石油钻井岗位操作规程
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
副司钻岗位操作规程范文
副司钻岗位操作规程范文一、岗位职责及要求副司钻是石油钻井作业中的重要岗位，具有较高的职责和要求。
他是钻井工程师的助手，负责钻井作业的具体实施和协调管理工作。
1. 岗位职责1.1 根据钻井设计方案，组织实施钻井作业；1.2 协调钻井井队的操作并确保工作有序进行；1.3 根据井下情况，调整钻井操作方案，并及时上报汇报；1.4 负责井下设备的检查、维修和保养工作；1.5 提供技术支持并解决现场问题。
2. 岗位要求2.1 具备较好的沟通协调能力，能够顺利与井队成员沟通合作；2.2 具备较强的分析判断能力，能够快速处理现场问题；2.3 具备较高的工作责任心，能够确保钻井工作的高效安全进行；2.4 具备较好的团队合作精神，能够积极配合井队成员完成工作任务。
二、操作流程副司钻在钻井作业中需按照一定的操作流程进行，以确保钻井作业的顺利进行和安全性。
1. 准备工作1.1 跟进钻井设计方案，了解作业进程；1.2 及时清点所需工具、设备和材料，做好准备；1.3 检查井下设备和工具的完好性，安装好所需附属设备。
2. 钻井作业2.1 根据井下情况，核实井深和井内钻具位置，并及时纠正；2.2 根据井下环境，调整钻井操作方案，确保作业进度；2.3 在钻井作业过程中，及时采集井下数据，备份数据记录；2.4 监控井底压力和井涌情况，及时采取措施进行调整；2.5 定期巡视井架、滑车和钻铤等设备，确保运行正常；2.6 及时处理现场问题，与井队成员协商解决；2.7 定期汇报作业进展情况，提出改进建议。
3. 收尾工作3.1 钻井作业结束后，检查井下设备和工具的完好性；3.2 清理作业现场，确保安全顺利；3.3 将井下数据整理归档，备份记录；3.4 与井队成员进行总结交流，提出改进建议。
三、安全措施钻井作业涉及高风险因素，副司钻在操作过程中需严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 遵守井场规定，禁止吸烟、携带易燃易爆品进入作业现场；3. 严禁超负荷使用设备和工具，确保其正常运行；4. 定期检查井下设备和工具的完好性，并及时维修保养；5. 进行现场操作前必须经过相关培训和考核合格；6. 遵循安全程序，及时报告和处理事故隐患；7. 遵守现场指挥和监督者的指令，保证作业流程的顺利进行。
石油钻井作业安全规程
石油钻井作业安全规程第一章总则1.1 目的和依据本安全规程的目的是为了确保石油钻井作业过程中的安全，保障人员生命财产安全，减少事故发生的可能性和危害。
依据《石油钻井作业监督管理规定》和其他有关法律法规，制定本规程。
1.2 适用范围本安全规程适用于所有从事石油钻井作业的单位和人员，包括工程师、技术人员、作业人员等。
第二章作业前准备2.1 勘探工作在进行石油钻井作业前，必须对井址进行勘探工作，确保地质情况的准确性和钻井过程的安全性。
勘探工作包括地质勘探、地质工程勘验等。
2.2 安全技术交底石油钻井作业前，必须对参与作业的人员进行安全技术交底，包括相关安全操作规程、事故应急处理等方面的知识。
2.3 设备检查和维护在作业前，对钻机、井口设备等相关设备进行检查和维护，确保设备符合要求，操作正常。
第三章作业过程3.1 个人防护措施参与石油钻井作业的人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保人身安全。
3.2 钻井作业管理石油钻井作业过程中，必须有专人负责作业管理，包括生产进度、设备运行状态、安全事故等情况的监督和记录。
3.3 井下作业规范在井下作业过程中，必须按照相关规范进行操作，遵守作业程序和安全要求，确保作业人员的安全。
第四章应急措施4.1 事故应急预案在石油钻井作业过程中，必须制定相应的事故应急预案，明确各类事故的应急措施和责任分工。
4.2 应急设施和器材石油钻井作业现场必须设置相应的应急设施和器材，包括灭火器、安全通道、应急照明等，以应对突发情况。
4.3 应急演练定期进行石油钻井作业的应急演练，提高人员的应急处理能力和组织协调能力。
第五章作业后整理5.1 作业记录和报告石油钻井作业结束后，必须对作业过程进行详细记录和报告，包括作业进度、设备检查、事故发生情况等。
5.2 设备清理和维护对石油钻井作业所使用的设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命和安全性。
5.3 安全总结和改进根据石油钻井作业的实际情况和经验教训，进行安全总结和改进，提升作业安全水平。
井口岗位操作规程
井口岗位操作规程井口是石油、煤气、水或其他液体或气体从地下或海底开采到地面的地方。
在井口工作的操作人员需要遵守一系列的规程来确保工作的安全和顺利进行。
以下是井口岗位操作规程的一个示例，共计1200字以上。
一、井口区域1.井口区域被定义为钻井和完井的操作位置，包括井口平台、钻杆楔块区、旋转检查井、冷却器等位置。
2.任何人员在进入井口区域之前必须通过相关培训和考核，了解并掌握进入井口区域的风险和安全措施。
3.在井口区域工作时必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
4.在井口区域必须遵守禁止饮食、吸烟或使用手机的规定。
5.若出现任何事故、危险或安全隐患，应立即停止工作并向上级报告。
二、井口设备操作规程1.钻井操作(1)在进行钻井操作前，必须检查并确保井口设备和相关工具的安全、完好。
(2)在进行钻井时，必须维持通畅的钻杆楔块区和旋转检查井，防止钻杆卡住和旋转机构损坏。
(3)在更换钻头或进行钻杆进出井口时，必须确保操作平稳且有足够的人员协助。
(4)钻杆上的钻具以及其他杂物必须及时清理，避免堵塞井口设备。
2.完井操作(1)在进行完井操作前，必须检查并确保井口设备和相关工具的安全、完好。
(2)在进行井口测试时，必须谨慎操作防爆设备，并确保压力释放安全。
(3)在进行固井作业时，必须确保固井材料的质量和数量，且固井操作安全可靠。
(4)在进行井口操作时，必须配备足够的应急救援设备和人员，以应对可能出现的突发状况。
三、井口安全规程1.安全感知(1)井口操作人员必须具备良好的安全意识，随时保持对井口区域的观察，及时发现并报告可能存在的危险或安全隐患。
(2)在发现危险或异常情况时，必须立即采取相应的措施进行处理，并向上级报告。
2.紧急逃生(1)井口操作人员必须熟知紧急逃生的路线和方法，并随时掌握井口区域的安全出口位置和标志。
(2)在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，必须立即按照紧急逃生规程进行撤离，并向指定人员报告。
石油钻井作业规程
石油钻井作业规程引言：石油钻井行业是一个关键的能源产业，为保障钻井作业的安全、高效进行，制定和遵守一系列规范、规程和标准是必不可少的。
本文将从钻井前准备、钻井过程控制以及收尾工作等多个方面，阐述石油钻井作业的规范要求，旨在提高钻井作业的质量和效率，保障人员安全，促进石油钻井行业的可持续发展。
一、钻井前准备1.地质勘探与评估：在进行石油钻井作业前，需要进行详尽的地质勘探以及评估工作。
待进行作业的地区需要详细了解地层情况、地震勘探结果等因素，以利于制定合适的钻井方案。
2.作业计划编制：钻井作业前需要编制详细的作业计划，包括工艺流程、设备选用、作业时间安排等内容。
必须保证计划的科学性和可行性，确保资源利用的最大化和作业的高效进行。
3.安全风险评估与预防：在进行钻井作业之前，必须进行全面的安全风险评估，并确定相应的预防措施。
确保作业人员具备安全意识，严格执行操作规程，预防事故的发生。
二、钻井作业控制1.操作规程：钻井作业中，必须制定和执行严格的操作规程。
规定作业人员的责任和权限，以及明确各岗位之间的协调与沟通机制。
保证操作规范和一致性，确保整个钻井作业高效有序进行。
2.现场管理：钻井作业现场应根据安全要求划分成区域，并配置相应的人员和设备。
