木铣床机工安全操作规程
台钻及钻铣床安全操作规程
台钻及钻铣床安全操作规程
台钻及钻铣床是一种重要的加工设备，常常用于金属材料、木材、塑料等各种材料的钻孔、铣削和攻螺纹等工艺。
由于其操作需接触旋转部件和使用较大的工具，因此安全操作至关重要。
以下是台钻及钻铣床的安全操作规程：
一、前期准备
1、在使用台钻及钻铣床之前，应对设备进行检查，确保所有零部件的安装牢固，运转平稳。
2、检查所有安全装置，如防护罩、离合器、制动器等是否完好有效。
二、安全操作
1、使用钻头或铣削工具前一定要选择合适的材质和规格。
2、在使用之前，应首先调整好旋转速度、刀具深度和切削速率等参数，确保不发生危险的旋转。
3、操作时应穿上符合要求的工作服和鞋，不得戴手套、打结鞋带等不安全的行为。
4、不要将手放在旋转部件附近，不要戴珠宝、长链项链等易缠绕的物品。
5、不得在刀具转动中对工件进行调整。
6、在对较小的工件进行加工时，一定要将其固定在工作床上，以免产生危险的运动。
7、即使停机，也要关掉电源，并且把所有的切削工具从工作床上拿走，确保设备的安全。
三、维护保养
1、定期清理设备，确保设备内部清洁，防止发生意外。
2、定期检查所有零部件，如皮带、螺丝、联轴器等，确保设备升级性能稳定。
3、每次使用设备之后，应及时更换磨损的切削刀具。
4、保持设备的稳定性和平衡性，防止发生偏差和摆动。
通过遵循以上的操作规程和注意事项，可以保证台钻及钻铣床的安全操作，减少事故的发生，增加设备的工作效率和寿命。
机加工安全技术操作规程
机加工安全技术操作规程l、执行“三定”（定机、定人、定期保养）、“二勤” （勤维护、勤清扫）。
2、设备工、夹、模具，工件、附件摆放整齐，遵守操作规程。
3、禁止超负荷、超规格使用设备，严格执行工艺操作规程。
4、按规定使用、佩戴劳动防护用品。
5、头发车工要将头发盘起，操作时站位要正确，不准戴手套。
6、使用砂轮机时严格遵守操作规程，砂轮机要安装防护罩。
7、做好设备运行记录及设备日常保养。
机械切削工安全技术操作规程1、工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。
不准戴手套，不准另挂围裙等飘动物品。
女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。
2、对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。
3、操作时要配戴护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。
4、工、夹、刀具和工件必须装夹牢固。
5、开动机床前要观察周围动态，机床转动后，应站在安全位置上。
6、高速切削、飞溅切割铸铁、铸钢、铜件等要有安全防护挡板。
7、机床运转时，不准离开岗位，不准用手触动运动着的工件、刀具和传动部位，不准隔着机床转动部位传递或拿取物件。
8、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床都必须在停车后才能进行。
如遇突然停电应立即切断电源，以防发生意外事故。
9、金属切屑应及时用专用工具清除，清理时不准用手拉或嘴吹。
10、用砂轮机磨刀，应遵守砂轮机的安全操作规程。
11、要经常清除机床周围的油渍，定期更换冷却液，保持机床和场地的整洁，废油、废水要倒入指定的废油箱回收，不准随意乱倒，严防污染。
12、加工前的毛坯和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。
严防因堆物不妥或通道不良而发生意外事故。
13、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有专人负责，互相配合，不准擅自乱掀按钮和离开工作岗位。
14、装拆或搬运较重的工件时，应与起重工密切配合。
15、下班后，应切断电源。
工夹具应收拢放好，打扫场地，并详细记录好本班操作情况，做好交接班。
1、必须遵守机械切削工的安全操作规程2、工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。
机械操作规程
车床操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开,严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋.要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2.、车床开动前,必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 - 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板,以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下.4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具,加油以及打扫切屑，均应停车进行.清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 、加工切削时，停车时应将刀退出.切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 、高速切削时，应有防护罩,工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 、机床运转时，操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 、工作结束时，应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床.12 、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压（36V 以下）。
