电线电缆绞线工艺
电线电缆绞制工艺
第一章 概述 第一节 线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞合：将若干根相同直径或不同直径的单线， 按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个 整体的绞合线芯。成缆：由若干根绝缘线芯或单元 组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过 程。
公式为： D=D0+2nd
D0---绞线中心层直径(mm） n---绞层数 d ---圆单线直径 (mm) ⑵ 绞线的单线总根数Z
中心层为1根时，绞线的单线总根数为：Z=1+3n(n+1)； 中心层为2～5根时，绞线的单线总根数为：Z=(Z0+3n)(n+1)；
⑶ 绞线中某一绞层的单线根数Zx 中心层为10根时，第n层单线根数为：Zx=6n； 中心层为2～5根时，第n层单线根数为：Zx=Z0+6n；
数是节径比和绞入系数
2 节距（h） 节距：绞线中的单线围绕绞线转一圈的
轴向长度。 h=π D/tgα =Lsinα L2=h2+(π D/)2 节距h是个常数，它对绞线性能和结构
影响很大。在同一节圆直径D/下,节距h和 螺旋升角α 有直接关系,α 角越大,h越长。
3、节径比
节径比：绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
用绞线的外径D为比值的节径比，称为实际
节径比，以m表示；用节圆直径D/为比值的节
径比，称为理论节径比，以m/表示。
m=h/D
m/=h/D/
实际节径比与理论节径比的关系为：
m=m/D//D=m/D//(D/+d）
m/=mD/D/
当d与D/相差很大，即D与D/相差很小时，m/与m比较 接近。
电缆绞线工艺
电缆绞线工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电缆绞线工艺。
这玩意儿啊，就像是给电缆编辫子！你想想看，那些细细的电缆线就像一群调皮的小孩子，得把它们好好地拢在一起，让它们乖乖听话，这就是绞线啦！这可不是随随便便就能干好的事儿哦。
咱先说这绞线的材料，那得挑好的呀！就跟咱挑衣服似的，得质量好，穿着舒服。
要是材料不行，那绞出来的线能靠谱吗？肯定不行啊！这电缆绞线啊，还得注意绞的力度和方式。
太紧了不行，容易断；太松了也不行，那不是白绞了嘛！这就好像包饺子，馅放多了包不住，馅放少了没味道。
然后呢，绞线的过程中还得时刻留意着，看看有没有哪根线调皮地跑出来了，或者有没有绞得不均匀的地方。
这可需要咱有双火眼金睛啊！要是没注意到这些小问题，到时候用起来出了毛病，那可就麻烦大啦！还有啊，绞线的设备也很重要。
这就好比战士手里的武器，得趁手才行！好的设备能让绞线的工作事半功倍呢。
你说这电缆绞线工艺是不是挺有意思的？它虽然看起来普通，可在我们生活中那可是起着大作用呢！没有它，那些电器设备怎么能正常工作呀？就像人没有了筋骨，还能站直了走路吗？咱再说说这绞线之后的电缆，那可是整整齐齐的，看着就舒服。
这就跟咱们整理房间一样，整理好了，心情都舒畅。
而且啊，经过绞线的电缆，它的性能也会更好，信号传输更稳定，电流通过更顺畅。
哎呀呀，这电缆绞线工艺可真是个神奇的活儿！它把那些杂乱无章的电缆线变成了有秩序的整体，为我们的生活和工作提供了可靠的保障。
所以啊，可别小瞧了这看似简单的工艺，这里面的学问大着呢！咱得认真对待，才能让它发挥出最大的作用呀！你们说是不是呢？反正我觉得是！这电缆绞线工艺啊，真的是值得我们好好去研究和琢磨的一门技术呢！。
电线电缆工艺技术原理及应用（绞线）
电线电缆工艺技术原理及应用（绞线）1 概念绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体线芯的工艺。
2 特点2.1 柔软性好广义上说，金属线越细，柔软性越好。
绞线由许多细金属线构成，因此比较柔软。
但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。
绞线的柔软性与下列因素有关：同截面绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好。
结构相同的绞线，一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。
要使导线更加柔软，可以采用复绞。
2.2 可靠性高用单线做电缆导体时，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性。
用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高。
2.3 强度大相同截面积的绞线和单根导线相比强度要大得多。
2.4 稳定性好绞线弯曲时，每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区，单线不会产生伸长和压缩，也不会发生单线位置移动，结构具有良好的稳定性。
2.5 减少涡流损耗，提高输电效果3 绞线的形式3.1 正规绞合就是把单线或股线按同心圆的方式，相邻层绞向相反，分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式。
3.2 非正规绞合非正规绞合方式包括束绞、特殊绞合（扇形、半圆形、瓦形线芯）、圆形紧压线芯、型线绞合等。
4 工艺参数4.1 绞合方向纹合方向分为右向与左向。
