货位优化管理
企业管理系统中的货位优化研究
为 了符 合 当今 客 户 更 快 速 和 时 常 发 生 的配 送 要 求 ，企 业 配送 中心 的拣 选 作 业 必 须 比 以前 更 快 而且 更 有 效 率 。理 想 的拣 选 作 业 的解 决 方 案 ，就 是 将 恰 当 的设 备 和 一 种 拣 选 方 法 相 结 合 。 但 是 ，为 了 更 加 有 效 率 地 拣 选 ，我 们 同 时 也 一 定 要 把 存 货 单 元 放 入 正确 的 地 方— — 货 位 优 化 。将 货 物 位 置最 优 化 ，可 以减 少货 物搬 运 的 成 本 ，降 低 货 物 在 存 储 过 程 及 搬 运 过 程 中 的损 耗 ，从 而 降 低物 流 业 务 本 身 的 成 本 ，提 高 效 益 。不 管 是 对 于一 个小 部 分 作 业 、一 个 零 售 店 还 是 一 个 大 的 配 送 中 心 ，合 理 的货 位 都 可 以 节 约 时 间 。在 降低 自身 成 本 的 基 础 之 上 又 为 客 户 节 约 了时 间 ， 吸 引更 多 的 进 驻 客 户 ，相 对 亦 为 其 赢 得 了 利 润 ， 由此 形 成 良性 循 环 ，
更 大 的利 润 ．企 业 除 了 在 改 善 自身 的 经 营 方 法 ，吸 引 更 多 的 进 驻 客 户 ，实 现 最 大 的 吞 吐 量 ，获 得 更 多 的 利 润 之 外 ，也 可 以通 过
降 低 自己 的作 业 成 本 来 缩 减 开 支 ，这 就 涉 及 到 货 位 的优 化 问题 。
在 价 值 增 值 链 上达 到 “ 赢 （ ｉ ｗｎ” 的效 果 。 因而 ．合 理 地 对仓 库 进 行 货 位 优 化 是 一 个 相 当值 得 研 究 的 课 题 。 共 ｗｎ ｉ － ）
库位管理方法
库位管理方法库位管理方法是指通过科学合理的方法对仓库内的货物进行分类、摆放和管理，以提高仓库运作效率和货物存储利用率的一种管理方式。
在现代物流管理中，库位管理是仓储管理的重要环节之一，对于企业的仓库运作和物流效率有着重要的影响。
一、合理规划库位布局合理规划库位布局是库位管理的基础。
首先根据仓库的实际情况，确定货物存放的区域和容量，然后按照货物的属性和特点进行分类，为不同类别的货物分配不同的库位。
同时，根据货物的流通特点和存储周期，合理设置进货区、存储区和出货区，确保货物的流通路径畅通。
二、合理设置货架和货位合理设置货架和货位是库位管理的关键。
根据货物的尺寸、重量和存储方式，选择合适的货架类型和规格，确保货架的承重能力和稳定性。
同时，根据货物的存储特点，设置合适的货位大小和高度，方便货物的摆放和取用。
三、标识和编码库位标识和编码库位是库位管理的重要手段。
通过给每个库位设置独立的标识和编码，可以方便员工快速找到所需货位，减少寻找时间，提高工作效率。
同时，还可以通过库位编码系统，实现对库存数量、品种和状态的实时监控和管理。
四、优化库位利用率优化库位利用率是库位管理的核心目标。
通过合理规划库位布局和货架设置，最大限度地利用仓库空间，提高库位的存储容量。
同时，通过合理调整货物的存储方式和摆放位置，减少库位的浪费和损耗，提高库位的利用效率。
五、建立库位管理制度建立库位管理制度是库位管理的重要保障。
制定明确的库位管理规范和操作流程，明确责任人和职责，确保库位管理工作的有序进行。
同时，建立库位巡查和盘点制度，定期检查库位的使用情况和库存数据，及时发现和解决问题，保持库位管理的正常运作。
六、应用信息化技术应用信息化技术是提高库位管理效率的重要手段。
通过使用仓库管理系统和条码识别技术，实现库位管理的自动化和智能化，提高库位管理的准确性和效率。
同时，还可以通过数据分析和预测技术，优化库位布局和货物存储策略，进一步提高库位利用率和运作效率。
仓库管理中的库存优化与减少浪费
仓库管理中的库存优化与减少浪费在现代供应链管理中，仓库管理起着至关重要的作用。
一个高效的仓库管理系统不仅能够提高物流效率，还能有效地减少库存浪费。
本文将探讨仓库管理中的库存优化策略，以及如何减少库存浪费。
一、库存优化策略1.精确的需求预测：通过市场调研和数据分析，准确地预测产品的需求量，有助于避免过多或过少的库存。
可以利用统计模型、规划算法等方法进行需求预测，提高准确性。
2.安全库存的设定：在需求预测的基础上，设置合理的安全库存水平。
安全库存是为了应对需求波动、供应延误等不确定因素而设置的库存量，它能够保证供应连续性，但也需要避免过高的安全库存，以免造成资金占用。
3.供应链协调与合作：与供应商、物流企业等各方建立紧密的合作关系，共享信息、协调运作，以提高供应链的整体效率。
及时与供应商沟通，掌握库存状况，有助于及时做出调整，减少库存浪费。
4.智能化仓储设备的运用：应用现代化的仓储设备，如自动存储和检索系统(AS/RS)、搬运机器人等，可以提高仓库作业效率，节约空间，并减少人为因素带来的误差和浪费。
