立式单轴木工镂铣床操作指导书
立式单轴木工镂铣机安全操作规程
立式单轴木工镂铣机安全操作规程一、总则立式单轴木工镂铣机是一种用于木材加工的机床，为了保证操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的木工知识和操作经验，并经过相关培训。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，各零部件是否齐全、完好，机器是否稳定。
3. 确保工作区域整洁，无障碍物，以防意外跌倒或滑倒。
三、个人防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、护目镜、耳塞等。
2. 不穿宽松衣物或拖鞋，以免被夹住或滑倒。
四、操作步骤1. 按照机床操作程序打开机床主电源，将电源锁定，确保设备处于停止状态。
2. 将木材固定在工作台上，确保稳定。
3. 打开镂铣机电源，启动机床。
4. 使用合适的刀具进行加工，注意加工速度和深度，以防止刀具破裂。
5. 加工过程中，不得用手直接接触被加工材料，使用推材器保持安全操作距离。
6. 禁止在加工过程中调整刀具、清理碎屑等操作，必须在机床停止后进行。
五、操作注意事项1. 遵循操作规程，严禁擅自操作机床，否则后果自负。
2. 注意保持操作区域干净，并定期清理切削屑料，防止积累引起故障或起火。
3. 注意机床运行过程中的异常声音或振动，如有异常情况应立即停机检查。
4. 在操作过程中，遇到紧急情况要立即停机，并报告相关人员处理。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止机床，切断电源，并报告相关负责人。
2. 禁止操作人员私自处理事故，应由专业人员进行处理。
七、设备维护1. 定期检查机床零部件的运行情况，如发现异常及时更换或修理。
2. 定期对机床进行润滑保养，确保设备的正常运行。
八、禁止事项1. 禁止未经许可擅自更改机床结构或参数，以免影响设备的安全性能。
2. 禁止使用过程中喧哗、打闹或吸烟，以免分散注意力或引发火灾。
九、操作人员责任1. 操作人员必须熟悉并遵守本安全操作规程，严格按照操作步骤进行操作，确保自身安全和设备安全。
立铣、镂机作业指导书
1、按常规产品，图纸和订制产品图纸，工艺要求选用的适用刀具和模板。
2、立铣作业时，认真模板、模具是否为审批后的受控样板，检直铣型刀具的形状是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确，合理装配性及刀具的锋利程度，一定要注意安全，发现异常情况，及时汇报车间主任。
3、铣大部件时必须 2 - 3人配合好，铣出相应形状推动要平稳均匀，不可用力过猛。
4、镂机作业时，按产品工艺要求寻找相应的刀具装好。
镂刀、起动机器空转查听机器有无异响。
5、作业时必须对板件认真检查,分清反正面及板件有无质量问题，产品的流程单和标识卡经检验合格后方可加工。
6、手工镂机时应注意是否漏电，双手要抓牢。
7、部件加工完毕需质检员进行检查：
7.1、加工部件线条流畅、平滑、圆弧、圆凌光滑，无刀痕、锯痕、无波浪、发黑、无胶合处露痕迹裂缝。
7.2、误差对照模板± 0.5MM。
7.3、木皮分正反、前后左右，板面干净、无压伤、划伤、碰伤、无边角损伤。
并填写“传递卡”本道工序签名方可流入下道工序。
8、下班后先关电器开关，再关电源开关，做好机器及周边工作区域的清洁卫生。
9、加工好的产品堆放整齐并加以标识，填写生产日报表。
立式单轴木工镂铣机安全操作规程模版
立式单轴木工镂铣机安全操作规程模版标题：立式单轴木工镂铣机安全操作规程一、总则立式单轴木工镂铣机是一种专门用于木材镂花、铣削的机械设备，为保障操作人员的人身安全和设备及工件的安全，特制定本安全操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保操作的安全性和高效性。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备一定的机械设备的基本知识和技能，经过相关培训，取得相应的操作资格证书后方可操作。
2. 操作人员须在操作之前佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员不得在疲劳、饮酒、服用药物或有其他影响操作安全的情况下操作机器。
4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或做其他与操作无关的事情。
三、设备安全要求1. 确保镂铣机处于平稳的工作台上，保持机器水平，不得放置在不稳定或倾斜的地面上。
2. 保持镂铣机周围的工作区域整洁，没有杂物，以防碰撞或跌倒。
3. 定期检查镂铣机的电源线、插头等电气设备是否损坏，以防电击事故。
4. 检查并确保切削工具安装牢固，不得出现松动或异物卡住的情况。
5. 确保木料在加工过程中的固定稳固，以防止其滑动或飞溅伤人。
四、操作规程1. 在操作之前，必须确保所需要的工件、量具、切削刀具等都已准备好，并通过视觉检查切削刀具的完整性和锐利度。
2. 打开电源开关，确保电源线正常接通，然后按下启动按钮，确保机器能正常启动。
3. 工件放置在工作台上，切勿手持工件进行加工，以防发生伤害。
4. 操作人员应将手握工件的手保持远离切削刀具，以防被切削刀具误伤。
5. 在进行加工之前，要确保切削刀具离工件有一定的距离，避免切削刀具与工件直接接触导致误伤。
6. 操作人员应站在安全的位置上，保持适当距离，避免切削过程中的飞溅物击中自身。
7. 当加工结束后，需要将电源开关关闭，断开电源线，并做好清洁工作，清除切屑和粉尘等杂物。
五、事故应急处理1. 当发生切削工具损坏、工件卡住等异常情况时，应立即切断电源，并通过合适的工具进行解决，切勿用手直接进行干预。
立式单轴木工镂铣床操作规程
立式单轴木工镂铣床操作规程一、机床操作前的准备1.安全防护措施：穿戴好工作服、工作帽、护目镜、耳塞等防护设备。
2.检查机床状态：检查机床各紧固件是否牢固，电气系统是否正常运行，刀具是否平整锋利。
3.准备工作件：检查工作件的尺寸和加工要求是否符合要求。
4.清洁工作场地：清理机床附近的杂物，保持工作场地整洁。
二、操作机床的步骤1.打开机床电源：检查电源开关和紧急停止开关的位置是否正确，然后打开电源。
2.控制台调整：根据加工工件的尺寸和要求，调整机床控制台上的参数，并将工作件固定在加工台上。
3.开启主轴：将机床控制台上的主轴开关打开，确保主轴顺畅运转。
4.加工工件：根据加工要求，选择合适的刀具，并逐渐将工件放入主轴上，旋转加工。
5.加工完成后的操作：等待工件加工完成后，关闭主轴，将工件从主轴上取下。
6.清理机床：关闭机床电源，清理加工台、刀具和机床周围的杂物，保持机床清洁。
三、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，并接受相关机床使用培训。
2.使用机床时，必须穿戴好防护设备，避免因操作不慎导致的意外伤害。
3.操作人员需了解机床的基本结构和工作原理，不得进行未经授权的改动和维修。
4.在操作过程中，严禁离开机床，如果有紧急情况，应立即关闭机床电源并向相关人员报告。
5.切削过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿分心或操作不慎。
