卧式单面多轴钻孔组合机床液压 系统设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计课程设计
《液压传动》课程设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计目录引言 (3)第一部分明确系统设计要求......................... 错误!未定义书签。
第二部分分析工况，确定主要参数.................... 错误!未定义书签。
第三部分拟定液压系统原理图....................... 错误!未定义书签。
第四部分选择液压元件............................. 错误!未定义书签。
第五部分验算液压系统性能........................ 错误!未定义书签。
设计小结............................................ 错误!未定义书签。
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引言《液压传动》课程设计是机械设计制造及其自动化专业教学中重要的教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般工程实际问题能力的初步练习。
课程设计过程不仅要全面运用《液压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课程、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，同学们在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的有了很大提高，并使同学们树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
第一部分明确设计要求液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
在液压系统的设计中，首先应明确系统设计的要求。
具体内容包括：1．主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计
液压与气压传动课程设计说明书课程设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计作者所在系部：机电工程学院作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间：北华航天工业学院摘要液压系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力（或力矩）大等优点。
在机床中被广泛的采用。
液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术的结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中广泛引用液压技术。
作为学习该专业的学生应初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
本文主要阐述了液压系统的设计包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算等。
关键字：液压系统液压传动液压元件目录第一章绪论 (1)1、液压与气压传动系统综述 (1)2、液压系统的组成 (1)第二章液压系统的设计 (2)1、明确液压系统的设计要求 (2)2、负载与运动分析 (2)2.1负载分析 (2)2.2速度分析 (3)3、选定液压系统主要参数. (4)3.1初选液压缸工作力 (4)3.2计算液压缸结构数 (5)4、拟定液压系统图 (7)4.1选择基本回路................................. (7)4.2回路的合成 .................................. (7)5、液压元件的选择 (10)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定............. (10)5.2元件、辅件选择 (11)6、系统油液升温验算................................ . (11)致谢 (13)参考文献 (14)第一章绪论1液压与气压传动系统综述液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
卧式单面多轴钻孔液压系统设计说明书
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 液压与气压传动课程设计武汉纺织大学院系：机械工程与自动化指导老师：肖志权姓名：刘月园班级：机设097任务书一．设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。
其工作循环为：定位夹紧快进工进快退;拔销松开，如图1所示。
二、.原始数据1、主轴数及孔径：主轴6根，孔径14mm；2、总轴向切削阻力：12400N；3、运动部件重量：9800N；4、快进、快退速度：5 m/min；5、工进速度：0.04～0.1m/min；6、行程长度：320mm；7、导轨形式及摩擦系数：平导轨，；8、夹紧、减速时间：大于0.2秒；9、夹紧力：5000～6000N；10、夹紧时间：1～2秒；11、夹紧液压缸行程长度：16mm；12、快进行程230mm，工进行程90mm。
三、系统设计要求1、夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2、快进转工进时要平稳可靠；3、钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不能向前冲。
a.初选液压缸的工作压力 ................................. 5 b.确定液压缸的主要结构尺寸 ............................. 5 c.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 ........... 6 当供油系统换为双泵供油时其系统原理图为 ..................... 8 456789101112131415161718电磁阀单向阀调速阀二位两通电磁阀单向阀液控顺序阀背压阀减压阀单向阀两位四通电磁阀直控单项顺序阀液控单向阀压力继电器单活塞液压缸单活塞液压缸单活塞液压缸241.0FC-3-16-H-1048242424242448242424242424CIT-03※-5022D1-63BH CIT-03※-50XY-25B B-10B JDF-L10※CIT-03※-5024-D1-63B XD2FCP ※Y-03-※-※-50HED1K电磁铁动作顺序表定位加紧快进工进快退停止1Y 2Y 3Y --------++------+----------------1Y2Y3Y657891219111012315141519压力表19 (9)图3 卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统原理图 (9)a.工进时的压力缺失验算和小流量泵压力的调整 ............ 12 b.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 ........ 12 c.确定油流的流动状态 .................................. 12 d.沿程压力损失 ........................................ 13 e.局部压力损失 ........................................ 13 参考文献 (16)四．设计类容要求1. 根据设计要求以及附图，绘制液压系统原理图，并完成系统电磁铁动作顺序表。
卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书
液压系统创新训练课程设计任务书一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计二、原始数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。
1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个;2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW;3.机床工作部件总质量m= 1000kg4.快进、快退速度分别为υ1=υ3=5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm,5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.17液压系统中的执行元件使用液压缸。
三、设计任务：1. 总体参数的设计；2. 液压系统原理图的设计；3. 液压元件的选择计算。
四、工作量要求：1. 课程设计说明书一份；2. 电脑绘制液压系统原理图；3. 液压元件清单表一份。
学生：指导教师：摘要组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。
它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。
本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。
最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。
关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统目录第一章引言 (1)1.1 液压系统 (1)1.2 组合机床 (1)第二章液压系统的工况分析 (2)2.1 负载分析 (2)2.1.1 工作负载 (2)2.1.2惯性负载 (2)2.1.3阻力负载 (2)2.2负载图和速度图的绘制 (3)第三章确定液压缸主要参数 (4)3.1确定液压缸工作压力 (4)3.2计算液压缸主要结构参数 (4)第四章液压系统图拟定 (6)4.1速度控制回路的选择 (6)4.2快速运动和换向回路 (8)4.3速度换接回路的选择的选择 (8)4.4压力控制回路的选择 (9)4.5组成液压系统原理图 (9)4.6系统原理图分析 (11)第五章液压元件的选择 (12)5.1确定液压泵的规格和电动机功率 (12)5.1.1计算液压泵的最大工作压力 (12)5.1.2计算总流量 (12)5.2确定阀类元件和辅助元件 (13)5.3油管 (14)5.4油箱 (14)第七章结论 (15)参考文献 (16)卧式单面多轴钻孔组合机床系统设计课程设计（项目设计）说明书第一章引言1.1 液压系统液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。
液压传动课程设计---卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统设计
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。
压课程设计题目题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
数参据数数据I II III IV V运动部件自重（N）9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min）7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm）100 120 110 95 120 工进行程（mm）50 60 65 70 60 工进速度（mm/min）30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数f g0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数f d0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s）0.2 0.25 0.21 0.23 0.3试完成以下工作：1、进行工况分析计算，绘制工况图。
2、拟定并绘制液压系统原理图（A3）。
3、设计并绘制液压缸结构图（A2）。
4、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：图1 卧式动力滑台加工示意图目录第一章工况分析及参数确定 (1)1.工况分析 (1)1）工作负载分析 (1)2）惯性负载分析 (1)3）阻力负载分析 (1)4）工进速度选择 (2)5）运动时间 (2)6）运动分析 (2)7）根据上述数据绘液压缸F-T与|V|-T图（如图1） (3)2参数确定 (3)1）初定液压缸工作压力 (3)2）液压缸尺寸的计算 (3)3）液压缸的流量的计算 (4)4）液压缸工作腔压力的计算 (4)第二章拟定液压系统图 (6)1 选择液压回路 (6)2组成系统 (6)第三章液压缸的结构设计 (7)1液压缸的结构设计 (7)2液压缸设计需要注意的事项 (7)3液压缸主要零件的材料和技术要求 (8)总结 (9)参考文献 (9)第一章 工况分析及参数确定 1.工况分析1） 工作负载分析工作负载即为切削阻力。
液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
目录第一章明确液压系统的设计要求 (3)第二章负载与运动分析 (4)第三章负载图和速度图的绘制 (5)第四章确定液压系统主要参数.............................................. 错误！未定义书签。
第五章液压系统方案设计 (12)第六章液压元件的选择 (17)第七章液压系统性能验算.................................................... 错误！未定义书签。
设计小结. (24)参考文献 (24)引言液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
液压系统已经在各个部门得到广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
第一章明确液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要实现的动作顺序为：快进→工进→快退→原位停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大轴向切削力Fl=12700N，动力头自重Fg＝20000N；工作进给要求能在0.02~105m/min范围内无极调速，快进、快退速度为8m/min，快进行程长度400mm 工进行程127mm，导轨形式为平导轨+燕尾导轨，其静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1，往复运动的加速、减速时间不大于0.5s。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统毕业设计
摘要：液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。
