3吨叉车的转向系统的设计

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轮式装载机总体设计及转向系统设计

轮式装载机总体设计及转向系统设计

轮式装载机总体设计及转向系统设计轮式装载机的总体设计:1. 结构设计:结构设计需要确定轮式装载机的外形尺寸、重心位置、重量、稳定性等因素,设计出合理的结构,确保装载机具有良好的承载能力和稳定性。

2. 动力系统设计:动力系统设计需要确定装载机使用的发动机、变速箱、行走系统等组成部分的参数和配置,以满足装载机的不同工况和作业要求。

3. 操作系统设计:操作系统设计需要确定装载机的操作台、控制杆、液压系统等组成部分的参数和配置,以满足操作人员的工作要求,保证操作的安全、顺畅。

4. 保护系统设计:保护系统设计需要确定装载机的防护罩、安全带、刹车系统等组成部分的参数和配置,以保证装载机的安全操作和行驶。

5. 附属设备设计:附属设备设计需要确定装载机的铲斗、抓取器、扩展臂、推土板等组成部分的参数和配置,以满足不同的工作需求。

6. 标准化设计:标准化设计需要确定装载机的标准件和标准化的组件,以提升装载机的可靠性、稳定性和生产效率,同时降低生产成本。

转向系统设计:轮式装载机的转向系统设计是装载机设计中一个非常重要的组成部分。

其主要作用是控制装载机的行驶方向和转向半径,决定了装载机的灵活性和稳定性。

转向系统的设计需要考虑以下因素:1. 转向传动机构的设计:转向传动机构需要选用可靠的齿轮、轴承、传动链等部件,满足装载机的不同行驶需求,同时要兼顾装载机的承载能力和稳定性。

2. 转向方式的选择:常用的轮式装载机转向方式有前轮转向、后轮转向和四轮转向等,需要根据不同的工作条件和要求选择合适的转向方式。

3. 转向控制系统的设计:转向控制系统需要设计合理的转向机构、转向柱和操纵杆等部件,以满足操作人员的操作要求,同时要使装载机的行驶和转向更加稳定和顺畅。

4. 转向半径的计算和优化:转向半径是决定装载机灵活性和稳定性的重要因素,需要根据实际工作情况进行计算和优化。

较小的转向半径可以提高装载机的灵活性,但可能会降低稳定性;相反,较大的转向半径可以提高稳定性,但可能会降低装载机的灵活性。

3吨叉车的门架系统设计(全套图纸)

3吨叉车的门架系统设计(全套图纸)

目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)2叉车的种类和使用性能 (3)2.1叉车的种类 (3)2.2叉车的主要使用性能 (3)3叉车货叉强度和刚度验算 (4)3.1货叉的主要结构参数 (4)3.2货叉计算简图 (5)3.3货叉的强度计算 (6)4叉架的设计计算 (8)5门架的设计与计算 (9)5.1门架系统的构造原理 (9)5.2门架强度的计算状态 (10)5.3计算滚轮压力 (11)5.4门架立柱截面几何性质 (12)5.5内门架强度计算 (15)5.5.1门架立柱断面翼缘厚度 校核 (15)5.5.2门架立柱断面腹板高度校核 (16)5.5.3门架立柱的弯矩校核 (16)5.6外门架强度计算 (18)5.6.1计算D点整体弯曲 (19)5.6.2校核局部弯曲应力 (20)5.7门架刚度计算 (20)5.7.1门架刚度的计算状态 (20)5.7.2确定门架端部产生的各水平位移 (23)5.7.3校核挠度 (25)5.8小结 (25)6滚轮组件的安装及计算 (26)6.1内门架与外门架滚轮的设计 (26)6.1.1轴的计算 (26)6.1.2轴承的选择 (27)6.1.3导轮的设计 (27)6.1.4轴用挡圈 (27)6.1.5孔用挡圈 (28)6.2叉架与内门架滚轮的设计 (29)7总结 (29)参考文献 (29)致谢 (30)3吨叉车的门架系统设计摘要:根据目前我国内燃叉车门架的结构性能,进行改装性设计,由于叉车工作装置存在的问题有很多。

