电线绞制和成缆的三种方法的比较
电线电缆基本知识
电线电缆基本知识1．什么叫电线电缆用于传输电能、信息和实现电磁能转换的产品2．电线与电缆的区分电线电缆电线：额定电压低、结构比较简单、规格比较小电缆：电线的反之。
没有明确的界线，一般为俗称3．电线电缆的分类电线电缆按用处分三类：（1）电力电线电缆——电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、电力电缆、电力设备用电气装备电线电缆等。
（2）通讯电线电缆———用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、或其他复合电缆等。
（3）电磁线——用于实现电磁能转换的线缆，漆包线、丝包线。
按电线电缆行业内的类别分五类：（1）裸电线——纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、电力机车线等、接地软线。
（2）电力电缆——有绝缘、铠装、护层（五芯以下，结构复杂），产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。
（3）电器装备电缆——品种规格繁多，应用范围广泛，一般是用电终端的电器设备,使用电压在1kV及以下较多，耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。
（4）通讯电缆——两芯的电话线到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。
该类产品规格尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。
（5）电磁线——主要用于各种电机、仪器仪表等。
二、常用电线电缆的标准代号GB—国家标准；JB—机械部标准；SJ—电子不标准；YD—邮电部标准；GY—广电部；/T－为推荐标准UL—美国;VDE—德国;BS—英国;JIS—日本GB/T19666-2005PVC塑料电线GB 5023-1997 JB8734-1998 P）；阻燃系列电线电缆GB/T19666-2005；无卤低烟电线JB/T10941-2004；公路车辆用电线JB/T 8139-1999；室内电话线YD/T840-1996；一般用途射频同轴电缆GB/T14864-1993、JB/T10941-2004；网络线YD/T1019-1999；电缆的导体GB 3956-1997三、电线电缆的结构与材料1．电缆的结构电线电缆产品绝大多数是截面（横断面）形状完全相同（忽略因制造而产生的误差）、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。
桂林国际电线电缆电线电缆基本知识
桂林国际电线电缆电线电缆基本知识下面是分享的电线电缆基本知识。
供大家参考!电线电缆基本知识一、1.什么叫电线电缆用于传输电能、信息和实现电磁能转换的产品2.电线与电缆的区分电线：额定电压低、结构比较简单、规格比较小电缆：电线的反之。
没有明确的界线，一般为俗称3.电线电缆的分类按用处分三类：(1)电力电线电缆——电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、电力电缆、电力设备用电气装备电线电缆等。
(2)通讯电线电缆———用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、或其他复合电缆等。
(3)电磁线——用于实现电磁能转换的线缆，漆包线、丝包线。
按类别分五类：(1)裸电线——纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、电力机车线等、接地软线。
(2)电力电缆——有绝缘、铠装、护层(五芯以下，结构复杂)，产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。
(3)电器装备电缆——品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。
__我们的发展方向(4)通讯电缆——两芯的电话线到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。
该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。
(5)电磁线——主要用于各种电机、仪器仪表等。
二、常用电线电缆的标准代号GB—国家标准;JB—机械部标准;SJ—电子不标准;YD—邮电部标准;GY—广电部;MT—煤炭部标准;/T-为推荐标准三、电线电缆的结构与材料1.电缆的结构电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。
所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析。
电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、电线电缆产品制造的工艺特性：?1．大长度连续叠加组合生产方式?大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：?（1）生产工艺流程和设备布置?生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