绞合方向一般裸绞线最外层为右向，导电线芯最外层为左向方向判断：可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。
4.2绞合节距测量束线产品节距测量，可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度。
4.3 节距比绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数。
电线电缆绞线工艺
电线电缆绞线工艺1. 简介电线电缆绞线工艺是指将多股细线或粗线按照一定规则绞合成电线或电缆的过程。
绞线工艺在电线电缆制造中起着至关重要的作用，它不仅决定了电线电缆的性能和质量，还直接影响着产品的可靠性和使用寿命。
2. 绞线工艺的步骤绞线工艺包括以下几个步骤：2.1 导线处理在绞线工艺开始之前，需要对导线进行一些处理。
首先是对导线进行清洁处理，以去除表面可能存在的污物和氧化物。
其次是对导线进行缩径处理，将导线的直径控制在规定的范围内，以便后续的绞线操作。
2.2 绞合操作绞合操作是绞线工艺的核心步骤。
在绞合操作中，需要将多股细线或粗线按照规定的绞合方式绞合在一起。
绞合方式可以分为同向绞合和反向绞合两种。
同向绞合是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相同，而反向绞合则是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相反。
根据不同的要求，可以选择不同的绞合方式。
2.3 绞合力控制绞合力的控制是绞线工艺中非常重要的环节。
绞合力的大小直接影响着绞合质量和产品性能。
过小的绞合力容易导致绞合松散，影响产品的机械性能；过大的绞合力则容易导致绞合紧密，影响产品的柔韧性和可靠性。
因此，在绞合工艺中需要严格控制绞合力的大小，以确保产品的质量和性能。
2.4 绞线方向控制绞线方向的控制也是绞线工艺中需要注意的一点。
绞线方向的错误会导致绞合不紧密或绞合后的线材出现扭曲等问题，影响产品的外观和使用寿命。
因此，在绞线过程中需要确保绞线方向的准确性，并采取相应的措施进行控制。
2.5 绞线张力控制绞线张力的控制是绞线工艺中的关键环节之一。
绞线张力的大小对绞合质量和产品性能有直接影响。
张力过大会导致线材拉伸变细，影响电线电缆的导电性能；张力过小则容易导致绞合松散，影响产品的机械性能。
因此，在绞线工艺中需要严格控制绞线张力的大小，并根据不同绞线要求进行调整。
3. 绞线工艺的要求为了确保绞线工艺的效果和产品的质量，需要满足以下几个要求：•绞合质量：绞合后的线材应具有良好的紧密度和均匀度，不能出现破损、扭曲和错绞等问题。
绞丝工艺方向
绞丝工艺是一种将金属线材加工成绞丝产品的工艺过程。
绞丝产品通常用于电线电缆、导线、电磁线圈等领域。
下面是绞丝工艺的一般步骤：
1. 材料准备：选择适合的金属材料，如铜、铝等，并根据要求进行切割或拉拔成所需的线材。
2. 绞线机操作：将线材放入绞线机中，绞线机会通过旋转和拉伸的方式将多股线材绞合在一起。
绞线机通常由多个绞线头组成，可以同时进行多股线材的绞合。
3. 调整绞线参数：根据要求，调整绞线机的速度、张力和绞线角度等参数，以确保绞丝产品的质量和规格符合要求。
4. 检验质量：对绞丝产品进行定期的检验和测试，包括外观、尺寸、电性能等方面的检测，以确保产品达到相关标准和要求。
5. 后续处理：根据需要，对绞丝产品进行表面处理，如镀锡、镀银等，增加其导电性能和耐腐蚀性。
6. 包装和出货：将绞丝产品进行包装，并做好标识和记录，以便于储存和运输。
需要注意的是，绞丝工艺可能因不同的金属材料、绞线机型号和产品要求而有所差异。
具体的工艺流程和参数调整应根据实际情况进行。
同时，绞丝工艺对设备和操作人员的要求较高，需要注意安全操作和质量控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。
电线电缆绞制工艺
电线电缆绞制工艺
第一章 概述 第一节 线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞线机的类型以放线部份尺寸命名，束 线机以收线部份尺寸来命名。
一 束线机 束线机只能制成一个绞向，规格较小的
产品。其主要类型分单节距束线机和双节 距束线机两种。按收线盘的外径大小，可 分为200型，400型，630型及1000型。 二 管绞机
管式绞线机（管绞机）是退扭的高速绞 线机。管绞机的规格和型号是按放线盘的 数量和放线盘的直径来区分的，常用管绞 机有6盘、12盘、18盘等，放线盘的直径有 200mm、400mm、500mm、630mm等。
用于成缆的设备叫做成缆机，成缆机有 普通式和盘绞式两种。普通式成缆机又分 笼式成缆机和盘式成缆机。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同 心层正规绞合。
一 笼式成缆机 中、小型成缆机常常制造成笼式，绞合
部份如同绞线机的绞笼。 成缆机的传动，一般采用一台电机，通过
传动轴和齿轮，带动放线（绞笼），绕包头， （铠装头），牵引轮几部份，并且有可变换 齿轮，以达到改变成缆转速、成缆节距、包 带节距、（铠装节距）的目的。
1、螺旋升角或绞合角
定义：绞线中的单线轴向与绞线径向之
间的夹角。
D=D0+2d
D=D/+d
C=π D/
D--绞线直径 mm； D0--基圆直径 mm；
D/--节圆直径 mm； d--圆单线直径mm；
电缆生产工序漫谈：导体的绞合
