木工机械第三章木工铣床
木工铣床安全技术操作规程
木工铣床安全技术操作规程木工铣床是现代木工加工生产中不可或缺的一种机械设备，主要用于加工排榫、凹槽、切割、刨片等多种木工情况。
但木工铣床存在着一定的危险性，操作人员在使用时必须注意安全，本文就木工铣床安全技术操作规程做以介绍。
一、操作前的准备工作1.检查木工铣床外观，确认所有保护装置、安全装置都完好无损.2.检查刀具是否牢固，刀具与夹具安装是否正确，刀具锋利度是否合适.3.检查机床操作系统是否正常运转，动力源是否稳定.二、安全操作规程1.操作人员在工作时必须穿戴好安全防护用具，如鞋具、眼镜和手套等。
2.切削部分和机械传动部分必须保持清洁，防止铁屑等杂物进入。
3.操作时应按规定放置工件，在放置工件时，不允许任何手或肢体部位接近刀具，防止刀具刮伤或伤到操作人员。
4.当切削部分接近工件时，操作人员必须保持稳定的姿势，以便及时调整切削参数（如速度等）。
5.非必要情况下，不得拆卸或修改木工铣床结构，尤其是不允许以减少生产成本为查，牺牲安全保证。
6.操作人员应清楚地了解机床的工作原理和运行规律，并严格遵守操作流程和操作规程。
7.当机床出现异常情况时，如机床发生异常震动、刀具卡住等情况，应立即停工，检查故障原因，排除故障后方可重新开启机床。
三、操作后的保养措施1.工作结束后，清理机床和工作环境。
将每个结构部位均摆放妥当。
2.定期检查木工铣床结构部件、工作状态和工艺参数，及时进行保养和更换。
四、其他注意事项1.操作人员在使用前必须受过专业培训，并建立完善的操作记录。
2.操作人员不得超负荷操作，严禁长时间连续工作，以免发生机械故障。
3.严格禁止操作人员将手或身体的任何部位放在切削器具的旋转区域内。
4.在机床运转和加工过程中，应严格遵守操作规程和安全措施，保障自身安全，确保机器工作质量稳定、高效。
可以说操作机床时安全是最重要的一项。
操作人员必须时刻牢记这些安全原则，以确保他们的工作环境是安全的，机器工作也是高效的。
木工铣床安全操作规程汇编(9篇范文)
木工铣床安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。
铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。
必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。
在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。
如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第2篇立式单/双轴木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围立式单/双轴木工铣床3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。
检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。
检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。
刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。
木工安全操作规程(15篇范文)
木工安全操作规程（15篇范文）第1篇木工安全操作规程1、支模、拆模操作(1)、模板支撑不得用腐朽、扭裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
(2)、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)、支设4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
(5)、支模独立梁模应临时设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(6)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作适应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐,防止钉子扎脚(7)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件的模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第2篇普通木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止使用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，现场不得留下松动和悬挂模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
木工铣床简介介绍
工作台结构
• 工作台是木工铣床的重要部件之一，它要承受木材的重力和切削力的作用。工作台通常采用优质铸铁铸造而成，表面覆盖 一层人造花岗岩，以提高耐久性和减小摩擦力。此外，工作台还具有水平和垂直方向的调整装置，以适应不同形状和尺寸 的木材加工需求。
刀具系统
• 木工铣床的刀具系统包括刀具、刀库、换刀机构等部分。刀 具是用于切削木材的，一般采用硬质合金钢制成，具有锋利 的刃口和良好的耐磨性。刀库用于存储刀具，可根据加工需 求进行选择和更换。换刀机构则负责将刀具从刀库中取出并 安装到主轴上。
木工铣床的种类
按照结构形式
可分为固定式和移动式木工铣床 。
按照功能
可分为单头、双头和多头木工铣床 。
按照加工精度
可分为普通型和精密型木工铣床。
木工铣床的发展历程
早期
早期的木工铣床结构简单，功能 单一，主要依靠手工操作完成加
工。
近代
随着机械技术的发展，木工铣床 逐渐实现自动化，出现了各种新 型的木工铣床，如数控木工铣床
冷却系统
• 在木工铣床的加工过程中，会产生大量的热量和切屑。为了 降低温度、减少切屑粘附和保持刀具的锋利性，冷却系统是 必不可少的。冷却系统一般包括冷却液泵、冷却液管道和喷 嘴等部件，可将冷却液喷洒到切削区，带走热量并冲刷切屑 。
安全防护装置
• 为了保障操作人员的安全，木工铣床必须配备完善 的安全防护装置。这些装置包括但不限于防护罩、 防护栏、急停按钮等。防护罩可防止操作人员接触 到旋转的刀具和高速运动的零件，防护栏可防止操 作人员跌落或碰撞到周围的设备，急停按钮可在紧 急情况下迅速停止机床的运行。
、多功能木工铣床等。
现代
现代的木工铣床已经实现了高度 自动化和智能化，可以完成各种 复杂的加工任务，并且具有高精
立式单轴木工镂铣机说明书