明确现场管理人员的职责和权限，保持现场秩序，严防事故的发生。
3.设备检查与维护：钻井作业前，需对关键设备进行详细检查，并做好维护工作。
确保设备的正常运转，减少故障的发生，提高钻井作业的效率。
4.控制参数监测：钻井作业中需要定期监测和调整控制参数。
包括钻井液性能参数、井下压力等监测，确保各项参数保持在合理的范围内，保证钻井作业的正常进行。
三、钻井收尾工作1.井口临时封堵：钻井完毕后，应将井口进行临时封堵，防止地层受到污染和损害，并准备井口标识。
确保井口的安全，待下一步的工作或封井操作进行。
2.井壁防渗措施：保护地下水质，需要进行井壁防渗措施，防止由于钻井作业而引起的污染。
司钻岗位操作规程范本（2篇）
司钻岗位操作规程范本一、引言司钻岗位作为石油钻井作业中的关键岗位之一，对于保障钻井作业的安全和顺利进行具有重要意义。
为了规范司钻岗位人员的操作行为，提高作业效率和安全性，特制定本操作规程。
二、岗位职责1. 司钻负责指挥并控制钻井设备的运行，确保钻井作业正常进行。
2. 监测钻井参数，判断钻井状态，并根据需要进行相应调整。
3. 负责下达作业指令和指导作业人员的操作。
4. 协调其他岗位人员的工作，确保作业的协调进行。
三、操作准备1. 确认钻井作业计划和相关图纸，理解作业要求和目标。
2. 检查钻井设备的完好性，确保设备无故障并满足作业要求。
3. 与现场人员进行沟通，了解作业现场的具体情况。
4. 确认作业所需材料和工具的准备情况，如钻头、钻杆、润滑剂等。
四、操作流程1. 根据作业计划和指令，下达作业指令并指导操作人员进行准备工作。
2. 解析井下情况，包括井深、井眼、井壁等，并根据解析结果确定作业策略。
3. 调整钻井设备的参数，如转速、扭矩等，以适应作业要求和井下情况。
4. 监测钻井参数，如钻压、回压、钻速等，及时判断井下状态，并采取相应措施。
5. 根据作业要求和井下情况，调整钻井设备的工作状态和参数，确保作业的顺利进行。
6. 随时关注井下异常情况的发生，并迅速采取措施进行处理，保障井口安全。
7. 与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，确保作业的协同进行。
五、操作要点1. 注意安全。
作业过程中要严格遵守安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 熟悉设备。
掌握钻井设备的结构和工作原理，熟悉设备的各项参数和功能。
3. 维护设备。
保持钻井设备的正常工作状态，及时发现和处理设备的故障。
4. 紧急情况处理。
对井下突发情况要有应急预案，并能迅速判断和处理。
5. 与其他岗位协作。
与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，保证作业的协同进行。
6. 持续学习。
不断学习新的钻井技术和设备，提高钻井操作的水平和效率。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
石油钻井操作规程
石油钻井操作规程石油钻井操作规程是指在石油勘探和开发过程中，为了安全、高效地进行钻井作业而制定的一系列操作规范和标准。
下面是一个关于石油钻井操作规程的范例，总字数1200字。
石油钻井操作规程一、安全管理1. 钻井场地要符合安全环保要求，定期进行安全检查和维护，确保井口及周边环境安全。
2. 所有参与钻井作业的人员都必须配备个人防护装备，并进行相关安全培训。
3. 钻井作业前，必须进行安全会议，明确安全预防措施和应急处理流程。
4. 检查和维护所有设备和工具，确保其正常运转，防止因设备故障引起的事故。
5. 在钻井现场设立明显的安全警示标志，指示人员注意安全。
二、作业流程1. 钻井前，需制定详细的钻井方案，并由相关人员审核。
2. 钻井作业前，必须对井场进行平整，并确保基坑完好无损。
3. 钻井井底必须达到设计的井深，要根据地层情况进行相应的调整。
4. 在钻井作业中，必须定期进行岩心、土样采集和测试，确保取样和测试的准确性。
5. 钻井位置必须进行合理布置，保证钻井操作的顺利进行。
三、设备使用和维护1. 所有相关设备必须符合国家标准，并经过实名登记。
2. 在使用各类设备之前，必须进行详细的设备检查和测试，确保其正常运行。
3. 在设备使用过程中，必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常寿命。
4. 常见设备故障必须及时排查和修复，并做好相关记录，以便今后的维护工作。
5. 当发现设备存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行相关处理，确保作业的安全性。
四、环境保护1. 钻井废水和废泥必须得到合理处理，不得直接排放入河流和土壤中。
2. 钻井废气排放必须符合国家标准，采取有效措施对废气进行处理，防止对环境的污染。
3. 在石油钻井作业中，应遵守环保法规，保护当地生态环境，确保无事故、无污染的作业。
4. 定期进行环境监测和污染排查，与环保部门进行有效合作，共同维护环境的良好状态。
五、应急处理1. 钻井作业中，应建立健全的应急处理机制，明确各类事故的处置程序和责任人。
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第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。
四、下钻操作1、下钻时严格执行技术指令。
2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。
3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。
4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。
5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。
卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。
7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架。
8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。
用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。
用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。
11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。
12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。
13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.五、其它注意事项1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。
2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。
3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。
第二章副司钻岗位操作规程一、开泵前的检查与准备1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。
2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。
3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。
4、空气包内预充气压力符合要求。
