海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
国外钻井公共操作规程
一、General requirement基本要求1. At the start of each tour call the crew together for a short safety talk. Your firm position on crew safety must be demonstrated each tour.每天坚持班前安全会，每班必须把安全工作放在首位。
2. Point out unsafe methods or practices by your crew members and show them the correct and safe way to handle their duties.指出职工不安全的做法和方法，并告诉他们安全的做法和方法。
3. Before performing an out of the ordinary operation(one not done every day) call the crew together to review any hazards and be sure each member understand his duties.在进行非日常的特殊作业之前，要召集全队人员开会，查找任何危险因素，并使每个人都明确自己的责任。
4. Visually observe crew member for proper safety clothes and for signs of drug or alcohol use.检查职工劳保是否穿戴合适，是否有饮酒及用其他麻醉剂的行为。
5. Enforce use of safety goggles by any crew members performing work that is apt to produce hazards to the eyes, such as: ①hammering; ②chipping③scraping; ④grinding; ⑤wire brushing; ⑥cutting; ⑦pouring molten metal; ⑧mixing mud or chemicals, and ⑨spray painting.在进行：①打锤；②刨削；③刮削；④打磨；⑤刷擦；⑥切割；⑦倒融化铁水；⑧配钻井液；⑨喷漆等对眼睛容易造成危险的作业之前，必须戴上防护镜。
海外石油钻井清理泥浆罐安全操作规程
1 清理泥浆罐安全操作规程1 人员准备1.1 安全官、带班队长、井队司钻，副司钻，井架工，钻工，场地工等 2 工具准备2.1 泥浆罐、劳保用品、安全防护设施等3 安全注意事项3.1 召开一个安全会，讨论主要工作内容，设备、安全措施和监护人。
3.2 任何类型的罐内工作，都属于“工作许可制”的管理之内3.3 为了安全地出入泥浆罐，一定要用梯子和台阶，救援设备3.4 泥浆泵在运转时，不允许任何人进入装有泥浆泵排泄管的罐内工作3.5 在进入装有泥浆泵保险阀排泄管的罐内之前，必须把泵的机械动力和电源切断，执行锁定程序，锁定搅拌器，切断要清理的泥浆罐电源3.6 当工作正要开始的时候，通知司钻。
3.7 任何人在进入罐内之前，必须先从罐上边对罐内进行尽可能彻底的清洗。
3.8 为了防止泥浆和污水溅到身上，要穿好工衣和工鞋（靴子）。
3.9 戴好防护镜，以防泥浆和砂子溅出进入眼内。
3.10 进入泥浆罐前要先确认梯子安全可靠。
4 操作程序4.1 指定一个专人负责工作区，并由一个人监护。
4.2 安全员检查该工作的注意事项，如：气体测试，隔离，安全围栏和材料安全数据表。
填一份“工作许可表”。
4.3 安全员检查工作区，签发工作许可，批准动工。
4.4 一切准备就绪之后，要通知司钻。
4.5 把所有进入泥浆罐的管线都冲洗干净。
4.6 卸掉泥浆罐入口的花格板，在卸掉花格板的位置装上安全围栏。
4.7 穿戴好一切必要的劳保用品，包括保护眼镜。
4.8 进入罐内，用带喷嘴的胶管或高压清洗机清罐。
4.9 用水管或高压冲洗器冲洗泥浆罐边儿，把固相物冲到罐底，进入排污池。
4.10 如果需要，就用铁铲把沉淀在罐底的固相物铲走，运到钻屑堆去。
4.11 清理冲洗振动筛下边的沉砂罐，如果有冲不走的，就用铁铲把它铲到容器内运走。
4.12 清完罐后，一定要把所有的管线、铁铲、桶等都从罐内拿出来。
4.13 装上花格板。
4.14 取掉所有的标志和隔离绳（带）。
4.15 该作业区的负责人安排取消隔离和取消锁定，确保该作业区已恢复安全状态。
(固井)常规注水泥塞作业规程
常规注水泥塞作业规程1主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2引用标准无3作业设计3.1资料收集3.1.1收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2收集水泥浆性能。
3.2设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4作业准备4.1材料准备4.1.1按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2井眼及管柱准备4.2.1准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3地面设施、设备准备4.3.1对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4顶替泥浆的计量准备。
4.3.5受污染钻井液的处理准备。
5作业程序5.1按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
5.2循环井内液体,检查地面系统是否工作正常。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7355 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
海外石油钻井钻具内防喷工具安全操作规程
钻具内防喷工具安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1液压大钳以及相应尺寸的钳头2.2抬升内防喷工具的工具2.3旋塞扳手等工具3安全注意事项3.1内防喷工具符合下列情形之一，应予以强制报废。
3.1.1连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
3.1.2本体或内密封部位损坏，无法修复。
3.1.3开关不能到位。
3.1.4在H2S环境中使用过。
3.1.5本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。
3.1.6内防喷工具探伤不合格且无法修复。
3.1.7经拆卸检维修后，试压不合格。
3.1.8方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀和旁通阀检维修次数超过5次。
3.2内防喷工具的储存应清洗油污，除锈刷漆，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，保持储存环境阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
4操作程序4.1内防喷工具配置要求4.1.1钻具内防喷工具、配合接头承压能力、抗硫能力与所使用防喷器一致。
钻台上应准备与井口防喷器闸板芯子尺寸相同的防喷单根（配带与钻铤连接螺纹相同的配合接头和钻具止回阀或旋塞阀）。
内防喷工具探伤、检测、试压及使用执行甲方规定和要求。
4.1.2配置能与所用钻具螺纹相连接的内防喷工具如：方钻杆上下旋塞阀（顶驱配液压旋塞、手动旋塞）、全通径安全阀、箭形止回阀、浮阀、旁通阀等内防喷工具，按照在用钻具规格及螺纹类型，同一规格型号的内防喷器每口井至少配置二只，一用一备，防喷单根（立柱）一根。
4.2内防喷工具操作规程4.2.1旋塞4.2.1.1使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。
下旋塞不能与其下部钻具直接连接，应通过转换接头或保护接头与下部钻具连接。