比如:门架变形很大,门架轨道面产生压痕和磨损,或者滚轮被压碎,在设计当中注意这些问题。

对叉车的货叉和门架进行设计和计算,以提高叉车门架的稳定性,提升寿命和可靠性。

从设计当中了解叉车门架以及提升部分的结构性能,并为以后该装置的研究提供基础数据和部分图纸。

关键词:叉车货叉;叉架;门架;滚轮The System D esign O f 3 T ons F orklift T ruck D oor F rameAbstract:According to our current country internal combustion performance of the forklift truck door frame, to retrofit design, there are many problems because of the forklift truck working device. Such as: door frame deformation is large, the door frame rail surface indentation and wear and tear, or roller crushed. Pay attention to these problems in the design.To design and calculate the fork frame of the forklift, in order to improve the stability of the forklift frame, enhance the service life and reliability,understand the structural performance of forklift gantry and the hoisting part from the design, and provide the basic data and drawings for the future device.Key words:Forklift pallet fork; Fork; The door frame; Roller1前言叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械,是物料搬运机械(国外称为工业车辆或地面运输车辆)的一种。

叉车设计(原创最新版本

叉车设计(原创最新版本

精品课件
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叉车概述
3.叉车的历史与发展 世界叉车最早出现在1914~1915年之间,到二十世纪
三十年代在市场上开始出售叉车。 第二次世界大战期间,由于搬运军事物资的需要,
促进了叉车的发展。 1971年世界叉车的年产量约为20万台,2006年世界
叉车的年产量约为84万台。
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叉车概述
我国叉车工业起步于20世纪50年代末,当时主要仿制 前苏联5t机械传动叉车。60年代通过测绘日本的叉车 ,开创了整个叉车行业,也使得国内查车外观受日本 的影响较大。
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叉车概述
从70年代后期到80年代中期,全行业先后组织了2次联合设计 ,之后各叉车生产厂纷纷引进国外先进技术、消化吸收和国 产化,奠定了中国叉车行业的基础。
90年代以来一批中外合资与独资企业的建立,如林德叉车和 韩国现代叉车,形成了产品档次的多层次格局,使叉车行业 百花齐放。
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叉车概述
4叉车的基本参数: (1) 起重量,又称额定起重量Q,指货叉上的货物中心位于 规定的载荷中心距时,叉车能够举升的最大重量。 传统叉车吨位级别与常见主导产品吨位见下表。
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叉车概述
(2)载荷中心距C:货物重心到货叉垂直段前表面距离 。起重量越大,载荷中心距也越大。
平衡重式叉车载荷中心距如图1-7所示。
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叉车概述
(3) 最大起升高度Hmax, 是指叉车位于水平坚实地面上,门架垂直放置且承
受额定起重量的货物时,货叉所能升起的最大高度,即货叉 升至最大高度时水平段上表面至地面的垂直高度。
叉车设计
张荣芸
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1

特种设备 吨叉车设计计算书

特种设备 吨叉车设计计算书

1.3 液压系统工作油泵驱动功率计算
该叉车液压系统采用油泵低速运转. 油泵选用 DSG05A18F9H-R270T,其参数为 排量 25ml/rpm 最高转速 3000 rpm
最低转速
500 rpm
额定压力 20 Mp 容积效率 0.9
校核流量要求,起升速度 280mm/min,油缸直径 56
Q=(28²*3.14)*(280*60)=41.3L/min
油缸外径φ=70 ㎜
按等截面杆计算稳定临界力 计算柔度: λ=149.5/1.002=149≥[λ1]=105 油缸主要受纵向稳定控制 稳定临界力 Pk=π2*E*J1/(u*L)
=11644Kg Pk/ P′=11644/4252=2.74 B,油缸稳定性计算 最大挠度 x 确定 x=πE*J/( P′/2) =2280*0.049*4/3865 =130 安全系数 n=2-4
机械传动效率η=0.9
1.2.4.1 该车辆行驶速度最大为 12KM/H,所以只考虑道路阻力即可,所需电机净功率
1.2.4.1.1 空载平路行驶
A,在良好的沥青,水泥路面上行驶
取滚动阻力系数 f=0.02,则道路阻力为
F1=G*f*9.8 =1489.6N
B,在碎石或硬土路面上行驶 取 f=0.03
P=n* TM/9550 =(512*282)/9550/0.9=21.6kw
由以上三种情况计算得知,满载爬坡时消耗功率最大,故以此作为选择电机的依据。根据国内电
机配套情况及该叉车结构选用常州华盛电机 XYDB(F)-11-1H。其参数为
标定功率 11Kw 标定转速为 2200 rpm 额定扭矩为 38.5 Nm
计算结果如下
G0(kg) Q((kg) x0(m) y0(m) a2(m) H2(m) e2(m) h g2(m) i2