5.ABC分析法：通过ABC分析法对库存进行分类管理。
将库存按照价值、销售量等指标进行划分，有针对性地管理高价值、高销量产品，降低滞销品、低价值产品的库存，以优化库存结构。
二、减少库存浪费的方法1.定期清理库存：定期检查库存状况，清理过期、损坏、长时间未售出的产品。
通过促销、降价等方式清理滞销品，减少库存积压。
这样可以减少仓库占用空间，避免资源的浪费。
2.合理的库存周转策略：按照不同产品的属性和需求特点，设定合理的库存周转策略。
对于易腐、易损、易过时产品，应该加强对库存的监控，避免过度积压。
对于销售量较大的产品，可以适当增加库存以保证供应连续性。
3.优化仓库布局：合理规划仓库内的货架、货位布局，提高仓储空间的利用率。
设立明确的存放指引，减少人员在仓库内的迷失和物料的随意堆放，有助于减少库存损失，并提高仓库作业效率。
如何做仓库管理流程优化
如何做仓库管理流程优化仓库管理流程是指对仓库内物料的收、发、储、存、盘点等各项工作进行规定和管理的过程。
优化仓库管理流程可以提高仓库的效率和准确性，降低物料损失和错误率。
下面我将就如何优化仓库管理流程提出以下几点建议：第一，优化仓库布局。
合理规划仓库的物料储存区域，按照物料种类和使用频率进行分类和划分，将高频率使用的物料放置在更靠近出口的地方，减少搬运和查找的时间。
通过合理安排货架、货位和道路的布局，实现物料的高效接收、入库、存储和出库。
第二，完善进出库管理。
建立严格的进出库登记制度，对每批物料进行明确标识和记录，包括物料名称、数量、入库时间、供应商信息等基本信息。
同时，采用自动化设备进行扫描和识别，提高处理速度和准确性。
保持良好的进出库记录，便于及时发现和纠正错误，更好地掌握物料库存情况。
第三，优化仓储管理。
确保物料的正确储存和保管，应制定统一的储存规范和操作流程，明确标识物料的存放位置和分类。
针对易损物料和贵重物料，应采取相应的保护措施和安全措施，如使用防潮、防尘、防震的包装材料，设立专门的库房或区域进行储存等。
定期对物料进行清点和检查，确保物料的安全和完整性。
第四，完善盘点管理。
建立定期的物料盘点制度，通过实物盘点和核对系统库存记录，确保库存数据的准确性和真实性。
可以采用技术手段辅助盘点，如使用条码扫描仪、RFID技术等，提高盘点效率和准确度。
在盘点过程中，要及时纠正盘点差异，并进行原因分析和改进措施的制定，以减少盘点差异的发生。
第五，优化仓库操作流程。
建立标准化的作业指导和流程，对仓库操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
在操作流程中，应明确责任和权限，规定有关物料的操作规程和行为准则，保持操作的一致性和规范性。
同时，可以借助信息化系统对仓库操作进行优化和监控，提高效率和准确性。
第六，加强仓库信息管理。
建立完善的信息管理系统，对仓库各项工作、物料流动、库存情况等进行实时监控和数据分析。
简述货位分配的原则
简述货位分配的原则货位分配是仓储管理中的一个重要环节，它直接影响着货物的存储和出货效率。
合理的货位分配可以最大程度地利用仓库空间，提高货物的存储密度，减少操作时间，提高工作效率。
下面将介绍货位分配的原则和注意事项。
1. 相关性原则：将相同或相似的货物放置在相邻的货位上。
这样可以方便操作员的工作，减少搬运时间，提高工作效率。
同时，相同或相似的货物放在一起，也方便进行盘点和管理。
2. 货物属性原则：根据货物的属性和特点进行分配。
例如，易碎品可以放置在较低的货位上，以避免高处掉落造成损坏；易腐品可以放置在通风良好的货位上，以防止变质；重货可以放置在坚固的货位上，以防止货位变形或折断。
3. 重要性原则：将重要的货物放置在容易监控和管理的货位上。
例如，贵重物品、高价值物品或需要特殊保管的货物可以放置在仓库的中央位置或安全区域，以便监控和保护。
4. 流通性原则：将流通次数较高的货物放置在离出口或出货口较近的货位上。
这样可以减少搬运时间和距离，提高出货效率。
5. 尺寸合理原则：根据货物的尺寸和体积进行货位分配。
大件货物可以放置在宽敞的货位上，以免占用过多的空间；小件货物可以放置在较小的货位上，以提高存储密度。
6. 批次原则：将同一批次的货物放置在相同的货位上，便于管理和追溯。
这样可以避免不同批次的货物混杂在一起，减少错误发货的概率。
7. 可访问性原则：将常用货物放置在容易取得的货位上，以减少搬运时间和劳动强度。
例如，销售量大的商品可以放置在离出货口较近的货位上，方便及时出货。
8. 安全性原则：在货位分配时，要考虑货物的安全性。
例如，易燃品、易爆品或危险品应该放置在安全的区域，以避免事故发生。
9. 适应性原则：货位分配应具有一定的灵活性和可调整性。
随着业务的发展和变化，货物种类和数量会发生变化，仓库管理人员应根据实际情况进行合理调整，以适应市场需求。
货位分配是仓储管理中的重要环节，合理的货位分配可以提高仓库的存储效率和操作效率。
电商企业仓储管理制度的优化方案
