海外石油钻井钻进时接单根的安全操作规程
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作精品PPT课件
荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
六、HSE管理 1.操作刹把者不要连续工作时间过长，（一
般不超过2小时为宜）。 2.操作室内或操作台，应设防寒暑设施。 3.接单根操作应与内外钳工密切配合，防止
误操作。
4.揭开油气层后，司钻应配备防硫化氢设备。 5.持司钻刚岗位操作证上岗。
（3）开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢 慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负
三、准备要求 1.所需设备器材及工具
石油钻机、刹带调节扳手、井口工具、钢丝 刷、丝扣油及油刷。 2.做好如下检查工作 （1）检查气路系统压力应在0.5～0.7MPa范围内。 （2）检查刹把角度是否合适，刹车是否灵敏可靠。 （3）检查指重表、泵压表、大绳及防碰天车装置 的工作情况。 （4）准备好井口工具（包括大钳、吊卡、猫头绳、 卡瓦、小补心、钻杆钩及提升短节等），检查灌 钻井液管线是否齐全。 （5）将钻进待接单根吊入小鼠洞以备使用。
四、操作步骤
1、钻进过程中操作刹把
1）钻进操作
（1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩 同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开 关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘， 耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有 操作房的为正坐姿）
（2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次设计钻压范围内控 制刹把使滚筒均匀转动送钻。
石油钻井岗位操作规程
第一部分目录第一章司钻岗位操作规程 3一、操作前检查与准备 (3)二、正常钻进 (3)三、起钻操作 (4)四、下钻操作 (5)五、其它注意事项 (6)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(6)第二章副司钻岗位操作规程7一、开泵前的检查与准备 (7)二、开泵 (7)三、停泵 (7)四、其它注意事项 (8)五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。
(8)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(8)第三章井架工岗位操作规程9一、操作前检查与准备 (9)二、下钻操作 (9)三、起钻操作 (10)四、其它注意事项 (10)五、在接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进行操作。
(11)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(11)第四章内钳工岗位操作规程12一、操作前检查与准备 (12)二、起钻操作 (12)二、操作B型大钳 (13)三、下钻操作 (13)四、起、下钻铤 (14)第五章外钳工岗位操作规程15一、操作前检查与准备 (15)二、起钻操作 (15)三、液压大钳操作 (15)四、操作“B”型大钳 (17)五、下钻操作 (17)第六章场地工岗位操作规程19第七章柴油机司机岗位操作规程（适用190系列）20一、操作前检查与准备 (20)二、启动 (20)三、运转 (21)四、运行挂合机组 (21)五、停车 (22)六、其它系列机组参照其操作说明执行。
(23)第八章司助操作规程24第九章发电工岗位操作规程25一、操作前检查 (25)二、启动 (25)三、运转 (25)四、挂合机组 (26)五、停车 (26)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (27)第十章钻井液工岗位操作规程27一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液处理技术 (27)二、钻井液处理剂的保管 (27)三、钻井液的配制 (27)四、钻井液性能测试 (28)五、钻井液处理与维护 (28)六、固控设备操作 (29)七、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (29)第十一章电工岗位操作规程29第一部分第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作
待钻完方入时刹住刹把，摘掉转盘离合器开关，待转盘停稳后，一次挂合低速气开关上提钻具，眼看指重表，钻具母接头出转盘面0.5m刹车，扣好吊卡后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松2/3左右刹住刹把，停泵。
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开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