?（2）生产组织管理?生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
?（3）质量管理?大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
?电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
?2．生产工艺门类多、物料流量大?电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电缆-百度百科
电缆锁定本词条由“科普中国”百科科学词条编写与应用工作项目审核。
电缆（electric cable；power cable）：通常是由几根或几组导线组成。
中文名电缆外文名Cable形状类似管子构成几根或几组导线目录.1不同定义.▪分类.▪型号.2种类与应用.▪种类.▪应用.3制造流程.▪工艺流程.▪工艺特性.4安全与保护.▪安全要求.▪保护措施.▪存放方法.▪质量辨别.5老化与故障.▪老化原因.▪常见故障.6选择技巧.7行业发展.▪改革开放以前.▪改革开放以来.▪现状.8其它.▪问答篇.▪击穿试验.▪电流口诀.▪成本估算.▪区分不同定义定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
电缆具有内通电，外绝缘的特征。
分类电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。
它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境的不同分类如下：1.直流电缆(1)组件与组件之间的串联电缆。
(2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。
(3)直流配电箱至逆变器之间电缆。
以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。
2.交流电缆(1)逆变器至升压变压器的连接电缆。
(2)升压变压器至配电装置的连接电缆。
(3)配电装置至电网或用户的连接电缆。
此部分电缆为交流负荷电缆，户内环境敷设较多，可按照一般电力电缆选型要求选择。
型号组成与顺序电线电缆的型号组成与顺序如下：[1：类别、用途][2：导体][3：绝缘][4：内护层][5：结构特征][6：外护层或派生]-[7：使用特征]1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第一位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。
(完整版)电线电缆基础知识(培训资料)
电线电缆产品基础知识一、电线电缆的定义：电线电缆是用于传输电能、传递信号及实现电磁能转换的电工产品。
二、电线电缆的分类随着社会的飞速发展，科学技术的不断进步，电线电缆的品种越来越多，目前粗略统计有一千多种，两万多个规格。
根据制造工艺、结构特点、功能要求、产品的用途可以分为五大类：1、裸电线及裸导体----指仅有导体，而无绝缘层的产品，其中包括铜、铝等各种金属和复合金属圆单线、各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线和形材。
该产品工艺要点主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等。
主要使用地：城郊、农村。
本厂主要生产的是铝绞线、钢芯铝绞线；2、电力电缆---电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的线材产品。
其中包括1—500kV及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。
这类电缆主要工艺技术工序有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品型号不同，工序组合有一定的区别。
主要使用地：发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输。
本厂主要生产聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯电力电缆。
（1-35KV）3、电气装备用电线电缆---从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的各种电源连接线，各种工农业用的电气安装线和控制信号用的电线电缆。
这类产品使用面广，品种多，而且要结合所用设备的特性和使用环境条件来确定电缆的结构和性能（使用电压多在1KV及以下）。
因此，除了那些大量通用产品外，还有许多专用的特种电缆，本公司主要生产的产品有：通用绝缘电线和软线、控制电线电缆、耐火线缆、低烟无卤阻燃线缆。
4、通信电缆和光缆----通信电缆是传输电话、电报、电视、广播、传真、数据和其他电信信息的电缆。
该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求很高。
本厂生产有射频电缆SYWV-75-5 64*2B、超五类四对非屏蔽水平电缆UTPHSYV-5e 4*2*0.55、电磁线----用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。
电线电缆生产工艺流程