6.加工前，应仔细检查工件和刀具，确保其符合加工要求。
7.操作人员应定期检查机床状态和维护保养，及时消除隐患。
8.加工后，应及时关闭机床电源，并清理机床和工作场地，保持整洁。
立式单轴木工镂铣床操作规程的主要目的是确保机床的安全运行和操作人员的安全。
操作人员应遵守操作规程，并时刻保持注意力集中，严格按照步骤进行操作，以避免意外事故的发生。
同时，操作人员应具备基本的机床操作知识和技能，并对机床进行定期维护和保养，确保机床的正常运行和寿命。
立式单轴木工镂铣机安全操作规程范本
立式单轴木工镂铣机安全操作规程范本第一章总则为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于立式单轴木工镂铣机的操作和维护。
第二章设备安全2.1 设备维护2.1.1 定期检查设备上的螺丝、螺母等连接件，确保其连接紧固可靠。
2.1.2 每次操作前，检查设备的电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.1.3 定期清洁设备，特别是镂铣刀头和刀盘，保持其光洁，以确保操作的安全性。
2.1.4 若设备发生故障或异常情况，应立即停机，并进行检修或联系维修人员。
2.2 设备操作2.2.1 操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严禁未经培训人员擅自操作设备。
2.2.2 操作前需确保工作台面的固定，使之保持稳固。
2.2.3 操作时，操作人员应集中精力，严禁分心或操之过急，以免发生危险。
2.2.4 操作时应佩戴齐全的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、防护手套等。
2.2.5 操作人员严禁穿戴松散的衣物，以防止被卷入设备内部。
第三章操作规范3.1 启动前检查3.1.1 检查电源线是否连接稳固。
3.1.2 确认设备的电源开关处于关闭状态。
3.1.3 确认操作台面已固定。
3.1.4 检查镂铣刀头和刀盘是否安装正确，刀片是否锋利。
3.1.5 确保操作人员戴好个人防护设备，特别是眼镜。
3.2 启动操作3.2.1 将电源开关打开，确保设备启动正常。
3.2.2 操作人员应稳定操作台面，将待镂铣的木材置入操作台上，严禁过长的木材。
3.2.3 操作者要用力保持木材稳定，将其缓慢推进，避免突然用力。
3.2.4 严禁徒手操作，使用工具时要确保手指与镂铣刀头保持一定的距离。
3.3 停机操作3.3.1 使用完毕后，先将电源开关关闭。
3.3.2 待设备完全停止后，方可离开操作台面。
3.3.3 清理和维护设备之前，必须等设备冷却。
第四章操作注意事项4.1 操作时应谨慎行事，严禁闲聊、玩笑和不正当行为。
4.2 严禁将手指、手掌等身体部位伸入设备内部，以免发生伤害。
立式单轴木工镂铣床操作指导书
立式单轴木工镂铣床操作指导书立式单轴木工镂铣床操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、严禁非操作人员操作机床；2、操作人员严禁带围巾、手套；3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属；4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工；5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品；6、加工件尺寸在50MM以下的必须使用压板，禁止用手推料；7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具；8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机；9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位；10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。
二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。
三、安全注意事项1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
2、操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3、未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床。
4、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。
5、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。
6、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
7、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。
四、维护保养1、操作人员每日下班前，需把机床上杂物，木屑清洁干净。
2、为保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图和润滑周期表的润滑要求对润滑点进行润滑。
3、机床在维修或不使用时请将总电源切断。
4、要经常保持机床的清洁、润滑。
并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外。
立式单轴木工镂铣床安全操作及保养规程
立式单轴木工镂铣床安全操作及保养规程1. 引言立式单轴木工镂铣床是一种常用于木工制品加工的设备，能够对木材进行镂铣等加工，具有重要的作用和功能。
为了保障工作人员的安全并延长镂铣床的使用寿命，本文档将介绍立式单轴木工镂铣床的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在操作立式单轴木工镂铣床之前，必须进行设备检查以确保设备正常运行。
以下是设备检查的步骤：•检查电源线和插座是否完好，确保电源连接良好。
•检查传动链条和皮带是否松弛或磨损，如有问题及时更换。
•检查加工刀具是否牢固固定，确保刀具不会松动。
•检查床身和滑动件的润滑状态，如需添加润滑油则及时添加。
2.2 工作准备在开始操作立式单轴木工镂铣床之前，必须进行工作准备以保证操作的平稳进行。
以下是工作准备的步骤：•穿戴合适的工作服和防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
•确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
•将镂铣床固定在平稳的地面上，确保稳定性。
2.3 安全操作步骤在操作立式单轴木工镂铣床时，必须按照以下步骤进行以确保安全操作：1.仔细阅读并熟悉镂铣床的操作手册和安全警告标识。
2.使用正确的刀具，并确保刀具安装正确并牢固。
3.将待加工的木材固定在工作台上，确保木材稳固且不会滑动。
4.打开镂铣床电源开关，并设置合适的转速和进给速度。
5.将加工刀具缓缓移动到木材表面，确保木材与刀具接触平稳。
6.在加工过程中保持注意力集中，不要分散注意力。
7.如遇紧急情况或异常状况，立即停止镂铣床的运行。
