钻井设备操作规程
钻井机的操作流程
钻井机的操作流程
1. 准备工作
- 检查设备是否完好,机具、管柄、螺旋钻头等是否就位 - 根据工程地质情况确定钻井深度和直径
- 清理钻孔位置,准备足够的冷却液(水或泥浆)
- 穿戴好个人防护用品,如安全帽、护目镜等
2. 移动钻机至位置并固定
- 小心驾驶钻机至指定钻孔位置
- 展开支撑腿,调平并固定钻机本体
- 调整钻塔角度,对准钻孔目标点
3. 开始钻孔作业
- 安装并固定螺旋钻头
- 启动钻机并缓慢下压钻杆
- 持续注入冷却液以冷却和清理钻屑
- 根据地层情况调整钻压力和转速
- 定期提拉钻杆以清理钻屑
4. 延长钻孔
- 当钻头钻至一定深度后,停止钻进
- 拆下钻头,连接新的钻杆
- 重新安装钻头并继续钻进
- 循环上述步骤直至达到预期深度
5. 完钻及收尾
- 钻至预定深度后,提起整个钻杆
- 拆卸钻头,清理钻孔
- 清洁钻机及周边区域
- 进行设备维护保养
- 记录钻孔日志及数据
以上是钻井机一般操作流程。
具体细节可能因机型和环境而有所调整,操作时还需严格遵守安全规程。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
工程勘察钻机安全操作规程范本
工程勘察钻机安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在规范工程勘察钻机的安全操作，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 所有工作人员必须遵守本规程，并具备相应的操作证书和相关技能。
3. 钻机管理人员应加强对工作人员的安全教育和培训，确保其了解并遵守本规程。
二、操作准备1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用具，包括防护帽、防护鞋、防护服等。
2. 操作人员应检查钻机的各项设备是否正常，如发现异常情况应及时报告维修。
3. 操作人员应清理现场，确保作业区域无杂物和障碍物。
三、钻井操作1. 在进行钻井操作前，必须设立警示标志，明确安全区域，并保持区域畅通。
2. 在进行钻井作业时，操作人员应按照操作手册的要求，逐步开展作业工序。
3. 操作人员应严格控制钻机的进给速度、转速和扭矩等参数，不得超过规定范围。
4. 在钻孔过程中，如发现岩层不稳定或出现其他异常情况，操作人员应立即停止钻井并上报。
5. 钻井作业完毕后，应将钻杆和钻具收回，并做好妥善保管和清洁工作。
四、维护保养1. 钻机管理人员应制定维护保养计划，并按时进行常规维护工作，如更换润滑油、检修电气设备等。
2. 维护人员在进行维护保养时，应切断电源并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
3. 钻机管理人员应定期进行设备检测，发现问题及时维修或更换损坏部件。
五、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止作业并采取逃生或疏散措施。
2. 操作人员应熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等，并定期检查其可用性。
3. 钻机管理人员应建立健全的应急预案，清楚明确各种应急情况下的处理程序和责任分工。
六、安全管理1. 钻机管理人员应建立健全的安全管理制度和档案，明确各级责任人员的职责和权限。
2. 钻机管理人员应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 钻机管理人员应加强对员工的安全检查，发现问题及时纠正并追究相关责任。
4. 钻机管理人员应加强与外部单位的沟通与协作，共同提升工程勘察钻机的安全管理水平。
转盘式钻机安全操作规程(3篇)
转盘式钻机安全操作规程一、概述转盘式钻机是一种用于石油钻探的重要设备，具有高效、快速的特点，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，提高作业效率，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 确保设备完好无损，各部位连接紧固可靠。
