高含CO2天然气处理技术
超重力脱碳技术介绍
关键技术与设备
旋转床技术
利用高速旋转的填料床产生超 重力环境，强化传质过程。
高效填料
设计具有高比表面积、低压降 的高效填料，提高旋转床的处 理能力。
控制系统
开发先进的控制系统，实现超 重力脱碳过程的自动化和智能 化控制。
专用设备
研制适用于超重力脱碳技术的 专用设备，如旋转床、加热器
、冷却器等。
03
环保法规遵守
企业应严格遵守国家和地方的环 保法规，确保超重力脱碳技术的 应用符合环保要求，降低环境污 染风险。
市场推广策略制定及执行
市场调研与分析
企业应对目标市场进行深入调研和分析，了 解市场需求和竞争态势，为超重力脱碳技术 的市场推广提供决策依据。
品牌建设与宣传
企业应注重品牌建设和宣传，提高超重力脱碳技术 的知名度和美誉度，增强市场竞争力。
超重力脱碳技术应用领域
石油化工行业
01
02
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石油炼制
利用超重力技术进行石油 炼制过程中的脱硫、脱氮 和脱金属等，提高油品质 量。
石油化工
在合成气、合成氨、合成 甲醇等工艺中，采用超重 力技术强化反应过程，提 高产率和选择性。
天然气处理
利用超重力技术脱除天然 气中的酸性气体和水分， 提高天然气品质。
超重力脱碳技术介绍
contents
目录
• 引言 • 超重力脱碳技术基本原理 • 超重力脱碳技术应用领域 • 超重力脱碳技术优势分析 • 超重力脱碳技术实施步骤与方法 • 超重力脱碳技术挑战与解决方案 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
应对全球气候变化
探索新技术路径
超重力脱碳技术旨在减少大气中的二 氧化碳浓度，以应对全球气候变化带 来的挑战。
天然气处理原理
天然气处理原理
天然气处理是指对从天然气井中采出的原生气进行加工处理，以提高天然气的纯度、可燃性和适用性。
天然气处理的基本原理包括以下几个方面：
1. 酸性气体处理：酸性气体主要指含有硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）等酸性成分的气体。
目的是通过酸气去除装置，如酸气洗涤塔、酸气吸收板和酸气反应器，使用酸性洗涤剂（如甲酸、丙酮等）或吸收剂（如胺类）吸收或反应，将酸性成分与天然气分离。
2. 含水气体处理：含水气体主要指天然气中的水蒸气。
水蒸气的存在不仅会降低天然气的热值，还会引起管道结露和冻结等问题。
处理包括冷冻脱水和吸附脱水两种方式，即通过低温和吸附剂去除水蒸气。
3. 固体颗粒物处理：固体颗粒物主要指天然气中悬浮颗粒、液滴和液滴中的溶解物等杂质。
处理包括除尘器和滤芯等设备，通过对流过滤媒体的天然气进行过滤，将固体颗粒物捕捉和分离。
4. 甲烷处理：甲烷是天然气的主要成分，但有时也需要对甲烷进行处理。
处理目的可能是提高甲烷的纯度，或者是将甲烷转化成更有价值的烃类化合物，如乙烷、丙烷等。
常见的处理方式包括精馏、催化转化和吸附。
以上是天然气处理的基本原理，通过不同的处理方法和设备，
可以实现对天然气中的酸性气体、水蒸气、固体颗粒物和甲烷等成分的处理和分离，以获得高纯度、高能量的天然气产品。
二氧化碳的处理与处置
2.2海洋储存
海洋在地球生态中具有巨大的绿肺功能,为 此,有人提出让二氧化碳循环短路,即将燃料 燃烧产生的二氧化碳收集后直接导入海洋 中。这样,在很大程度上可以避免二氧化碳 产生的温室气体效应。海洋储存尤其是深 海储存是有可能实现大规模长期储存二氧 化碳的理想方式,但涉及技术经济、环境影 响等一系列复杂的问题有待解决,故目前尚 处于探索阶段。
②固态封存法 所谓的固态封存法就是二氧化碳以固、水 合物的形式封存在海底的方法。这项技术 的关键在于水合物的快速形成、充分生长 以及如何输送等问题。