电缆生产工序漫谈：导体的绞合绞合（绞线）：将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。
1.绞线分正规绞合和非正规绞合两种。
正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合：⑴ 普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。
⑵ 组合绞线：它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。
（代表产品如架空导线）正规同心式股线绞合：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。
非正规绞合（束线）：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。
2、束丝和普通绞线的最大区别是：普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。
3、非正规绞合（束线）的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。
4.绞合线芯的特点：⑴ 柔软性好；采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
⑵ 稳定性好；多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯，由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时不会发生变形。
⑶ 可靠性好；用单线做电线电缆的导体，容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性，用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导体的某一个点上，导电线芯的可靠性就强的多了。
⑷ 强度高；同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较，绞合线芯的强度要比单线高。
5、术语解释：(1)节距：单丝延轴向前进一周的距离。
(2)节径比：绞线节距长度与绞线直径的比值。
(3)、节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。
电线电缆公司绞合工艺操作规程
电线电缆公司绞合工艺操作规程本规程适用于200型、400型。
1严格执行《安全生产管理制度》的规定。
2检查设备的完好性，并在润滑部份加注润滑油。
3按照产品规范，调整牵引轮节距变换齿轮，并按铜丝的粗细调整摇篮中线盘上的张力制动器，然后检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。
3.1上班前必须准备好生产所需要的量具（游标卡尺和千分尺），配好常用工具，准备开始工作。
1.12查阅上班生产记录，按照生产指令，并根据绞线工艺卡的要求调整好绞合线芯的节距、转速、配备好所需拉模、压模等等。
3.3打开电源开关、关上防护罩；按照工艺要求调整好节距变换齿轮，准备启车。
3.4对于所接受的每一盘单线要积极认真地进行测量线径，对于上工序的那些排线较差、凹凸不平者，有权拒绝使用。
3.5将牵引线穿过中心孔及压模座，并将其一端捆绑在Φ800mm双轮牵引轮上。
3.6线盘用短轴搁置于篮筐两边，利用篮筐上的弹簧插梢来销住。
3.7从第一段开始上线，由每个摇篮中线盘放出的单线,经过线模而会集于筒体末端的锥形穿线轴；将上好的线经过各自的导轮引出，穿过穿线孔和分线盘，聚束通过压模座压模；至于芯子线是从筒体前端放线架上送出，通过空心主轴和第一段筒体上的导轮，沿筒壁经线模而至锥形穿线轴；最后，将各单线与芯子线拧合在一起。
对因穿线模内孔起槽引起单线刮伤及时调换穿线模。
3.8扣紧压模，旋动收线开关将收线涨力调整到线不卡入收线内层内，且导体不拉细为准，缓慢旋动主机开关，将某些单线跳界排列调整为依次整齐的规则排列。
3.9需紧压的线芯应上好拉模；使线芯截面满足工艺要求。
紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。
当调整好轧轮的轧制高度，使线芯截面满足工艺要求。
紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。
3.10开动机器，当线芯转至6~8圈后，应停机剪样，请质检员检查线芯各项技术参数性能，不合格者，必须立即修正，直至合格为止，方可继续开车。
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绪论电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。
它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。
随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
在电线电缆生产中，绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
因此，绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键，绞线和绞合线芯的质量，主要与生产工艺，设备的选择是否恰当，绞线工艺参数是否合理相关。
