粗钢单位产品能源消耗限额.

三、烧结工序单位产品能耗
烧结余热回收技术介绍
烧结余热回收是提高烧结能源利用效率、降低烧结 工序能耗的主要途径之一。 烧结系统的显热回收有两部份：一是烧结矿的显热， 二是烧结机尾部烟气的显热。目前，烧结废热余热 回收利用的方式主要有以下三种： 1、利用余热锅炉产生蒸汽或提供热水,直接利用; 2、用冷却器的排气代替烧结机点火器的助燃空气 或用于预热助燃空气； 3、将排气直接用于预热烧结机的混合材。
烧结生产工艺流程图
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烧结生产工艺流程图
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三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法-统计范围

烧结工序单位产品能耗包括生产系统（从溶剂、燃 料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、 烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机 进入炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（ 机修、化验、计量环保等）和生产管理及调度指挥 系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不 包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保 健站、休息室等）消耗的能源量。
三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法--能源折标准煤系数取值原则
三、烧结工序单位产品能耗
术语和定义
烧结工序单位产品能耗the energy consumption per unit
product of sintering procedure

报告期内，烧结工序(不含球团)每生产一 吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实 际消耗的各种能源总量。
在钢铁企业中，烧结工序的能耗仅次于炼铁，居第二位，一 般为钢铁企业总能耗的10%—20%。我国烧结工序的能耗和 先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce, 因此我国烧结节能的潜力很大。

若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额准入值） 当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／(kw· h) 时，新建或改扩建烧结机生产设备烧结工序单位产 品综合能耗限额准入值应不大于60kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw· h)改 为当量值0.1229 kgce／(kw· h) 时,新建或改扩建烧 结机生产设备烧结工序单位产品综合能耗限额准入 参考值应不大于51kgce／t。
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（烧结能源回收量先进值）
烧结工序余热回收量是指烧结工序每生产一
吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折 标准煤量。 粗钢生产企业烧结工序应配备先进的节能设 备，最大限度回收产生的余热蒸汽量(或发电 量) ，使余热蒸汽量(或发电量) 不小于6kgce ／t。
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五、转炉工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
六、电炉工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
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一、标准范围：
本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源
消耗(以下简称能耗)限额的技术要求计算方法 、节能管理与措施。 本标准适用于钢铁企业进行烧结工序(不含球 团)、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位产品 能耗的计算、考核，以及新建设备的能耗控制 。

若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额先进值）
当电力折标准煤系数采用等价值时，烧结工序应通 过节能技术改造和加强节能管理，达到烧结工序能 耗单位产品限额先进值，其值为烧结工序单位产品 综合能耗不大于55kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw· h)改 为当量值0.1229 kgce／(kw· h) 时,烧结工序应通过 节能技术改造和加强节能管理，达到烧结单位产品 能耗限额先进值，其值为烧结单位产品综合能耗不 大于47kgce／t。
粗钢生产主要工序单位产品 能源消耗限额
GB 21256-2007
昆钢节能减排中心
李晓葵
内
一、标准范围 二、标准规范性引用文件 三、烧结工序单位产品能耗
容
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
四、高炉工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
二、标准规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为
本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。 GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理 通则

三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法-烧结生产工艺

烧结是把铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料。其过程就是根 据炼铁工艺的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配 料、混合造球、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经 破碎、筛分、冷却、整粒，合格的烧结矿运往炼铁。供高炉 冶炼，筛分、整粒过程及炼铁上料过程所产生的粒度较小烧 结返矿重新参加配料、烧结。烧结工艺流程如下图所示：

三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额限定值）
当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／
(kw· h)时，现有烧结工序生产过程中的单位 产品综合能耗限额限定值应不大于65kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／ (kw· h)改为当量值0.1229 kgce／(kw· h) 时,现 有烧结工序生产过程中的单位产品综合能耗 限额参考值应不大于56kgce／t。


若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
主要钢铁公司烧结工序能耗水平表
钢铁公司名称 全国钢铁公司平均水平 宝钢 武钢 马钢 邯钢 攀钢 鞍钢 单位 kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t 工序能耗指标 值 54 51 50 57 54 56 49