二氧化碳海洋封存对海洋生态环境的影响： 无论二氧化碳以液态方式封存还是以固态 方式封存，都不可避免的会有碳酸形成， 对海洋生态环境有一定的影响。很多成年 鱼以及鱼卵对海水的pH值很敏感，而且， 越往深海，生物的丰富性、活动性就越差。 所以二氧化碳封存得越深，对海洋环境的 影响才会越小。
海洋封存可以分为液态封存和固态封存 ①液态封存法 是指二氧化碳以液体形式输送到海平面以 下的某个深度，以保证它的状态长期不变。 这一深度的选择与液态二氧化碳的密度、 扩散率等性质随海水压力、温度的变化有 很大的关系。Y.Shindo等人在实验室条件 下试验得到,液态的二氧化碳在35MPa以上 的压力下可以保持长期稳定。
是利用固态吸附剂对原料混合气中的二氧 化碳的选择性可逆吸附作用来分离回收二 氧化碳的新技术,主要有活性炭、天然沸石、 分子筛、活性氧化铝和硅胶等。
1.3膜分离法
膜分离法是利用某些聚合材料制成的薄膜,对不同 气体的渗透率不同来分离气体的。 用于二氧化碳分离的膜材质主要有:醋酸纤维、乙 基纤维素、聚苯醚及聚砜等,近年来有些性能优异 的新型膜材质正不断涌现,如聚酰亚胺膜、聚苯氧 改性膜、二胺基聚砜复合膜、含二胺的聚碳酸酯 复合膜、丙烯酸酯的低分子含浸膜等,均表现出优 异的二氧化碳渗透性。 日本Yamaguchi大学的研究无机膜（一 种沸石 膜）,在200℃时CO2/N2选择性大于100,可初步用 于分离电厂尾气中的二氧化碳。
天然气处理工艺全解
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化学溶剂法
工业应用：
我国第一套采用MDEA配方溶液的脱硫脱碳装置已于 2003年底在长庆气田第三净化厂(以下简称三厂)建成投产 ，实际运行情况良好，达到了设计预期效果。该装置处理 量为300×104m3/d，原料气为含硫含碳的天然气。原料气 进装置压力为5.5～5.8 MPa，温度为3～18℃。三厂原料气 来自长庆气田靖边气区的酸性天然气，原料气中CO2含量 为5.286%，H2S含量为0.028%，CO2/H2S高达188.8 (均为设 计值)。
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化学溶剂法
选择性胺法的工艺特点：
1. 溶液有较高的H2S负荷。 2. H2S净化度的变化较为灵敏。
3. 选择性胺法的能耗低。选择性胺法不仅由于溶液H2S负 荷高而循环量低从而可降低能耗，而且单位体积溶液再生所 需蒸汽量也显著低于常规胺法。
4. 装置处理能力增大。选择性胺法因操作的气液比（气液 比是指单位体积溶液处理的气体体积数，单位m3/m3）较高, 从而可提高装置处理能力。 5. 选择性胺法抗污染的能力较弱。由于MDEA的碱性较常 规醇胺为弱，一些杂质、特别是强酸性杂质进入溶液后对其 净化能力的影响也就大于其它醇胺。所以选择性胺法装置的 溶液更需精心维护，防止外来杂质污染溶液。
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化学溶剂法
MDEA配方溶液
MDEA 配方溶液系以MDEA为主剂、在溶液中加有改善 其某些性能的化学剂。当天然气中含少量H2S且CO2/ H2S比 值较高，但CO2含量不是很高且不需深度脱除CO2 时，就可 考虑采用合适的MDEA配方溶液。 MDEA配方溶液是一种高效气体脱硫脱碳溶液,它通过在 MDEA溶液中复配不同的化学剂来增加或抑制MDEA 吸收 CO2的动力学性能。 因此，有的配方溶液可比MDEA具有更高的脱硫选择性 ，有的配方溶液也可比其他醇胺溶液具有更好的脱除CO2 效果。
分子筛脱除天然气中的二氧化碳的装置
分子筛脱除天然气中的二氧化碳的装置分子筛脱除天然气中的二氧化碳的装置（也称CO2捕集技术）主要由以下部分组成：