4.2.1.2方钻杆的上下旋塞阀开钻前应安装好，旋塞阀的开关扳手应放在钻台上方便取用的地方。
使用过程中，旋塞的开关一定要到位，严禁处于半开、半关状态。
海外石油钻井泥浆泵安全操作规程和注意事项
海外石油钻井泥浆泵安全操作规程和注意事项人们常称钻井液是钻井的血液，那么钻井泵自然就该是钻井的心脏了。
钻井泵工作是否正常直接关系到井下是否正常。
因此，对钻井泵的使用必须引起高度重视。
一、有关规定a．动力端油池内的润滑油必须清洁，油量应在标尺上、下限之内。
b．拉杆盘根仓内不得有阻碍物。
c．钻井泵安全阀杆要灵活，不得有任何阻卡现象、剪销式安全阀的销钉应按缸套额定压力穿在规定的位置上。
弹簧式安全阀，应将其开启压力调到使用缸套额定压力的105％～110％范围内。
d．预压式空气包应充入氮气或空气，其压力为工作压力的30％。
不允许不充气工作，更不允许充氧气、易燃气体或液体。
e．检查各管线上的闸门开、关是否与所要求的工作状态一致。
f．新安装的钻井泵大皮带轮，运转2～3小时后要再将固定螺丝扭紧一次，直至完全上紧为止、使用中还应经常检查。
g．在更换阀座时，必须使用专用工具，不得用氧气吹割旧阀座。
在挂合钻井泵以前，应仔细检查闸门是否正确；钻台与泵房工作人员要联系好。
i．开泵时，应先挂一下离合器并立即摘开，确认钻井泵转动正常后再正式合上钻井泵离合器、不准一次就正式将该离合器挂合。
j．开泵后，应检查拉杆及活塞的冷却润滑情况是否正常。
k．检查液力端各部件工作是否正常，有无刺漏和杂音。
缸身侧面的观察孔不得堵死。
l．泵运转后，应检查各密封部位是否良好，动力端、十字头滑板润滑情况是否正常，有无异响。
m．泄压阀口应有管线连接通往钻井液池，该管线应用钢丝绳或者钢链在其两端牢牢地分别与泵体及钻井液池固定锚桩或钻井液罐固定。
n．钻井泵高压出口管线（软管线）应与泵体用钢丝绳或钢链牢牢地绑在一起。
二、钻井泵的修理a．在钻井泵修理前，一定要摘掉联动离合器并拆除控制泵的气管线。
b．修泵前，要把管线内及泵内的压力释放掉。
c．每个修泵人员必须懂得修理钻井泵的正确步骤。
d．盘泵要用人力，绝不能使用任何动力。
e．上卸螺母要使用正确尺寸的扳手。
螺母上紧力要均匀，并保证在泵投人运转以前所有螺母都上紧。
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1 人员准备
1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等
2 工具准备
2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头
2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线
2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等
2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头
2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项
3.1 操作要求
3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。
3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
3.1.18 泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。
3.1.19 泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。
3.1.20 清水车备用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。
3.1.22 利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。
3.1.23 稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。
3.1.24 整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰准备
4.1.1 场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。
4.1.2 司钻将注灰油管按照标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。
4.1.3 连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。
4.1.4 在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全绳。
4.1.5 使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。
全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。
4.1.6 井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。
4.1.7 井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。
4.1.8 连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。
4.1.9 对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。
4.1.10 利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的标号水泥。
4.1.11 注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流仓。
4.2 水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备
4.2.1 水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。
4.2.2 注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆顶替到设计深度。
4.2.3 上提注灰管柱至设计灰面以上200FT。
4.2.4 安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。
4.2.5 拆除反冲洗管线后上提管柱200FT。
4.2.6 安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。
4.2.7 注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。
4.2.8 井队司钻关闭半封管子闸板。
4.3 挤注水泥及候凝
4.3.1 注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰车稳压900psi 一小时内如果压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100FT的灰面。
4.3.3 注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。
4.3.4 拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。
4.3.5 利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。
4.3.6 候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。
4.3.7 通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。
4.3.8 确认压力释放为零后拆除井口洗井管线、循环头和安全阀。
4.3.9 打开半封闸板进行下步起下钻作业。