海外石油钻井开挖作业程序
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
(整理)钻井作业程序-初稿ANDR-546
钻井作业程序—ANDR-546井井身结构：28″+22″+16″+12-1/4″＋8-1/2″＋6-1/8″开钻前一、开钻前的准备工作：1、在钻前做好新井场后，要派专人去看新井场，主要内容为：老井场到新井场的道路、新井场大小、布局、土池大小、井场摆放和宿舍摆放规划，以及井场水平度（用水平仪测量），特别是井架底座的水平度，如果不水平，提前与监督沟通，让钻前上人整改，整改不好不接新井场。
2、设备安装期间，要派专人看好水井的位置，检查好水井及泵，并提前将泥浆罐、固井罐和清水池里打满水。
泥浆工程师根据驻井泥浆工程师的要求配1000bbls开钻泥浆（具体数量由驻井泥浆工程师定）。
3、使用顶驱不需要安装大鼠洞，但有些井由于一开（28″井眼）蹩跳钻严重，监督要求使用方钻杆，需要提前与甲方驻井监督沟通，如需要使用方钻杆，组合螺杆钻具冲大鼠洞，一般深度为大鼠洞露出钻台面3英尺左右，由于使用螺杆冲大鼠洞时有反扭矩，需要用气动绞车将补心拉住或使用B型大钳打住方钻杆以防方钻杆倒转。
钻具组合：12-1/4″钻头＋9″螺杆＋接头（631×410）＋方保（411×410）＋下旋塞＋接头（411×520）＋方钻杆4、冲完大鼠洞，将大鼠洞放入，将螺杆和钻头甩掉，对地面循环系统进行流动试压1500psi（试压通过泥浆泵、地面管线、立管闸门组、压井管线和节流管汇、液气分离器到泥浆罐，试压时先开泵，然后通过调节节流管汇上的节流阀来调节压力达到甲方监督要求值。
有些监督不要求流动试压，只对循环系统进行静压试验，方法为：关顶驱上内防喷器，用泥浆泵打压到监督要求的数值，稳压10-15min）。
5、准备一开（28″井眼）使用的钻具和工具：28″钻头（检查钻头型号、水眼是否符合设计要求，一般需提前根据监督要求把钻头水眼安装好）、28″NBR（near bit reamer近钻头铰孔器、内装浮阀）、731×730托盘接头、28″STRMR（string reamer 钻柱型铰孔器）、9-1/2″钻铤3根、配合接头（731×630、631×410）、9-5/8″减震器（甲方提供，需提前落实是否到井）、5″钻杆3-6根（5″钻杆的数量根据导管下深定，内插法固井时使用，需用钻杆通径规通径），短钻杆（5ft、10ft、15ft的短钻杆各1根，内插法固井时调节长度，需用钻杆通径规通径），以上钻具放在钻台右面（靠近固井水罐）的管架排上，以后每次钻具都要放在这一面的管架排上，并进行丈量（长度、内外径；钻铤和reamer除需丈量长度、内外径还要丈量打捞径长度）、登记。
QHS 海上钻井作业井控规范
Q/HS 2028—2010
海上钻井作业井控规范
1 范围
本标准规定了海上钻井作业的井控技术要求。 本标准适用于公司海上钻井作业，非海上钻井作业参考使用。
2 钻井井控设计
2.1 根据地层孔隙压力、地层破裂压力、岩性，设计井身结构和套管程序，并满足如下要求： a) 初探井、高温高压井、复杂井的井身结构宜备用一层套管； b) 同一裸眼井段中不宜有两个及以上压力体系相差大的油气水层； c) 技术套管鞋宜置于致密或低渗透性的岩层中； d) 套管下深应满足下一井段最高钻井液密度和关井允许最大套管压力的要求； e) 含硫化氢、二氧化碳等腐蚀性流体的井段，其套管、套管头、井控系统的材质、连接方式和强 度设计应满足要求；气井的生产套管的螺纹和强度设计应满足要求； f) 当油井的气油比大于 350 时，按照气井进行设计。
2.2 常规钻井液密度设计以各井段最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值： a） 油井、水井为 0.05 g/cm3～0.10 g/cm3 或控制井底压差 1.5 MPa～3.5 MPa； b） 气井为 0.07 g/cm3～0.15 g/cm3 或控制井底压差 3.0 MPa～5.0 MPa。
3.2 井控装置的使用
3.2.1 环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。 3.2.2 套压在不超过 7 MPa 情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用 18°斜坡接头的 钻具，起下钻速度不得大于 0.2 m/s。 3.2.3 环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过 14 MPa 情况下，允许钻具以不大于 0.2 m/s 的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。 3.2.4 当井内有钻具时，非应急情况下，严禁关闭剪切全封闸板防喷器。 3.2.5 关闭防喷器时钻杆接头要避开胶芯密封关闭的位置。 3.2.6 不得用打开防喷器的方式来泄井内压力。 3.2.7 钻开油气层后，定期对闸板防喷器开关活动及环形防喷器试关井（井内有钻具条件下）。闸板防 喷器每次起下钻进行一次开关活动，若每日多次起钻，只开关活动一次即可。 3.2.8 压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻 措施；应在节流管汇处明显标示最大允许关井套压值。 3.2.9 井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。 3.2.10 应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。
国外钻井公共操作规程
一、General requirement基本要求1. At the start of each tour call the crew together for a short safety talk. Your firm position on crew safety must be demonstrated each tour.每天坚持班前安全会，每班必须把安全工作放在首位。