1.前处理单元：包括天然气的预处理单元，主要是用来净化天然气中的杂质，如水、硫化氢、二硫化碳、苯等有机物，以及杂质气体如氨、甲烷、氦、氢等。
2.分子筛箱：运用具有特殊分子筛孔径的物质，从气体流中分离出二氧化碳分子，以实现将二氧化碳从天然气中去除的目的。
3.脱附单元：对于已经饱和或者过饱和的分子筛，需要通过降温或者升压的方式将吸附的二氧化碳分离出来。
4.冷却/再生单元：将分离出来的二氧化碳分子再次处理以便达到净化标准，同时再生分子筛以继续使用。
以上是分子筛脱除天然气中的二氧化碳的装置的主要组成部分，这种装置主要应用于石油天然气开采、天然气加工、纯化和输送等领域。
二氧化碳综合利用技术汇总
6.二氧化碳合成乙烯
日本京都大学利用两 个串联的反应器，将CO2高速合成乙烯。反应器 1中装有二氧化碳合成甲醇的催化剂，由铜，锌，铬和铝的氧化物组 成，以陶瓷纤维作载体，成型加工能让原料气流高速流过的结构。反 应器2中装有将甲醇合成乙烯的SAPO-34催化剂（由二氧化硅，氧化 铝，磷和酶组成）。将二氧化碳气体送入上述两个相串联的反应器， C2/C4烯烃烯烃生成率为90%，烯烃产品中乙烯含量为44%。其选择 率至少为以天然气或煤为原料的方法的4倍，后者的乙烯选择率约为 10%。
二氧化碳综合利用技术
1.二氧化碳和甲烷重整 2.利用焦炭或兰炭将二氧化碳还原利用 3.二氧化碳加氢制备甲醇 4.二氧化碳用于气化炉载气 5.以二氧化碳为原料生成碳酸二甲酯 6.二氧化碳合成乙烯 7.以二氧化碳为原料生产无机化工产品
1.二氧化碳和甲烷重整
CO2+CH4→2CO+2H2 甲烷来源：天然气，沼气，瓦斯，油田气，可燃冰等。可以利用陕北富裕的 天然气将二氧化碳转为合成气。 国内研究及应用现状： ①陕西师范大学化学化工学院教授刘忠文：最大挑战是积炭严重，催化剂易失 活。他们借助络合剂调控镍颗粒尺寸、分布及其与二氧化硅之间的相互作用， 加入储氧性能较好的Ce-ZrO2助剂，达到了调变积炭和消除积炭之间的平衡， 获得了高活性、高稳定性高效镍基CDR催化剂，终使甲烷与二氧化碳重整制 合成气这一技术设想变为现实。 ②由中国石油大学（华东）化学化工学院完成的甲烷CO2重整反应制合成气技 术中试试验项目，日前通过山东省科技厅组织的专家鉴定。这项天然气化工 应用的关键技术具有创新性，整体技术达到国际先进水平。 ③潞安集团高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，总投资239亿元。生产柴 油、石脑油、LPG、费托蜡、溶剂油等四十余种产品，世界第一条甲烷与二氧 化碳重整技术工业化生产线。目前建设阶段。
天然气预处理具体流程
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1. 除水。
使用吸附剂（如分子筛、活性炭）或膜分离技术去除天然气中的水蒸气，防止下游设备结冰或腐蚀。
碳收集中的二氧化碳捕获封存技术(CCS)
碳收集中的二氧化碳捕获封存技术(CCS)CO2作为含碳能源消耗过程中产生的最主要温室气体，设法对其进行节能减排而捕捉和封存成为各国关注的焦点。
本文综述了碳捕获和碳封存的技术方法，以及CCS技术在储存方面存在的问题。
CCS技术概述二氧化碳（CO2）捕获和封存技术（Carbon Capture and Storage）简称CCS技术。
CCS 技术是减少排放二氧化碳，迈向低碳，应对全球气候变暖的重要手段。
CCS技术是将工业和有关能源产业所生产的二氧化碳分离出来，再通过碳储存手段，将其输送并封存到海底或地下等与大气隔绝的地方。
通过此过程，CO2将被压缩、输送并封存在地质构造、海洋、碳酸盐矿石中，或是用于工业流程。
它主要用于处理大型的CO2点源排放，例如大型化石燃料或生物能源设施，主要CO2排放型工业、天然气生产、合成燃料工厂以及基于化石燃料的制氢工厂等。
