管道保温现场施工方法

精心整理金牛物流信息港1#楼中央空调管道保温

施

2016年10月10日

目录

一、编制依据

二、施工准备

三、施工方案

3.1脚手架搭设

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

一、编制依据

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

方案

发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。

2.2工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应

进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：

2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；

2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；

2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

2.3劳动力准备及人员进场

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班

工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2.5现场组织准备

2.5.1管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，

协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似

----保温层、保护层检查。

检查、安装岩棉管壳50㎜、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收。

3.1脚手架搭设

本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材

料在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。

3.2表面处理

采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光泽。结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。如有油污的

3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。

3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

。

。

（1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

（3）加工卷圆

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

（4）筒体摇线

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

工安装方法同直管。

（2）虾米弯保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头保护层可自

由调节膨胀。

3.4.3三通

加工安装方法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定。

3.4.4法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整

（

（

（

厚度，读数精度要达到±1mm。

3.5.4质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

3.5.5保护层外观检查，应符合下列规定：

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

（3）保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

（4）在已安装的护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

四、质量保证措施

4.11把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。

4.12严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。

4.13精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。

4.14为了保证冬季施工和二次结构安装的顺利进行，专人专职每天上班前打开水源，