时，如果只降低定子频率1 ，而定子每相电压保持不变，则必然会造成?1 增大。
变频调速节能量的计算方法
变频调速节能量的计算方法的三次方成正比，即，再与使用挡板调节流量对应电机输入功率PL相减后再除以节约的功率与系统调速前后的速差成正比，速差越大，节能越显著。
恒转矩负载变频调速通常都用于满足工艺需要的调速，不用变频调速就得使用其他方式调速，如调压调速﹑电磁调速﹑绕线式电机转子串电阻调速等。
由于这些调速是耗能的低效调速方式，使用高效调速方式的变频调速后，可节约因调速消耗的转差功率，节能率也是很可观的。
3、电磁调速系统电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机与操纵装置构成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现调速。
转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻､磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损所产生的。
假如考虑这些损耗与转差离合器的激磁功率相平衡，且忽略不计的话，转差离合器的输入､输出功率可由下式计算：电动机轴输出功率式中：T2—转差离合器的输出转矩n2 –-转差离合器的输出轴转速电动机的输出功率，即为转差离合器的输入功率。
关于恒转矩负载，T= T1 = T2=常数，因此，转差离合器的效率：电磁调速电机为鼠笼式电机，由于输入功率与转矩均保持不变，鼠笼式电机的功率保持不变。
损耗以有功的形式表达出来，损耗功率通过转差离合器涡流发热并由电枢上的风叶散发出去。
由损耗功率公式（10）能够清晰看到，电磁调速电机的转速越低，浪费能源越大，然而生产机械的转速通常不在最大转速下运行，变频调速是一种改变旋转磁场同步速度的方法，是不耗能的高效调速方式，因此改用变频调速的方式会有非常好的节能效果，节约的能量直接可用（10）式计算。
4､液力偶合器调速系统液力偶合器是通过操纵工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴与负载。
液力偶合器有调速型与限矩型之分，前者用于电气传动的调速，后者用于电机的起动，系统中的液力偶合器在电机起动时起缓冲作用。
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现有一台250KW风机,现采用星--三角起动运行,工作电流太约在360A左右,如果改成变频器,一个小时能节多少电,太概多长时间能收回成本.变频器节能计算方法例如：当从50Hz降至45Hz得公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50（2）当从50Hz降至45Hz得已知：单台冷却器在工频耗电功率为250KW/h。
（3）∵P45=0.729P50=0.729×250=182.28 KW/h（4）单台电机节能：250-182.25=67.75 KW/h;为原耗电量节约为67.75/250×100%=27.1%（5）年节能：250kw×24h×30d×12m×27.1%＝585360KW；按1KW/h电费0.45元计算年节约共计585360×0.45＝263412元。
2. 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50我想知道这个叫什么公式,这个公式怎么来的?公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。
风机水泵类负载使用高压变频器节能计算风机水泵工作特性风机水泵特性：H=H0-（H0-1）＊Q2H－扬程Q－流量H0－流量为0 时的扬程管网阻力：R＝KQ2R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为1 表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =（n1/n2）2; P1/P2 =（n1/n2）3■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。
变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。
■变频控制变频调节就是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是比较理想的一种调节方法。
通过变频器改变电源的工作频率，从而实现对交流电机的无级调速。
泵和风机采用变速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。
同时采用变频调节，可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长使用寿命。
■节能计算示例假设电动机的效率＝98%IPER 高压变频器的效率=97%（含变压器）额定风量时的风机轴功力：1000kW风机特性：风量Q 为0 时，扬程H 为1.4p.u（标么值，以额定值为基准）；设曲线特性为H=1.4-0.4Q2年运行时间为：8000 小时风机的运行模式为：风量100%，年运行时间的20%风量70%，年运行时间的50%风量50%，年运行时间的30%变阀调节控制风量时假设P100 为100%风量的功耗，P70 为70%风量的功耗，P50 为50%风量的功耗P100=1000/0.98 = 1020kWP70=1000 x 0.7 x （1.4-0.4x0.72）/0.98 = 860kWP50=1000 x 0.5 x （1.4-0.4x0.52）/0.98 = 663kW年耗电量为：1020 x 8000 x 0.2 + 860 x 8000 x 0.5 + 663 x 8000 x 0.3=6,663,200KWH假设电费以0.50 元/kWh 计算，年耗电成本为: 6663200 x 0.5= 3,331,600 元变频调节控制风量时假设P100 为100%风量的功耗，P70 为70%风量的功耗，P50 为50%风量的功耗P100=1000/0.98 = 1020kWP70=1000 x 0.7 x （1.4-0.4x0.72）/0.98 = 860kWP50=1000 x 0.5 x （1.4-0.4x0.52）/0.98 = 663kW年耗电量为：1020 x 8000 x 0.2 + 860 x 8000 x 0.5 + 663 x 8000 x 0.3=6,663,200KWH假设电费以0.50 