2. 检查输送带是否正常运转，若发现异常及时修理或更换。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 指定专人负责清理现场和各部位设备。
5. 确保工作区域周围无人，设置合理的安全警示标志。
三、操作步骤1. 上岗前，操作人员必须穿着符合安全规定的劳动防护服装和安全帽。
2. 在正式操作前，必须按规定进行设备的预热和试运转，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员在操作过程中要保持清醒，禁止酒后操作。
4. 操作人员应按照设备操作面板的指示进行操作，禁止随意调节设备参数。
5. 在钻机停机前，必须先将各部位的操作开关置于停止状态，然后再断开电源。
6. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停机，并向有关人员报告，必要时进行维修。
四、安全防护1. 在作业现场必须做好围栏和安全警示标志。
2. 禁止操作人员穿过转盘下方或进入禁止区域。
3. 清理作业现场和设备时，必须停机断电，并由指定人员进行。
4. 遵守消防安全规定，禁止使用易燃物品。
5. 操作人员必须佩戴适合的通讯设备，并与现场其他人员保持良好沟通。
6. 操作人员必须根据规定定期进行安全培训和考核。
五、应急处置1. 在发生设备故障或事故时，必须及时报告，按照应急预案进行处置。
2. 在发生火灾时，要立即启动紧急疏散预案，并使用灭火器进行初期灭火。
3. 发现人员受伤时，立即停止作业，进行紧急救援，并报告有关人员。
4. 在恶劣天气条件下，必要时暂停作业并撤离现场，确保人员安全。
六、责任分工1. 设备监测：负责设备状态的监测和维护。
2. 操作人员：负责设备的正常操作，并在发现异常情况时及时报告。
3. 现场管理人员：负责现场安全管理和指导操作人员的工作。
钻机安全操作规程(2024)
引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。
检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。
2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。
3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。
二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。
2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。
3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。
4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。
5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。
3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。
4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。
5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。
四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。
2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。
3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。
钻井主要设备操作规程
钻井主要设备操作规程钻井是石油勘探中的重要环节，它涉及到许多主要设备的操作。
为了确保钻井作业的安全和高效进行，制定一套科学的操作规程是至关重要的。
本文将介绍钻井主要设备的操作规程，以及在操作过程中需要注意的事项。
一、钻井平台操作规程钻井平台是钻井作业的基础设施，其操作规程主要包括以下几个方面：1. 平台安全：在进行钻井作业前，必须确保钻井平台的结构安全可靠，没有任何潜在的危险因素。