3吨叉车技术要求

3吨叉车技术要求

3吨叉车技术要求叉车作为一种用于搬运和堆垛物料的重型设备,被广泛应用于仓储、物流、生产和建筑等领域。

为了确保叉车的安全和高效运行,以下是叉车的技术要求。

1.动力系统:叉车的动力系统包括发动机、电动机和液压系统等部分。

根据应用场景和环境的不同,叉车可以采用内燃机或电动机。

内燃机叉车通常采用柴油或天然气作为燃料,具有较高的扭矩和运行效率;而电动叉车则具有零排放和低噪音的优势。

无论是内燃机还是电动叉车,都需要具备可靠、高效的动力系统,以确保叉车的正常运行。

2.承载能力:叉车的承载能力是衡量其性能的重要指标。

通常以吨位来表示,例如3吨叉车就是指叉车的额定承载能力为3吨。

叉车的承载能力应根据实际需求进行选择,如果超过额定承载能力,可能导致叉车失衡、倾覆或损坏。

3.运行速度和灵活性:叉车的运行速度和灵活性是影响其工作效率的关键因素。

叉车的运行速度应根据工作场景的需求进行调整,保证安全和高效。

同时,叉车的转弯半径和转向系统也需要具备灵活性,以适应狭小空间的操作需求。

4.操纵系统:叉车的操纵系统包括驾驶室、操纵杆、脚踏板和显示屏等部分。

驾驶室应设计合理,提供良好的视野和舒适的工作环境,以提高驾驶员的工作效率和安全性。

操纵系统应简单易用,方便操作人员进行各项操作,并能够提供必要的安全保护措施,例如防止滑移和碰撞等。

5.安全系统:叉车作为一种重型设备,安全性至关重要。

叉车应配备相应的安全系统,包括防滑装置、安全杆、报警装置和灭火系统等。

防滑装置可以提高叉车的稳定性,防止滑移和倾覆;安全杆可以保护驾驶员免受物料的伤害;报警装置可以提醒驾驶员注意其他车辆或行人;灭火系统可以防止火灾事故的发生。

6.维护和保养:叉车的维护和保养对于其长期安全和高效运行至关重要。

叉车应提供易于维护和保养的设计,包括易于清洁的结构、易于更换的易损件和可靠的维修支持。

此外,叉车应定期进行维修和保养,检查润滑油、刹车系统和电池等部分,并及时修理故障。

平衡重式三支点叉车全液压转向系统设计_吴信丽

平衡重式三支点叉车全液压转向系统设计_吴信丽

叉车转向系统的作用是改变叉车的行驶方向或者保持叉车 直线行驶。叉车的工作特点是作业场所和行驶通道都较窄, 作 业时转向频繁, 而且经常需要原地转弯, 因此转向系统对叉车的 作业效率及行驶安全至关重要, 叉车转向系统要求操纵轻便、 灵 活, 安全可靠。
# 平衡重式叉车转向系统概述
平衡重式叉车的种类很多, 与各类平衡重式叉车相匹配的 转向系统也就很多。转向系统按照转向所用动力可分为人力转
人力转向系统完全依靠驾驶员的体能克服转向时产生的阻 力矩。人力转向系统主要用于转向桥负荷较轻、 作业强度不大 的平衡重式叉车, 该系统一般采用连杆机构、 齿轮机构或链传动 机构进行操纵力放大。该系统传动比大, 司机转动方向盘的力 就小, 但方向盘的转角必须增加, 叉车的机动性降低, 不利于在 狭小巷道作业; 当系统传动比小时, 方向盘操纵灵活性高, 但转 向时操纵力大, 作业强度高。该系统的优点在于成本低、 结构简 单; 缺点是操纵时舒适性差, 作业强度高。 动力转向系统是通过辅助动力克服转向时产生的阻力矩。 动力转向系统主要用于转向桥负荷较重、 作业效率高的平衡重 式叉车, 该系统可分为利用电机作为动力源, 通过机械机构— — — 减速箱或链传动机构推动转向轮工作, 也就是我们通常称的电 转向系统( 和利用电机或发动机 + , . / 0 1 .2 3 4 05 / 0 1 6 9 / :) 75 8 作动力源, 以液压油为工作介质, 通过执行元件油缸或液压马达 推动转向 轮 转动, 也 就是 我们通 常 称 的 全 液 压 转 向 系 统 ( ; < , , 。电转向系统由于工作中需要 = > 0 ? < , 1 .2 3 4 0 5 / 0 1 6 9 / :) 8 75 8 转向信号发生器、 转向电机控制器、 直流或交流电源, 因此成本 较高, 系统复杂, 一般只用于高档电动叉车。全液压转向系统可 利用电机或发动机作动力源, 同时系统简单, 成本低, 因此可广 泛地用于内燃叉车和电动叉车上。 平衡重式叉车通常在狭小的空间作业, 且经常需要原地转 向, 又由于自身结构特点, 转向桥在空载时负荷又很大, 也就是 转向阻力矩较大。为了保证平衡重式叉车转向操纵轻便、 灵敏,

