钻井司钻岗位操作技术规范
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻井司钻岗位操作技术规范
钻井司钻岗位操作技术规范〈1〉岗位任职条件1。
1 具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井作业经验。
1。
2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机.1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证书.1.4 身体健康,能够适应本岗位对身体状况的要求。
1。
5 能熟练地操作钻机，掌握钻机的结构、性能等知识；掌握钻井作业常规工艺技术、施工原理、操作规程及标准;掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法。
1.6 掌握QHSE管理体系，严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。
1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的结构、使用方法；熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法;了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。
1。
8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法，具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力.1。
9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。
<2〉岗位职责2。
1 司钻是工作班组安全生产第一责任人.负责组织本班生产和分工协作,带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程,安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。
2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具，做到操作规范化。
2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。
2。
4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会排除故障。
2。
5 负责本班安全质量即QHSE管理工作,定期开展QHSE活动，检查各岗QHSE工作落实执行情况，及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。
负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE活动记录并签字.2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
钻井司钻岗位职责
沟通能力
与上级沟通
钻井司钻需要与上级领导进行及 时有效的沟通，汇报工作进展和 遇到的问题，争取支持和协调资
源。
与其他部门沟通
钻井司钻需要与其他相关部门进行 沟通和协调，确保钻井作业与其他 工作的顺利配合。
与员工沟通
钻井司钻需要与员工进行有效的沟 通，了解员工需求和困难，提高员 工的工作积极性和满意度。
了解行业发展趋势
关注石油钻井行业的发展动态，了解新技术、新 工艺和新设备的应用，以便及时调整自己的职业 规划。
不断学习和进修
参加各类培训和学习课程，提高自己的专业技能 和知识水平，以适应职业发展的需求。
技能提升与培训
熟练掌握钻井技能
钻井司钻应具备扎实的钻井技能，包括钻机操作、钻头选择、钻井 液调配等，不断提高自己的操作水平和处理问题的能力。
质量监控与记录
对钻井作业过程进行质量监控，确保 各项质量指标符合要求，并做好相关 记录。
质量分析与改进
定期进行质量分析，针对问题制定改 进措施，提高钻井作业的质量水平。
质量验收与交接
负责钻井作业的质量验收，确保达到 预期的钻井质量和地质要求，并进行 工程交接。
03
钻井司钻的技能与素质
专业技能
熟练掌握钻井工艺流程
钻井司钻需要全面了解钻井工艺流程， 包括钻前准备、钻进、起钻、下钻、 循环钻井液等环节，能够根据实际情 况制定合理的钻井方案。
熟悉钻井地质知识
钻井司钻需要具备地质基础知识，了 解地层岩性、压力、地下水等情况， 能够根据地质变化及时调整钻井参数 和工艺。
掌握钻井设备操作
钻井司钻需要熟练掌握钻机、钻头、 泥浆泵等设备操作和维护，能够及时 发现和解决设备故障，确保钻井作业 顺利进行。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作
待钻完方入时刹住刹把，摘掉转盘离合器开关，待转盘停稳后，一次挂合低速气开关上提钻具，眼看指重表，钻具母接头出转盘面0.5m刹车，扣好吊卡后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松2/3左右刹住刹把，停泵。
1
2
开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
3
Hale Waihona Puke 井口卸开丝扣后，上提方钻杆0.2m。配合井口人员小鼠洞对扣一次成功，紧扣后上提方钻杆，单根出鼠洞后及时刹车，与井口人员配合对扣一次成功，并上紧丝扣。上提钻具，拉出卡。
接单根操作刹把
技术要求
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
操作步骤
四、操作步骤 1、钻进过程中操作刹把 1）钻进操作 （1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘，耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有操作房的为正坐姿） （2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂合转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