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Hale Waihona Puke 井口卸开丝扣后，上提方钻杆0.2m。配合井口人员小鼠洞对扣一次成功，紧扣后上提方钻杆，单根出鼠洞后及时刹车，与井口人员配合对扣一次成功，并上紧丝扣。上提钻具，拉出卡。
接单根操作刹把
技术要求
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
操作步骤
四、操作步骤 1、钻进过程中操作刹把 1）钻进操作 （1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘，耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有操作房的为正坐姿） （2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂合转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
中级工
欢迎参加钻井技能操作项目学习
2010年4月1日
项目（一）钻进、接单根司钻操作
学习目标 熟悉起下钻及正常钻进时操作刹把的注意事项；熟悉操作绞车的基本知识（注意手、眼、耳及脚的配合）；掌握送钻、接单根操作的动作要领；能够对刹把进行正确规范的操作。
海外石油钻井钻进接立柱安全操作规程
钻进接立柱安全操作规程1人员准备1.1司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1钻杆卡瓦、铅油、铅油刷、钢丝刷、钻杆钩子、与钻具匹配的液压大钳;2.2钻杆安全阀（球阀）、旋塞扳手、钻杆内防喷器;2.3井口盖板3安全注意事项3.1整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.2禁止携带非工作用物品到高空作业；3.3井架工穿戴安全带，爬升直梯配戴助爬器、攀升保护器；3.4二层台作业时井架工连上防坠器；3.5作业过程中手势信号明确清楚；3.6手工具有防落物措施，井口盖板盖严实；3.7保持井口周围清洁无杂物，防井下落物；3.8保持钻台面干净、整齐，防跌倒、绊倒、滑倒；3.9保持井口工具、液压大钳灵活好用，配件固定牢固；3.10每班检查保养钻台面内防喷工具、旋塞扳手，确保灵活好用；3.11接立柱时严禁时间过长防止粘卡；3.12接立柱时循环罐必须有人观察出水管返浆情况，如溢流及时汇报；3.13司钻检查各路仪表、仪器工作正常；3.14司钻确认井眼情况正常，无阻卡、无溢流方可停泵接立柱。
4操作程序4.1司钻提前协调组织人员、准备接立柱工具；4.2司钻在钻进完一柱后，按照监督指令划眼，划眼过程中确认井下无阻卡、扭矩正常、无溢流等，任何异常情况存在及时汇报监督按要求处理，一切正常后方可停泵接立柱；4.3司钻停泵、停顶驱，确认顶驱、泥浆泵停稳后，无圈闭压力后，调整钻具接头位置座钻杆卡瓦；4.4司钻精心操作操作顶驱、刹把，平稳地将钻具悬重座到卡瓦上面，注意防止钻工提卡瓦手部挤压伤害；4.5司钻释放悬重至悬吊系统重量，禁止过提、过放悬重；4.6司钻操作顶驱卸扣，卸扣时吊环旋转半径周围不能站人；4.7顶驱旋扣过程中，上提游车，保持悬重为悬吊系统悬重；4.8卸扣完毕，司钻上提顶驱到合适高度刹死刹把，钻工检查方保接头磨损状况，保持顶驱10转/分钟，涂抹铅油；4.9钻工检查钻杆母扣端丝扣及台肩面情况；4.10司钻上提游车到合适高度，井架工给出明确手势指挥游车停止；4.11司钻缓慢将机械臂伸到合适位置，井架工将钻杆推到吊卡里面，给出司钻上提的明确手势。
钻进作业安全操作规程
钻进作业安全操作规程钻进作业平安操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，直接掌握着人身，井下、设备三条“命”。
作为司钻，除了具有较强的协调组织能力外，还必须要有较强的操作技能，在操作上要严格执行上级的技术指令和平安操作规程。
1.司钻的日常巡回检查1.1.1接班前检査，组织召开班前会，合理分工，使全班每个人都明确本班任务和全生产考前须知。
确保生产有条不紊，平安无事故。
1.1.2检查钻机刹车系统及辅助刹车系统是否工作正常。
1.1.3检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
1.1.4检査绞车、转盘传动装置各部链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
1.1.5检查气路系统是否漏气，各种仪表是否灵敏可靠。
1.1.6检杳提升系统及水龙头运转是否正常。
1.1.7检査防碰天车装置连接是否正规灵敏可靠。
1.1.8催促各岗位人员对照检査各自的岗位工作，保障平安生产。
1.2下钻1.2.1在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号，一起、二放、三停止。
能见度好时可采用手势信号，现场安装摄像头的井队，二层操作平台人员首先要系好平安带，扣好立柱后，手势要发清楚，以免司钻引起误操作。
1.2.2入井钻头及水眼必须符合设计并无损伤，否那么不能下井。
1.2.3连接钻头先用链钳上扣，再用液压大钳紧扣，不得猛拉猛碰，假设用钻头装卸器，装卸器的尺寸必须适宜，下放钻头要缓慢通过井口，上扣时必须按照说明书上规定的扭矩上扣。