叉车转向系统的重要性及检验要点

叉车转向系统的重要性及检验要点摘要:内燃平衡重式叉车因转向系统出现问题而发生侧翻事故。

根据监控录像和对事故现场的调查,对叉车侧翻的成因进行了分析,并提出了预防建议和叉车转向系统的检查重点。

关键词:叉车;侧翻;检查要点;分析引言机动工业车辆范畴中,叉车成了唯一装备品种,可见质检总局对叉车安全问题的高度重视。

由于量大、工作环境复杂、流动性大,部分使用单位对于叉车安全检查重视不够。

转向系统性能好坏决定着叉车运行稳定性及转向准确度,因为转向系统中一些故障较为隐蔽,通常在起步时表现得不是很突出,对于叉车作业影响不大,易被用户忽略而得不到及时修复,因此埋下了安全隐患。

1电动平衡重叉车转向机构的设计构想电动平衡重式叉车以电池组取代平衡重,高效地缓解叉车净重,可是为确保叉车作业时的稳定性,务必增加叉车轴距才能使其转弯半径增加进而车子灵活性降低,电动平衡重式叉车转向机构有如下设计思想,主要目的是对于电动平衡重式叉车应用灵活性较弱这个难题,提供参考。

一是独立悬挂结构等。

叉车前面向其工作设备,因此工作时叉车前胎负载大,通常采用后桥为转向桥,减少转为阻力矩和增强叉车轻巧性。

转向桥的主要功能是将车架与车轮相互连接,它也叫悬挂系统。

叉车悬挂系统运用对叉车行驶时的可靠性和平顺性具备重要影响。

对三支点电动平衡重式叉车而言,它仅需1个转向轮,而且它的轮架能够直接连接在窗框上。

四支点电动平衡重式叉车则采用刚度悬架组织,叉车转向轮和转向桥为刚性连接,转向桥无弹性元件,与车轮支座立即固接。

该悬架结构在遭遇地面不平的时候会把冲击传达到车身上,从而引起叉车车身造成震动且运动特性较弱。

二是电动平衡重式叉车在转向机构悬架结构上采用独立悬挂,与四支点电动平衡重式起重机刚度悬架结构有截然不同,独立悬挂组织内叉车每个车轮都可各自挂放置窗框上,而转向机构内提升有传送负载的平衡装置且两车轮中间互不相关不出现功效。

独立悬架构造没有与车轮连接的梁设备,因而不承担车轮产生的负载,叉车二轮架乃至遭受不平地面时也能承担叉车负载,车轮受震动将会传导到独立悬挂构造扭杆处,这样才不会对另一个车轮造成影响,因此独立悬挂构造能够确保叉车行车稳定性。