一、电线电缆产品制造的工艺特性：电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属1 ．大长度连续叠加组合生产方式的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属（1 ）生产工艺流程和设备布置成形加工工艺等等。
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生视节约工作。
产量来平衡综合考虑。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进（2 ）生产组织管理出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任3．专用设备多何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
（3 ）质量管理电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中关，互相促进。
束丝、成缆工序培训资料
2000RPM(4000转/分) 1600RPM(3200转/分)
2300RPM
Φ 0.08~0.45mm 0.05~1.25mm2 4.22~39.64mm 左右均可 Φ 500
手动调节
Φ 0.38~1.0mm --11.15~60.24mm 左右均可 Φ 610
手动调节
Φ 0.08~0.45mm 0.05~1.25mm2 6~54.7mm 左右均可 Φ 500
☆设备操作－束丝机
放线架（见右图）：
操作：
①把铜轴装在放线轴上，然后锁紧锁轴螺母；
②把每轴的铜丝通过其正上方的导向轮拉到束线机 的分线板前缠紧； ③通过旋扭“张力调整旋钮” 及煞车皮带来调节适当 的铜线张力，再将有铜线经过的摇摆杆上的绝缘套 往上拨，使“断线控制接触点”能有效接触； 煞车松紧的调整：铜线接好到机器内后，在高于1000RPM的转速后停机，看放线轴 是否能煞住，然后再调整张力。 给线大小张力参考 须用张力表测量
七、正式生产
按要求设定计米数量，再次确认绞合方向及节距齿轮是否符合工艺规定，检查 放线架与束线机间的断线信号传输线是否接好，然后进行提速生产。 机器起动步骤： 正常式起动：将控制箱右侧的排气开关、照明开关、电铃开关、计米开关、内部断 线监测开关、外部断线监测开关全拨至ON(开)，再将内/外部刹车调到适当张 力，转速设定键归零，然后按下马达起动键，接着缓慢提升转速设定键开动机 器。 生产过程中应不时地通过视窗观察内部排线质量及有无抛丝，放线轴上铜线有 无氧化及所剩数量，以及机器运行是否平稳，无刺耳声音。
首检
上机前
目视 直尺
目视
巡检
生产中
手感
☆设备点检、保养
＊点检及保养的重要性：
电线电缆绞线工艺简述
电线电缆绞线工艺简述■吴士杰 冯成 张波（江苏亨通线缆科技有限公司 江苏 吴江 215200）０． 引言现代生活里对于电线电缆并不陌生，人类足迹所至，都有电线电缆产品的踪影，在一切工业建设、国防科技、科学研究、农业生产以及日常生活中，电力传输、现代通信、电气控制等等都离不开电线电缆产品。
因此，常有人把电线电缆称作国民经济的“血管和神经”，这个比喻充分说明了电线电缆在现代社会里所起的重要作用。
绞线就是把多根裸单线绞合在一起的过程，是裸电线和电缆导电线芯生产主要工艺方法。
绞线的绞合是单线绕绞合轴线旋转的同时沿轴线方向前进而实现的。
绞线是裸电线和绝缘电线生产过程中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
１． 绞线工艺1.1 绞线的意义所谓绞线，就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和规则绞合在一起，成为一个整体线芯的工艺过程。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线，用于架空输电线路及电气设备的连接线；绞合的单线如用作绝缘电线电缆的导体时，称作导电线芯，是电线电缆的主要组成部分[1]。
1.2 绞线的方式裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种。
不退扭绞合是指在整个绞合过程中单线本身不扭转。
退扭绞合是指绞合过程中，每绞一个节距，单线自身要扭转360°，即绞合时导线绕中心轴线公转一周时，导线本身也自转一周。
1.3 绞线的工艺参数绞合节距、绞入系数、绞合方向、绞合规律等都是绞合工艺的主要参数[2]。
1.3.1 绞合节距单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离叫绞合节距，节距与直径之比叫节径比。
绞线节距的测量：节距测量一般采用纸带法，即用长度大于节距的纸带绷紧在绞线上，用铅笔沿绞线轴线平划过去，可得一组印痕，印痕的数目应多于测量层单线根数，在其中之一的中点做一标记，从与它相邻的一个开始编号，当编号数等于测量层的单线根数时，在最后编号的印痕中点也做一标记，测量两个标记中间的距离，这就是该层的绞线节距。
电线接头方法
电线接头方法
电线接头是电气工程中常见的操作，正确的电线接头方法可以
确保电路的安全和稳定运行。
本文将介绍几种常见的电线接头方法，希望能够对您有所帮助。
首先，我们来介绍一种常见的电线接头方法——绞接。
绞接是
将两根电线的导体相互绞合，然后用绝缘胶带或绝缘套管包裹起来，以确保导体之间的连接牢固和绝缘良好。
绞接的优点是操作简单、