5、清楚高压管汇闸门开关状态。
6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。
二、开泵1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。
观察泵压表和泥浆泵运转情况。
2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。
3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。
三、停泵1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。
2、冬季停泵要采取防冻措施。
3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。
4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。
5、检修部件时要用专用工具。
四、其它注意事项(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。
(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。
五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。
第四章内钳工岗位操作规程一、操作前检查与准备1、检查绞车固定及安全护罩。
2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。
3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。
6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。
二、起钻操作1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。
2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。
三、下钻操作1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。
一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。
2、护送空吊卡升过内螺纹。
3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。
4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。
目送钻具下放，观察钻井液返出情况。
5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。
6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。
四、起、下钻铤1、基本操作同起、下钻杆操作。
（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。
（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。
（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。
第五章外钳工岗位操作规程一、操作前检查与准备1、检查刹车冷却系统的供水情况。
2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。
3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。
4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。
5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。
6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。
8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。
10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。
二、起钻操作1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。
2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。
3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。
4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上五、下钻操作1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。
2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。
一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。
3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。
4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。
5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。
附录1 内、外钳工配合操作1. 单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。
2. 放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。
3. 卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。
内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。
外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。
4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。
外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。
5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。
第六章场地工岗位操作规程1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。
堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。
2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。
3．场地上钻具做到顺序不乱。
4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。
5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。
6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。
7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。
8. 其它特殊工序按照工序操作规程执行。