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：立式单轴木工镂铣机学院：工学院*名：**学号： ********专业：农业机械化及其自动化年级：农机101指导教师：林金龙职称：讲师二0一四年五月摘要木工铣床-用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。
木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。
立式单轴木工铣床（见图）的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。
工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。
悬臂可在立柱上升降。
工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。
木模铣床主要用于模型加工。
镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转／分）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。
靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。
工作台可升降和向前倾斜。
20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。
前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。
后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。
镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。
关键词：传动；齿轮；CADAbstractWoodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3.Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing.Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling.Key words：Transmission; gear; cad目录第一章绪论 ................................................................................................................1.1 木工机械简述 .................................................................................................1.2 木工机械的发展 .............................................................................................1.3 设计任务书 ...................................................................................................... 第二章传动系统的设计2.1 电动机类型选择 ..............................................................................................2. 2 选择电动机容量 ..............................................................................................2.3 计算各传动装置传动比 ................................................................................2.4 分配各级传动比 ..............................................................................................2.5 V带轮传动设计 ...........................................................................................2.6 直齿圆锥齿轮传动设计 ................................................................................ 第三章轴的设计3.1 低速轴设计 .......................................................................................................3. 2 输出轴设计 ......................................................................................................3.3 轴的弯矩扭矩计算 ..........................................................................................3. 4 轴的强度检算 .................................................................................................3.5 轴承的选择 ......................................................................................................3. 6 键的选择 ..........................................................................................................3. 7 联轴器的选择 .................................................................................................. 设计总结 ........................................................................................................................................... 参考文献 ..........................................................................................................................致谢 ...........................................................................................................................第一章绪论1．木工机械简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床的操作方法如下：