3吨叉车的门架系统设计

3吨叉车的门架系统设计叉车的门架系统是由叉臂、液压缸和液压系统组成的,其设计是为了适应3吨重物的起升和装卸作业。

门架系统设计的要点包括叉臂结构设计、液压缸设计和液压系统设计。

首先是叉臂结构设计。

叉臂是叉车门架系统的重要组成部分,其设计应考虑起升高度、最大负荷和稳定性等因素。

根据3吨吊重,需要设计具有足够强度和刚性的叉臂。

叉臂通常采用箱型结构,由高强度钢板焊接而成,以保证其在起升过程中的稳定性和强度。

为了减轻叉臂的自重,可以在叉臂的适当位置进行镂空设计,并通过有限元分析确定合适的结构尺寸。

此外,还需要考虑叉臂的旋转角度和支撑结构的设计,以确保叉臂能够自由旋转并保持稳定。

其次是液压缸设计。

液压缸是叉车门架系统的驱动部件,其设计应满足起升高度、承载能力和工作稳定性的要求。

液压缸的工作压力和缸径直接影响到叉臂的起升速度和负荷能力。

由于3吨的起升负荷较大,液压缸应采用直径较大的设计,并使用高压液压系统以提供足够的起升力。

液压缸的结构设计应考虑到密封性能、工作寿命和承载能力,同时还需要考虑到叉臂与液压缸的连接方式和叉臂的旋转要求。

在设计叉车门架系统时,还需要考虑到安全性和可靠性等因素。

例如,在叉臂和液压缸的设计中要充分考虑安全系数和负荷试验,以确保系统在使用过程中不会发生故障和事故。

同时,还应注意系统的维护和保养问题,包括液压油的更换、密封件的检修和液压系统的清洗等工作,以保证门架系统的长期稳定运行。

综上所述,设计3吨叉车的门架系统需要综合考虑叉臂结构设计、液压缸设计和液压系统设计等方面的要点。

通过合理的设计和优化配置,可以提高叉车门架系统的工作效率和稳定性,满足3吨重物的起升和装卸需求。

3吨叉车技术地要求

3吨叉车技术地要求叉车是一种用于搬运和堆放货物的专用机械设备。

随着物流产业的发展,叉车技术的要求也在不断提高。

对于3吨叉车的技术要求主要包括以下几个方面:1.动力系统:3吨叉车的动力系统通常采用燃气、柴油或电动等方式。

燃气和柴油动力系统通常具有较高的功率和扭矩,适用于需要长时间连续工作和大负载的场合。

而电动系统则具有静音、零排放和能耗低等优点,适用于室内使用和环保要求较高的场所。

2.操控系统:3吨叉车的操控系统需要具备精准、敏感的操作感受,以提高操纵者的操作效率和安全性。

操控系统通常包括操纵杆、转向盘、脚踏板等部件,可以根据需要进行不同角度和幅度的操作。

3.载重能力:3吨叉车的载重能力是指其能承受的最大货物重量。

提高载重能力可以有效提高货物搬运效率,同时也需要考虑车辆本身的结构强度和稳定性,以确保操作的安全性。

4.转向系统:转向系统是叉车的重要组成部分,它直接影响车辆的灵活性和操作性。

对于3吨叉车来说,转向系统需要具备灵活、平稳的转向能力,以应对狭小空间内的操作和转弯。

5.附属设备:3吨叉车通常还需要配备一些附属设备,以提高操作效率和安全性。

例如,需要具备可调节高度和角度的货叉、吊钩等,以适应不同尺寸和形状的货物搬运需求。

同时,还可以配备安全警示系统、防护装置等,以降低操纵者和周围人员的伤害风险。

6.安全性能:在叉车操作过程中,安全性是至关重要的。

3吨叉车应具备稳定性、防倾翻、防滑等安全保护措施,以降低操作过程中的事故风险。

总之,对于3吨叉车的技术要求主要包括动力系统、操控系统、载重能力、转向系统、附属设备和安全性能等方面。

不断提高叉车技术水平可以提高搬运效率和操作的安全性,为物流产业的发展提供了有力的支持。

电动叉车传动系统设计


扭矩, 再根据图 2 所示串激电机机械特性曲线查出此 时的转
速, 即为所需 要的 转速 n , 以此 代入式 (5) 来 计算 出 V , 看 是否能满足设计任务书的要求。
如果忽略牵引电机的 工作 特性, 将其 额定 转速 ne 代 入 式(5) 去验算 V 值, 则 V 值肯定 会小于 设计 任务书 的要 求
叉车的负载特性, 如图 1 所示, 叉车行驶的阻力 Pf 与速 度 V 之间关系: 当阻力 Pf 增 大时, 速度 V 降低 ; 当 阻力 Pf 降低时, 速度 V 增进。
为了保证叉车的正常运行, 叉车的传动系统必须 在不同 的工况下提供足够的牵 引力和 适当的 行驶速 度。当叉 车所 受行驶阻力增大时, 要求牵引力也随之增加, 叉车低速行 驶, 而当叉车所 受阻力减小 时, 要 求牵引 力也降 低, 叉 车高 速行 驶。为了满足叉车在不同工况下正常运行, 在电动叉 车设计 中, 一般选用直流串激电动机。
得较大的起动转矩。
三、电动叉车传动系统传动比的确定
电动叉车传动系统的传动比, 是在叉车传动系统设计 计
算时确定的。
42
ME E M 1 998. NO. 5
1 牵引电机的选择
在估算牵引电机时, 选择的 工况是 叉车 满载, 以最 大速
度在平道上行驶, 则牵引电机的功率应为:
N
=
fG 36 0
V
(3)
3 张质文等 叉车 人民铁道出版社, 1979 4 陆植等 叉车设计 机械工业出版社, 1978
机电工程 1 998 年 第 5 期
43
V
=
0. 377=
rk i
n
(5)
式中 n
叉车满载、平道最 大车速 行驶 时的电 机转 速,
