钢筋直螺纹套筒连接注意事项
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度< 50 ±).5±).56H/GB197-81> 50 ±).01D±).56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2:套筒出厂质量检验要求序检验量具名检验要求号项目称外观目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷质量卡尺或外型2专用量长度及外径应满足图纸要求尺寸规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛螺纹通端螺3规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不尺寸纹赛规应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）衮压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%。
钢筋滚轧直螺纹套筒连接作业指导
滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。
本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。
本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。
三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.做好技术交底。
（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。
2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
钢筋直螺纹套筒连接质量控制
钢筋直螺纹套筒连接质量控制摘要：贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段钢筋连接采用套筒连接，但钢筋丝头长度及螺纹完整性问题是制约连接质量的关键，通过分析原因，采取措施，确保对钢筋直螺纹套筒连接质量。
关键词：钢筋连接；直螺纹套筒；质量0工程概况贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段（K1692+100~K1698+780）起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。
分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。
整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。
1实际调查钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式,在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。
通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79％，是重点控制项。
如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98％（规范要求抽检合格率≥95％）2原因分析根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9 条原因。
见下图。
原因分析关联图3确定主要原因我们将9条原因进行分析，确认主要原因。
原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。
钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。
确认为非主要原因。
原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。
原因三：责任制不健全。
检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。
确认为非主要原因。
原因四：专项方案未落实到人。
项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。
确认为主要原因。
直螺纹连接时套筒长度要求
直螺纹连接时套筒长度要求第一篇：直螺纹连接时套筒长度要求直螺纹连接时套筒长度要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5±0.56H/GB197-81 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求序检验量具名称检验要求号项目 1 2 3 外观目测质量表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷外型卡尺或专长度及外径应满足图纸要求尺寸用量规螺纹通端螺纹能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许尺寸赛规从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
直螺纹套筒连接的关键技术标准规范要求
直螺纹套筒连接技术规范要求直螺纹套筒规范一、施一匸准备1、材料准备：钢筋应含有出厂合格证和力学性能检验汇报,全部检验结果，均应符合现行规范要求和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证,通常为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋受拉承载力标准值1.20倍，套筒长为钢筋直径二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。
套筒在运输、储存过程屮，要预防锈蚀和沾污,套筒尺寸偏差及精度要求见表lo表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场质量检验要求见表表2：套筒出厂质量检验要求常见连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒关键用于相同直径可转动钢筋连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但最少有一根钢筋能够轴向移动钢筋连接,如拐铁钢筋施工；变径型套筒用于不一样直径钢筋连接；可调型套筒用于两端不能转动钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工屮钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下多个问题：1）滚压直螺纹接头混凝上保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》屮受力钢筋保护层最小厚度要求,且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：a、受拉区受力钢筋接头百分率不宜超出50%,b、接头宜避开有抗震设防要求框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超出50%。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）依据待连接钢筋实际情况，选择好套筒型号、丝扣方向，并立即调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了钢筋。
2.3人员准备全部从事等强剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接操作人员，必需经过严格专业技术培训,经主管部门考评合格，并取得对应上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
钢筋直螺纹套筒安全操作交底
钢筋直螺纹套筒安全操作交底一、安全操作的重要性钢筋直螺纹套筒是建筑施工中常用的工具之一，正确的操作和使用是确保工作安全的关键。
本文档旨在向所有使用钢筋直螺纹套筒的工作人员交底其安全操作规程。
二、操作前的准备1. 仔细阅读和理解钢筋直螺纹套筒的使用说明书；2. 确保所使用的钢筋直螺纹套筒处于良好工作状态，没有损坏或缺陷；3. 需要准备好所需的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面具。
三、操作过程1. 在使用钢筋直螺纹套筒之前，确保工作区域没有人员或障碍物；2. 接通电源并检查钢筋直螺纹套筒是否正常运行；3. 按照使用说明书上的指导，正确调整和固定钢筋直螺纹套筒的部件；4. 在操作中保持集中注意力，迅速但稳定地进行螺纹套筒操作；5. 避免过度使用力量，特别是在使用钢筋直螺纹套筒时，因为过度施加压力可能导致工具损坏或产生危险；6. 在操作过程中要时刻注意周围环境的安全，并保持与其他工人的有效沟通；7. 在操作完成后，将钢筋直螺纹套筒关闭并拔出电源；8. 清理和储存钢筋直螺纹套筒时，确保其放置在安全的地方，远离儿童和火源。
四、事故应急措施1. 如果发生事故或操作失误导致工人受伤，立即停止使用钢筋直螺纹套筒，并寻求医疗帮助；2. 在事故发生的现场，及时报告有关管理人员，并按照其指示采取应急措施；3. 将事故情况记录并报告给安全主管，以便调查事故原因并采取预防措施。
五、培训和监督1. 所有使用钢筋直螺纹套筒的工作人员应接受相关培训，了解并掌握其安全操作规程；2. 监督钢筋直螺纹套筒的使用情况，定期检查其工作状态和维护情况。
以上是钢筋直螺纹套筒安全操作交底的内容，请所有工作人员务必遵守并严格执行。
如果有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询相关管理人员或安全主管。
直螺纹套筒连接规范要求
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
材料：
a) 直螺纹套筒宜采用牌号为45 号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。
也可采用其它钢材，其力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
b) 需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料应满足可焊性要求。
扩展资料：
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。
是直螺纹连接技术的一种新型产品。
采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：
1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。
可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
工程管理知识：钢筋直螺纹连接现场施工一般要求
工程管理知识：钢筋直螺纹连接现场施工
一般要求
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应采用保护盖保护。
（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合相关要求。
扭力扳手应校验合格，精度控制为±5%。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不同的套筒类型，采取不同的安装方式，附图示（见上图）。
1）套筒质量要求
①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
2）直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9制成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋直螺纹套筒连接注意事项
1.技术要求
(1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
在此应特别注意：如果施工中采用二级以上接头（含二级），且接头百分率不大于50%，则接头位置可不受到“设置在钢筋应力较小部位”的约束，即设置在任何部位；但个人建议，考虑到实际施工中人员素质参差不齐，设备优劣等因素（例如有些工程队伍甚至没有专用的扭力扳手），尽量还是避免设置在梁端、柱端等部位
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
2施工程序与工艺流程
2.1施工程序
原材检测→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2.2钢筋丝头加工工艺流程
(1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;
(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;
(3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:
(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P;
(5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头;
3.施工要求
(1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
(2)必须用力矩扳手拧紧接头。
(3)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
(4)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
(5)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。
(6)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢
筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
(7)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
(8)使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查:
4.质量控制及检验
4.1检查钢筋连接质量
(1)检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙;
(2)用力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.2现场连接加工质量要求
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6.3.1的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4.3丝头加工尺寸控制
Ф18 :丝头长度:25㎜完整丝扣圈数:≥9扣
Ф20 :丝头长度:27.5㎜完整丝扣圈数:≥10扣
Ф22 :丝头长度:30㎜完整丝扣圈数:≥11扣
4.4 成品保护
(1)成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。
(2)仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
4.5丝头现场检验
(1)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工;
(2)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头
重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
4.6钢筋接头的现场检验
(1)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
(2)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
(3)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
4.7直螺纹接头试验
(1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
每一批取3个试件做单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
5.安全及环保要求
(1)钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分;
(2)钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作;
(3)打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
(4)钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖;
(5)直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
(6)定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。