2. Point out unsafe methods or practices by your crew members and show them the correct and safe way to handle their duties.指出职工不安全的做法和方法，并告诉他们安全的做法和方法。
3. Before performing an out of the ordinary operation(one not done every day) call the crew together to review any hazards and be sure each member understand his duties.在进行非日常的特殊作业之前，要召集全队人员开会，查找任何危险因素，并使每个人都明确自己的责任。
4. Visually observe crew member for proper safety clothes and for signs of drug or alcohol use.检查职工劳保是否穿戴合适，是否有饮酒及用其他麻醉剂的行为。
5. Enforce use of safety goggles by any crew members performing work that is apt to produce hazards to the eyes, such as: ①hammering; ②chipping③scraping; ④grinding; ⑤wire brushing; ⑥cutting; ⑦pouring molten metal; ⑧mixing mud or chemicals, and ⑨spray painting.在进行：①打锤；②刨削；③刮削；④打磨；⑤刷擦；⑥切割；⑦倒融化铁水；⑧配钻井液；⑨喷漆等对眼睛容易造成危险的作业之前，必须戴上防护镜。
石油工业油井钻探的设备和作业流程
石油工业油井钻探的设备和作业流程石油是现代工业的重要能源来源之一，而油井则是开采石油的关键环节之一。
在石油工业中，油井钻探是一项复杂而精细的工作，涉及到多种设备和繁琐的作业流程。
本文将对石油工业油井钻探的设备和作业流程进行详细介绍。
一、设备1. 钻井平台钻井平台是进行油井钻探的基础设施之一。
它通常由钢结构构成，支撑着钻机和其他钻探设备，为钻井作业提供稳定的工作平台。
钻井平台根据用途和工作环境的不同，可分为陆地钻井平台和海上钻井平台两种类型。
2. 钻机钻机是油井钻探的核心设备之一。
它可根据井深和井径的不同分为多种类型，常见的有旋转式钻机、往复式钻机和液压式钻机等。
钻机通过旋转钻杆和钻头，钻进地下岩石层，开凿出油井的垂直孔道。
3. 钻杆和钻头钻杆是将钻头连接到钻机上的关键工具。
它通常由许多个管道螺旋连接而成，具有足够的强度和韧性来承受钻井的压力和扭矩。
钻头是钻井过程中直接接触地层岩石的部件，它由合金钢制成，具有较高的硬度和耐磨性，以便对不同类型的岩石进行钻孔。
4. 钻井液系统钻井液是钻井作业中不可或缺的重要组成部分。
它主要由水、泥浆和混合物等组成，用于降低钻头与地层岩石的摩擦力，冷却钻头，抬升岩屑和维持钻孔稳定。
钻井液系统还可通过测井仪器监测井下地层的情况，为后续的回收作业提供重要数据。
二、作业流程1. 定位和布置钻井平台钻井作业开始前，需在地表选定合适的钻井位置，并进行钻井平台的布置。
布置钻井平台时需考虑地质条件、安全要求和操作便利性等因素。
2. 钻进钻进是钻井作业的主要阶段，也是最耗时的环节之一。
在钻机和钻井液系统的配合下，钻井工人将钻头钻入地下沉积层，逐渐扩大钻孔直至到达目标层位。
3. 进行固井钻井完成后，需要对钻井孔进行固井。
固井是通过注入固井胶和水泥浆等物质，以防止地层岩石塌陷和井底流体的返入。
固井的质量直接关系到油井的稳定性和安全性。
4. 完井和油藏开发在固井完成后，进行完井和油藏开发。
海外石油钻井起原井管柱安全操作规程
起原井管柱作业安全操作规程1人员预备1.1井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工等2工具预备2.1与原井管柱相匹配的气动卡瓦或手动卡瓦、吊卡。
2.2与钻具尺寸相匹配的已经调整好钳牙的液压钳。
2.3全开安全阀、安全旋塞和协作接头，旋塞扳手，压力表，匹配的油管短节。
2.4铜材质的榔头，用于液压钳修理的相关手开工具〔开口扳手、起子、钳子等〕，电缆剪线钳。
2.5用于拉油管的钩子，防止小型物体落入管柱内部的护罩。
2.6便携式硫化氢探测仪、辐射探测仪。
2.7井队吊车，吊装带，单根吊卡，提升短节，绳套，安全绳，安全插板。
3安全留意事项3.1操作要求3.1.1在工作开头之前，要组织现场的全部参与施工的人员开安全会，争论作业程序和作业过程中的风险隐患和应当做到的预防措施并对现场的人员进展合理的安排分工。
3.1.2井口作业人员要将PPE 佩戴齐全，保证井口四周地面无油污和清理其他造成人员滑跌，牵绊的物品。
3.1.3卸松顶丝，并用米尺逐个检查每个顶丝出来的长度,长度要均衡，确保不会挂伤悬挂器。
3.1.4司钻上提油管悬挂器前，要对死绳头、活绳头、压力传感器、大绳、指重表地锚绷绳状况逐个检查确认其处于良好的工作状态。
3.1.5在预备起原井管柱时要对防碰系统，刹车系统做认真的检查，确保设备处于正确良好的状态下。
3.1.6利用我方吊车吊装第三方工具时，由第三方人员亲自指挥并作业，以免损坏其工具担当不必要的责任。
3.1.7挂滑轮时，检查使用的吊装带的状态安全载荷使其处于良好的工作状态下和安全的承载范围内，并且安装上安全绳，保证其稳固牢靠。
3.1.8掌握游车下放的速度，不要过快造成操作不当吊卡砸到原井管柱。
