南翼+1350m中央回风石门过8#煤层及断层补充施工安全技术措施

南翼+1350m中央回风石门过8#煤层及断层补充施工安全技术措施

施工单位： 青 海 队 施工单位负责人： 魏 文 志 编 制： 徐 福 涛 编制日期 ： 2007年5月21日 审批意见： 审批单位 总工程师 副总工程师 安监处 生产科 呈报单位 区长 技术负责人 徐 福 涛 07.5.21 南翼+1350m中央回风石门过8#煤层及断层 补充施工安全技术措施 由于南翼+1350中央回风石门工作面迎头处在8#煤层及一个小断层里, 断层附近次生构造发育，断层附近煤、岩层破碎，按原设计支护要求施工该段,难以满足设计的支护质量要求,并给施工造成很大的难度,因此,经矿有关工程技术人员研究,施工该段巷道采取顶、帮进行锚、网、索、喷射砼,料石砌筑永久支护,短掘短砌的形式施工该段巷道,具体施工措施为： 一、具体技术措施为： 1.按地质资料分析,8#煤层及断层一直延伸到原设计图变坡点附近,若按原设计要求在该石门上山变坡点处开始施工上山,上山段将有一部分巷道处在断层及8#煤层里,经研究决定,采取将原设计的上山变坡点沿设计方位再向前移5m,即将原设计的上山变坡点+23°的角度增加到+27°33′,将该石门上山段巷道移至相对较好的围岩里（如图所示）。 2.由于该段的石门巷道要通过8#煤层及断层,而8#煤层及断层都较为破碎,稳定性较差,若按原设计的每炮1.6m掘进循环进尺施工,放炮时产生的爆轰波将对已经相当破碎的工作面迎头周围的围岩起到非常严重的破坏作用,为了减小对围岩的破坏,将循环进尺缩小到1.2m,以减小掘进爆破时,爆轰波对工作面迎头周围围岩的破坏作用。 2.2.装药填药结构平面图（比例1：10）（见图） 注：1－5段电雷管脚线颜色依次为：红灰、黄灰、蓝灰、白灰、绿红色。 2.3.炮眼布置三视图： 说明： 1． 平面图（巷道断面炮眼布置图） 2． 俯视图、侧视图 2.4爆破说明书： 南翼+1350m中央回风石门爆破说明书1. 南翼+1350m中央回风石门爆破指标表2. 3. 由于8#煤层及断层都较为破碎,稳定性较差,若采取锚、网、索、喷射砼支护很难达到设计的质量要求,因此,从+1338m水平石门巷道平巷起点向前58m处（即从冒落区起点开始）采取顶板先进行锚、网、

炮眼名称 眼号 眼深(m) 角度（度） 装药量（Kg） 雷管管号 联线方式 炮泥长度 水炮泥块数（个/眼） 水平 垂直 单眼 眼数 总量

掏槽眼 1-8 1.4 71°33′ 90° 0.4 8 3.2 1 串 联 填满 1

辅助眼 9-18 1.2 0° 90° 0.1 10 1.0 2 填满 1

辅助眼 19-47 1.2 0° 90° 0.1 29 2.9 3 填满 1

周边眼 48-71 1.2 0° 90° 0.1 24 2.4 4 填满 1

底眼 72-82 1.4 0° 73° 0.2 11 2.2 5 填满 1

∑药=11.7kg,采取正向装药

序号 项目 单位 数量 型号、规格 1 岩石种类及坚硬程度 f=3～5 煤 岩

2 炸药种类 Kg 11.7 安全等极不低于三级煤矿许用乳胶炸药 3 雷管种类 发 82 毫秒电雷管 4 雷管段数 1-5 5 循环进度 m 1.3 6 炮眼利用率 % 88%

