风机变频
风机变频器工作原理
风机变频器工作原理
风机变频器是一种用来控制风机转速的装置，通过调节输出频率来控制风机转速，从而实现风机的平稳启动和运行。
风机变频器的工作原理如下：
1. 感应电机的工作原理：感应电机是一种常用于风机的电机类型。
它由定子和转子两部分组成。
当定子上的绕组通过交流电流时，会在转子中产生感应电流。
感应电流产生的磁场与定子的磁场相互作用，从而驱动转子转动。
2. 变频器的工作原理：变频器是通过控制输出电压的频率和幅值来控制电机转速的装置。
它由整流单元、滤波单元和逆变单元组成。
a. 整流单元：将交流电源转换为直流电压。
b. 滤波单元：去除直流电压中的脉动部分，得到平滑的直流电压。
c. 逆变单元：将直流电压转换为可控的交流电压，其中输出频率可以通过控制逆变器的工作原理实现。
3. 控制系统的工作原理：风机变频器的控制系统通过传感器获取风机转速和负载情况，然后根据系统设定范围内的要求，计算出相应的频率和幅值控制信号输出给变频器，进而控制电机的运行。
总之，风机变频器通过控制输出频率和幅值，来实现对风机转速的精确控制和调节，从而满足不同工况下的需求，并提高能效和运行稳定性。
引风机变频器工作原理
引风机变频器工作原理1. 引言引风机变频器是一种用于调节引风机转速的设备，通过调整电源频率来改变电动机的转速。
它在工业生产中广泛应用，能够提高生产效率、降低能耗和减少噪音。
本文将详细解释引风机变频器的基本原理，包括其组成部分、工作原理和应用。
2. 引风机变频器的组成部分引风机变频器主要由以下几个组成部分构成：2.1 变频器主体变频器主体是引风机变频器的核心部分，负责控制电动机的转速。
它通常由一个电路板和相关的电子元件组成，其中包括微处理器、功率模块、信号采集模块等。
2.2 输入电源模块输入电源模块用于将外部供电转换为适合变频器使用的直流电源。
它通常包括整流桥、滤波电容和稳压电路等。
2.3 控制面板控制面板是用户与引风机变频器进行交互的界面，可以设置参数、监测状态和显示故障信息等。
它通常由数字显示屏、按键和指示灯等组成。
2.4 输出电源模块输出电源模块用于将变频器输出的直流电源转换为交流电源，以供电动机使用。
它通常包括逆变桥、滤波电容和驱动电路等。
2.5 传感器传感器用于采集引风机的运行状态，如转速、温度、压力等。
这些数据可以被变频器用于控制和保护电动机。
3. 引风机变频器的工作原理3.1 输入电源转换当引风机变频器接通外部供电时，输入电源模块将交流电源通过整流桥转换为直流电源，并通过滤波电容进行滤波，以提供稳定的直流供给变频器主体使用。
3.2 控制参数设置用户可以通过控制面板设置引风机的运行参数，如转速、启停方式、加速度等。
这些参数将被传输到变频器主体中的微处理器进行处理。
3.3 信号采集与处理引风机变频器会通过传感器采集引风机运行过程中的相关信号，如转速信号、温度信号等。
这些信号将被传输到变频器主体中的信号采集模块进行处理。
3.4 控制策略计算基于用户设置的参数和采集到的信号，变频器主体中的微处理器将进行控制策略计算。
根据控制策略，微处理器将调整输出电源模块的工作状态，以实现对电动机转速的精确控制。
风机变频器原理
风机变频器原理
风机变频器是一种用于控制风机转速的设备，其工作原理主要涉及电力电子技术和控制理论。
风机变频器的主要原理是通过调整电源给风机的电压频率，来控制风机的转速。
传统的风机通常是通过调整电源电压来改变转速，但这种方法效果有限且效率低下。
而风机变频器则可以更精确地控制风机的转速，提高风机的工作效率。
风机变频器内部通常采用功率半导体器件，如IGBT（绝缘栅双极性晶体管）等。
这些器件可以根据控制信号的变化来调整电源电压频率，从而改变风机的转速。
同时，风机变频器还包含控制电路和传感器，用于监测和调节风机的状态。
具体地说，风机变频器通过采集风机的转速信号和负载信号，根据预设的转速需求，计算得出需要输出的电源频率。
然后，控制电路会将此频率信号转换成控制信号，通过控制器和功率半导体器件输出给风机。
风机根据接收到的控制信号，调整电源电压频率，从而实现精确的转速控制。
除了基本的转速控制，风机变频器还可以通过其他功能来提高风机的性能和适应环境变化。
例如，它可以实现软启动和软停止功能，减少风机启动时的电流冲击；它还可以实现多段速度控制，根据不同的工作需求来调整风机的转速。
综上所述，风机变频器通过调整电源电压频率来控制风机的转速，从而实现精确的转速控制和提高风机的工作效率。
它在风