2.4 注意事项在操作立式单轴木工镂铣床时，还需注意以下事项以确保操作的安全性：•镂铣床仅用于木材的加工，不得用于其他材料的加工。
•镂铣床应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
•镂铣床不得由未经培训的人员操作，必须由专业人员进行操作。
•镂铣床使用完毕后，应切断电源并进行清洁，防止灰尘和木屑堆积。
3. 保养规程3.1 定期润滑立式单轴木工镂铣床的运行需要润滑剂的支持，以减少摩擦，并保持设备的正常运行。
立式单轴木工镂铣机说明书
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：立式单轴木工镂铣机学院：工学院*名：**学号： ********专业：农业机械化及其自动化年级：农机101指导教师：林金龙职称：讲师二0一四年五月摘要木工铣床-用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。
木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。
立式单轴木工铣床（见图）的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。
工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。
悬臂可在立柱上升降。
工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。
木模铣床主要用于模型加工。
镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转／分）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。
靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。
工作台可升降和向前倾斜。
20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。
前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。
后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。
镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。
关键词：传动；齿轮；CADAbstractWoodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3.Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing.Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling.Key words：Transmission; gear; cad目录第一章绪论 ................................................................................................................1.1 木工机械简述 .................................................................................................1.2 木工机械的发展 .............................................................................................1.3 设计任务书 ...................................................................................................... 第二章传动系统的设计2.1 电动机类型选择 ..............................................................................................2. 2 选择电动机容量 ..............................................................................................2.3 计算各传动装置传动比 ................................................................................2.4 分配各级传动比 ..............................................................................................2.5 V带轮传动设计 ...........................................................................................2.6 直齿圆锥齿轮传动设计 ................................................................................ 第三章轴的设计3.1 低速轴设计 .......................................................................................................3. 2 输出轴设计 ......................................................................................................3.3 轴的弯矩扭矩计算 ..........................................................................................3. 4 轴的强度检算 .................................................................................................3.5 轴承的选择 ......................................................................................................3. 6 键的选择 ..........................................................................................................3. 7 联轴器的选择 .................................................................................................. 