钻探安全生产操作规程简易版
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程第一篇：钻探安全操作规程钻探安全生产操作规程第一章、总则1．为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。
为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2．凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装第一节、场地的选择1．确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2．选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁1．搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2．搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3．拆设备前，首先要切断钻场电源。
拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4．搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5．需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6．起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。
检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7．吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。
工作区域内应有足够的空间和场地。
8．吊车作业时，要有专人指挥吊放。
吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9．吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10．对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11．设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
工程地质钻探工安全操作规程范本
工程地质钻探工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工程地质钻探作业的安全与顺利进行，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的工程地质钻探作业，包括露天和井下钻探，适用于所有从事钻探作业的工作人员。
第三条本规程的目的是：确保钻探作业的安全、减少事故频发，保护环境安全、健康。
规范钻探作业的工作流程，提高作业效率。
第四条本规程的实施责任主体为本单位的钻探作业负责人，相关人员必须按照规程要求执行。
第五条本规程由本单位的安全管理部门负责制定、审核和修订。
第六条本规程的制定和修订必须公开，向相关人员宣传、培训和解释，确保其规范的实施。
第二章钻探前准备第七条钻探作业前，钻探负责人必须对场地进行详细的勘查评估，确保土地稳定，没有地质灾害隐患。
第八条钻探作业前，必须提前制定详细的工作计划，并与相关人员进行培训，确保每个人员都了解自己的工作任务和安全操作要求。
第九条钻探作业前，必须检查和保养钻机和相关设备，确保其正常运行。
第十条钻探作业前，必须对钻孔进行标记和防护，确保钻孔的可见性和安全。
第三章钻探作业第十一条钻机操作必须由具有相应资格证书的人员进行，不得擅自委派他人操作。
第十二条钻机操作人员必须熟悉钻机的结构和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
第十三条钻机操作人员在操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全绳等。
第十四条钻机操作人员必须保持警觉，注意观察钻机运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十五条钻孔必须按照要求进行布置，保持良好的通风，并且保持通风设备的正常运行。
第十六条进行钻探作业时，必须随时保持与地面通讯畅通，确保能及时与地面人员联系。
第十七条钻探作业过程中，必须控制好走钢丝长度，确保操作人员的安全。
第四章钻孔冲洗水操作第十八条进行钻孔冲洗水作业时，必须遵循冲洗水操作规程，确保冲洗效果和安全。
第十九条钻孔冲洗水操作必须由受过培训的人员进行，不得委派无经验的人员进行。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
钻探工人安全操作规程模版
钻探工人安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保钻探工人的人身安全和钻探作业的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事钻探作业的工人。
第三条所有钻探工人必须严格遵守本规程的规定，加强安全意识，做好个人防护，积极参与培训，并主动发现和报告安全隐患。
第四条钻探工人必须服从钻探现场负责人的安排和指挥。
第五条钻探工人必须配戴个人防护装备，并按规定使用。
第六条钻探工人不得擅自操作或调整钻探设备，如有必要，必须经过相关人员批准指导或操作。
第七条钻探工人在工作中发现的事故隐患或其他安全问题，必须立即向钻探现场负责人报告，并配合相关人员进行排查和处理。
第八条钻探工人必须及时完成岗前安全教育和培训。
第九条钻探工人必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十条钻探工人必须按照钻探作业计划进行操作，不得擅自变动或调整。
第二章钻探作业安全操作规程第十一条钻探工人在进行钻探作业前，必须对工作区域进行检查和评估，确保没有安全隐患。
第十二条钻探作业前，钻探工人必须检查钻探设备的运行状态和工作环境的安全情况，确认无异常后方可进行作业。
第十三条钻探作业中，钻探工人必须注意周围环境的变化，如有发现异常情况，应立即采取相应措施。
第十四条钻探工人在进行高空或深坑作业时，必须佩戴安全带，并由专人监护。
第十五条钻探工人不得在作业中离开岗位，如有必要，必须有相关人员代班。
第十六条钻探工人必须遵守现场的监控和指挥系统，不得随意更改或关闭。
第十七条钻探工人必须按规定的工作流程和步骤进行操作，不得忽略任何环节，确保作业的安全和顺利进行。
第十八条钻探工人在进行钻探作业时，不得使用超出规定范围的材料或设备。
第十九条钻探工人在操作钻探设备时，必须保持工作区域整洁，清除障碍物，确保安全通道畅通。
第二十条钻探工人在钻探过程中，必须及时排除作业现场的积水、雨水等，防止滑倒和其他意外事故的发生。
第二十一条钻探工人必须定期检查钻探设备的运行状态和维修保养情况，确保设备的正常工作。
钻探安全生产操作规程
钻探安全生产操作规程钻探是一种危险性较高的作业，涉及到石油、天然气、水井等方面的施工和开采，因此要求进行严格的安全管理。
为了确保钻探作业的安全生产，制定了以下钻探安全生产操作规程。