机系统中的应用越来越广泛，为工业生产和节能环保方面带来了重要的影响。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着科技的不断发展，变频器在工业控制领域中的应用越来越广泛。
在风机控制方面，变频器的应用可以提供更好的能效、精确的控制和稳定的运行。
本文将详细介绍变频器在风机控制中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是电力电子器件的一种，它可以通过改变电源输入电压的频率和幅值，来调节电机的转速。
通过变频器可以实现电机的无级调速，从而使风机的转速可以根据需求随时调整。
二、风机控制的需求在许多工业领域中，风机的控制需求非常重要。
比如在通风系统中，需要根据室内温度和湿度的变化来调整风机的运行状态；在空调系统中，需要根据房间负荷的大小来调整风机的风量。
传统的风机控制方法往往采用阀门的开闭来控制风量，但这种方法调节范围有限、能效低下。
而变频器的应用可以解决这些问题，提供更好的控制性能和能效。
三、变频器在风机控制中的优势1. 节能效果显著：变频器通过调整电机的转速，可以根据实际需求精确控制风机的风量。
与传统的调压阀方法相比，变频器可以根据实时负荷需求来调整电机的转速，避免能量的浪费，大幅提高能效。
2. 精确控制：变频器具有高精度的控制特性，可以实现风机转速的无级调节，从而精确控制风机的风速和风量。
这对于一些对风速要求较高的场合非常重要，比如实验室、医院手术室等。
3. 稳定运行：传统的调压阀方法存在压力波动的问题，容易导致风机的运行不稳定。
而变频器能够根据负荷需求精确调整转速，使风机运行平稳，不易出现波动。
四、变频器在风机控制中的应用案例1. 通风系统中的变频器应用：在大型建筑物的通风系统中，通过变频器可以根据不同时间段和不同区域的负荷需求，精确调整风机的运行状态，从而提供更好的室内舒适度和能效。
2. 空调系统中的变频器应用：在空调系统中，通过变频器可以根据房间的热负荷变化，调整风机的风量，实现节能运行。
同时，变频器还可以实现空调系统的精确控制，提供更好的温度和湿度控制效果。
3. 工业生产中的变频器应用：在一些工业生产过程中，需要通过风机来实现物料的输送、处理和干燥等操作。
风机变频原理
风机变频原理
风机变频原理是通过变频器控制风机的转速，实现调节风机的输出风量和静压。
变频器是一种电子装置，它可以根据输入的频率信号，通过改变输出电压和频率的方式，控制电机的转速。
在传统的风机驱动系统中，使用的是恒频供电系统，即输入电压和频率是恒定的。
通过改变风机的叶片角度和调节进出口阀门的开度来控制风机的输出。
然而，这种方式调节风机的效果有限，且调节过程较为复杂。
而在风机变频控制系统中，通过变频器可以实时调节风机的转速。
变频器会将输入的电压和频率转换成可调的电压和频率输出，并将其输送给电机驱动风机。
通过改变输出电压和频率的方式，可以调节电机的转速，进而改变风机的输出风量和静压。
风机变频器工作的基本原理是通过PWM（脉宽调制）技术来
改变输出电压和频率。
PWM调制是一种将输入信号根据一定
的规则转换成周期性脉冲信号的技术。
变频器将输入信号进行采样，经过AD转换后，通过计算、比较等处理，生成脉冲信号来控制输出电压和频率。
具体来说，变频器会根据需要调节的转速，计算出相应的电压和频率，并将调整后的脉冲信号发送给电机。
电机根据脉冲信号的频率和占空比来调节转速，实现风机的输出控制。
风机变频控制系统的优势在于可以实现精细的风量和静压控制，提高系统的能效和运行稳定性。
此外，由于变频器可以实时监
测风机运行状态，并根据系统需求进行调节，它还可以提供过载保护、故障诊断等功能。
总之，风机变频原理通过变频器控制风机的转速，实现对风机输出风量和静压的精确调节。
这种系统能够提高风机的效率和控制性能，广泛应用于空调、通风、供暖等领域。
风机水泵型变频器
风机水泵型变频器简介风机水泵型变频器是一种控制电机转动速度的设备，适用于风机和水泵等不同类型的负载，通过调节输出电压和频率，实现对电机的速度控制。
原理风机水泵型变频器采用PWM控制方式，通过快速开关调节直流电输入，使输入电压呈现正弦波形。
通过调节PWM占空比，可以控制输出电压和频率，从而控制电机的转速。
另外，风机水泵型变频器还配备了内部PID控制器，可以根据负载变化实时调整输出电压和频率，以达到更加精确的控制效果。
同时，还可以根据负载类型进行不同的参数设置，提高电机运行的效率和稳定性。
优势相比传统的调速方式，风机水泵型变频器具有以下优势：1.节能环保：变频器在调节电机转速的同时，还可以根据负载的需求降低电机的耗能，从而节省能源，降低企业运营成本；同时，减少了对环境的污染。