设计总结 ........................................................................................................................................... 参考文献 ..........................................................................................................................致谢 ...........................................................................................................................第一章绪论1．木工机械简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
立轴式木工铣床安全操作规程（三篇）
立轴式木工铣床安全操作规程立轴式木工铣床是一种常用的木工加工设备，用于加工木材、板材等材料，具有高效、精确的特点。
然而，由于其特殊的工作方式和操作要求，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
一、装载与卸载工作1. 在进行装载与卸载工作前，必须确认设备断电，并进行锁定，以防误操作导致伤害。
2. 操作人员要戴好防护手套，以避免手部被夹伤。
在装载与卸载时，要确保木材与设备接触的平整度，避免因不平而导致卡住。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 在操作前，检查设备各部分的连接螺丝和螺母是否紧固，是否存在松动、断裂情况。
3. 清理设备工作区域的杂物，确保操作空间的安全和整洁。
三、设备操作1. 设备必须接地可靠，接地线的连接要牢固。
2. 操作人员要进行相关安全培训，了解设备的操作流程和相关安全操作要求。
3. 在操作设备前，必须检查刀具的夹紧是否牢固。
刀具安装完毕后，要进行试运转，确保刀具无异味、无松动。
4. 操作人员在进行木材加工时，必须远离旋转刀具的危险区域，以免发生意外伤害。
5. 严禁用手直接触摸旋转刀具，切削时要使用推木器等辅助工具，并保持双手距离旋转刀具至少30cm。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或者机器故障，应立即停机检修，严禁强行继续操作，以免造成严重的事故。
四、设备维护1. 在设备维护过程中，必须确保设备断电并进行锁定，以防误操作造成伤害。
2. 设备日常保养后，要进行试运转，检查各部件是否正常。
发现异常情况要及时进行处理，确保设备的正常运行。
3. 定期对设备进行检修和维护，保证设备各部件的正常使用寿命。
4. 设备使用一段时间后，应对设备进行维护保养记录，便于随时查阅和管理。
五、紧急事故处理1. 如遇意外伤害，首先要确保伤员的安全，在紧急救护人员赶到之前，进行必要的紧急处理，并立即向相关人员报告。
木工镂铣机操作规程
木工镂铣机操作规程
《木工镂铣机操作规程》
1. 操作前的准备
在操作木工镂铣机之前，操作人员必须经过专业培训，并了解机器的基本结构和操作原理。
确保机器和工作区域没有杂物，并且所有的保护装置都已经安装到位。
2. 安全防护
操作人员必须佩戴符合安全标准的防护眼镜和手套，以防止木屑和其他碎片对眼睛和手部造成伤害。
另外，应该在周围设置明显的安全警示标识，并确保应急停止按钮的畅通。
3. 调整设定
根据要加工的木材类型和加工要求，合理调整镂铣机的速度、深度和其他参数。
确保调整完毕后，机器处于稳定状态，没有异常震动和噪音。
4. 开始加工
操作人员应该在加工过程中专注于工作，保持手部和身体的稳定姿势，避免不必要的移动和动作。
在加工过程中，要特别注意木屑的散落，及时清理，避免积木影响操作。
5. 结束操作
加工结束后，首先关闭镂铣机，然后等待其完全停止后才能离开岗位。
对机器进行常规的清理和保养，确保机器的运行和使用寿命。
总之，操作木工镂铣机必须谨慎细心，严格按照操作规程进行。
同时，不断学习和更新相关知识，提高自身的安全意识和技术水平，以避免意外事故的发生。
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立式单轴木工镂铣床操作指导书
（ISO9001-2015）
一、操作规程
1、严禁非操作人员操作机床；
2、操作人员严禁带围巾、手套；
3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属；
4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工；
5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品；
6、加工件尺寸在50MM以下的必须使用压板，禁止用手推料；
7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具；
8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机；
9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位；
10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。
二、事故风险
物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。
三、安全注意事项
1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
2、操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3、未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，
防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床。
4、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。
5、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。
6、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
7、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。
四、维护保养
1、操作人员每日下班前，需把机床上杂物，木屑清洁干净。
2、为保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图和润滑周期表的润滑要求对润滑点进行润滑。
3、机床在维修或不使用时请将总电源切断。
4、要经常保持机床的清洁、润滑。
并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外。