成本低廉，适用于一般家用电器的维修和安装。
其次，焊接是另一种常见的电线接头方法。
焊接是通过电烙铁
将两根电线的导体熔化并相互融合在一起，然后再用绝缘胶带或绝
缘套管包裹起来。
焊接的优点是连接牢固、电阻小，适用于一些对
接头质量要求较高的场合，如汽车电路、航空航天领域等。
另外，压接也是一种常见的电线接头方法。
压接是通过压接工
具将导体裸露部分放入绝缘端子内，然后用压接工具进行压接，使
导体与端子牢固连接。
压接的优点是操作简便、速度快，适用于一
些对接头速度要求较高的场合，如电力线路施工、电子设备生产等。
最后，螺栓接头是一种适用于大电流、大截面导线连接的方法。
螺栓接头通过螺栓将两根导线端子固定在一起，并使用绝缘套管进
行绝缘保护。
螺栓接头的优点是连接可靠、适用于大电流场合，如
电力系统、工业设备等。
总之，不同的电线接头方法适用于不同的场合，正确选择和使
用合适的接头方法对电路的安全和稳定运行至关重要。
希望本文介
绍的内容能够帮助您更好地理解和应用电线接头方法，确保电路连
接的质量和可靠性。
电线电缆的成缆系数是什么含义
电线电缆的成缆系数是什么含义芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。
其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。
成缆系数即芯线绞合系数。
理论上成缆系数与绞合节距是没有关系的，绞合节距是一个给定的数值，成缆线径=成缆系数*单芯外径，实际上有一定关系，如果绞合节距很大，那么线芯之间的间距就大，就不能紧紧靠在一起，实际的成缆系数要比理论的成缆系数大，于是造成成缆外径就比规定值大一些。
书本上的成缆系数是理论的计算那是线芯紧紧绞合的情况，实际中我们的实际测得的外径或多或少的都有一些误差。
芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方.D----绞合外径.H----绞合节距.在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算).绞合节距：是导体绕中心轴绕一周前进的长度。
绞入系数：绞线中单个导体前进一个节距校直后的长度减去节距再比上节距的比值。
芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。
其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。
芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。
因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。
如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。
以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算: 1.对绞: 对绞线的等效外径: D=1.65d或1.71d (软质用1.65d,硬质用1.71d),sometimes D=1.86d 复对绞线等效外径：D=2.6d多对数绞线等效外径：对绞节距. 根据对绞组对数,芯线外径选取. 2. 多芯绞合: 绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合计算.见下表. 芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表: 芯数芯线排列外径比(M=D/d) 中芯空隙面积Xd2 外层空隙面积Xd22 2 2 0 1.5713 3 2.154 0.04 1.2484 4 2.414 0.215 1.225 5 2.7 0.543 1.2596 6 3 1.025 1.3297 1+6 3 0 1.3298 1+7 3.3 0 1.399 1+8 3.7 0 1.67910 2+8 4 0 2.27611 3+8 4.154 0.04 2.59312 3+9 4.154 0.04 2.03913 4+9 4.414 0.215 2.55314 4+10 4.414 0.215 2.02515 5+10 4.7 0.543 2.57816 5+11 4.7 0.543 2.07117 6+11 5 1.025 2.64118 6+12 5 1.025 2.13719 1+6+12 5 0 2.13720 1+6+13 5.154 0 1.94421 1+7+13 5.3 0 2.25722 1+8+13 5.7 0 4.44223 2+8+13 6 0 3.59824 2+8+14 6 0 2.97525 3+8+14 6.154 0.04 3.28526 3+9+14 6.154 0.04 3.28527 3+9+15 6.154 0.04 2.80128 4+9+15 6.414 0.215 3.28229 4+9+16 6.414 0.215 2.80630 4+10+16 6.414 0.215 2.80631 5+10+16 6.7 0.543 3.31932 5+11+16 6.7 0.543 3.31933 5+11+17 6.7 0.543 2.86434 6+11+17 7 1.025 3.39835 6+12+17 7 1.025 3.39836 6+12+18 7 1.025 2.92737 1+6+12+18 7 0 2.92738 1+7+12+18 7.3 0 3.45839 2+6+12+18 8 0 4.70540 2+7+12+19 8 0 4.25441 2+7+13+19 8 0 4.25442 2+8+13+19 8 0 4.25444 2+8+14+20 8 0 3.77445 3+8+14+20 8.154 0.04 4.04248 3+9+15+21 8.154 0.04 2.867当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式) 绞合节距一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采用大节距. 