安全生产操作规程
安全⽣产操作规程普通车床安全操作规程1.⼯作前必须按规定穿戴好防护⽤品，扎好袖⼝，不准围围⼱、戴⼿套、系⼩围裙、穿凉鞋、背⼼、穿⾼跟鞋，⼥⼯发辫要挽在帽⼦内。
⾼速切削时⼀定要带好防护眼镜。
2.开车前要检查设备上的防护、保险、信号等安全装置，加⼯件是否紧固⽆问题，否则不准开动。
3.机床运转中不得量尺⼨，装卸卡盘，更不准隔件传递物品，装卸⼯件后要⽴即取下扳⼿，禁⽌⽤⼿刹车，机床上不准放任何⼯、卡、物件，以免掉下伤⼈。
4.锉⼑没⽊把禁⽌使⽤，使⽤锉⼑操作时右⼿在前，左⼿在后，⾝体离开卡盘，禁⽌⽤砂布裹在⼯件上抛光。
5.在加⼯⼤件时，低速试车后，⽅准快车操作，以免甩下伤⼈。
6.停电或传动系统有故障时，应⽴即将⼑退出。
7.车内孔时，不准⽤锉⼑倒⾓，⽤砂布光内孔时，不准将⼿指或⼿臂伸进去打磨。
8.不准⽤⼿直接清除铁屑，更不准⽤嘴吹铁屑。
9.机床运转时，思想要集中，不准离开⼯作岗位，或⼲其他事情。
10.下班时，做好交接班，搞好⽂明⽣产。
钻床安全操作规程1.⼯作前必须穿戴好防护⽤品，严禁⼯作中戴⼿套。
2.开车前必须检查钻床各部机能及安全装置是否齐全良好。
3.⼯作物必须正确卡紧，禁⽌⽤⼿握住⼯件加⼯。
4.⼯件和钻头同时转动时，禁⽌⽤⼿抓⼯件，应⽴即停车。
5.钻床运转时，不准⽤⼿去清除铁屑，严禁⽤丝棉等擦扫运转部分。
6.磨钻头时要遵守砂轮机安全规程。
7.搞好⽂明⽣产，保持场地清洁。
镗床安全操作规程1.开车前要穿戴好本⼯种所规定的防护⽤品。
2.开车前要检查机电各部是否正常，加⼯件是否紧固。
3.镗杆进退时，不准⽤⼿接触加⼯部件，以免挤伤。
4.上落⼯件时，脚要站稳，使⽤扳⼦不要⽤⼒过猛，以免滑倒，发⽣危险。
5.在加⼯时，不准把头部伸在加⼯件和镗杆之间。
6.镗床在运转时不准传递物品，不准离开⼯作岗位。
7.磨⼑时必须遵守砂轮机安全操作规程。
插床安全操作规程1. ⼯作前必须按规定穿戴好防护⽤品，检查机床各部机能是否良好，安全装置是否齐全，加⼯件是否紧固，确认安全⽆事才能开车。
厂子各工种安全操作规程(3篇)
第1篇为确保厂区安全生产，保障员工人身安全和健康，预防事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于厂区内所有工种，所有员工必须严格遵守。
一、总则1. 安全第一，预防为主：坚持“以人为本，安全第一”的原则，加强安全管理，预防事故发生。
2. 全员参与，共同遵守：所有员工必须加强安全意识，积极参与安全管理，共同维护厂区安全。
3. 持续改进，不断完善：根据实际情况，不断修订和完善安全操作规程。
二、各工种安全操作规程（一）电工1. 作业前：- 检查电气设备、线路是否完好，绝缘是否合格。
- 穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
- 熟悉电气设备的操作规程和安全注意事项。
2. 作业中：- 严格遵守操作规程，不得违章操作。
- 发现设备故障，立即停止使用，报告上级处理。
- 严禁带电作业，必须停电作业。
3. 作业后：- 检查电气设备、线路是否完好，绝缘是否合格。
- 清理作业现场，确保无安全隐患。
（二）机械操作工1. 作业前：- 检查机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全。
- 穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 熟悉机械设备的使用方法和安全操作规程。
2. 作业中：- 严格遵守操作规程，不得违章操作。
- 注意观察设备运行状态，发现异常立即停止使用。
- 严禁操作人员站在旋转设备下方，防止物体打击。
3. 作业后：- 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
- 清理作业现场，确保无安全隐患。
（三）焊接工1. 作业前：- 检查焊接设备、气瓶、焊条等是否完好。
- 穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
- 熟悉焊接操作规程和安全注意事项。
2. 作业中：- 严格遵守操作规程，不得违章操作。
- 注意通风，防止一氧化碳中毒。
- 严禁在易燃易爆场所进行焊接作业。
3. 作业后：- 关闭焊接设备电源，确保设备处于安全状态。
- 清理作业现场，确保无安全隐患。
（四）高空作业工1. 作业前：- 检查高空作业设备、安全带、安全绳等是否完好。
机械修理工安全技术操作规程
机械修理工安全技术操作规程机械维修作为一项高风险的工作，安全性非常重要。
机械维修工人必须时刻保持高度的警惕和谨慎。
在本规程中，我们将介绍机械维修工人必须遵守的安全技术操作规程。
一、安全操作步骤1.了解机器和工具在进行任何机械修理之前，机械维修工人必须了解机器和工具的基本结构、作用和工作原理。
维修人员必须熟悉机器的所有安全操作步骤，并保持自己的工具和设备在良好的状态，以确保安全。
2.穿戴防护装备在进行机械维修操作前，必须穿戴防护装备，防止受到物理或化学伤害。