操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行作业。
2. 设备检查：在开始钻井作业之前，必须对钻井平台上的各种设备进行全面检查。
包括钻机、钻杆、钻头、钻井液循环系统等。
确保设备完好无损，能够正常工作。
3. 钻井液管理：钻井液是钻井作业中不可或缺的一部分。
在操作过程中，必须严格控制钻井液的性能和循环系统的稳定性。
定期检查钻井液的密度、黏度、PH值等指标，并根据需要进行调整。
4. 钻井井筒控制：钻井井筒的控制是钻井作业中的关键环节。
在操作过程中，必须根据地层情况和钻井进度，合理控制钻井液的流量和压力。
及时调整钻井参数，确保井筒的稳定性和安全性。
二、钻机操作规程钻机是钻井作业中最重要的设备之一，其操作规程主要包括以下几个方面：1. 钻机启动和停止：在启动钻机之前，必须检查各个部件的工作状态，并确保润滑系统正常工作。
启动钻机后，要逐步增加转速，确保设备平稳运行。
停止钻机时，必须先将转速逐渐降低，然后关闭主电源。
2. 钻杆连接和断开：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件。
在连接和断开钻杆时，必须确保操作平稳，避免发生意外。
连接钻杆时，要使用合适的扳手和扳手卡，确保连接紧固。
断开钻杆时，要先松开连接螺纹，然后使用扳手卡固定住钻杆。
3. 钻头选择和更换：钻头是进行钻井作业的关键工具。
在选择钻头时，必须根据地层情况和钻井目标进行合理选择。
在更换钻头时，要先将钻杆拉出井口，然后使用合适的工具进行更换。
4. 钻井液循环系统操作：钻井液循环系统是钻机的重要组成部分。
石油钻机的操作规程
石油钻机的操作规程石油钻机是石油开采过程中不可或缺的设备之一，它的操作规程对确保工作安全、提高效率至关重要。
本文将详细介绍石油钻机的操作规程，以确保操作人员正确、高效地操作钻机，并保障生产进展顺利进行。
一、安全操作指引1. 确保设备完好无损：在操作钻机之前，要先检查设备是否完好无损。
包括检查电力供应、液压系统、悬挂装置、控制系统等各个方面的设备，确保所有部件正常运行。
2. 确认操作基础稳固：在操作钻机之前，要确保操作基础是平稳、稳固的。
确保设备的安全使用，以免因稳定性不足而发生意外。
3. 统一身着安全装备：所有操作人员必须统一身着安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和防护手套等。
确保人员在操作过程中的身体安全。
4. 配备灭火器和急救箱：在钻机作业现场，必须配备足够的灭火器和急救箱，并确保所有操作人员都知晓灭火和急救的基本方法，以应对突发状况。
二、钻机操作流程1. 准备工作（1）检查井场情况：在进行钻机作业之前，要先检查井场的环境情况，包括确保井场的平整、清洁，无任何杂物对钻机作业造成影响。
（2）设备调试：对各个设备进行必要的调试，包括电源、液压系统、传动系统等，确保设备处于正常工作状态。
（3）待命：操作人员在设备准备好之后，进行待命状态，等待指令。
2. 钻井操作（1）进入工作现场：操作人员在接到指令后，携带必要的工具和装备，进入工作现场。
（2）装卸井管：根据作业需要，配合团队成员，使用安全工具装卸井管。
（3）井深测量：在钻井作业过程中，定期进行井深测量，确保作业的准确性和稳定性。
（4）岩心取样：根据需要，在钻井作业过程中，进行岩心取样工作，以分析地层情况。
（5）钻进速度控制：根据地层情况和钻机性能，调整钻进速度，确保作业的安全和高效。
（6）排出废料：及时清理钻屑和废料，确保井孔畅通。
（7）井口规范：保持井口整洁、有序，防止杂物进入井孔。
3. 钻机维护（1）定期检查设备：在钻井作业之外，定期对钻机进行全面检查和维护，包括润滑系统、传动系统、电气系统等各个部分。
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1.起钻和下钻的全部过程都必须挂合冷却水泵，保证摆布刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水的温度一致，以延长刹车鼓的使用寿命。