CCS技术目前仍有很多亟待解决的问题，包括：①二氧化碳的永久安全埋存；②二氧化碳能否对环境产生负面影响，特别是生物多样性；③如何采取国际协商一致的程序以独立核查监测二氧化碳的相关活动；④怎样降低碳捕集埋存的成本，以大规模实施这一技术等。
找到解决这些问题的方法需要进行相应的工业实践及理论研究。
在理论上，CO2的捕获封存技术包含了捕获和封存两个方面。
碳捕获分为燃烧前捕获、富氧燃烧捕获和燃烧后捕获。
碳封存方式有地质封存、工业利用、矿石碳化及生态封存等，其中地质封存是主流方式。
碳捕获1.燃烧前捕集技术燃烧前捕集技术的反应阶段如下：首先化石燃料先同氧气或者蒸汽反应，产生以CO2和H2为主的混合气体（称为合成气）。
待合成气冷却后，再经过蒸汽转化反应，使合成气中的CO转化为CO2，并产生更多的H2。
最后，将H2从CO2与H2的混合气中分离，干燥的混合气中CO2的含量可达15%～60%，总压力2～7MPa。
CO2从混合气体中分离并捕获和存储，H2被用作燃气联合循环的燃料送入燃气轮机，进行燃气轮机与蒸汽轮机联合循环发电。
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高含CO2天然气处理技术 本综述总结了国内外目前天然气脱碳技术进展，希望对各位有帮助！dog123 发表于 2008-4-18 08:53 没有什么用的哈朋友xiaoxi488 发表于 2008-4-19 11:53 你是天然气处理方面的专家，可能感觉文章有点浅，当然要求高，
不过对于别人了解天然气脱CO2流程，工艺方法，脱CO2的技术进展是很有用的！
就不能给海川新人一些鼓励吗？:)木桃琼琚 发表于 2008-4-19 12:07 不错，楼主辛苦！:victory: :loveline :sa hire2004 发表于 2008-4-19 12:44 讲到什么程度？基本原理还是有针对性的 讨论啊litchi_py 发表于 2008-5-22 09:53 为什么把权限设置到30呢？新人根本就看不了啊enen007 发表于 2008-6-20 14:44 为方便论坛中的朋友阅读，同时内容不多，替楼主贴出来了，望楼主不要见怪：
第三节 高含CO2天然气的处理技术
一般而言，天然气中存在CO2的含量不高，较H2S的危害也较小。但如果净化后的原料气中CO2的含量较高，就会在低温下成为固相析出堵塞管道。同时也会造成板翅式换热器冻堵，装置不能连续生产，CO2的存在还会使天然气的燃烧减弱。因此，脱除天然气中的CO2是天然气净化处理中的一个重要部分。
脱除CO2的工业方法主要有：溶剂吸收法；低温分离法；膜分离法；固定床吸附；联合方法等。本书将着重介绍前三种方法。
一般而言，影响天然气脱除CO2的主要工艺选择因素有温度、压力、天然气中含有的其他杂质、CO2的浓度及其他因素。其中，温度对工艺的选择并不产生太大的影响，只需注意水合物的影响；CO2分压对工艺选择的影响在于其分压高时，通常采用再生工艺；天然气中含有的H2S和H2O对工艺选择影响较大，当H2S含量较高时，多采用溶剂吸收法，而其他杂质如重烃、有机硫、氦、汞等含量较低，可忽略不计；原料气中CO2的高低将决定采用再生或非再生工艺，当CO2浓度低，通常采用较为简单的非再生工艺，而当其浓度高时，多采用再生工艺；其他因素主要考虑地理位置的影响，当处于偏远地区时，优先选择工艺简单、容易操作的工艺路线。具体的工艺选择方案见图9-1。
图9-1 脱除CO2工艺选择方案
一、溶剂吸收法
溶剂吸收法作为最古老又能成熟应用的脱CO2方法，现在已在CO2工艺中广泛使用。溶剂吸收法又可分为化学吸收法、物理吸收法和混合溶剂法。
１．化学吸收法
化学吸收法是让原料气和一种化学溶剂在吸收塔内发生化学反应，CO2与溶剂反应形成富液，富液经过解收塔分解出CO2，吸收与解吸交替进行，从而实现CO2的脱除。这类方法一般不受原料气酸气分压的影响，适用CO2分压较低,净化度要求较高的情况,但再生时需要加热，热能消耗大。目前，工业中广泛采用胺法和热碳酸钾法这两种化学吸收法。