这包括： * 戴好安全帽，以保护头部； * 戴好安全鞋，以保护脚趾； * 戴好隔热手套，以保护手部； * 戴好眼镜，以保护眼睛。
3.确保电源已关闭在进行机械维修操作前，必须确认电源已被关闭。
如果要打开或关闭电源，必须在所有人都走开之后进行。
机械维修工人必须在开机之前检查所有电气线路和设备，避免发生电气危险。
4.使用正确的工具机械维修工人必须确保他们使用正确的工具，而且这些工具必须在正确的操作方向和速度下工作。
他们必须经常检查工具的状态和维修状况，并立即进行更换。
5.保持工作区清洁和安静机械维修工人必须保持工作区清洁和整洁，并保持安静。
他们必须将工具和设备放置在一个合适的位置，以确保工作区不会过于拥挤。
二、安全操作指导1.机械操作前的必要检查在进行机械操作之前，机械维修工人必须检查以下方面： * 电气线路和设备是否良好； * 是否关闭了电源； * 机器的工作原理和安全操作步骤； * 工具和设备的维修情况及状态。
2.机械操作期间的注意事项在机械操作期间，机械维修工人应该遵循以下安全操作指导： * 不要将手指或身体的任何部分放在机器的工作区域内； * 不能跨越或趴在机器或设备上； * 不能在机器工作时施工或修理； * 机器操作结束后，必须检查整个工作区，以确保所有的工具和设备都已经安全收好。
3.机械操作后的维护和保养在机械操作完成后，机械维修工人必须进行维护和保养。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者务必熟知所操作机床的结构、性能、原理与故障处理方法，务必持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫务必挽在工作帽内。
3、开车前务必检查各类安全防护、保险、电气接地装置与润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或者低速空转试车，检查机床运转与各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，特别是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，务必将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，躲开机床运动部位与金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或者刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均务必停车进行。
10、机床运行中，发现特殊情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或者中途停电，都务必停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，务必明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品与成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明务必使用36V下列安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，务必把本班机床运转及安全等情况交代清晰，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。
生产设备安全操作规程
1※钻床平安操作规程1、使用钻床时，留长头发的职员必须将头发束在头巾或工作帽内，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。
2、安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直截了当敲打夹头。
3、工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿或压着工作台钻孔。
4、钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。
5、工作完毕，必须清洁场地和切断电源。
1、工作时，长头发的职员必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常前方可工作，假设发觉有咨询题，应立即停机并报维修。
3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、在机床运转中，往除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。
5、测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件都要停车后进行。
6、发生事故时，应立即切断电源，维持现场，报告领导进行事故分析。
7、工作结束时，要清扫机床设备和清洁工作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
1、工作时，长头发的职员必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，假设发觉有毛病，应立即停机并报维修。
3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直截了当放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。