电商企业仓储管理制度的优化方案电子商务的发展为商品流通模式带来了巨大的变革，电商企业的仓储管理制度也需要根据市场需求和业务模式进行持续优化。
本文将从仓储流程、仓库布局、仓储设备、人员管理等方面，提出一些优化方案，以帮助电商企业提高仓储管理效率和服务质量。
一、仓储流程优化方案1.订单分拣与配送：建议采用智能分拣系统，通过机器视觉、自动导航等技术，对订单进行快速准确的分拣，提高分拣效率和准确率；同时，优化配送路线规划，减少配送时间和成本。
2.货物入库与出库：引入条码或RFID技术，实现货物的自动识别和追踪，减少人工操作的错误和遗漏；建立标准的入库和出库流程，确保仓库操作规范化和高效化。
3.库存管理与盘点：采用先进的库存管理系统，及时更新库存信息，避免过多或缺货现象的发生；定期进行全盘点和周期盘点，确保库存准确性和及时性，并及时调整和优化库存管理策略。
二、仓库布局优化方案1.合理规划货架和货位：根据产品属性和销售需求，设计合理的货架和货位布局，实现快速拣货和放货，减少人员行走距离和时间浪费。
2.留出路径和安全通道：确保仓库内部的路径和安全通道畅通无阻，以方便人员和设备的操作，同时避免事故的发生。
3.分区分类管理：根据产品种类、尺寸和货物属性，划分不同的分区和分类，便于快速查找和管理，提高仓储效率。
三、仓储设备优化方案1.自动化仓储系统：引入自动化货架、输送系统等设备，实现仓库操作的自动化和智能化，提高仓储效率和准确率。
2.仓库管理系统：建立先进的仓库管理系统，对货物、订单、库存等信息进行集中管理和监控，提高仓储数据的可视化和管理水平。
3.环境控制设备：根据不同产品的储存要求，配置相应的环境控制设备，如温度、湿度等，确保货物的质量和安全。
四、人员管理优化方案1.培训和激励机制：加强对仓储人员的培训和技能提升，确保他们熟悉仓储流程和操作规范；同时，建立激励机制，激发员工的积极性和创造力。
2.岗位分工和职责明确：明确仓储人员的岗位职责和工作流程，避免重复劳动和责任模糊，提高工作效率和责任心。
仓储货位选择优化问题的研究
高工作下率。因此仓储货位优化问题 ， 高仓库生产力的关键问 是提
题。
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‘ பைடு நூலகம்
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２ 系统分析 ２ １环境分析 ． 现有仓库一般有 五个基本作 业区 ： 验货收 货区、存货区 、拣 货区、出货区和货物交接区。其 中， 存货区和拣货区是用来存储货 物的 ； 验货收货 区和出货 区是 用来进行入库 、出库作业的；而货物 ｍｉ ｓ （ ， ￣ 哗 ４ ｊ ｉ （ － ） 交接 区是用来把 已出库的货物交接给运输部门的。 仓储运作的流程 ：从运输部运来的货物经验收卸货后进入收 设霸 即庸为每个货位的额定承载能力 ， 则 货区， 在收货区的货物经过人工选择合适的货位后， 整箱货物进入存 货区， 零担货物进入拣货区 。 当有出库要求时 ， 工作人 员通过库存管 喜 枷 一一 ｓ５ 喜 譬 （ “ 。） 理系统找到需要的货物并把货物移送到出货区 ， 进行装箱 ， 在货物交 为 了确保货架绝对稳定 ， 我们让 （） ４式中的每一项都小于等于 接区移交给运输组 。 零， 则得 到约束条件 ： ２ ２ 系统 目标 分析 ． ， ≤ ： ， 、 系统 目标是系统分析与系统ｔｔ 的 出发点 ， ｘ＋ ＇ ｔ 是系统 目的的具 体 ２ 一 、 化， 系统的目标关系到系统全局或全过程 ， 它正确合理与否将影响到 其中 ｐ——货架 层数 系统 的发展方向和成败 。 厨——每 个货位的额定承载能力 货位优化问题 的 目标就是要实现货位最优 ， 那么什么是货位最 ｍ 一 要入库 货物的质量 优呢？换句话说 ， 货位优化的最终 目的是什么呢 ？就是要降低库存 成本 ， 而降级库存成本就必须要提高仓储工作效率 。因此 ， 本系统 因此货位 优化的模 型为 ： 的 目标 一手 段系统 图如图 １所示。
利用EIQ-ABC分类法优化D电商公司仓库货位布局的分析
◎余丽凡利用EIQ-ABC 分类法优化D 电商公司仓库货位布局的分析管理科一、D 电商公司现状概述D 电商公司为东莞一家手机配件电商公司，常年从事3C 数码配件产品的生产与销售，具有多年行业经验，并集中了研发、生产与销售多环节为一站式的服务。
公司占地面积2000多平方米，主营项目包括手机保护膜，钢化玻璃膜，保护壳，保护套，皮套，万能皮套，移动电源，内存卡，U 盘，手机耳机，蓝牙耳机，MP3耳机，读卡器，充电器，充电头，蓝牙音箱，金属壳，数据线，皮套等3C 数码配件。
到目前为止，公司发展已经超过了50多名员工，拥有两个物流基地，公司发展至今也拥有了超过四个自创品牌以及30个以上的品牌代理，均为产品之中最齐全的供应商。
且通过与多家快递公司及物流企业合作，确保能够在收到全部客户订单之后第一时间发送货物，并能够确保为顾客提供更加全面及综合的售前与售后服务。