虽然采用化学吸收法脱除天然气中的CO2后的产品气纯度高且处理量大，且该法目前已经得到广泛应用，但是化学吸收法依然存在以下不足：应用该法脱除CO2时，需考虑吸收剂的再生循环使用问题，从而增加了操作难度；该法对含CO2的原料气适应性不强，需要复杂的预处理系统，而且由此带来的设备腐蚀与环境污染问题也较严重，故对一些关键设备的材质要求很高，加大了设备的投资；相对变压吸附法而言，该法作为湿法工艺相对比较复杂，流体需要周期性升温、降温，并且溶剂再生必须消耗大量的外热。
⑴胺法
胺法是目前世界范围内天然气脱除CO2工艺中使用最频繁的方法。胺法是以乙醇胺类作为吸收剂，一般有一乙醇胺法、二乙醇胺法、三乙醇胺法和二异丙醇胺法、甲基二乙醇胺法等。工业上最先使用的是三乙醇胺，但由于CO2的吸收效率低和溶剂的稳定性差，因而逐渐被一乙醇胺、二乙醇胺及甲基二乙醇胺法所取代。
①MEA法脱除CO2
一乙醇胺作为吸收剂用于脱除天然气中的CO2，是较早工业化的方法之一。该法的主要优点在于工艺简单、经济，原料气经处理后能达到满意的净化度。同时，一乙醇胺能与CO2反应生成碳酸盐，该生成物可在一定温度及热量下分解，使MEA溶液得以再生。但该法也存在一些缺点：MEA与CO2所生成的碳酸盐不稳定，在一定条件下又可进一步与CO2和H2O反应生成更稳定的重碳酸盐，使溶液再生能耗增加；同时使再生溶液中的碳酸盐残余浓度增大，导致吸收塔的效率降低；另外，MEA与CO2反应能生成少量的氨基甲酸盐，具有强腐蚀性。
该法的工艺流程如下：冷却原料气至40℃一50℃进入吸收塔底部，与MEA溶液逆流接触，净化后从塔顶离开。塔底富液与贫液换热后进入再生塔顶部，与再沸器产生的热蒸汽接触，排出其中的CO2，得到再生的贫液冷却后返回吸收塔循环使用。离开再生塔的气体通过冷凝器和回流罐后进入下一工序，冷凝液返回再生塔。具体流程见图9-2。
图9-2 MEA脱CO2工艺流程图
②MDEA脱除CO2
MDEA即N一甲基二乙醇胺，是一种叔胺，其化学性质稳定、无毒、不降解。MDEA并不如伯胺、仲胺那样与CO2反应生成稳定的胺基甲酸盐，只能形成亚稳定的胺基甲酸氢盐，所以其在较低温度下就能再生。同时，MDEA吸收CO2的过程兼有物理吸收和化学吸收的特点。
纯MDEA并不能与CO2发生化学反应，而只有MDEA水溶液才对CO2有吸收作用，反应方程式如下:
R3N+CO2+H20=R3NH++HCO3-
MDEA脱碳系统是由吸收塔、闪蒸塔、解吸塔和再生塔组成。原料气进入吸收塔底部，与MDEA半贫液接触并进行吸收，然后和贫液接触并进一步吸收，得到的净化气中CO2含量应小于0.08%。吸收后的富液经换热后，进入闪蒸塔，闪蒸后去解吸塔，闪蒸气用一部分半贫液和一部分解吸塔顶冷凝液洗涤回收CO2和MDEA。来自闪蒸塔的富液在解吸塔中解吸，解吸得到的半贫液除一小部分经加热后进入再生塔进一步解吸外，大部分经冷却后作为半贫液循环，解吸气经冷却后回收冷凝水，顶部得到CO2产品气。再生塔底有一个再沸器，在再生塔塔底得到的贫液，经冷却后作为贫液循环，进入吸收塔。具体工艺流程见图9-3
图9-3 MDEA脱CO2工艺流程图
③活化MDEA脱除CO2
为了进一步提高脱碳效率，加快CO2的吸收和再生，可以在MDEA溶液中加入适量活化剂。用加入活化剂的MDEA溶液脱除CO2的工艺被称为活化MDEA脱碳或改良MDEA法脱碳，一般采用乙醇胺、咪唑、甲基咪唑等作为活化剂。
活化 MDEA法脱碳工艺具有以下特点：净化度高，吸收压力低；投资省，工艺流程简单；溶剂无毒，无腐蚀性；设备费用低，能耗低；操作手段灵活；可同时脱硫且溶剂再生时不析出单质硫。
活化MDEA脱除CO2工艺流程如图9-4。该工艺采用二段吸收、二段闪蒸、蒸汽气提再生的三塔流程。
图9-4 活化MDEA脱CO2工艺流程图
④空间位阻胺