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摘要………………………………………………………………………1 关键词………………………………………………………………………1 1前言……………………………………………………………………………2 2 叉车转向系统设计…………………………………………………………………2 2.1设计要求…………………………………………………………2 2. 2基本参数………………………………………………………………………2 3 方案的拟定 ……………………………………………………………………2 3.1 转向系统类型……………………………………………………………………2 3.2具体方案的初选 ………………………………………………………3 3.3最大轮转角……………………………………………………………………4 3.4 转向操作系统……………………………………………………………………5 4 叉车转向系统的设计……………………………………………………………5 4.1转向机构的设计 ……………………………………………………………5 4.2转向系统设计…………………………………………………………………8 4.3转向桥的设计计算及强度校核……………………………………………19 4.4轴承的选择和计算…………………………………………………………26 5结束语………………………………………………………30 参考文献……………………………………………………………………………30 致……………………………………………………………………………31 - - - - z - - - -

- z - 3吨叉车的转向系统的设计 摘 要: 现代叉车技术发展的主要趋势是充分考虑舒适性,安全可靠性和可维护性,产品专

业化,系列多样化,大量应用新技术,完善操控系统,重视节能和环保,全面提升产品性能和品质。 本毕业设计要求设计3吨叉车的转向系统,包括转向机构的选择、设计计算以及转向桥设计等,通过此次毕业设计,要求我们毕业生对叉车转向系统的设计,技术要求等有了一定的了解和掌握。 关键字:叉车;转向系统;设计;技术要求。

The Design of The Steering System of A Circle Type 3 Ton Forklift Abstract: The major trend of modern technology development of the fork truck is to be

fully in consideration ,of the friendly operation, the reliability, the safety, the goodmaintenance, the specialization, the series, and the diversificat , and to adopt new technology , to improve steering system , and to focuson energy saving and environmentprotection in order to promote the truck’s capacity and quality. The topic of this graduation design is the steering system of a circle type 3 ton forklift. Through this graduation design, the graduations should acquaint the steering system design of forklift, the process of manufacturing craft process, technical requirements etc, in some extent. Keywords: forklift, steering system, design, technical requirements

1 前言 工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆[1]。 适用围: 工业搬运车辆广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等,并可进入船舱、车厢和集装箱进行托盘货物的装卸、搬运作业。是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备[2]。 叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输高效设备。自行式叉车出现于1917年。第二次世界大战期间,叉车得到- - - - z - 发展。中国从20世纪50年代初开始制造叉车。特别是随着中国经济的快速发展,大部分企业的物料搬运已经脱离了原始人工搬运,取而代之是以叉车为主的机械化搬运。因此,在过去的几年中,中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度增长[3]。 液压式动力转向系统 .其中属于转向加力装置的部件是:转向液压泵、转向油管、转向油罐 以及位于整体式转向器部的转向控制阀及转向动力缸等。当驾驶员转动转向盘时,通过机械转向器使转向横拉杆移动,并带动转向节臂,使转向轮偏转,从而改变汽车的行驶方向。与此同时,转向器输入轴还带动转向器部的转向控制阀转动,使转向动力缸产生液压作用力,帮助驾驶员转向操作。由于有转向加力装置的作用,驾驶员只需比采用机械转向系统时小得多的转向力矩,就能使转向轮偏转。 优缺点:能耗较高,尤其时低速转弯的时候,觉得方向比较沉,发动机也比较费力气。又由于液压泵的压力很大,也比较容易损害助力系统。 平衡叉车都采用后轮转向,且工作围小,转向运动频繁。采用机械转向, 驾驶员工作强度会很高。如果采用液压动力转向,劳动强度会降低。因此,现在市场上销售的叉车基本上实现了动力转向。 转向系统是车辆的安全行驶的核心系统之一,其性能关系到车辆和人身安全。他能改变叉车的行驶方向,在驾驶员的控制下,根据作业需要灵活地改变行驶方向,也能保持叉车的直线行驶状态,不跑偏,不发生蛇形和振摆[4]。 总之,一个叉车离不开转向它的转向系统的支持,只有在各个叉车系统的共同作用下才能够正常运行,完成叉车作业。 2 叉车转向系统设计