液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
组合机床以其独特的优点在机械设计中占有比较重要的地位；它以通用部件为基础，根据工件加工需要，配以少量专用部件组成的一种机床。
它具有低成本、高效率的特点。
本次论文主要以单面多轴钻孔组合机床为研究对象，根据主机的用途，主要结构及其工作循环确定液压执行元件的运动方式、工作范围，并确定液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
根据这些工况确定液压执行元件的主要参数，再依据液压设计的基本原理，确定系统类型、泵的选择和选择液压回路，将所选的基本回路组合起来，再检查系统在工作中还存在的问题进行修改和整理，最后拟出合理的液压系统原理图。
根据验算液压系统性能，即回路压力损失验算和发热温升验算，并概括液压系统可能出现的故障和分析。
关键词：组合机床、液压系统、性能、回路压力损失、发热温升、系统故障分析与诊断Abstract：The role of the hydraulic system is by changing the pressure increases the force. A complete hydraulic system consists of five parts, namely, power components, the implementation of components, control components, auxiliary components (attachment) and the hydraulic oil. The hydraulic system can be divided into two categories: hydraulic transmission system and hydraulic control system. Hydraulic drive system to power transmission and movement as the main function. The hydraulic control system of hydraulic systemis to make the output to meet specific performance requirements (especially the dynamic performance of hydraulic system), usually say mainly refers to the hydraulic drive system.In 1795, the British Joseph Braman (Joseph Braman, 1749-1814), in London water as working medium, to form hydraulic press used in industry, the birth of the world's first hydraulic press. Media work in 1905 will be changed to oil and water, and further improved. Combination machine tools played an important role in the mechanical design with its unique advantages; it is based on the general parts, according to the workpiece processing needs, a machine tool with a small amount of special parts. It has characteristics of low cost and high efficiency.This paper mainly single multi axis drilling machine as the research object, according to the host application, the mainstructure and working cycle to determine the mode of motion of hydraulic actuator, the scope of work, and to determine the size and the changes of the hydraulic actuators load and speed range. According to these conditions determined the main parameters of hydraulic actuator, and then according to the basic principles of hydraulic design, determine the choice and choose hydraulic loop system type, pump, combining the selected basic loop, then check the system in the work is the problem of the modified and sorting,finally draw up reasonable hydraulic system diagram. According to the performance calculation of hydraulic system, the loop pressure loss calculation and the heating temperature rise calculation, and summary and analysis of the hydraulic system failure may occur.Keywords: analysis and fault diagnosis system of combined machine tool, hydraulic system, performance, circuit pressure loss, temperature rise目录引论 (2)第一章设计基本要求 (3)1.1基本结构与动作顺 (3)1.2主要性能参数 (3)第二章负载分析 (3)第三章液压系统方案设计 (4)3.1确定液压泵类型及调速方式 (4)3.2选用执行元件 (4)3.3快速运动回路和速度换接回路 (4)3.4换向回路的选择 ...... (4)3.5组成液压系统绘原理图 (5)第四章液压系统的参数计算 (5)4.1液压缸参数计算 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.确定液压缸的主要结构尺寸 ........................ (6)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (6)4.2 液压泵的参数计算 (7)4.3电动机的选择 (7)1.差动快进 (8)2.工进 (8)3.快退 (8)第五章液压元件的选择 (9)5.1液压阀及过滤器的选择 (9)5.2油管的选择 (9)5.3邮箱容积的确定 (9)第六章验算液压系统性能 (10)6.1压力损失的验算及泵压力的调整 (10)6.1.1工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (10)6.1.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (10)6.1.3局部压力损 (11)6.2液压系统的发热和温升验算 (11)第七章个人总结 (12)第八章参考文献 (12)引论液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统部门就越多。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计