2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时，必须停总离合器，严禁在运转中强行挂档，打坏细牙齿套。
绞车和转盘换档时，应摘开档位，再由空档挂一档或者二档，不得由一档直接换二档或者由二档直接换一档。
3.关于刹带的调节，严禁在重负荷下进行。
(1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。
摆布刹带的间隙为 2-5 毫米，摆布后面的托轮与刹带的间隙为 1.5-3 毫米。
(2)活动刹把调节反正螺母，保持刹把高度为 700-1100 毫米。
双支点平衡梁摆布端肖子均在肖孔中间位置，若肖子靠死上下任何一边，刹车将彻底失灵。
由于是双支点平衡梁，更换刹带片时必须摆布同时进行，不得更换其中一边，否则失去平衡，刹车失灵。
(3)换好新刹车片后，先下钻 10 余立柱将刹带片棱角磨去，待24 片全部包紧刹车鼓后，停下来再复调刹带各尺寸，然后使用。
( 4 )盘式刹车的工作钳单边制动正压力不小于 75KN ，安全钳单边制动正压力不小于 90KN ，刹车块工作间隙不大于 1 毫米，工作厚度不小于 12 毫米，液压系统额定工作压力不低于 9MPa。
(5)水龙头冲管，其中冲管盘根注黄油时，必须住手循环泥浆，否则根本注不进黄油，导致冲管早期磨坏。
开泵前
1.第一次开泵必须将上水凡尔加满清水或者泥浆，排出空气，以保证上水正常。
2.应检查拉杆箱内是否有工具、脏物。
3.挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合离合器，即将摘掉，观察泵运转情况，并确定无问题后，再正式挂上离合器。
开泵后
4.注意观察泵压表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。
5.及时检查各油路润滑情况，润滑油压力不得低于 1Kg/cm2 ，否则停泵检查。
6.随时检查液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况，不允许漏油、漏泥浆现象存在。
7.泥浆泵空气包，必须冲氮气，要保持一定的压力，充气压力约在泵压的 30%。
1、检查油底壳油量、冷却液量、高压油泵油量及调速器油量。
2、检查高压油泵齿条是否灵便，油水管线是否渗漏，风扇皮带张紧度是否合适。
3、机身上是否有工具、杂物。
启动
4、盘车 2-3 圈，预供油泵压到 1.5Kg/cm2 后启动车，启动后柴油机在 3 秒内无机油压力，必须即将停车检查。
5、气启动马达：检查气源压力保持在 0.7-0.9 兆帕。
6、电启动马达：电瓶电压必须达到 12v 。
7.转速在 600-800 转/分，机油温度达到 45 度以上，然后才干带负荷运转。
8.运转过程中，检查各仪表读数是否正常，柴油机有无异常响声，排烟是否正常。
9.先摘掉负荷，低速运转至油水温度低于 75 度，才干停车。
10.停车后盘车 2 圈以上。
1.检查油箱、水箱、油底、高压油泵、调速器液面。
2.检查高压油泵操作杆是否失灵。
3.检查油水管线是否漏。
4.检查风扇皮带张紧度是否合适。
5.检查发机电主开关是否在住手位置。
6.气启动马达：检查气源压力保持在 0.7-0.9 兆帕。
7.电启动马达：电瓶电压必须达到 12v 。
8、气启动马达：检查气源压力保持在 0.7-0.9 兆帕。
9.用手压泵压机油达到 1Kg/cm2。
10.把紧急停车手柄放到工作位置上。
11.把调速手柄放到“R”位置上。
12.柴油机启动后，应即将松开启动按钮，每次不得超过 10 秒
钟，二次启动间隙时间不少于 30 秒，启动三次失败，应检查原因，排除故障。
13.柴油机转数开到 600-800 转/分，跑温 10 分钟。
注意机油压力，启动后油压均上升到额定值。
14.调整柴油机转速，使频率达到额定值。
15.调电位器开关，使三相电压达到额定值(右边增压，左边降压)。
16.合上断路器开始送电。
若并车使用时，要即将调整好无功平衡。
17.时常观察水温表，在额定载荷时水温应为 75-80 度，当超过90 度时，水温警报灯亮，应即将检查排除。
18.每小时至少检查水箱水量一次，防止烧开锅。
19.每小时至少检查机油、柴油液面一次。