中级工
欢迎参加钻井技能操作项目学习
2010年4月1日
项目（一）钻进、接单根司钻操作
学习目标 熟悉起下钻及正常钻进时操作刹把的注意事项；熟悉操作绞车的基本知识（注意手、眼、耳及脚的配合）；掌握送钻、接单根操作的动作要领；能够对刹把进行正确规范的操作。
2023年司钻岗位操作规程
2023年司钻岗位操作规程第一章总则第一条为了规范司钻岗位的操作行为，提高工作效率，保证工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事司钻工作的人员，包括司钻员、监察员等。
第三条司钻工作是指利用钻机进行钻探、采样、取心等作业的过程。
司钻员是钻机操作的负责人，必须具备相关操作经验和技术知识。
第四条司钻工作必须符合国家和地方的相关法律法规，严格执行安全操作规程。
第五条司钻员必须经过培训，并持有相关职业证书方可上岗操作。
第二章操作流程第六条司钻岗位操作流程包括设备准备、工作前检查、操作过程和收尾工作等步骤。
第七条设备准备包括检查钻机设备的工作状态，确认各部件完好可用；调查地质条件和勘探要求，确定作业方案；检查工作场地环境，确保安全条件符合要求。
第八条工作前检查包括检查工作人员的个人防护装备，确保穿戴正确；检查钻机设备的各个部件，确保无异响和松动现象；检查钻杆、钻头等配件的完好性和稳定性。
第九条操作过程包括钻机的开启和运转、控制钻杆的下降和回转、完成勘探任务等。
第十条收尾工作包括停止钻机的运转，清理工作场地，检查钻杆和其他配件的损坏程度，并做好记录。
第三章安全措施第十一条在操作过程中，司钻员必须严格遵守安全操作规程，保证人身安全和设备完好。
第十二条司钻员在进行操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十三条钻机设备必须经过专业人员的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十四条在钻井过程中，司钻员必须掌握钻井液的性质和使用方法，并按照要求使用。
第十五条司钻员在钻探过程中，必须时刻注意操作面前的动态，防止发生意外伤害。
第十六条如发现设备运行异常或者发生安全事故，应立即停止操作，并报告上级领导和维修人员处理。
第十七条在完成作业后，司钻员必须对钻机设备进行检查，清理工作场地，保持整洁。
第四章违规处理第十八条如发现司钻员违规操作，将依据公司相关规定进行处理，包括扣工资、警告、暂停操作资格等。
司钻岗位讲述
司钻岗位讲述司钻岗位是石油钻井作业中的一个关键职位，负责井口操作、钻井参数控制以及危险源管理等工作。
本文将对司钻岗位进行详细讲述。
司钻岗位是石油钻井作业中最高级别的工作岗位之一，通常由经验丰富、技术能力强的专业人员担任。
司钻在井口指挥台上负责指挥并控制钻井作业的全过程，以确保作业的安全、高效进行。
首先，司钻需要负责井口操作。
司钻根据地质特征和钻井计划，制定具体的作业方案，并指导各个作业区域的操作。
司钻需要熟悉不同类型的钻井设备和工具的使用方法，能够熟练操作井口设备，包括钻井机、钻杆搬运机、井口卡盘等。
同时，司钻还需要根据钻井记录和地层信息，调整钻井参数，确保钻头垂直进入地层，并保持良好的钻井速度和控制井深。
其次，司钻需要掌握钻井参数控制。
钻井参数是指钻井过程中需要控制和调整的参数，包括钻速、钻压、钻头转速等。
这些参数直接影响着钻井的效果和作业的安全性。
司钻需要根据现场情况和地质特征，合理调整这些参数，以保持作业的安全稳定和高效进行。
司钻需要具备丰富的经验和判断力，能够及时发现和解决问题，确保钻井过程的顺利进行。
此外，司钻还需要进行危险源管理。
钻井作业是一项高风险的工作，涉及到钻井液的处理、井口设备的操作以及井下作业的协调等。
司钻需要负责管理和控制作业现场的危险源，包括火源、电源、爆炸源等，确保作业现场的安全。
司钻需要具备丰富的安全知识和应急处理能力，能够在突发情况下迅速做出正确的决策和应对措施。
最后，司钻还需要具备一定的管理能力。
司钻作为钻井作业的指挥者和决策者，需要能够合理组织和安排作业，分配工作任务，并对下属人员进行指导和培训。
司钻需要与其他岗位的工作人员密切合作，并且能够有效地与上级领导和客户沟通，协调各方利益，确保作业的顺利进行。
总之，司钻岗位是石油钻井作业中至关重要的一个职位，负责井口操作、钻井参数控制以及危险源管理等工作。
司钻需要具备丰富的经验和技术能力，能够在钻井作业中发挥关键作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻井司钻岗位操作技术规范<1>岗位任职条件1.1 具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井作业经验。
1.2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机。
1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证书。
1.4 身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。
1.5 能熟练地操作钻机，掌握钻机的结构、性能等知识；掌握钻井作业常规工艺技术、施工原理、操作规程及标准；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法。
1.6 掌握QHSE管理体系，严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。
1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的结构、使用方法；熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。
1.8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法，具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。