空间位阻胺作为近几年开发的一种新型净化剂，是在胺分子中引入某些具有空间位阻效应的基团，用于改善溶剂的脱硫、脱碳效果。该化合物中至少有一个仲氨基与一个仲碳或叔碳原子连接，此类溶剂用于天然气脱CO2具有的优点是吸收效率高，溶剂循环量少，能耗和操作费用低，节能效果和经济效益显著。
⑵热碳酸钾法
另一种天然气脱CO2的化学吸收法是热钾碱法，特别适合从低含硫化氢或不含硫化氢的气体中量脱除CO2。热钾碱法脱CO2与胺法脱CO2具有相似的工艺流程，有一个吸收塔和一个再生塔。但由于热钾碱不是很活泼，所以当产品要求的CO2浓度低时就需要两级吸收。
工业中常采用热钾碱法中的苯菲尔德法脱除天然气中的CO2，苯菲尔德法的吸收剂是在K2C03水溶液中加入一乙醇胺作为活化剂，V205为缓蚀剂。碳酸钾水溶液具有强碱性，它与CO2反应生成KHCO3，生成的碳酸氢钾在减压和受热时又可放出C02,重新生成碳酸钾，因而K2C03溶液可循环使用。
图9-5 苯菲尔德法脱CO2工艺流程图
苯菲尔德工艺的基本工艺流程为一种结构简单的单段设计。采用传统的填料塔或板式塔直接进行气液逆流接触，主要适用于天然气中CO2含量要求为1%一5%的情形。要获得更高的CO2净化度，还可采用分流式吸收塔设计和二段式吸收再生工艺设计。
苯菲尔德法工艺操作较为复杂，运行可靠，各项设计指标较易达到。但也存在蒸汽压高、价格高、活化剂损耗大等问题。
２．物理吸收法
物理吸收法的原理是通过交替改变CO2和吸收剂之间的操作压力和操作温度以实现CO2的吸收和解吸，从而达到分离CO2的目的。吸收剂再生时不用加热,只需降压或气提,物理吸收法的总能耗比化学吸收法低,但CO2回收率低,在脱CO2前需先将硫化物脱除。物理吸收法适合于CO2分压较高,净化度要求低的情况，又特别是重烃含量少的天然气。该法常使用的吸收剂有甲醇、丙烯酸酯、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸点有机溶剂。
下面将着重介绍物理吸收法中的碳酸丙烯酯脱碳工艺、多乙二醇二甲醚工艺、NHD工艺、变压吸附工艺。
⑴碳酸丙烯酯脱碳工艺
该法特别适用于酸性气体分压大于0.5MPa的情况，其工艺流程如下:天然气进入CO2吸收塔，与碳酸丙烯酯溶液接触，待CO2被充分吸收后脱碳气从塔顶出来，经碳酸丙烯酯回收器分离后，进入压缩机入口。而吸收了CO2气体后的碳酸丙烯酯富液从脱碳塔底流出并减压进入闪蒸槽。闪蒸后的碳酸丙烯酯富液再进入常压再生塔上段进行CO2的常压解吸，常压解吸后的碳酸丙烯酯溶液流进入常压再生塔下塔顶部，与气提鼓风机送入塔内的空气逆流接触，进一步气提出残留于富液中的CO2，气提气经洗涤塔洗去气体中的碳酸丙烯酯雾沫后放空。出常压再生塔的碳酸丙烯酯贫液由泵加压后，送入脱碳塔循环使用。
该方法工艺成熟，流程简单，溶剂无毒，操作容易，不需要外供热源，而且CO2回收率高，但使用此法也存在以下缺点：需根据各自的流程对原有压缩机进行改造，以满足脱碳工序操作压力的要求；大量空气带走碳酸丙烯酯雾沫，造成溶剂的损耗增加；同时，由于天然气中的H2S同时被吸收，经空气汽提时，便以单质硫的形式析出，导致堵塞设备，影响设备正常操作。
⑵聚乙二醇二甲醚法
该法以聚乙二醇二甲醚作为溶剂。整个过程包括吸收及溶剂再生两个部分。溶剂再生一
般采用多段闪蒸和汽提的方法。
该法具体的工艺流程如下：原料气在吸收塔内与溶剂逆流接触，净化后气体从塔顶出来。吸收CO2后的富液经透平回收能量后进加压闪蒸槽，含氢弛放气经压缩机后回到吸收塔；溶剂依次进中间闪蒸槽和低压闪蒸槽，弛放出高浓度的CO2进CO2压缩机；然后溶剂用泵打入气提塔顶部，从气提塔底部通入空气，再生后的贫液打回吸收塔重复使用。气提塔顶出来的含CO2气体放空，在需要回收时，此气体进空气压缩机作为二段炉转化所用的空气。由于吸收与再生均在0℃或更低温度下进行，为减少冷量的损失，工艺流程中还需加若干台换热器回收冷冻量。