模具设计《塑料模》思考题讲解学习

1. 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。

5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。

6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。

7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

8。根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。

9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。

10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

15. 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

16. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。

17. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。

18. 随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。

19. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选

择和控制。

20. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。.

21. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。

22. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清

洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。

23. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

24. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。

25. 注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。

26. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

27. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。

28. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。

29. 内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。

30. 产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。

31. 制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。

32. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理。

33. 塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。

34. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。

37. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。

38. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。

39．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。

40．分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。

41．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。

42．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

43．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

44．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。

48.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取△/6；对于大型塑件则取△/6以下。

50.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

53.合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。

54.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

56．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。

58. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。

59. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。

62. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。

64. 斜销分型与抽芯机构具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。

65. 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分，因为闭合模具时要求做到方向准确、位置精确。

66. 定位是指保证动、定模按正确的位置闭合，以形成所要求的型腔。

67. 一副模具一般要设2~4导柱。小型或移动式模具设2导柱就足够了；大中型模具设3~4导柱，4导柱为常用形式。

68. 从平稳导向出发，导柱之间距离应较远，故通常布置在型腔外侧。为使导向孔有足够的强度，导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近，一般要求该距离比导柱半径略大。

69. 导柱固定部分的配合为H7/K6，导向部分的配合为H7/f7，导柱部分与导向部分的直径的基本尺寸完全一致，公差各不相同。

70. 推杆断面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。

71 推动推件板的推杆叫连接推杆，要求它比较粗壮，分布点之间的连线应有较大的面积，要

求各推杆长度一致性良好。

72．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。

73.热固性塑料的模压成型温度是指压制时所规定的模具温度。

74.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

76. 水的传热系数由层流下的最低值，随着水流速度的提高而变大，湍流态水的传热系数最高。

77. 水孔直径既定下，要获得湍流，最方便的是调节水流速度。

78. 模具带有冷却系统时热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。

79. 冷却水孔的直径通常根据模具的大小或注射机的锁模力来确定。

80. 加热方式通常采用的有两种：一种是电加热式；另一种是在模具内部通入热介质。

81. 模具中可以使用的电加热装置有两种类型：一种是电阻加热，另一种是感应加热。

83.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。

84.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。

88.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。

89.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。

90.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。

91.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。

93.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。