1.9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。
<2>岗位职责2.1 司钻是工作班组安全生产第一责任人。
负责组织本班生产和分工协作，带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程，安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。
2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具，做到操作规范化。
2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。
2.4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。
2.5 负责本班安全质量即QHSE管理工作，定期开展QHSE活动，检查各岗QHSE工作落实执行情况，及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。
负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE活动记录并签字。
2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
2.7 负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性。
<3>岗位巡回检查3.1 检查路线。
值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪—高速离合器—转盘离合器—辅助刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱—低速离合器一防碰天车一司钻井控操作台—紧急停车开关一值班房。
3.2 检查了解内容。
3.2.1 值班房。
检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全，填写是否准确、清洁、及时，无漏填内容。
3.2.2 死绳固定器。
3.2.2.1 各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。
3.2.2.2 钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。
3.2.2.3 压力传感器、传压管线及连接牢固，无渗漏。
3.2.2.4 止回阀、手压泵灵活，好用。
3.2.2.5 死绳固定器至天车端大绳无刮碰。
3.2.3 立管压力表。
3.2.3.1 防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准确。
3.2.3.2 冬季采取防冻措施。
3.2.4 钻井参数仪。
3.2.4.1 钻井参数仪表完好、灵敏、准确、清洁。
3.2.4.2 传压器及信号线连接牢固，绝缘，无渗漏。
3.2.4.3 指重表、灵敏表、记录仪读数一致。
3.2.4.4 钻井参数仪安装可靠，防水、防震。
3.2.5 高速离合器、转盘离合器。
3.2.5.1 各固定螺栓齐全、紧固。
3.2.5.2 导气（水）龙头及管线不漏气（水）。
3.2.5.3 气囊、钢毂完好无油污。
3.2.5.4 摩擦片无偏磨、损坏、缺失。
3.2.6 辅助刹车。
3.2.6.1 挂合及刹车有效可靠。
3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。
3.2.6.3 运转正常，滑键摘挂灵活。
3.2.6.4 冷却、润滑良好。
3.2.7 大绳、滚筒。
3.2.7.1 活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20 cm。
3.2.7.2 钢丝绳无断丝、严重锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。
3.2.7.3 大绳排列整齐，整体不打扭。
3.2.7.4 滚筒螺栓紧固牢靠。
3.2.7.5 滚筒无严重龟裂，磨损厚度不超过规定范围。
3.2.8 刹车系统。
3.2.8.1 刹车系统（机械钻机）。
(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣，刹带调节扳手齐全。
(2)刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。
(3)刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15 mm．刹带吊钩、托轮调节合适。
(4)刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。
(5)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。
(6)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。
(7)刹车调节螺栓背帽与底座的间隙为3～5 mm。
3.2.8.2 盘式刹车系统（电动钻机）。
(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
(2)渡压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5 MPa，滤清器指示正常。
(3)油缸液压管线无渗漏。
(4)刹车块厚度磨损小于12 mm，否则必须更换。
(5)安全钳松刹间隙小于0.5 mm。
(6)刹车盘和刹车毂无油污。
(7)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。
3.2.9 司钻操作台及电控箱。
3.2.9.1 气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。
3.2.9.2 气管线连接牢固不漏气。
3.2.9.3 总气压力为0. 65～0.9 MPa。