5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。
6、高速切削时，工作前要注重工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的平安。
7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。
机床安全操作规程
安全第一、预防为主1、进入工作场所必须穿着工作鞋；2、工作时必须按要求穿带好防护用品；3、无关人员不得擅自操作设备；4、生产现场禁止围观、嬉戏、打闹。
5、生产现场禁止乱堆放，乱拉电线、气管；6、严格遵守设备安全操作规程。
7、起重设备车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
机械加工安全技术操作规程
机械加工安全技术操作规程1 范围本规程描述了机械加工安全技术操作的基本要求。
2 岗位基本安全要求2.1 所有机床操作工，工作前应严格按规定穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，严禁戴手套操作，冬季不准围围巾，夏季不准穿背心、短裤、凉鞋，所有女工必须戴帽，发辫应挽入帽内。
2.2 工作前应认真检查设备上的防护、保险装置是否可靠，机床外观是否异常现象，机床上是否有异物。
2.3 机床要有专人负责。
操作人员必须熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全要求。
2.4工作岗位和环境应整洁，附近不许乱放零件及其他东西。
废油、废棉纱不准随地乱丢，应放置到固定位置。
原材料、半成品、成品必须堆放整齐，高度应适中，以防倒塌或者堵塞通道。
机床上除装夹具、工件、刀具外，机床任何部位不得放置任何物品。
2.5 开动机床前应详细检查：2.5.1 润滑油系统应良好，油路应畅通，润滑油是否清洁，应定期按规定油品换油或加油。
工作前应开慢车状态正常后方可正式工作。
所有手工加油点应按规定油品注入足够量的润滑油。
2.5.2 开关是否正常，电气设备外壳接地是否完好。
2.5.3 传动装置的安全防护罩是否完好。
2.5.4 齿轮、轴瓦是否有裂纹。
2.5.5 各操纵手柄的位置是否正常。
2.5.6 低速空转2-3分钟，冬季使用前空转10-15分钟，检查运转是否正常。
2.5.7 夹具、刀具及工件是否卡牢固。
2.6 装卸表面有油的工件时，要防止工件从手里滑落。
2.7 操作机床时要站在木踏板上，装卸工件要切断机床电源。
2.8 调整机床，装夹工件、夹具及擦拭机床时必须停车进行。
2.9 工作中，手不准扶摸刀具、运动中的工件及机床运动部分。
不准手持棉纱布靠近工作区。
禁止跨越正在运转的机床。
2.10 应严格按机床规定确定被加工工件规格及选择加工范围，严禁超负荷加工。
无可靠的措施，未经设备管理部门许可，机床不许负荷使用。
12.11 加工大工件时，要有可靠的安全措施。
2.12 工作时眼睛不得离刀具太近；高速切削时应戴防护镜；切削铸铁等脆性材料时，除戴防护镜外，还应戴口罩。
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木铳床机工安全操作规程
一、前言
为保障木铳床机工的人身安全和设备安全，本规程制定了机器操作规
范，用于指导机器操作人员进行操作。
二、机器操作前的准备工作
1.
必须事先检查设备控制开关和紧固件安装情况，确保机器
处于良好状态。
2.
应使用符合标准规定的木材，并将木材固定好。
3.
操作人员应检查工具箱和传动系统的润滑油是否充足，并
调整木铳床刀具以适应所用材料。
三、安全操作指南
1.
操作人员应将头发束起来，穿着合适的衣服和安全鞋，并
佩戴安全手套和护目镜，以防止异物进入眼睛或松动物品接触到身体。
2.
操作人员应在下列情况下停止机器并重新设置机器：
- 在更换新工具之前
- 在修复严重损坏或卡住的机器部件之前
- 在沉重工作时，其余部分受局部损坏引起的部件脱落或锁定之前
4.
操作人员应切勿将手或其他物体插入机器内部，特别是在
木钱床切割部位，以免拖累手部造成损伤。
5.
操作人员应调整机器使其适应所需操作以及材料的款式、
尺寸和厚度等各种差异。
6.
操作人员应向生产单位报告发生的任何不安全现象，包括不当操作、
机器故障、材料不顺等，以及其他任何可能影响峰值安全的问题。
四、机器操作后清洁工作
1.
加工过程应及时清理废弃物，不要让杂物落入机器中。
2.
切勿将机器直接用水或化学介质洗涤，因此会引起机器部件生锈、老
化，从而威胁到设备的安全性。
五、机器保养
1.
应对机器进行定期检查，保持机器设备的良好状态。特别
是电器、气动元件等部分应定期检查。
2.
应按时对机器部件进行正确的保养，检查润滑油的质量和
受潮情况。
六、操作人员应具备以下条件
1.
操作人员必须具备木铳床操作要求的技能，并接受对新技
术的培训。
七、操作人员禁止行为
1.
操作人员严禁饮酒或服用药物后操作机器。
2.
操作人员禁止疏于工作或马虎大意，以免造成意外伤害。
3.
操作人员严禁用膳、抽烟或咀嚼口香糖等行为时操作机器。
八、总结
本规程为保障木铳床机工的人身安全和设备安全而制定，操作人员要
求具备木铳床操作要求的技能，并进行安全培训、取得证书，才能对机器
进行操作。严禁操作人员饮酒、使用药物、抽烟或咀嚼口香糖等行为时操
作机器，遵守规程，保障个人安全和机器设备安全。