1. 确保设备处于正常状态，接通电源并开启电源开关。
2. 检查铣刀是否安装牢固，刀具装夹是否正确，然后调整铣刀的高度和位置。
3. 打开机床上的控制面板，根据加工要求设置好需要的参数，例如转速、进给速度等。
4. 将待加工的木材固定在工作台上，并使用夹具夹住以确保木材的稳定性。
5. 根据加工要求，运用机床控制系统进行程序编辑和输入。
6. 操作人员可以通过操作面板上的按钮或者键盘输入指令让设备开始工作。
7. 观察机床的工作状态，以确保加工过程中的安全和稳定。
8. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行必要的设备清洁和维护。
请注意，以上只是一个大致的操作流程，具体的操作方法可能会因不同型号的数控铣床而有所不同。
在进行实际操作之前，请确保对设备有充分的了解，并遵循
设备制造商提供的操作手册和安全规定。
《木工机械》课程大纲
《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介〔300 字以内〕本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两局部。
第一局部木工机床主要表达目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型构造、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。
其次局部人造板机械主要表达胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其外表装饰加工的主要设备的工作原理、典型构造、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。
课程内容立足国内行业进呈现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应把握木工机械的根本定义、分类及常用木工机械的型号编制；娴熟把握典型木工机械的构造和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应到达以下根本要求：1、了解国内外木工机械的进呈现状和进展趋势；2、把握木工机械的根本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型构造；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的构造特点，分析不同类型的机械的优缺点；娴熟把握这些木工机械的选择、构造和工作原理。
4、了解木工机械的维护治理学问和木工机械加工生产线。
四、教学内容与学时安排绪论〔3 学时〕一、木工机械进展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机〔8 学时〕1.教学目的与要求：了解和把握带锯机主机和跑车的构造、组成及工作原理；圆锯的构造、组成及工作原理。
2.教学重点与难点：重点：带锯机的构造组成及工作原理；跑车构造及工作原理；锯板机的构造及工作原理。
木工机床
• 立式轴铣是根据不同的刀具而做不同的加 工的： • 定长、定宽、作榫是采用端面铣刀（需要 定位夹具） • 倒直角或者倒圆角是采用直角刀或者圆角 刀。
双头剪
• 功能：定长（长度大于500mm）、斜切
• 双头剪的两端是可以调整间距的，刀具也 可以做一定角度的调整。 • 例如，我们板所需要的45°斜切，可通过 调整刀具角度来加工。
木质工艺流程
木工主要是锯、刨、车、铣、钻等加工方法。 木工机械分类按设备的工作原理、结构性能特点及使用范围可分为以下几类： (1)木工锯床 根据工件及刀具的运动特点、基本结构及布局形式可分为：纵剖圆锯 床、横截圆锯床、带锯床、往复锯床、链条锯床、锯板床。 (2)木工刨床 包括单面、二面、三面、四面刨床、平刨床。 (3)木工铣床 包括接口铣床、立式铣床、双面、三面、四面铣床、仿形铣床。 (4)木工钻床 包括立式单轴、多轴钻床、卧式钻床、多轴排钻床、专用钻床。 (5)木工榫槽机 包括卧式、链式及普通榫槽机。 (6)木工车床 (7)木工盘壳机 包括盘式、窄带式、滚筒式、联合磨光机和宽带式砂光机。 (8)木工多用机床 包括平刨床联合机、平压刨床联合机、锯机联合机。
双端作榫机
• 功能：定长、定宽。精度可达到±0.2mm
多轴排钻
• 功能：采用32位系统对工件进行钻孔。
• 所谓的多轴排钻每排有22轴，其可加工面 板的孔也可加工端面的孔。
封边机
• 功能：对工件进行封边。 • 封边条宽度：15-63mm
木工镂铣机
功能：安装相应的夹具 可镂铣所要求的形状
• 木工镂铣机是我们所说的成型机床。
工艺流程示例
工艺流程示例
Thanks
CNC镂刻机
冷压机
• 冷压板材、防火板
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按主轴数目不同，铣床有单轴铣、双轴铣、 多轴铣。
按主轴位置不同，有立式铣、卧式铣，面 立式铣中还有上轴式和下轴式之分。
按加工范围有普通万能铣床、仿型铣床等。
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第二节 单轴立式铣床
这是目前最为常用的一类铣床，分上轴式和下 轴式，大都采用手工进给。
机床由床身、主轴、工作台以及调节控制系统等组 成。主轴驱动有两种，一是主轴由特种电机直接驱动 （18000r/min）；另一种是电机经皮带升速驱动主轴 （12000~30000r/min），常用后一种。
1、主轴
木工机械
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2、工作台及升降机构
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另一种立式上轴铣床结构原理