2.稳定可靠：变频器配备了丰富的保护功能，如过压、欠压、过流、过载、短路等保护功能，可以有效保障电机的运行安全和均衡。
3.灵活多变：变频器可根据负载类型进行不同的参数配置，适应不同行业、不同应用场景下的需求，提高设备灵活性和适应性。
应用风机水泵型变频器广泛应用于以下行业：1.空调通风：变频器可根据温度需求调节风机转速，从而实现室内温度的调节；2.污水处理：变频器可通过调节供水泵的转速，实现不同流量、不同压力的供水，提高供水效率；3.制造业：变频器可应用于焊接机、注塑机等生产设备中，实现对电机转速的精确控制，提高设备效率和减少废品率。
结论风机水泵型变频器是一款性能优良、功能强大的控制设备，可广泛应用于各个行业中，具有广泛的市场前景和发展潜力。
在未来的工业自动化应用中，风机水泵型变频器仍将发挥着重要的作用。
一次风机变频器的原理
一次风机变频器的原理
风机变频器是一种用于调节风机转速的设备，其原理是通过改变输入电源的频率来控制风机电机的转速。
风机变频器主要由以下几个部分组成：整流器、滤波器、逆变器和控制器。
首先，交流电源通过整流器将交流电转换为直流电，并通过滤波器使电流变得平稳。
然后，直流电经过逆变器将其转换为可变频率的交流电。
逆变器会根据控制器输入的频率要求，调整输出交流电的频率。
最后，可变频率的交流电送入风机电机中，通过改变电机绕组中的电流频率，实现对风机转速的调节。
控制器是风机变频器的核心部分，负责监测和调整风机转速。
它会接收外部传感器发送的转速信号，并与用户设定的转速进行比较。
一旦检测到转速偏差，控制器会相应调整逆变器输出的频率，以使风机转速达到设定值。
通过风机变频器，我们可以根据实际需求，调整风机的转速，从而实现对风量和风压的控制。
这不仅可以提高风机的效率和节能，还可以满足不同工况下的需求。
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风机、水泵变频调速节能分析来源:希望森兰科技股份有限公司发布时间:2005-03-15 点击次数:671 能源是国家重要的物质基础，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。
在能源问题上国务院提出“节约与开发并重”的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以解决能源问题作为我国重要的技术经济政策。
据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有1500万台电动机，用电量占全国总发电量的40～50%，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率提高10～15%，全年可节电300亿kW以上。
根据火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%～10%，风压裕度分别为10%和10%～15%。
设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于20～30%比较常见。
因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。
风机和水泵的机械特性均为平方转矩特性，水泵运行时，靠阀门的开度调节流量来满足供水要求，工况与风机相似，靠调节风门、风道档板或阀门的开度来调节风机风量，水泵流量的方法、称为节流调节，在节流调节过程中，风机或水泵固有特性不变、仅仅靠关小风门、挡板或阀门的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机，水泵的节能运行。
采用调速控制装置，通过改变风机水泵转速，从而改变风机风量，水泵流量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机水泵的调速控制。
风机、水泵以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。
交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现，风机水泵的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量控制。
一、风机水泵变频调速的节电原理：如图示为离心风机水泵的风压、（水压）H-风量（流量）Q曲线特性图：n1-代表风机水泵在额定转速运行时的特性；n2-代表风机水泵降速运行在n2转速时的特性；R1-代表风机水泵管路阻力最小时的阻力特性；R2-代表风机水泵管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。