7 爆破体积(实体) 1.3m3/m 18.3 索、喷射砼临时支护,再用料石砌筑墙、拱进行永久支护。 4.每个循环掘进爆破作业后,首先对工作面迎头的顶板和两帮进行“敲帮问顶”，由班长站在已支护完好的料石碹拱下,亲自用长钎子将迎头顶板和两帮的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、伞檐都敲落下来后,经安监员检查确认再无伞檐和浮石,无任何安全隐患后,方可同意作业人员进入工作面施工。 5.施工人员站在已支护好的碹拱下,用风钻在工作面迎头拱顶和拱肋沿周边眼轮廓线按1.2m间距打三个前探梁眼,眼深500mm,由当班班长组织施工人员将个前探梁一头插入迎头前探梁眼里500mm深,另外一头担到已支护好的料石碹拱上作为临时支护用,再在前探梁上面与前探梁垂直铺设长1.5m厚50mm的松木板,施工人员作业上方的两根前探梁（即从中间的前探梁到作业一测的前探梁）松木板间距为300mm左右,不作业一测的两根前探梁（即从中间的前探梁到不作业一测的前探梁）之间前探梁上方的松木板搭井字形接顶,待前探梁临时支护完后,由安监员和班长联合检查确认前探梁临时支护完好、牢固,无任何安全隐患后,再进行下一步工序的施工作业。 6. 施工人员站在已支护好的料石碹拱下方由外向里逐渐紧贴迎头实际的顶板和两帮挂金属网打螺纹钢树脂锚杆进行临时支护,螺纹钢树脂锚杆为φ20×2200mm的螺纹钢树脂锚杆,间排距为600mm×600mm,全长锚固；每打好一根锚杆眼后,必须及时注锚杆,严禁待所有锚杆眼都打完后再注锚杆, 金属网为网格30mm×30mm的金属网,首先将金属网紧贴围岩面,再打锚杆支护,金属网的搭接用12#铁丝绑扎结实,金属网搭接长度为长边对接,沿巷道轮廓线展开,不少于200mm, 12#铁丝每隔100mm绑扎一道,并喷射100mm厚的混凝土进行临时支护,最后,再采取锚索进行临时加强支护,锚索选用Φ15.24mm长7500mm以上的锚索,锚索间距为1.5m,从拱顶向两肋布置,排距为1.2m,要求锚索全长锚固, 锚杆支护及锚索支护严格按《南翼+1350m中央回风石门施工作业规程》中有关规定和要求执行。 7. 待拱部前探梁支护和锚、网、索、喷射砼临时支护都安全无任何问题后,再次由当班安监员和班长联合检查确认上述临时支护都完好、牢固,无任何安全隐患后, 前探梁不动,继续保持临时支护状态,（前探梁在料石拱顶上每循环永久支护完后不取出来,待下一循环掘进后,继续向前延伸到迎头的前探梁眼里）再进行料石砌筑永久支护的施工作业。 8.料石砌筑施工时,采取“先墙后拱”的支护顺序作业,比设计净宽大30mm（即净宽4660mm）先料石砂浆砌筑巷道两帮的墙体,再按1.2m排距立木碹拱料石砂浆砌筑巷道拱部。料石砌筑永久支护的具体要求为： 8.1.料石砌筑巷道永久支护必须保证设计断面尺寸要求。 8.2.料石砌筑巷道巷道基础深200mm,墙宽300mm, 砌筑用砂浆强度为M5.0,配合比为每立方米体积比=水泥：砂子=1：3,水灰比为0.55。 8.3. 料石砂浆砌筑巷道拱部采取从两侧拱基线开始向拱顶砌筑料石,最后在拱顶收口。 8.4. 料石砂浆砌筑巷道拱部立木碹胎（厚100mm）时,所立碹胎与巷道底板垂直,相邻两木碹胎要用木拉杆和木碹板（厚50mm,宽200mm,长1200mm,木碹板两头担到碹拱各50mm）钉铁钉牢固可靠,同样,碹拱胎体和立柱之间也要加背木板用铁钉固定牢靠,防止碹胎倾倒伤人,以上工序完工后,必须经安监员和班长联合检查无安全隐患后,方可挂碹板砂浆砌筑巷道拱部,（如图所示） 8.5.若碹拱孔顶区域较高,采取在每架（1.2m长）碹体砌筑完后,在碹拱上再喷射200mm厚C15混凝土加强支护,待喷射混凝土完后,最后,在所喷混凝土上面架设圆木接顶；若碹拱孔顶区域较低,可直接料石砌筑接顶或料石拱顶喷射砼接顶。（煤体喷射砼防止煤层自然发火） 8.6.由于该石门是回风巷道,为了保证回风流中的有害气体不进入所砌碹体的空顶区内,当碹体筑完及拱顶空顶区接顶支护完后,在所砌碹体内壁再喷射30mm厚C15,砼将有害气体与拱顶内部隔绝。 8.7.为了保证料石砌筑的质量,在每架（1.2m长）碹体浇筑完24小时后,等砌筑砂浆达到初步设计强度后,再分次放小炮继续掘进施工。 8.8.为了保证料石砌筑碹头在继续掘进爆破作业时不被甭坏,每架料石砌筑帽头先喷射30mm厚砼护住,再进行爆破作业。 9.采取以上加强支护方式直至将8#煤层及断层段支护完,再向前施工若巷道围岩出现变好,不破碎,稳定性较好的情况,根据有关工程技术人员视现场实际情况确定,将支护方式改为规程中规定的方式。 10.木碹拱拆除时,必须等料石砂浆砌体支护强度达到设计要求,即48小时后,方可拆除木碹拱。 二、料石砌筑巷道质量要求为： 1.严格按设计尺寸施工,巷道断面净宽和净高不得小于设计尺寸要求,两帮的墙体垂直度在30mm以内。 2.砌筑料石的平缝、竖缝砂浆饱满度必须在80％以上,严禁出现瞎缝现象。 3.立好木碹拱,检查所要支护碹体尺寸,若有局部支护尺寸不够时,严禁再次爆破开帮,必须用风镐将不够支护尺寸的地方支够。 三、后巷安全检查措施要求 1.对于掘进工作面已支护好的后巷支护每班必须严格执行安全检查制度。 2.在两个班组交接班时，由上一班的工长和下一班的工长联合安监员对已永久支护好的巷道两帮、拱部进行严格的安全质量检查，经认真检查确认后巷无任何安全隐患后，上一班的施工人员方可升井，下一班施工人员方可进到掘进工作面进行施工作业。 3.检查后巷支护时，若后巷顶板小范围局部出现小裂缝并有小块离层的砼时，检查人员站在安全的地方，用长钎子将离层的砼撬掉，并再喷射一层混凝土，确保后巷顶板支护安全可靠。 4.检查后巷支护时，若后巷顶板出现较大范围裂缝时，立即撤出工作面所有人员到安全地点，同时，在后巷的安全地点布置警戒，防止有人再进入工作面，并立即将相关情况向矿调度室汇报，待有关工程技术人员根据现场情况编制维修措施并按维修措施要求维修好该处巷道后，方可进入工作面施工。 四、安全措施要求：