一、钻探前的准备工作1.制定详细的作业计划，明确作业范围和安全要求。
2.审查钻探设备和工具的完好性，确保其符合相关安全标准。
3.确定作业地点的地质情况，预估可能存在的危险因素。
4.履行钻探工程的审批手续，获得相应的许可证件。
二、钻探设备和工具的选择和检查1.选择适当的钻探设备和工具，确保其质量可靠。
2.钻井设备的各部件应经过充分检查，确保其工作正常。
3.钻井工具的使用前要进行检查，确保其无损坏或松动现象。
4.钻杆、井下工具等设备的润滑和保养工作应及时进行。
三、钻探现场的安全要求1.设立明显的安全警示标志，划定禁止通行区域。
2.严格执行“断电、挡车、敲锣”等安全信号，确保人员和设备的安全。
3.钻井井口周围应设置足够的安全防护设施，防止人员掉落。
4.定期对井架、钻塔、工井等结构进行检查，确保其稳定性和可靠性。
四、井下作业的安全要求1.确保井下通风、照明设备正常工作，防止窒息和迷失。
2.井下人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁在井下吸烟、明火，防止火灾事故的发生。
4.井下作业时应定期检查设备和工具的状况，防止意外松动或破损。
五、钻井液的管理和使用1.对钻井液的配制要符合相关标准，确保无毒、无害。
2.钻井液的使用过程中要定期检测其浓度和性能，及时调整。
3.钻井液废液的处理要符合环保要求，禁止乱排乱倒。
六、钻井过程中的安全操作1.钻具下井前要进行演练，确保作业人员熟悉操作流程和注意事项。
2.钻井过程中要定期检查钻具和井口的状况，防止崩塌和卡钻事故。
3.钻井作业人员应保持清醒，严禁饮酒和药物影响工作。
4.钻井液泥浆循环过程中，要定期检查泵浦和管路的状况，确保其正常工作。
七、井眼解除、井口封堵和井盖安装工作1.井眼解除前要确保作业人员的安全，采取相应的措施防止井涌。
地质钻探工程安全生产操作规程模版(三篇)
地质钻探工程安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了保障地质钻探工程的安全生产，提高作业人员的安全意识和综合安全素质，减少安全事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事地质钻探工程作业的人员。
第三条地质钻探工程涉及的安全生产操作包括但不限于钻探设备、爆破作业、危险化学品使用、高空作业、电气作业等。
第四条进入施工现场的作业人员应当经过安全培训，并配备相应的个人防护设备。
第五条每个施工单位应当设立专门的安全管理部门，负责安全生产工作的组织和协调，制定相应的安全管理规定。
第二章钻探设备的安全操作第六条钻机的操作人员必须熟悉钻机的结构、性能、操作方法和安全操作规程，遵守操作指南。
第七条钻机的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。
第八条在使用钻机之前，应检查设备的安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
第九条每次使用钻机前，必须进行设备的预热和试运转，确保设备运行正常。
第十条钻机的操作人员在操作过程中，应严格按照操作指南的要求进行操作，禁止超负荷工作。
第十一条钻机操作人员不得擅自调整钻机的工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第十二条钻机操作人员应时刻关注设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检查，并报告上级。
第三章爆破作业的安全操作第十三条进行爆破作业前，必须制定详细的作业方案，并指定专人负责监督和指挥作业。
第十四条爆破作业必须具备施工许可证，并按照设定的爆破参数进行操作，禁止擅自更改。
第十五条爆破作业前必须对作业区域进行周边的警戒和疏散，并严禁普通人员进入危险区域。
第十六条爆破作业时必须按照规定的爆破时间进行操作，不得提前或延迟。
第十七条爆破作业结束后，必须对现场进行清理，确保不留下任何危险物品或爆破残留物。
第四章危险化学品的安全使用第十八条危险化学品的使用必须进行详细的风险评估和安全措施制定，并配备相应的紧急救援设备和人员。
第十九条危险化学品的储存必须按照相关规定进行，分类存放，并保证密封和防火措施。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程前言钻探作为一项危险性比较大的工作，操作人员必须具备扎实的理论知识和丰富的经验。
为了保障钻探作业的安全可靠，避免意外事故的发生，制定本操作规程。
一、通用规则1.1 进入钻井现场前1.在进入钻井现场前，必须参加安全教育和技术培训，并经过考核合格后方可进入现场操作，未经考核合格不得进入现场。
2.进入工作现场前，应先了解工作现场的安全区域，了解安全警示标志和紧急逃生通道的位置。
3.进入工作现场前，应检查必备工具、设备的运转情况，发现问题及时报告。
4.进入钻井现场前，必须佩戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。
1.2 现场操作1.工作人员在操作过程中必须时刻关注周边环境，特别是钻进过程中井口附近的环境。
2.操作人员必须严格按照作业程序和流程操作。
3.确保每一步操作的可行性，不能轻易进行试井、泵水、联接管道、悬挂负荷等非正常操作。
4.在打井时，钻头一旦遇到异常，必须立即停止运转并即时报告承包方或相关人员，严禁盲目自行处理。
5.在进行散砂、定向等特殊作业时，必须加强交流沟通和操作协调，严格按照规程操作，确保操作安全。
6.气体含量监测要求：井口-井筒一般：单独使用对气体敏感的仪器，如需人员进井使用计量棒时应遵循以下原则：–在每一坐井之前，应在井口处从井中取气作气体分析，并记录其结果。
–在随后的作业中，如发现井内气体发生异动，应重新取井口气体进行分析，只有气体含量符合要求才能让人下井。
1.3 危险情况处理1.当发生类似于爆炸、火灾、气体泄漏等可能引发事故的情况时，所有人员须立即停止操作，快速撤离现场。
2.在发现井筒出现异常的情况时，所有人员须立即停止工作，做好紧急事故调查和处理工作，切勿轻率处置。
二、防护措施2.1 预防措施1.根据作业现场环境设置相应的防护措施。
2.坚持个人防护，保持安全帽的佩戴，并要求工人附加上面具等物品以保护眼睛、口鼻等部位。
3.对起钻、取芯等高危动作要严格控制，因为这类动作极易引起人员受伤和设备损坏。
钻探工人安全操作规程范本
钻探工人安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强钻探工人的安全生产管理，提高钻探工人的安全生产意识和技能水平，保障钻探工人的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钻探作业的工人。
第三条钻探工人应当认真学习和执行本规程，并自觉遵守相关安全生产法律法规以及企业的安全生产规章制度。
第四条所有从事钻探作业的工人应经过岗前安全培训，并取得相关证书方可上岗。
第二章安全用工第五条用工单位应当按照国家相关政策规定，选用经过合格培训并具有相应经验的工人从事钻探作业。
第六条用工单位应当对钻探工人进行身体健康检查，并签订劳动合同，明确双方的权责和安全生产责任。
第七条用工单位应定期对钻探工人进行安全生产教育和培训，提高其安全生产技能和意识。