本文着重介绍了绞线的工艺参数，绞线导体的材料要求，绞合导体常见的质量问题分析和解决方法等方面。
第1章绞线的意义及分类1.1 绞线的原理当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。
绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。
1.2 线芯绞制1.2.1导体的绞合所谓绞合，就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
1.2.2绝缘线芯的成缆成缆是由若干根绝缘线芯或单元组按一定的规则进行绞合为成缆线芯的过程。
成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合以外，还包括了成缆填充、包带等工艺。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢芯铝绞线等，用于架空输电线路及电气设备的连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为导电线芯，是电线电缆的主要组成部分。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中应用最为广泛的一个基本工艺。
1.3 绞线的分类及用途1.3.1普通绞线：铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。
用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。
J）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。
用途：冰铝合金绞线（LHA川、山区、丘陵等地。
铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。
用途：大跨越线路。
组合绞线：钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。
用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。
防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。
铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
降低线损。
单位重量减轻，增大了导线跨距。
1.3.2特种绞线：扩径钢芯铝绞线:优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。
用途：高电压输电及高海拔输电。
扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，减少电晕损失，节约有色金属。
用途：高压变电站。
消振及间隙型绞线：优点：各绞层分离，能自身减少振动。
用途：多风暴地区。
防冰雪绞线：优点：抗冰雪能力强。
用途：重冰区地带。
铜电刷线：优点：结构稳定，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。
用途：电机中的引接线。
裸铜软绞线：特点：采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合复绞等形式。
用途：连接电机、电器设备部件。
铜编织线：优点：导线柔软。
用途：移动电器装备的连接线，也用于汽车，拖拉机蓄电池的连接。
镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。
增加抗腐蚀性。
用途：用于防腐线路。
耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。
用途：线路通过林区和城市使用。
导电线芯：特点：大多用油浸纸绝缘和塑料绝缘的电力电缆。
硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。
软线芯：用于矿用电缆、橡套电缆等。
特软电缆：用经常移动的电线电缆线芯及有特殊要求的导电电线电缆。
1.4 绞合导线的特点1.4.1柔软性好未经绞合的平行线束在弯曲时，线束外侧单线受拉伸时，线束外侧单线受拉伸，内侧单线受压缩，二者对弯曲产生阻力，在弯曲、拉直的过程中，个单线都受到一次弯曲变形。
而绞线在弯曲时，由于每根单线是成螺旋状缠绕在绞线的周线周围，当绞线弯曲时，每根单线同时受到拉伸和压缩，受压缩部位向拉伸部位移动，只需克服单线移动时的摩擦，这个摩擦力比平行线束中单线弯曲产生的阻力小得多。
相同规格的绞线，节距越小，绞线弯曲时单线移动距离越短，摩擦力越小，绞线越柔软；相同截面积的绞线，单线根数越多，绞线越柔软。
GB/T3956规定相同截面的第一、第二、第五、第六种的单线根数依次增加，其柔软性也依次递增。
1.4.2可靠性高单线做电线电缆的导体时，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而降单根导线的可靠性。
用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高。
这样的情况对于单线接头尤为明显。
1.4.3强度大相同截面的单线与单根绞线相比，强度提高。