风机水泵在管路特性曲R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机水泵所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。
由于工艺要求需减小风量（流量）到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机水泵的工作点移到R2上的B点，风压（水压）增大到H2，这时风机水泵所需的功率正比H2Q2的面积，即近比广BH2OQ2的面积。
显然风机水泵所需的功率增大了。
这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。
若采用变频调速，风机水泵转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机（水泵）所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。
二、风机水源节能的计算：风机水泵流量变化量，如前所述，采用变频调速是节电之有效的措施。
根据GB12497对电机经济济运行管理的规定有如下的计算公式。
采用档板调节流量对应电动机输入功率P1V与流量Q的关系为：P1V≈[0.45+0.55(Q/QN)2]P1e （1）式中：P1e——额定流量时电动机输入功率（kW）。
Q N——额定流量三、应用实例：某水泥厂机立窑离心风机245KW，电机4极、实际用风量为0.6～0.7，准备改造为变频器驱动，估算节电率和投资回收期。
取Q/Q N=0.65，由（2）式由（1）式P1V=〔0.45+0.55(0.65)2〕245=0.6428×245=157(KW)采取风门调节风量时风机所需的轴功率为157kW，变频器调速器调风量时相对调节风门调风量的节电率为0.6。
年节电量，每年按300天计算。
24×306×157×60%=678240KWh≈67.8（万kWh）年节电费（电价0.40元/kWh）0.4×678240=27万元投资回收期:投资回收期=设备投资总额(元)÷年节电费(元)=18÷27=0.67（年）=8（个月）由此可判定，该水泥厂机立窑离心风机采用变频器驱动后，年节电量67.8万kWh，年节电费27万元，投资回收期8个月，技术经济效益可观。
该水泥厂订购了一台变频调速柜、内装森兰BT40S250kW变频器一台，另有空开、熔断器、电表、指示灯等，价值18万元。
投入运行后，变频器频率调到35Hz左右满足机窑立风量要求，这时电动机电流210A左右，变频器输电压、298V，实际输出功率为P=√3 IVCOφ4=3×210×298×0.9≈97.5kW与理论计算值157×0.6=94.2kW基本吻合。
通过以上分析可以看出，风机水泵采用变频器调速后，节电效果是明显的，此外，机械的转速降低后，机械的磨损减少，使用寿命延长了，间接经济效益也很可观。
变频器在焦化厂风机变频改造上的应用来源:希望森兰科技股份有限公司发布时间:2006-05-23 点击次数:726摘要：炼焦鼓冷系统用液力耦合器调速，在变频器未实际应用以前，液力耦合器调速不失为交流电机较为理想的调速方式，其效率﹑低耗能大，用变频调速方式取代后可以获得非常好的经济效益。
关键词：风机液力耦合器调速，变频器，节能一、概述炼焦过程是炼焦煤在炭化室经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段。
在200摄氏度以前，煤表面的水分、吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等析出。
随着进入软化熔融阶段，在此阶段中，煤大分子侧链断裂和分解，产生热解产物，在半焦形成和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气，主要含有甲烷、一氧化碳、化合水及焦油蒸汽等。
温度继续升高，析出的气体中氢和苯蒸汽的含量增加。
在半焦至焦碳阶段中，随着焦质致密、缩聚，氢大量的产生。
在炭化室炼焦的特定条件下，上述初次分解的产物，通过赤热的半焦及焦碳层到达炉墙边，然后沿着高温的炉墙与焦碳之间的空隙到达炉顶空间。
ルイヴィトンバッグブランドコピー炭化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒。