D 电商公司物流仓储业务具有如下的特点：1.客户多：非单一客户，客户多达两千多家，其中包括少量产品代理商；2.操作模式简单：接收不同基地的到货，根据客户需要，准确、准时的配送产品，包装简易；3.产品多样化，物流需求多样化：产品种类有1500多种；4.功能多，物流反应速度应加快：仓库里有不同的功能区域，其中有高位横梁式货架区、低位横梁式货架区、平面仓。
此仓库的服务对象是整个中国区的客户，辐射范围很广，仓库的运行效率和质量将直接影响了整个中国区业务的发展。
二、D 电商公司仓储管理中存在的主要问题依照对D 电商公司仓库布局管理及作业流程的现状进行具体了解之后，并加以对比分析，同时查阅了一些相关文献和论文资料后，不难发现其仓库的日常管理还仅仅停留在保管层面的阶段。
其中最为突出的问题是仓储成本高、仓储作业效率低及仓储操作水平低、货损率高等。
并且伴随着公司年产销量突破计划这一战略的实施，D 电商公司潜在的管理问题也日益突显，因此急需解决。
（一）仓储成本高即使D 电商公司部分产品能够实现自我仓储、自我生产，但产品的仓储成本偏高问题依然是D 电商公司货物出入库管理的潜在性问题。
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货位优化管理
资料来源：《物流》杂志2004年第7期
作者:卞美琳/上海医药物流中心有限公司
传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变
化的需求和变化了的客户需求模式，袭用多年习惯和经验来放置物品。 传统型货品布局造
成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。 然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的
新目标已经转向：
1. 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；
2. 利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；
3. 减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。
一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生
产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理
（Slotting Optimization）已经被提出。 货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方
式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、
货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，
将成本节约最大化。 货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本并为一个建设中的配
送中心或仓库提供营运前的关键管理准备。
由于很少的仓库管理系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约
80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。 究其原因主要在于基础数据不足，MIS
资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。 针对仓库现代化的实际需求，若干家
有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。 软件通过对货品的批量、体
积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略
如相关性法则（Correlation），互补性法则 (Complementary)，相容性法则 (Compatibility)
等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。
进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描
述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户
定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调
查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。 一个高效的货位