•医疗器械概述•医疗器械基础知识•医疗器械使用与维护•医疗器械安全与风险管理目录•医疗器械法规与标准•医疗器械市场前景与展望01医疗器械概述定义与分类定义分类发展历程及现状发展历程现状当前，医疗器械行业已经成为一个全球性的产业，涵盖了众多领域和细分市场，为医疗保健行业提供了重要的技术支持。
医疗器械的重要性促进健康事业发展提高医疗水平医疗器械在预防、保健、康复等领域的应用，为人们的健康提供了有力保障，促进了健康事业的发展。
推动医疗科技进步02医疗器械基础知识结构组成功能分类适用范围030201医疗器械的结构与功能工作原理与性能指标工作原理性能指标选购与使用常见故障及排除方法常见故障医疗器械在使用过程中可能出现电源故障、传感器故障、执行器故障等常见问题。
故障排除方法针对不同故障类型，可采取检查电源线路、更换损坏部件、调整设备参数等相应措施进行排除。
维护与保养定期对医疗器械进行维护和保养，可有效减少故障发生，延长设备使用寿命。
03医疗器械使用与维护010204使用前的准备工作确认医疗器械的型号、规格和性能，确保其与所需用途相匹配。
检查医疗器械的完整性，包括外观、零部件、附件等，确保无损坏或缺失。
阅读并理解医疗器械的使用说明书，熟悉其操作流程和注意事项。
对操作人员进行必要的培训，确保其掌握正确的使用方法和操作技能。
03正确操作与使用步骤01020304日常维护与保养建议04医疗器械安全与风险管理安全防护措施及注意事项定期对医疗器械进行维护保养，确保设备处于良好状态。
风险识别与评估方法应急预案制定与实施针对可能发生的医疗器械安全事故，制定相应的应急预案。
明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的具体措施。
05医疗器械法规与标准国家相关法规政策解读《医疗器械监督管理条例》解读01医疗器械注册与备案制度02医疗器械生产、经营与使用监管政策03行业标准及技术要求医疗器械分类与命名规则医疗器械技术标准与规范医疗器械安全与有效性评价企业内部管理制度医疗器械质量管理体系建立与实施医疗器械采购、验收与库存管理医疗器械销售、售后服务与不良事件处理06医疗器械市场前景与展望竞争格局国际知名企业和品牌占据主导地位，但国内优秀企业凭借技术创新和市场拓展逐渐崛起。
液压与气压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
题目：卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统姓名：学号：班级：一题目：设计一卧式单而多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统, 动力滑台的工作循环是：快进一一工进一一快退一一停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N,快进行程为100mm,快进与快退速度均为4. 2m / min,工进行程为20mm,工进速度为0.05m / min,加速、减速时间为0.2s,利用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。
二负载分析1工作负载：工作负载为轴向切削力讪帆F任=0.2 X LOOOO = 20OON2静摩擦阻力3动摩擦阻力F M- 0.1 X 10000 ■ 1000N4惯性负载取重力加速度则有移动部件质量为m■ IQQQkfF = IJI^= 1000kg X <N = 333.33NAt P 84 5?表I液压缸各阶段的負孜和推力（液压缸的机械效率取帕』9）F/N24444-2223国i 负我循环谢快进速度V 】•与快退勺分别为勺■ b ■ 4.2m/min 快进行程： 工进行程：h =快退行程£ = I 】+ b = 120mm工进速度v ? • OSm/min三设计方案采用单定量泵和溢流阀组成的供油源 使用调速阀出口节流调 速回路 采用电磁阀的快慢速接换回路选用单杆活塞缸的差动连接 来实现 使用三位四通电磁换向阀2223148L4111250100 1 20L/mm-11121液压系统原理图22系统图的原理1快进快进，按下启动按钮，电磁铁YA2通电，由泵输岀的压力油经三位四通换向阀的左侧，这使得主油路：进油路：泵一单向阀4—三位四通换向阀5 （YA2得电）一液压缸左腔回油路:液压缸右腔一二位四通换向阀8 （YA3得电）由此形成液压缸两腔连通，实现差动快进。
2工进快进终止，挡块压下行程阀9,发出信号，使二位四通换向阀8 的电磁铁YA3断电，油液压缸右腔输出的压力油经二位四通换向阀8 的右侧，这时的主油路为：进油路：泵一单向阀4—三位四通换向阀5 （YA2得电）一液压缸左侧回油路：液压缸右腔一二位四通换向阀8 （YA3）—单向节流阀7—三维换向阀5 （YA2得电）一油箱3快退当滑台完成工进进给碰到行程10时，发出信号，使三位四通换向阀5的电磁铁YA1得电，YA2失电。
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统课程设计
目录一明确液压系统的设计要求 (3)二负载与运动分析 (4)三负载图和速度图的绘制 (6)四确定液压系统主要参数 (7)4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图 (9)五液压系统方案设计 (10)5.1选用执行元件 (10)5.2速度控制回路的选择 (10)5.3选择快速运动和换向回路 (11)5.4速度换接回路的选择 (11)5.5组成液压系统原理图 (12)5.5系统图的原理 (13)六液压元件的选择 (16)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (16)6.2确定其它元件及辅件 (17)6.3主要零件强度校核 (19)七液压系统性能验算 (21)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (21)7.2油液温升验算 (22)一 明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要现的动作顺序为：启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F g =12700N ，移动部件总重量G ＝20000N ；行程长度400mm （其中工进行程100mm ）快进、快退的速度为7m/min ，工进速度（20~1000）mm/min ，其中20mm/min 为粗加工， 1000mm/min 为精加工；启动换向时间△t ≤0.15s ；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数f s ＝0.2；动摩擦系数f d ＝0.1。
液压系统的执行元件使用液压缸。
二 负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。
在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。
（1）工作负载F W工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即N F t 12700=（2）阻力负载f F阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。