标准作业丰田生产方式PPT课件

遵守標準作業就可以保證品質，也決定數量、成本2
2.標準作業的目的
標準作業的目的，大致上有二個目的。
◇第一個是明確安全並以低成本來生產優良 產品所必須的製造方法。
◇第二個是將標準作業做為改善的工具使用。
標準作業根據作業者和生產量的增減，及改善活動而經 常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理， 可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它是管理者 觀察現場時，並以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地 方即無法區別，正常、異常的地方不會有改善根源。
實測結果
(1) 1分30秒 (2) 1分30秒 (3) 1分30秒 (4) 1分30秒 (5) 1分40秒
(注) C. T是指按照操作順序，進行一個循環作業時的最短時間。 每數次操作發生一次的測定、交換刀具等作業的時間不納入C. T計算。
（圖5）實測的時間值和 C. T
9
2.作業順序
(1) 作業順序 指作業者能夠以最好效率的生產合格品的生產 操作順序。
標準作業
(豐田生産方式)
0
Ⅰ、標準作業的概要
1
1.標準作業的定義
以人的動作為中心，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地 進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做〝標準作業〞。 它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作業順序〞、〝標準手持〞 三要素組成。
定義
它是以人的動作為中 心，把工作集中起來， 以沒有MUDA(浪費)的 操作順序有效地進行生 產的方法，由：
TAKT. TIME 作業順序 標準手持
三要素組成。
標準作業
目的 1.明確產品的製造方法
它是製造方法和管理的根本，在考 慮品質、數量、成本、安全的基礎 上，規定作業的方法。
前提條件
1.應以人的 動作為中 心
2.改善的工具
a.沒有標準(沒有正常、異常區別) 2.應是反覆
的地方就沒有改善。
作業
Hale Waihona Puke Baidu
b.發現3M(浪費、不合理、
C. T (循環時間) ……指作業者一個人進行標準作業時， 毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間 (包括步行時間)。但不包括空手等待時間。
在生產線實際觀測作業時間時，如(圖5)所示，有時為1分30秒、 有時為1分40秒。C.T是指最快的作業時間，所以應採用1分30秒。
C. T(循環時間) …..….. 1分30秒 檢查品質(1/5) …..….........10秒 平均時間 1分30秒 + 2秒
LS024
DR085
完成品
CL034
護罩、油泵的端面加工、鑽孔
(工程)1…..基準表面切削 (工程)2…..端面切削
(工程)3…..Ø10鑽孔
(工程)4…..Ø5鑽孔
(工程)5…..Ø20鑽孔 (工程)6…..洗淨
DR086 DR060
成品 材料
護罩、油泵生產線的設備配置
工程6 CL-034
工程5 DR-060
T.T＝─1日─1日的─的生─需產─要時─生間─產─(定量─時─)
(圖3) T.T的計算式
(2)T. T 的計算例
生產時間為定時(不加班)的作業時間，可動率按100%計算。
例１ 是以一個、或一台為單位生產的生產線的例子，可以 將計算公式直接代入計算。
例２ 是以重量、體積等為單位生產的生產線的例子。為了代入公式，
3
3.標準作業的前提條件
標準作業的成立，需要下列條件：
一個是〝以人的動作為中心〞。
標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制定 的。制定標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人 的動作，歸根究底應以人的動作為中心。
另一個是〝反覆作業〞。
如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制定了 標準作業也不能找出改善的着眼點，而且這時即使進行 改善活動，也不會收到效果。
(2) 決定標準手持的基本規則
決定標準手持時的基本規則如(圖7)所示，有二個： 從作業順序來考慮 從有無設備自動加工來考慮
11
從作業順序來考慮(工程的流程) 從有無設備自動加工來考慮
順方向操作
0個
逆方向操作
1個
有設備自動加工
1個
無設備自動功工
0個
(例1) 順方向操作有設備自動加工時，標準手持為1個。 (例2) 逆方向操作有設備自動加工時，標準手持為2個。
4
Ⅱ、標準作業的三要素
5
構成標準作業的要素如(圖2)所示。
1. TAKT. TIME (節拍時間) 2. 作業順序 3. 標準手持
以上三個要素，缺一不可。
(圖2) 標準作業的三要素
6
1.T.T (TAKT. TIME) (節拍時間)
(1)T.T
所謂T.T(節拍時間)，是指應該用多長時間，即幾分幾秒 生產一個或一件產品的目標時間值。T.T(節拍時間)由(圖3)的 公式求出。
例２
鋼材生產線的例子
月產 標準定尺 換算根數
定時生產
2,000噸 500 Kg/根
4,000根 8H2班
(480分-休息時間20分) (2班) ──(─40─0─0─根─／─月──) ─÷─(2─0─日＝生產──) ───
＝9220004分根分／／3日日6秒
8
（圖4）T. T的計算例
（3）C. T (CYCLE TIME) 循環時間
先將生產數量換算成一個或一台，然後計算。
7
1日的生產時間 (定時) (公式)T.T＝──1─日─的─需──要─生──產量
例１
發動機生產線的例子
月產 定時生產
5,000台 8H2班
(480分-休息時間20分) (2班) 920分／日
──(─5─00─0─台─／──月─)─÷─(2─0─日＝生─產─)─── ＝2530台分／4日0秒
材料 (A) (B)
工程1
工程2
標準手持
完成品 (A) (B)
工程1
工程2
工程3
12
Ⅲ、標準作業的制定
13
1.標準作業的制訂順序
步驟１ 時間觀測 步驟２ 製作工程能力表 步驟３ 製作標準作業組合票 步驟４ 製作標準作業票
14
編號：35372-1600
材料
LS023
品名：護罩、油泵
加工工程的順序
(2) 作業順序的好例子和壞例子
這兩條生產線都是配套生產 A.B零部件的生產線， 例1 按例照1 工程的順序決定作業順序， 不例考2 慮工程 的順序而決定作業順序，那個是好的例子。
採用 例1 還是 例2 ，由持有多少後述的 “3. 標準手 持”而決定。
10
3.標準手持
(1) 標準手持
指按照作業順序進行操作時，為了能夠反覆以相同 的順序、動作操作生產而在工程內持有的最少限 度的在製品。