第三章安全防护第八条在进行钻探作业之前，钻探工人应当戴好相关安全防护用品，如安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等。
第九条钻探工人应当保证钻探作业现场的整洁和通风。
第十条钻探机械应经过定期维护和检修，并由专人进行操作。
第四章安全操作第十一条钻探工人在作业前应检查钻探机械设备的各项安全措施是否齐全有效，如保护网、安全锁等。
第十二条钻探工人应按照操作规程进行钻探作业，不得擅自更改或跳过任何安全步骤。
第十三条钻探工人应保持清醒状态，不得在工作中饮酒或服用药物。
第十四条钻探工人应加强交流合作，互相提醒和监督，确保作业过程中的安全。
第五章突发事故应急措施第十五条钻探工人在突发事故发生时应迅速采取应急措施，保护自己和他人的人身安全。
第十六条钻探工人应掌握有关的急救知识和技能，能够进行简单的紧急救护。
第十七条钻探工人在突发事故发生后，应及时报告相关负责人，并配合事故调查和处理工作。
第六章安全考核和奖惩第十八条钻探工人应定期接受安全教育和培训，并参加安全考核，考核不合格者要接受重新培训。
第十九条钻探工人应自觉遵守安全生产规定，做到安全生产的第一责任人，如发生违反安全生产规定的行为，将根据情节严重程度给予相应处罚。
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The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日钻探安全生产操作规程简易版钻探安全生产操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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第一章、总则1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。
为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。
3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装第一节、选场地的选择1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。
拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。
检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。
工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。
吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节、设备安装1、基台的安装（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。
机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
（8）、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。
（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
（10）、钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm 的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。
地锚长度不短于1m，直径不小于150mm （或采用方木、钢管、水泥墩等）。
若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。
深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。
接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。
在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。
吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。
大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。
副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5、电气设备安装（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。
电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。
井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。
一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
第三章、钻进第一节、开孔前的准备1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。
钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。
“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。
“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。
“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。
禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。
禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。
禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。
合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。
孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。
皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。
在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。
不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。
缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第四章、护孔与堵漏第一节、泥浆管理1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。
每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。
调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。