3. 有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径基圆直径:对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径. 节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径. 绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径. 图中对于第三层绞合: 基圆直径为D0(即第二层(1+6)绞合的绞合外径) 节圆直径为D’ D’=D0+d 绞合外径为D D=D’+d 4.绞入系数: 芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方. D----绞合外径. H----绞合节距. 在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算).。
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电线绞制和成缆的三种方法的比较
摘要：SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生
产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于
绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。介绍了
这三种sz绞线及成缆的原理和方法。
主题词：SZ绞合机，，绞线，对绞，成缆，原理，方法
自从将多根导线绞制成柔性电缆的制作制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完工艺出现以来，
这种以绞制部件在设备进线口或出线口绕着设备轴线旋转的传统加工方法，too多年来基本上没有变化。
单根导线束的sz绞制方法或者换向绞制成缆的方法，是将导线柬以一个方向旋转几圈，然后再以反方向
旋转几圈绞制而成。在转换段中绞向是相反的，而实际上导线是平行的。
概 述
Z的名称是从字母的形状得来。图l
线速度大多与护套的挤出速度相当， 因此绞制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完成。
(3)采用单个放线和收线装置，可缩短停机时间。
(4)SZ扭绞装置转动惯量小，因此不需要基础。
(5)与放线盘或收线盘转动的机器相比，SZ扭绞设备的安装占地面积少得多，同时成本低廉。
适用于导线8Z绞制和成缆的机器形式有多种，主要决定于导线的数量和规模现已受到广泛认同的基
本设计有双扭绞机、管式储线机和夹紧履带牵引机三种。SZ绞制的原理如图2所示。对于不同的SZ扭
绞方法，其特征和应用范围的优先选择列于表I中。所述的三种扭绞方法没有精确的分界线，依据电缆的
结构及给定的电缆型式，能在两种或三种8Z扭绞机上经济地制造出来。一般而言，管式储线机和双扭绞
机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘电线r典型的应用是电话电缆，控制电缆，金属线屏蔽
或电力电缆的同心中性层)；而夹紧式成缆机则用于导体面较大的电力电缆的成缆，其导体截面最大到
300m㎡ 。这三种型式的机器都可与一台护层挤出机串联。
表1 三种Sz绞制设备的主要性能
*德国Siemens A．G 专利， Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制造．
**德国Kabelmeta[Electro GmbH研究设计(美国专利4 311 002及4 34219 0)。
图2
起来工作，使生产更经济合理管式储线机和双扭绞机工艺方法的主要不同点是，前者带有成型装置，
需要一个中心元件，导线绕着中心元件被绞制成SZ形；而双扭绞机则直接把导线绞制成Sz型。同样，央
紧式履带牵 I机也是直接把导线绞制成SZ型。
双扭绞机
在这种方法中，单根导线被导经一个固定的分线板、一个封闭模具和两个绞制头(绞制机)，绞制头安
装在储线器的进口或出口处(见图3)。在第二个绞制头的后面是一个牵引装置，它可以是一台履带牵 I机
或轮式牵引机。如图4所示，在储线区内不产生反向绞割，而仅仅是绞距的变化这种变化是由绞制头的每
分钟转速的变化而产生的。
图3
Sz绞制单元是在统制设备的进口处成型，这发生在与绞制单元通过储线区的移动时间相对应的时间
间隔内。高速状态下绞制的导线单元的短节距，通过储线区之后，在扭绞机的低速状态下部份地没有被绞
制 因此，在随后的高速状态中导线完全没有被扭绞，然后以相反方向扭绞。图5为sz绞制的导线在成形