元/kWh 计算，年耗电成本为: 6663200 x 0.5= 3,331,600 元变频调节控制风量时假设P100 为100%风量的功耗，P70 为70%风量的功耗，P50 为50%风量的功耗P100 = 1000 / 0.98 /0.97 = 1052kWP70 = 1000 x 0.73 / 0.98 / 0.97 = 360kWP50 = 1000 x 0.53 / 0.98 / 0.97 = 131kW年耗电量为：1052 x 8000 x 0.2 + 360 x 8000 x 0.5 + 131 x 8000 x 0.3=3,437,600KWH假设电费以0.5 元/kWh 计算，年耗电成本为3,437,600 x 0.5=1, 718,800 元1 年所节省的电费3,331,600 –1,718,800 = 1,612,800 元节电率为1,612,800/3,331,600 = 48.3%变频器的节能计算方法1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。
以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。
泵在阀门调节和转速调节时的流量－负载曲线。
根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天11小时运行在90%负荷，13小时运行在50%负荷；全年运行时间在300天。
则每年的节电量为：W1=45×11（100%－69%）×300=46035kW·hW2=45×13×（95%－20%）×300 =131625kW·hW = W1＋W2=46035＋131625=177660kW·h每度电按0.5元计算，则每年可节约电费8.883万元。
2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。
以一台工业锅炉使用的22 kW 鼓风机为例。
运行工况仍以 24小时连续运行，其中每天11小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算），13小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。
则变频调速时每年的节电量为：W1=22×11×[1－（46/50）3]×300=16067kW·hW2=22×13×[1－（20/50）3]×300=80309kW·hWb = W1＋W2=16067＋80309=96376 kW·h挡板开度时的节电量为：W1=22×（1－98%）×11×300=1452kW·hW2=22×（1－70%）×11×300=21780kW·hWd = W1＋W2=1452＋21780=23232 kW·h相比较节电量为：W= Wb－Wd=96376－23232=73144 kW·h每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。
某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号6SA-8，额定流量53. 5 L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37 kW。
对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：流量L/s 时间（h）消耗电网输出的电能（kW·h）阀门节流调节电机变频调速47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.840 8 30×8=240 21.16×8=169.330 4 27×4=108 13.88×4=55.520 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7合计 24 653.4 378.3相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW·h的电量，节电率达42.1%。
内蒙古恒压供水节电改造方案一．节能原理根据流体力学理论，电机轴功率P和风量Q、压力H之间的关系为：P=K*H*Q/η其中K为常数；η为效率。
它们与转速N之间的关系为：Q1/Q2=N1/N2H1/H2=（N1/N2）2P1/P2=（N1/N2）3图中曲线1为风机在恒速下压力,H和流量Q的特性曲线，曲线2是管网风阻特性（阀门开度为100%）。
假设风机在设计时工作在A点的效率最高，输出风量Q1为100%，此时的轴功率P1=Q1*H1与面积AH10Q1成正比。
根据工艺要求，当风量需从Q1减少到Q（例如70%）时，如采用调节阀门的方法相当于增加了管网阻力，使管网阻力特性变到为曲线3，系统由原来的工况A点变到新的工况B点运行，由图中可以看出，风压反而增加了，轴功率P2与面积BH20Q2成正比，减少不多。
如果采用变频调速控制方式，将风机转速由N1降到N2，根据风机的比例定律，可以画出在转速N2下压力H和流量Q特性如曲线4所示，可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3将大幅度降低，功率P3（相等于面积CH30Q2）也随着显著减少，节省的功率△P=△HQ2与面积BH2H3C成正比，节能的效果是十分明显的。
由流体力学可知，风量Q与转速的一次方成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率P与转速的立方成正比，当风量减少，风机转速下降时，起功率下降很多。
例如风量下降到80%，转速也下降到80%时，则轴功率下降到额定功率的51%；如风量下降到50%，功率P可下降到额定功率的13%，当然由于实际工况的影响，节能的实际值不会有这么明显，即使这样，节能的效果也是十分明显的。
因此在有风机、水泵的机械设备中，采用变频调速的方式来调节风量和流量，在节能上是一个最有效的方法。
二、工作原理Invt节能控制器采用最新电脑控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据供水管道的压力值控制水泵电机转速，将压力维持在所需的压力值上，将平时不必消耗的能量节省下来，从而达到节电的目的。
2、基本工作原理框图：3、 Invt节能控制器特点：l 保留原有控制程序不变，安装简便。
采用市电/节能控制方式，以备故障时不影响生产。
l 利用电气控制，可将原有开、关式压力控制改为连续压力控制，压力控制更精确，供水压力更平稳。