2.1设计要求 本毕业设计要求设计3吨叉车的转向系统,包括转向机构的选择、设计计算以及转向桥设计等。 2.2基本参数

(1)额定起重量Q=3t (2)载荷中心距 C=500mm (3)最大起升高度maxH=3000mm (4)自由提升高度H=155mm (5)满载行驶速度maxV=13.5km/h

3 方案的拟定

3.1 转向系统类型 - - - - z - 根据其动力来源分为液压助动式动力转向,全液压式动力转向和机械式人为转向。 3.1.1 液压助力式 其优点是即不断开原机械式转向系统,又有液压动力转向轻便灵活的优势,在液压系统状态下仍能可靠的转向。但由于现在曲柄滑块横置液压缸式转向桥的普及,已经很少采用。 3.1.2 全液压式 其优点是转向轻便,灵活,油管布置方便,再加上曲柄滑块置液压缸式转向桥的普及,现在即使在中,小吨位总也得到广泛应用。 3.1.3 机械式 可用于小吨位叉车上,转向系由转向操作机构、机械转向器和转向传动机构三部分组成。 3.2 具体方案的初选

3.2.1 选型 (1)机构类型 转向系统决定了叉车的机动性能,过去叉车多采用交叉式双梯形转向机构,现在大部分叉车采用曲柄滑块式横置油缸式转向机构。 (2)操纵方式 大吨位叉车采用助力或全液压式转向操作方式,中小吨位的叉车可采用机械式转向操纵方式,但由于叉车的转弯半径小,转向操作的幅度和强度大,作业过程中操作频繁,为了方便操作,提高转向系统的灵敏性,降低司机的劳动强度,随着曲柄滑块式横置油缸转向桥的普及,现在越来越多的中小吨位叉车业采用全液压式转向操作系统了。 3.2.2 转向系统的整体选择 据现在的形势,采用全液压式转向系统,转向机构为曲柄滑块式。这是一种新型转向机构,自上世纪以来八十年代初在国备采用,又称横置油缸式转向机构,由于其转向机构性能优良,转向桥结构紧凑,等特点,近年来叉车行业得到广泛的应用,这种转向机构很适用于叉车。 其特点又如下: (1)油缸横置,机构紧凑,各件较少,转向桥独立,油缸只通过软管于液压系统连接,布置方便,不会发生纵置油缸那种由于转向桥摆动和差动活塞杆细而使活塞杆头部容易断裂,主销没有倾角。 - - - - z - (2)机构参数少,只有4各独立参数; (3)机构特性好,转角误差小,1-2度左右,有利于间隙转向阻力,减轻轮胎磨损,传动角大,可以达到30度,机构力学性能好,容易达到较大轮转角可以达到80度以上,有利于减小车窗最小转弯半径,若维持原来转弯半径不变,则有可能增大轴距,方便调整布置,提高行驶性能。 (4)左右转向一致,油缸两边出活塞杆,没有差动现象,左右转向灵敏,完全相同。 (5)油缸结构特殊,双作用双活塞杆,由于受横向力作用,活塞杆应比较粗,油缸安装应比较牢固,可以通过调整油缸偏距来调整机构性能[5]。 布置形式如下图:

图 1 布置形式图 Fig 1 Layout 3.3 最大转角

3.3.1最小转弯半径 衡量和评价叉车的机动性能(通过性能)的指标有最小转弯半径,最小直角通道宽度,最小堆垛通道宽度,其中最直观的就是最小转弯半径;

min/sinmaxCRL外 L是叉车轴距, M是主销间距;

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