3.1.9游车下放过程中，井口作业人员站位不要太靠近井口和处于游车的正下方，与井口保持肯定的安全距离，并留意观看游车的状态，等游车下放到接近管柱上方时再靠近井口进展下步作业。
3.1.10井口作业人员站位不要遮挡司钻的视线，使司钻可以充分清楚的观看井口作业的全部过程。
海外石油钻井作业常用工序操作技术要求
作业常用工序操作技术要求1、开工准备⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；⑵现场必须有密封脂；⑶井架安装达到标准要求；⑷抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套；⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；⑹新井装上井口后，应准确计算油补距;(7)防喷防火设备齐全良好;(8)井场标准化摆放。
2、新井替浆⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m 为合格；⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗井干净；⑶用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。
(4)井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。
3、洗、压井⑴根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”；⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;⑶控制出口排量与进口排量相同;⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;⑸发现漏失层要采取堵漏措施;⑹压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。
4、起原井：⑴起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，排放整齐；⑵起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱扣。
5、冲砂⑴冲砂时不许带大直径工具；⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合格；⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。
⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允许混序下入。
⑸冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工作。
⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。
海外石油钻井捞矛操作程序
捞矛操作程序1人员准备1.1井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工等2工具准备2.1捞矛种类：滑块捞矛、可退式捞矛、倒扣捞矛2.2钢丝刷、螺丝刀、柴油、机油、棉纱、管钳、游标卡尺、钢卷尺、内卡钳、外卡钳、安全接头、活动弯头。
2.3滑块捞矛的检查：2.3.1结构：上接头、矛杆、卡瓦牙、锁块及螺钉组成。
2.3.2检查滑块捞矛的矛杆与接箍连接螺纹是否上紧。
2.3.3水眼（指带水眼的滑块捞矛）是否畅通2.3.4 滑块挡键是否牢靠，卡瓦牙是否磨损，卡瓦能否自由下滑。
2.3.5 将滑块滑至斜键1/3处，用游标卡尺测量滑块在斜键1/3处的直径，该数据应与井内落鱼内径尺寸相符。
2.3.6 用外卡钳测量捞矛杆及接箍外径。
2.3.7 用钢卷尺测量滑块捞矛的长度。
2.3.8 在滑道上涂抹机油2.3.9 绘制下井滑块捞矛的草图。
2.4 可退式捞矛的检查：2.4.1 结构：接头及芯轴、卡瓦、释放环和引鞋。
2.4.2 根据落鱼内径的尺寸，选用与之相适应的可退式捞矛，测量各部位尺寸，绘制工具草图。
2.4.3 检查接头螺纹是否良好，水眼是否畅通。
2.4.4 检查卡瓦牙是否磨损，卡瓦能否自由活动。
2.4.5卡瓦的轴向窜动量应符合技术规范的要求。
2.4.6 卡瓦与芯轴之间凃润滑脂。
2.4.6用手转动卡瓦使其靠近释放环，此时工具处于自由状态。
2.5倒扣捞矛的检查：2.5.1 结构：上接头、花键套、限位块、定位螺钉、卡瓦、矛杆。
2.5.2根据落鱼内径的尺寸，选用与之相适应的倒扣捞矛。
捞矛卡瓦外径必须大于所捞落鱼内径2-3mm。
测量各部位尺寸，绘制工具草图。
2.5.3 检查接头螺纹是否良好，水眼是否畅通。
2.5.4 检查卡瓦牙是否磨损，卡瓦能否自由活动。
2.5.5 检查限位块是否到位，限位销钉应拧紧。
2.6设备的检查2.6.1检查井架、钻井大绳、死绳固定器及顶驱游动系统。
2.6.2检查钻井绞车刹车系统，防碰装置及仪表部分。
钻井工作程序(开钻到完井)
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求，准备一开。
二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。
石油开采操作规程
石油开采操作规程一、引言石油开采是一个复杂而关键的过程，为确保安全高效地开展开采工作，制定和遵守规程十分重要。
本文旨在详细介绍石油开采的操作规程，以确保工作人员能够正确而有效地进行操作。
二、前期准备1. 操作许可：在进行任何开采工作前，必须获得相关的操作许可，以确保合法和规范。
2. 设备检查：对开采所需的设备进行全面检查，确保其正常运行，并记录检查结果。
3. 安全保障：确保现场的安全措施得到有效实施，包括消防设备、泄漏防范和防护装备等。