优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破
损。 以下一些货位优化的策略可供参考选择。
周期流通性的货位优化
，根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确
定存储模式和存储模式下的储位。
销售量的货位优化
， 在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。
单位体积的货位优化
，根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积
来进行划分和整合。
分拣密度的货位优化
，具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。
货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进
行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是
通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心
或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持药品零售
的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品
族分类放在一起。
规则一： 控制和减少行程和时间；把A类放置在分拣区的前端，B类储存在中间，C类放在
辅助区，即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五
段），指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
规则二：出货量大的物品应紧靠输送机或走道以缩短行程和分拣时间，如抗感冒药品出货量
大应靠近输送机放置，抗癌药品出货量小可以放在次些的货位。
规则三：最快周转的商品应储放在黄金区域。
规则三：商品的放置符合人体工程学要求，人机工程学规定人搬取物品最佳位置为
600 mm，在这个范围应放置大输液等搬运费力的货品以减少工人的疲劳程度，提高
工作效率。
规则四：适合多定单拣选以减少定单履行时间。
规则五：根据商品的特点予以存放。如：相容性低的货品不可放置在一起，例如强串味药品
应在单独区域存储；脚癣药水不能与眼药水存储在一处等。又如：药品中片剂、水
剂、粉剂、针剂、敷料等性质不同都应分区域存放。
规则六：增加空间密度，单位空间中应增加10-12% 堆放。
规则七：进出货量大的商品应分布在不同的巷道，以免当某一巷道阻塞时影响出货，同时也
可以平衡劳动强度。
规则八：很长一段时间中定单中没有出现过或发过货的商品应从配送中心中撤走。
规则九：互补性高的货品应存放于临近的位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代，如：不
同规格的同种产品，或不同厂家生产的同种产品可以相邻存放。
规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规
则制定后，规则间的优先级也必须明确。
有了基础数据、货位优化策略和规则后如何进行计算分析就涉及算法问题。 遗传算法
(Genetic Algorithms)是基于自然选择和自然遗传机制的搜索算法，它是一种有效的解决最
优化问题的方法。 遗传算法最早是由美国Michigan大学的John Holland等共同提出的。 类
似于自然界演化的基本法则，“适者生存”是遗传算法的核心机制。
通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的的商品
应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通
过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路
程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。
一些仓库管理软件（WMS）带有货位优化模块，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE
(Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有
FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)
等。 尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已经看到了
这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差
距。