后的不同状态。双扭绞方法原先用于制造电话电缆。它能将诸单根导线在一道工序中制造成25对的SZ绞
制单元(符合北美使用的25对基本单位) 甩较小的机器可以生产l2对单元或l3对的单元；另外也可采用两
个较小的SZ双扭绞机串联，使之在一道工序中生产一个25对的基本单位。通过合理选择每个线对的绞合
节距，可以将串音限制在要求的频率范围之内。当设备的最大转速为5000 r／min时(此值决定于机器形式)，
线速度可能达到189m／min。在多工序串联中，该速度受到护层挤出设备的最大挤胶量限制。SZ绞已成
功地应用于电话电缆的实心聚乙烯、聚氯乙烯或发泡聚己烯结皮绝缘的导线绞合。出于同样考虑，双扭绞
机也应用于多芯控制电缆和信号电缆，其导线的最多根数和规格由SZ机器的型式和外形决定。双扭绞机
sz原理同样也可用于小规格导线的强电线缆的成缆，倒如安装线。对于3芯或4芯(可能增加到7芯)线缆 它
可以与护层挤出
联机。根据导线的截面大小，线速度可达到180 m／min。
管 式 储 线 机
这种技术是专门为将一层导线绞在一个中心元件上而设计的，例如在电缆线芯外绕包上裸金属屏蔽
线或同心接地线。设备的基本结构如图6所示，它出安装于分线板前的导管、封甜摸具、包带头及扭力牵
引组成。导线通过固定的分线板导向绕着导管的表面进入旋转分线板导管和分线板两者以交替方向并以恒
定的转速同步转动。转动2～8转以后反向。因此当导线离开导管时绞在中心导线或中心元件上的导线就形
成了8z形状。管状储线机现已成功地应用于制造层绞式结构的电缆，如铁路信电缆。其被绞的线芯穿过机
器的次数取决于层数。与传统的行星式绞线机比较，它可以在高速情况下制造大长度电缆。
图6
管式储线机工艺特别在将松弛结构光纤SZ绞制成光缆方面已获成功。将塑料套管中的一根或多根光
纤以交替的绞向围绕支持元件一起绞制，然后包带。经过特殊设计的管式储线机，可在60m／min的线速
下扭绞18芯或24芯松套光纤。另外，还有一种管式储线机可将被覆光纤直接引入骨架槽中进行sz绞成缆。
在上述双扭绞机和管式储线机的方法中，将各单线绞制成8z形状所需要的力，是由绞制装置通过摩
擦而传至导线的。这种方法对于小规格导线工作良好}但对于大规格导线尤其是刚性较大的实心导线，需要
相当大的摩擦力，由此可能会损坏导线的绝缘，而且扭绞头很大而苯重，导致转速的降低。因此，作为8z
原理的一种派生，又开发了用于大导体成缆的夹紧履带牵日f(soo)成缆机。
图7
在80O成缆机中，每一根导线(通常3～4撮)从固定的放线盘引出后，经过一组校直装置和导向装置
进入封闭模中，然后再进入夹紧履带牵引。履带牵引的小车设计成：当小车向前牵 f电缆时，小车是转动
的。电缆被弹簧加载的夹具紧紧地抓住，此时小车被拖向前，小车按某一方向旋转预定的转数，然后再以
相反方向旋转关键是在夹紧夹子和电缆之间纵向和径向必须没有相对移动。对手具有敏感绝缘的特种电缆，
夹紧夹子装有一种软塑料或像皮村垫因此，通过改变夹子的数量和结构，SO0成缆机能设计成适台于制作
各种塑式的电缆。
图8
图7为SO0成缆机简图。8z成缆中最重要的一点是成缆后立即把缆芯扎在一起。这是由一台电机拖
动的双绕包装置完成的，它与8z成缆机组合在一起。绕包装置装有特殊的控制系统，这个系统使扎带保持
张力恒定。SO0装置与传统的行星式成缆机相比，占地要少得多，不需要混凝土基础。机器可以用螺栓固
定在护层挤出生产线前的地坪上，因此可以将成缆和护层挤出组台成一个工序完成(见图8)。通常，SZ导
线成缆对放绞盘和收线盘的规格没有限制，因为SZ成缆时收放线盘都保持静止状态。这样就有可能使用大
容量线盘，使停车时间显著减少。对于重型电力电缆而言，在使用传统的大型行星式成缆系统的场合下，
上下盘的停车时间约占工作时的5O%甚至更多；而用专门设计的SO0机器，可在30min内将一种电缆型
式f或规格)转换成另一型式(或规格)的电缆。大量的试验数据证明，用传统方法绞制或成缆的导线与SZ
方法绞制或成缆的导线，它们的机械性能和电气性能设有什么区别。在绞制方向很短的转换段，是用带子
紧紧地扎在一起的，这是在成缆之后立即进行的，然后进行电缆护层的挤出。以上数据是根据几个欧洲国
家五年以上的实际生产经验得出的.其中包括像年产 7000km 以上不同结构的SZ电力电缆的
Kabehnetal~Eleotro公司的柏林电缆厂。
SZ绞制或成缆的概念，现已被主要欧洲国家负责标准化的组织审定。而在美国，由于需列于UL清
单，有望会马上被承认。美国电缆工业和电缆用户在通信电缆、信号电缆以及电力电缆的设计中，将从sZ
绞制和成缆的实施中得到实际利益。一个典型的应用是要求大长度的海底电力电缆，如向海洋石油平台输
电或者穿过大面积水域的输电线。用sZ绞合可以制成相当长的电缆，从而大大减少了电缆的接头数量。而
接头常常是产生潜在故障的原因。
展 望
在1934年出版的德国专利N0：682267中所揭示的8Z绞制基本原理，直到70年代第一台SZ扭绞
机才被研究出来。其后，又经过了许多年，SZ系统的优点才被认识，在实际中得到考验， 并在大多数国
家调整了技术要求，允许使用SZ绞制和成缆。从此时起，在电缆制造中引入sZ扭绞的趋向已在许多
国家中迅速发展。对于北美的电缆工程师们而言，重要的是已意识到这一发展和该技术的优点，以及
由SZ绞制和成缆所提供的经济前景。
正如本文所述，实际上每种能用单方向绞制的电缆， 都能够以8Z绞制或成缆。电缆工业的发展趋势
是高效率和低的制造成本。有充分理由可以相信，8z方法将会在北美电线电缆制造的许多领域中得到应用。