三、开采过程1. 增压处理：根据实际情况，确定合适的注入压力，并操作增压设备进行增压处理。
2. 井筒清洁：采用注水、高压气体或其他方法对井筒进行清洁，去除沉积物和阻塞物。
3. 下入工具：根据需要选择合适的工具，如钻头、钻杆等，并按照正确的工序和要求进行下入操作。
4. 钻井操作：根据地质特征和技术要求，进行钻井操作，确保作业的准确和高效。
5. 套管作业：将套管下入井筒，并进行固井操作，确保井口结构的完整和井筒的稳定。
6. 钻进井身：根据需要选择合适的钻杆和钻头，并逐步深入井身，同时进行钻井液的处理和监测。
7. 长柱操作：根据需要进行长柱的安装和取出操作，确保井孔结构的稳定和工作的顺利进行。
8. 测试生产：在钻井作业完成后，进行测试生产操作，以评估井状况和油藏情况，并作出相应决策。
9. 水泥固井：在井下工作完成后，进行水泥固井操作，以确保井筒的完整性和油藏的高效开采。
四、操作注意事项1. 安全第一：所有操作必须始终以安全为首要考虑，严格执行安全规章制度和操作规程。
2. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行，并及时修复故障。
3. 操作监控：实施实时的操作监控和数据采集，及时发现和解决操作中的问题。
4. 油品处理：对产出的油品进行处理，确保其满足质量标准和环境要求。
5. 人员培训：对操作人员进行定期培训和技能提升，确保其具备相关的知识和技能。
五、结论本文详细介绍了石油开采的操作规程，涵盖了前期准备、开采过程和操作注意事项。
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Excavation Work Safety Procedure1.Purpose 目的This procedure is intended to manage risks involved in rig excavation operations to ALARP so as to prevent or minimize potential incidents or accidents and property damage.编制此程序目的是管控井队自主开挖作业中的相关风险，预防和减少可能的事故发生和财产损失。
2. Scope 范围It applies to all rigs under SINOPEC with excavation activities by rig itself.适用于科分所有钻修井队自主进行的开挖作业。
3. Responsibilities 职责3.1 Rig Manager/Tool pusher 平台经理/带班队长3.1.1 Organize and Conduct TBT with KOC company man and third part company, Makesure job preparations work performed as required, brief task procedures and riskassessment and controls measures for incident prevention.组织开展工前会，确保相关准备工作，简要介绍工作流程，进行风险分析并采取相应预防措施。
3.1.2 Permit issue of excavation work. Ensure that the excavation notification and workpermit had been filled up and signed by all concerned KOC teams.负责向甲方申请开挖作业相关的工作许可。
3.1.3 Supervise whole operation, stop work once unsafe situation or behavior arise。
监督整个作业过程，及时制止一切不安全的情况和行为。
3.1.4 Keep non-essential personnel clear of area.确保无关人员远离作业区域。
3.2 Banksman/Safety Officer 监工/安全官3.2.1 A banksman is RM (Rig Manager) or assigned by him to perform the job, who iscompetent and experienced to identify unsafe acts and control the same with quickresponse actions.监工是平台经理或安全官,能有效识别并及时制止任何不安全行为。
3.2.2 Give signals and instructions to cover the whole operation.整个过程中负责发出信号和指令。
3.3 Excavation equipment operator/ Excavation crew 开挖设备操作员和开挖作业人员3.3.1 Check integrity of the equipment/tool to make sure all parts in good condition.检查相关设备和工具，确保完好。
3.3.2 Operate the equipment and excavate operation according to banksman’s signals andinstructions in close cooperation with excavation operation crews under clearcommunications.根据监工的手势和指令进行开挖作业，配合开挖作业班组人员的工作。
3.3.3 Stop unsafe condition or behavior, if any, immediately and suspend the work untilremedied.及时制止不安全状况和行为，如果有，立即暂停工作直至问题得到解决。