3. 2. 9. 4 电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好，防爆。
3.2.10 低速离合器（同高速离合器）。
3.2. 11 防碰天车。
3.2. 11.1 过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵活好用，气路畅通，过卷阀长度调节合适；开口销符合使用要求，保险可靠；防碰天车绳松紧合适，无打扭及缠挂井架现象。
3.2. 11.2 电子数码式：电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好，正常；报警提示及刹车设定正确。
3.2. 12 井控司钻操作台。
3.2. 12.1 固定牢靠，仪表齐全、完好。
3.2. 12.2 气源压力符合要求。
3.2. 12.3 气控阀手柄齐全，复位良好；无障碍物，操作方便。
3.2. 12.4 冬季保温好。
3.2. 13 值班房。
3.2. 13.1 主持召开班前会，接受生产任务书，填写交接班记录。
3.2. 13.2 汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反陕给值班干部协调解决。
3.2. 13.3 安排本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。
3.2. 13.4 下班后主持召开班后会，对班组QHSE执行情况和生产完成情况进行讲评。
<4>交接班内容4.1 钻进交接班。
4.1.1 接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊卡，刹车。
双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。
4.1.2 接方接过刹把停总车，活动高速、低速转盘气开关，试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
4.1.3 接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条及其保养、整改工作。
4.1.4 调试防碰天车。
4.2 起下钻交接班。
4.2.1 起下钻时，钻具必须提起来，转盘面上不少于一单根，双方根据井下钻具、工具规格、数量来核对悬重。
4.2.2接方接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。
4. 2.3 接班后进行检查，并试防碰装置。
<5>岗位操作技术规范5.1 钻井设备的安装。
5.1.1 安装准备。
5.1.1.1 技术准备：熟练掌握钻机总体、配套及各部件的结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。
5.1.1.2 安装工具准备：安排人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤等。
5.1.1.3 安装要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。
“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通；“五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。
5.1.2 钻机的安装。
5.1.2.1 各种型号的钻机安装与井架起升参照各钻机安装操作使用手册执行。
5.1.2.2 司钻根据钻台大班和带队干部安排，组织好本班人员按要求进行设备安装。
5.1.3 排大绳。
5.1.3.1 安排人员把大绳的活绳端按标准固定在绞车的滚筒上。
5.1.3.2 控制绞车速度，把大绳一排排缠绕在滚筒上，两道大绳之间要紧凑、平整。
5.1.3.3 大绳排完略有拉力，卸掉悬挂游车的绳索。
5.1.3.4 当绞车滚筒上缠宪一排又三圈时，游车的吊环正好离开转盘平面。
5.1.4 挂悬吊系统。
5.1.4.1 把大钩吊放在钻台上井口附近。
5.1.4.2 用小绞车绳把大钩的提环提正。
5.1.4.3 取下游动滑车吊环销，打开吊环。
5.1.4.4 慢慢下放游车，并配合拉推游车，使大钩提环进入游车的吊环内。
5.1.4.5 扣上游车吊环，穿上吊环大销子，戴好螺帽，并上好保险销。
5.1.4.6 起车提起大钩。
5.1.4.7 把水龙头吊坐在转盘上。
5.1.4.8 打开大钩，缓慢下放，推拉大钩，使水龙头的提环进人大钩内，起车上提，大钩自动扣合。
5.1.5 接方钻杆和水龙带。
5.1.5.1 在场地上对方钻杆进行全面检查，符合使用标准后，再组织接方钻杆。
5.1.5.2 把方钻杆上端母接头拉进钻台1～2 m时（具体长度根据钻台高度、方钻杆尺寸并以方便操作为标准），轻轻放下。
5.1.5.3刷洗好丝扣，涂好丝扣油。
5.1.5.4 下放水龙头，用绷绳拉起中心管与方钻杆上母扣对扣，使水龙头中心管与方钻杆处于同一条直线上，人力用链钳把扣上紧。
5.1.5.5 检查水龙带的两端由壬是否完好，丝扣是否干净，密封圈应无损伤，水眼畅通，由壬涂上黄油。
5.1.5.6 用小绞车吊起水龙带一端与高压立管相接，由壬用榔头砸紧。
5.1.5.7 吊起水龙带的另一端（注意水龙带不能有扭劲）与水龙头鹅颈管相接，由壬用榔头砸紧。
5.1.5.8 水龙带的两端用直径12.7 mm的钢丝绳（或保险链）分别固定在井水龙头冲管支架上。
5.1.5.9 水龙带的长度要求：接单根上提到井口时，水龙带要有一定的余量；钻进方余为零时，水龙带不擦钻台。
5.1.6 设备安装安全注意事项。
5.1.6.1 起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要由专人负责，统一指挥，信号明确得随意发出指令。
相关人员要经过吊装、司索技能培训。
5.1.6.2 高空作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔，高空作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。
5.1.6.3 不得用电（液、气）动纹车和起重机等起重设备吊人上下。