1.床身 2.主轴刀架 3.工作台 4.导向销 5.刀架移动装置 9.限位器 10.工作台升降装置 12.导向销伸出调节装
第三章 铣床
木工机械
木工铣床属万能型设备，它能完成各种 不同工艺的加工，但主要用于零件外形的曲 线、直线以及成型表面的加工，另外铣床还 可用作开榫、仿型加工等多种作业，有时也 用于锯切等平面加工。它是家具及木制品加 工中不可缺少的设备之一。
木工机械
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第一节 铣床的类型
不同类型和形状的零件其加工要求是不同 的，所以铣床的类型也很多。
立体仿型铣床： 这种铣床专用于复杂形面木制零件内、外表面的铣 削加工，如各类弯脚、虎脚等。按铣削方向不同它有横 向仿型铣、纵向仿型铣二种。
演示 2E:\Dad\课 件\木工机械 课件\新建文
件夹 \T4MO.MPG
第四节、铣刀
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铣刀是木材切削加工中种类最多，应用最广的一 类刀具，它在家具制造、木质地板生产和其它木制品 生产中被广泛的应用。
木工机械
一、上轴式立式单轴铣床
这类铣床又称为镂铣机或吊镂等，主要用于零 件表面花纹铣刻、浮雕等加工，也可用于零件外形 曲线铣削、内部仿型铣削以及榫槽等加工。
木工机械
上轴式立式单轴铣床一般使用小直径（2~30㎜）的 各种柄铣刀加工工件。
1.工件、2.靠模、3.铣刀、 4.工作台、5.导向销
木工机械
置 7.踏脚、8.杠杆
11.13.手柄
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二、下轴式立式单轴铣床 这类机床可用于工件各种沟槽、平面或曲线外形加 工，板方材端头开榫，拼板的槽、簧加工等。
1、机床的基本结构
这类铣床由床身、主轴及调整装置、固定工作台 （活动工作台）等组成。
• 主轴
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主轴传动及调整装置
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1.主轴、2.张紧手柄、4.皮带、6.电机、3.5.带轮
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2、机床的调整与操作 机床调整包括：主轴调整；工作台调整； 刀具选择及刀头调整；导尺、模板的选择与安 装。 主轴调整包括升降和倾斜调整。一般升降调整 范围为100㎜；倾斜调整范围为逆时针5°， 顺时针45°。 工作台：工作台包括固定和活动两部分，固定 工作台经安装校平后一般不再动，活动工作台 则需在垂直和平行于导轨方向上进行调整。
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第三节、机械进给铣床
机械进给类型因工件形状而异，常用的有链条 进给、履带进给、滚动进给等。
链条进给装置：一般用于加工直线型零件的进给， 如起线、开槽等。它利用链条挡块装置推送进给， 进给速度5~15m/min。
履带进给装置：常用于板式零件的直线型加工，它 是利用履带与工件的磨擦来实现进给的。该装置由 进给履带、压紧机构等组成，履带可垂直或侧向压 紧工件。
柄铣刀的应用（1）
木工机械
柄铣刀应用（2）
木工机械
2、整体式套装铣刀
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它是套装铣刀的一种，有整体铲齿式、整体焊 接式等多种形式。目前常用的是整体焊接式，其刃 口为高硬度、高耐热的刀具材料（硬质合金），并 焊接在刀体上。
整体套装式铣刀可装在普通下轴式立铣、木线机、专用仿 型铣、四面刨等机床上使用，常用于工件外形曲线的成型铣削 、平面铣削、开槽、以及榫头加工等。
尖齿
铲齿
根据铣刀加工用途不同有平面铣刀、成型铣刀、开槽铣刀、 开榫铣刀。
二、式立铣和手提式镂铣机上使用。柄径有6、 12、 16、 1/4″、 1/2″等规格，刀头直径3~26，其刀刃一般为整体式（ 或整体焊接式）。
柄铣刀的基本结构
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1.端刃、2.主刃、3.颈部、4.柄部、5.中心孔、6.沟槽
一、铣刀类型及特点
由于铣刀在许多木制零件加工中都有应用，所以 其类型也很多。
根据铣刀在机床主轴上的装夹方式不同，铣刀可 分成套装铣刀和柄铣刀。
套装铣刀做有套装孔，可通过装刀卡头或直接套 装在主轴上；柄铣刀的一端具有刀刃，另一端则为尾 柄，尾柄有园柱形、园锥形和螺纹形。
木工机械
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根据结构不同，铣刀可分为整体铣刀、 装配铣刀和组合铣刀。
木工机械
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选择刀具与调整刀头： 加工不同形状工件其使用的刀具是不
同的。 一般修边部曲线常用整体式铣刀。 开榫槽常用装配式铣刀。装配式铣刀
需在刀具间的装刀平台上对好刀，再安装 在主轴上。
•导尺、模板的选择与安装
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1.开槽刀、2.起线刀、5.导尺、6.压条、7.工件
3.刀头、4.导板、5.靠模、6.工作台
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整体焊接式铣刀为方便刃磨，防止砂轮堵 塞，一般焊接刀片应突出刀体1~1.5mm，并根据 材质刃磨成合适角度。
滚动进给装置：它是利用辊筒和工件的磨擦来完成 进给，分为单辊和双辊两种，它适合于细长零件外 形曲线的铣削加工。
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对于形状较复杂的曲线零件，其进给装置需特殊处理。
链条进给靠模铣床
旋转工作台进给靠模铣床
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演示1E:\Dad\课件\ 木工机械课件\新建
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木工机械
整体铣刀其刀体和切削刃为一整体（或 焊接成整体）。
装配铣刀是指用机械夹固的方法，将切 削刀片或刀齿装夹在刀体上面构成的铣刀。
组合铣刀是由两个或两个以上的刀具用 一定的方法连接构成的复合铣刀，其单个刀 具可以是整体的，也可以是装配式的。
整体式
木工机械
装配式
组合式
木工机械
根据铣刀齿背形式不同，铣刀可分为铲齿铣刀、 尖齿铣刀、非铲齿铣刀、锯片铣刀。铲齿铣刀其齿背 部为阿基米德螺旋曲线形；尖齿铣刀其齿背为直线； 非铲齿铣刀齿背为圆弧形。