20. 经常观察机油压力表，机油压力应 3-4Kg/cm2 ，低于3Kg/cm3 ，要检查原因。
21.由于短路或者超载，空气负载开关自动跳闸时，必须找出原因并排除。
重新合闸之前，要把开关拉到切断位置，并摘去全部负载，合闸后，要逐渐加之负载。
22.切断空气负载开关(送电主开关)。
23.柴油机在 800 转/分下空载运转，等水温降至 60 度再停车。
24.调速手柄拉到最小油门位置。
25、严禁在底特律发机电组上进行电焊作业，以免损坏电脑组件。
1、开机前，检查振动筛上有无杂物。
2、各部注足黄油。
3、合开关后，检查电动机转向，正确转向应向振动筛下方转(或者按标定转向)。
4、检查各部紧固情况。
5、停机后应即将清洗筛面，保持筛孔畅通。
1、开泵前，除砂泵和除砂器附近应无人，才干开泵，以防伤人。
2、除砂器工作压力控制在 2-3.5 公斤/cm2 ，不能低于 1.5 公斤/cm2 ，泵转向与指示牌相符。
3、检查各部件连接处，不能漏气、漏泥浆，再看施流器喷流的喷射情况，如不喷流，及时处理。
4、检查除砂器及筛架振动情况，如有异常找出原因及时处理。
5、停机后，及时冲冼干净，保持筛架清洁和筛孔畅通。
1、开泵前，除泥泵和除泥器附近应无人，才干开机，以防伤人。
2、除泥器工作压力控制在 0.3-3 公斤/cm2。
泵转向与指示牌相符。
3、检查各部连接处，不能漏气、漏泥浆，再看施流器底流口的喷流情况，以呈喷射伞状为最佳状态，否则，计节底流口径，若遇堵塞可卸下喷流咀进行清理，切勿用尖状物捅。
4、检查除泥器筛架振动情况，如异常，找出原因处时处理。
5、停机后，及时冲洗干净筛面，保持清洁及筛孔畅通。
1、开机前，用手转动转鼓，应转动灵便，无任何碰擦声。
2、三角皮带绷紧度合适规定要求。
3、各部连接可靠。
4、外部路线正确无误，转鼓转向与指示牌相符。
5、检查各部润滑情况，有无过热。
6、停机后应清洗鼓内沙泥，保持干净，以备再用。
1、启动机电前，必须先将进液阀关闭，让机电空负荷运转1-3 分钟后，方可打开进液阀，否则造成重负荷运转，烧断保险丝。
2、检查机电、电器、开关、路线等有无漏电现象。
3、检查各部联接是否坚固可靠。
4、找开混合漏斗下挡板阀，当钻井液喷射正常后，方可加入各种药品配制。
5、停机前，先住手加料，关闭混合漏斗挡板阀，关闭所有阀门，停机后，清洗混合漏斗。
1、开机前，子细检查紧固件有无松动，电源接线头是否坚固，电器绝缘是否良好。
润滑油是否充足。
2、电源开关合闸时，看搅拌机叶轮的旋转方向是否同减速箱上的旋向标记相符，如不符应将三相电源中任二根导线交换接线位置。
1、变频器使用前，对内部设备进行清洁处理，检查各部件电线是否
坚固。
2、启动时要按程序执行，发现异常即将住手操作，切断电源，查明原因方可再次启动。
3、大机电启动应满足变频器对其的要求，防止大电流冲击，损坏变频器。
变频输出功率应不大于其额定功率的 80% ，保持其输出电流基本平衡。
4、各路功率均匀分配，防止单路过高损坏变频器。
6、变频器启动负载应小于 50KW，运行平衡逐渐将其负载加起。
7、变频房温度控制在25℃之内。
使用前应严格检查：
1、司钻操作手柄是否灵便好用；
2、整流箱输出电压是否正常；
3、牙齿离合器应挂好，并锁紧搬动手臂；
4、冷却水循环是否正常。
使用中应严格遵守：
1、在下钻期间配电房停电，应先通知司钻；
2、下钻时应控制下放速度，每一个立柱应采用多点刹车，以指示灯为准；
3、整流箱有问题要及时处理，不得带故障使用；
4、正常钻进时不允许使用电磁刹车，以免上部线圈过热使其老化加快，造成绝缘损坏。
使用后必须做到：
1、定期对电磁刹车电源箱、控制手柄、路线、线圈进行检查测试，并作好记录进行对照，浮现异常要查出原因。
2、按时保养齿式离合器、轴承、线圈呼吸器等，定时检查固定螺栓。
〈十三〉顶驱操作规程
1、熟读服务手册，按其规定操作步骤进行使用。
2、熟知控制箱(VDC)面板上的各种开关按钮，指示灯的功能及用途后方可操作。
3、在起钻、下钻、接立柱、对扣、卸扣、备钳作业中，须按规定的程序步骤及技术要求正确操作。
4、对面板的指示及参数的变化做出正确判断，正确设定上扣、卸扣、扭矩及钻进扭矩。
5、发现异常须住手当前操作，通知专业人员进行检查处理。
6、顶驱日常保养及检查严格执行Varco 标准要求(见润滑保养指南挂图)。