在次过程中，热煤气与70～75摄示度的呈细雾状的氨水接触，高温煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温和汽化，结果，煤气温度降到80～85摄示度，未被汽化的氨水温度升高到75～78摄示度。
煤气中的焦油气约为50～60%被冷却下来，部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣。
煤气经初冷器后温度可降至30摄示度，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。
炼焦炉出来的焦炉煤气经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系统等一系系列的设备，然后才能变成净煤气送给不同的用户，或送至贮罐。
在这一过程中煤气要克服许多阻力才能达到用户的地点，为此，煤气应具有足够的压力。
另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要是煤气管线中具有一定的吸力，因此，必须在焦化工艺的流程中，选择合理的位置设置鼓风机，一般焦化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和捕焦油器之前，这是因为此时鼓风机的负荷较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。
二、现状某焦化厂炼焦炉鼓冷系统有400kW离心风机两台，一用一备，安装在两台初冷器之前，即一台鼓风机同时对两台初冷器中的煤气进行抽取。
工艺上要保证初冷器内维持120Pa正压，则鼓风机需要调速，原系统采用液力偶合器调速。
另外，还要求两台初冷器内的正压相同，均为120Pa。
原系统是在初冷器的出口处设置手动阀门用人工调节，在调节过程中，不仅要调节阀门的开度，还要同时调节液力偶合器的油压，以此调节风机的转速。
阀门和转速都要调节，二者又有一定的偶合度，常常顾此失彼，很难达到工艺要求。
另外，液力偶合器调速的稳定性较差及调速的不方便，而且效率低，为满足生产工艺的要求和节能，需要对其进行改造。
三、改造方案为节能考虑，将液力偶合器调速改为变频调速。
为控制两初冷气内的压力，采用压力闭环控制和电动阀结合控制，该方法是在1#初冷器和2#初冷器上安装两只压力变送器，变送器压力值代表初冷器内的压力值。
以1#初冷器变送器的反馈值来控制变频器的输出频率，使其稳定在120Pa的压力上。
但是1#初冷器和2#初冷器的出口风道是并联的，由于某些因素，1#初冷器和2#初冷器的压力值可能不相等，这时，由调节器送出的信号到2#初冷器电动调节阀，调节器阀门的开度，使1#初冷器和2#初冷器的压力值相等。
但是电动阀的调节影响总压力值，2#初冷器出口处的压力变送器将检测到的压力信号送变频器，由变频器使风机电机升速或降速，维持工艺要求的压力值在120Pa。
调节过程要经过几次的反复调节，无需人工介入，都是自动进行的。
炼焦鼓冷系统控制示意图如图1所示：图1 炼焦鼓冷系统控制示意图四、液力偶合器液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。
因此液力偶合器也可以实现负载转速无级调节，在变频器未应用以前，液力偶合器不失为一种较为理想的交流电机调速方式。
液力偶合器从电动机输出轴取得机械能，通过液力变速后送入负载，其效率不可能为1；变频器从电网取的电能，通过逆变后送入电动机其效率也不可能是1。
在全转速范围内，变频器的效率变化不大，变频器在输出低转速下降时效率仍然较高，例如：100%转速时效率97%，75%转速时效率大于95%，20%转速时效率大于90%；液力偶合器的效率基本上与转速成正比，随着输出转速的降低，效率基本上成正比下降。
例如：100%转速时效率95%，75%转速时效率约72%，20%转速时效率约19%。
液力偶合器用于风机、泵类负载，由于其轴功率与转速的三次方成正比，当转速下降时，虽然液力偶合器效率与转速成正比下降，但电动机综合轴功率还是随着转速的下降成二次方比例下降，因此在变频器取代液力耦合器调速时，计算节能时，电机轴功率与转速的一次方成正比。
五、改造方案的电气原理图和控制原理1﹑变频器采用森兰SB61P400KW。
考虑到电机是一用一备，为节省投资，两台风机电机共用一台变频器，当电机需要倒换时，仅改变电机外部的接线，变频器控制原理图如图2所示。
PT为压力变送器，为四线式的压力变送器接线，还有两根电源线未画出。
R为给定调节，也可以用操作面板给定。
KM1﹑KM2控制那台电机运行。