相同材料，线径越细，其抗拉强度越高，因此，由多根细绞线绞合而成的绞线综合拉断力要大于相同截面的单根导线的拉断力。
1.4.4稳定性好绞线在弯曲时，每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区，单线不会产生伸长和压缩，也不会发生单线位置的变动。
平行线束弯曲时，上面的单线受拉伸而嵌入线束中，下面的的单线由于受压缩而向线束中心压缩，从而使线束形状发生了变化。
第2章绞线工艺2.1 绞线工艺参数2.1.1绞合节距定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。
节距比：节距与直径的比值。
图2—1绞线工艺参数计算图由示意图可得出，绞线节距计算公式如下：h=Lsina=D tg（1-1）L2=(D)2+h2 （1-2）h—绞线节距长度；L—一个节距内的单线展开长度；D—节圆外径，D=D-d；D—绞线外径；d—单线外径；—螺旋升角；=d/sind1绞线节距的测量：纸带法用长度大于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔沿绞线轴平滑过去，可得到一组印痕。
印痕的数目应多于测量根数，在其中之一的中点做一标记从与它相邻的一个开始编号，当编号数目等于测量数目时，在最后编号的印痕中点也做一标记，在最后编号的印痕中点也做一标记，测量两个标记中间的距离，这就是该层的绞合节距。
图2—2绞合节距的测量绞线节距比：m=h/D （1-3）m =h/D =h/(D-d)（1-4）m —实际节距比m—理论节距比 说明：节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。
节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。
同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线单位重量也增大。
同时也降低了导线的导电率。
当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。
绞入系数：是指绞线在一个绞合节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比。
K=L/h=1+(21m 'π）2 (1-5) K —绞入系数； L —绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度；h —绞线节距长度； m —理论节距比。
绞入率是指在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比。
=（L-h ）/h 100% (1-6)=绞入率 L —单线展开长度h —绞线长度绞线中单线长度计算l=K m ×L (1-7)l —单线长度 K m —平均绞入系数L —绞线长度绞线重量的计算G=S ×L×K m ×ρ(1-8)G—绞线重量（kg）S—绞线截面积（mm2）L—绞线长度（km）Km—平均绞入系数；ρ—所用金属材料密度（铝2.703g/cm3、钢7.80 g/cm3、铜8.89 g/cm3）。
电阻的计算R20=20KmL/S (1-9)R20—温度为20C时，绞线的直流电阻20—20C时单线的电阻系数（·mm2/m）Km—平均绞入系数 L—绞线长度（km）S—导体的总截面积（mm2）2.1.2绞合方向同心绞合的相邻层的绞合方向相反多层线都绞合成圆形，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松股，同时也能使绞线产生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。
对于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流通过铝线时产生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。
方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。
绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。
绞线外径的计算：D=D+2nd (1-10)D—绞线中心层直径d—圆单线直径n—绞层数束线外径的计算：D束=DKD—单线直径及根数与束线相同时的同心层绞线外径K—调整系数绞线的填充系数定义：绞线截面与同样外径的单线的截面之比。
即空间的利用率。
公式：η= d2×Z×km/D2×100% (1-11 ) d—绞线中单线直 D—绞线外径Z—单线根数 km—各层绞线平均绞入系数2.2 线芯的绞合的形式2.2.1 线芯的绞合形式普通绞线正规同心式单线绞合正规绞合组合绞线绞线 正规同心式股线绞合（同心复绞）束绞非正规绞合特殊绞合：扇形、瓦型、圆形紧压线芯和型线绞合等正规同心式单线绞合正规同心式单线绞合就是把单线按正规绞合方式绞合的绞线，正规同心式单线绞合又可分为普通绞线（铜、铝绞线如图2—3）和组合绞线（钢芯铝绞线如图2—4）两种。
正规同心式股线绞合（复绞线）由多股普通绞线或束线按正规绞合的方式绞合而成的绞线，复绞线的绞合方向一般与股线的绞合方向相反。
如图2—5所示。
不正规的单线绞合(束丝) 束丝是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆形。