1.2.4入井钻铤必须符合钻具的使用标准〔现场重点检査钻具的弯曲度和磨损程度〕，丝扣油要符合要求，紧扣扭矩必须符合标准/标准。
1.2.5钻铤下井必须使用平安卡瓦，平安卡瓦不要卡反，平安卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。
平安卡瓦所卡部位至钻铤卡瓦上端面的距离控制在5--8cm。
1.2.6有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。
1.2.7扶正器入井前司钻应详细检査，安装位置必须准确，做到心中有数。
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钻进时接单根的安全操作规程
1人员准备
1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备
2.1链钳、引导入扣器、钻杆丝扣油、扭矩表、大钳、通径规、铁钻工或液
压大钳、顶驱 I.B.O.P. 内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、适当尺寸和类型
的吊卡和卡瓦、钻杆滤子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程
3.1作业期间，人员严禁站在小鼠洞和钻盘内单根之间。
3.2钻工引导钻杆通过钻台时，必须保持脚下利落，不要再公扣端下方。
3.3上扣时，不要站在大钳后。
3.4上扣时，手不能放在公、母扣处。
4安全注意事项
4.1确保使用的所有设备（钳牙、扣合处、猫头绳、安全绳）处于安全状态。
4.2吊起每一单根前，司钻要记录单根的长度和序列号，钻工必须清洁和检查丝扣。
4.3除非钻井设计中有规定（例如定向井的造斜段），接单根前，要划眼整个单根（用
方钻杆）或立柱（用顶驱）。
4.4必须用双钳紧扣或者铁钻工紧扣。
4.5操作期间，司钻必须保持良好的工作区域视线。
4.6如果单根是新的，遵守IADC的磨扣程序。
5指令
5.1用方钻杆接单根
5.1.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.1.2司钻停泵并且确认卸掉泵压，在司钻的指导下，钻工关掉方钻杆下旋塞。
5.1.3用双钳或铁钻工卸扣
5.1.4钻工拿出钻杆滤子，清洁后放入小鼠洞内的单根内并在母接头内抹上铅油。
注意：如果泥浆倒返严重，单根的公扣端也要涂上丝扣油。
5.1.5方保接头上也要抹上丝扣油，并把方钻杆拉向鼠洞内的单根对上扣。
5.1.6司钻用方钻杆旋扣器上扣或钻工用链钳人工上扣。
5.1.7用双钳紧扣到适当扭距，确保大钳之间角度合适。
5.1.8司钻发出指令打开方钻杆旋塞。
5.1.9司钻提起方钻杆把单根提出小鼠洞。
5.1.10钻工给公扣抹上丝扣油并且把它放进钻盘上的母扣接头内，用对扣器（如
果有）。
5.1.11司钻用方钻杆旋扣器旋上扣。
5.1.12钻工用双钳紧扣，达到所要求的扭距。
5.1.13司钻提起钻柱的同时，钻工把卡瓦提出钻盘，放在钻盘上合适的位置。
5.1.14司钻留意提起的悬重，并使钻柱处于自由状态。
5.1.15司钻提起钻柱的同时，开泵建立循环并且泵压正常。
5.1.16当司钻下放钻柱时，注意下放悬重
5.1.17当方钻杆放入钻盘补心后，司钻启动钻盘，记下钻进悬重和扭距
5.1.18司钻按照钻井程序继续钻进。
5.2用顶驱接单根和立柱
5.2.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.2.2司钻停泵并且确认卸掉泵压。
5.2.3司钻关掉顶驱内防喷器，用顶驱卸扣。
5.2.4钻工拿出钻杆滤网，清洁后为二层台的井架工放进顶驱上的滤网框
5.2.5司钻提升吊卡到二层台的同时，钻工检查接头和在钻台上的接头上涂上丝扣
油
注意：井架上的母扣接头要在拉到井架里之前涂上丝扣油
5.2.6井架工从滤网框里取出滤网放入钻杆立柱内
5.2.7司钻向前伸吊卡，同时井架工拉动钻杆把它放入吊卡内（如果有，用机械手）
确保吊卡扣上，安全销锁好. 注意：如果有，用Tesco顶驱自动吊卡
5.2.8司钻操作绞车提起立柱，同时井架工引导立柱到钻盘上方
5.2.9司钻收回伸缩臂，放低立柱，钻工在单根公扣上抹上丝扣油放进钻盘上的接
头内（如果有，用接头引导器）
5.2.10钻工给坐在钻盘上接头打上内钳
5.2.11司钻下放保护接头进入上部立柱接头
5.2.12如果使用Tesco顶驱，司钻拧动旋扣按钮并打上背钳上扣。
5.2.13司钻放松背钳并旋紧钻盘接头处的接头
5.2.14钻工打上内钳，司钻把扭距上到要求的数值
5.2.15钻工打开大钳，合上钳头，挂回原位注意：如果钻机配备了Varco顶驱
5.2.15.1钻工把内钳大钳打到下接头上
5.2.15.2司钻下放保护接头入扣立柱，同时把上、下扣同时上到要求的扭
距。
5.2.16司钻上提钻具，同时要留意上提悬重并使钻柱出于自由状态。
钻工提出卡
瓦放在和钻盘距离合适的地方
5.2.17司钻打开内防喷器，旋转钻具，开泵建立循环并确保泵压正常。
5.2.18下放钻具前，司钻要留意钻具旋转悬重和扭距。
5.2.19下放钻具时，司钻要留意旋转磨阻悬重。
5.2.20然后司钻按照钻井参数恢复正常钻进。
5.3特别注意事项
5.3.1如果钻杆是崭新的，遵守IADC的磨扣规程。
5.3.2如果井下可能出现复杂情况，例如压差卡钻或井壁坍塌，要在带班队长的指
导下，保持钻具坐在卡瓦上不停的低速旋转。
除非当时在上卸扣。