3.3.4 Collect, clean and perform maintenance on equipments/tools after excavation, Putequipments/tools back in place.开挖作业结束后负责收集、清理、保养所有设备/工具并放回原处。
3.3.5 Clean the site after excavation operations.完成开挖作业后清理作业场所。
3.3.6 Put sign board / fencing around the excavation area.在开挖区域周边安装围栏和房子警示牌4. General Requirements 总体要求4.1 Organize and Conduct TBT with KOC companyman and third part company, Make surejob preparations work performed as required, brief task procedures and risk assessment and controls measures for incident prevention.组织工前会，确保相关准备工作，简要介绍工作流程，进行风险分析并采取相应预防措施。
4.2 PTW is required.需要工作许可。
4.3 Ensure all the equipment / tools in good conditions.确认所有设备状态良好。
4.4 Only designated personnel are authorized to excavate operation.只有指定的人员才能进行开挖作业。
4.5 Operator to check all components of Equipment/tool and make sure the same in goodcondition.操作人员检查所有设备/工具的部件并确保状态良好。
4.6 Rig Manager / Tool pusher/ safety officer to check & responsibility for whole operation.平台经理/带班队长/安全官检查并负责作业的全过程。
4.7 Maintain a good housekeeping on the work site.保持作业现场整洁。
4.8 Clean the site after excavation operations.完成开挖作业后清理作业场所。
4.9 PPE to be donned properly.正确穿戴劳保。
4.10 Excavation operation refer to Excavation work safety Procedure.开挖作业参考开挖安全作业程序。
5. . Procedure程序5.1 Site survey 现场踏勘Rig Manager/Tool Pusher/Safetyman survey work site to verify site status:●Surface condition and traffic condition of planned excavate area●Surrounding buildings●The branch of underground pipe and cable●Soil behavior●Surface water and ground water●The storage of the excavated material and construction materials●Other平台经理/带班队长/安全官踏勘现场，落实现场实际情况：●挖掘区域的地表情况和交通情况●周边建筑●地下管网，电缆等分部情况●土质情况●地表水和地下水情况●挖出物和施工物资的存放●其他5.2 According to the reconnaissance situation, formulate excavation plan:●Fix excavation area: it is minimum 1.5 meters away from all kinds of obstacles(underground cables/ pipelines, buildings, etc.)选定开挖的区域，远离各种障碍物（地下电缆，管道，地面建筑物等）1.5米以上●Assign excavation method: mechanical excavation/ manual excavation, etc.确认开挖作业方式:机械开挖/人工开挖,等等.5.3 Suitable equipment/tools and assign excavation work team.选定合适的设备工具和指定开挖作业人员。
5.4 Issue excavation work permit (KOC)从甲方获得相关的开挖作业许可5.5 Rig Manager/Tool pusher/Safetyman to organize and conduct TBT with all excavationwork team, brief the task steps, assign responsibilities, assess risks and work out control measures to prevent incident.组织工前会，确保相关准备工作，简要介绍工作流程，进行风险分析并采取相应预防措施。
5.6 Sign board / fencing for work area工作区域放置围栏和警示牌5.7 In excavation operating, use metal detector to detect pipe & cable very dug 20cm.开挖作业中，每挖掘20厘米，必须使用金属探测仪再次确认地下管网和电缆。