桩基施工注意事项
桩基施工顺序
桩基施工顺序桩基施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
在进行桩基施工时，需要按照一定的顺序进行操作，以确保施工的质量和效率。
下面将介绍桩基施工的顺序及注意事项。
一、桩基施工前的准备工作在进行桩基施工前，首先需要进行准备工作。
这包括确定桩基的位置和布置，制定施工方案，准备施工材料和设备等。
同时，还需要进行现场勘察和检测，确保桩基施工的安全可行性。
二、桩基施工的顺序及注意事项1. 桩基的打桩在进行桩基施工时，首先需要进行打桩作业。
打桩时应根据设计要求选择适当的桩型和桩径，并使用专业设备进行操作。
打桩时应注意控制打桩的力度和角度，确保桩的垂直度和稳定性。
2. 桩基的钢筋加固打桩完成后，需要对桩身进行钢筋加固。
钢筋加固是为了提高桩的抗压和抗弯能力，增加桩的承载力。
在进行钢筋加固时，应按照设计要求进行布置和连接，并注意加固的密度和质量。
3. 桩基的混凝土浇筑钢筋加固完成后，需要进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时应选择合适的混凝土配合比和浇筑方法，确保混凝土的强度和密实度。
同时，还需要注意浇筑的速度和均匀性，避免产生空洞和裂缝。
4. 桩基的养护与检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检测工作。
养护是为了保证混凝土的强度和稳定性，应按照设计要求进行湿养护或喷水养护。
同时，还需要进行桩基的质量检测，包括强度检测、水泥浆压力测试等。
5. 桩基的挖土与回填在桩基施工完成后，需要进行挖土与回填工作。
挖土是为了确保桩的稳定性和承载力，应根据设计要求进行挖土深度和范围的控制。
回填是为了填补挖土后的空洞，应选择合适的土质和回填方法，并注意回填的均匀性和密实度。
6. 桩基的验收与记录桩基施工完成后，需要进行验收和记录工作。
验收是为了检查桩基的质量和符合性，应按照相关标准和规范进行验收。
同时，还需要记录桩基施工的各项数据和参数，以备后续的施工和维护参考。
三、桩基施工的注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
桩基、水泥搅拌桩施工安全教育（三篇）
桩基、水泥搅拌桩施工安全教育一、安全生产纪律1.进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2.2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。
3.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5.不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6.机械设备防护装置一定要齐全有效。
7.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
二、钢筋工安全操作规程1、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3、人工断料，锤头必须牢固。
掌钳和打锤要站成斜角，注意甩锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
机械断料，手持点距切断点不少于0.3m.4、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，或绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，除应设置安全作业支架外，绑扎时要挂好安全带。
5、不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
6、冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
三、电焊工安全操作规程1、焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行2、电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
3、在焊接储存有易燃易爆物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
4、焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用嘆机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
雷雨天时，停止露天焊接作业。
6、焊接工作开始前，应首先检查和工龄是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否克损坏的地方，的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。
不允许未进行安全检查应开始操作。
桩基施工要点与注意事项
桩基施工要点与注意事项引言：桩基施工是土木工程中重要的基础工作之一，其质量和稳定性直接关系到整个建筑物的安全性。
而桩基施工的要点和注意事项，则是确保其质量和稳定性的关键。
下面将从设计前的准备工作、施工过程中的要点以及施工后的验收和控制环境保护方面探讨桩基施工的相关要点与注意事项。
一、设计前的准备工作在进行桩基施工前，必须进行充分的设计和准备工作，否则将会对施工效果产生不良影响。
1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工前必不可少的一步。
通过地质勘察，了解地下水位、土壤层理以及地层的力学性质等信息，有助于合理选择桩基类型，并为后续施工提供参考。
2. 桩基设计：桩基设计需要根据地质勘察结果，结合建筑物的荷载要求和土壤的承载能力等因素进行综合考虑。
合理选择桩径、桩长、桩间距和桩的布置方式等，确保桩基能够满足结构的要求。
二、施工过程中的要点桩基施工过程中的要点包括桩基材料的选择、施工方法的确定以及质量控制等方面。
1. 桩基材料的选择：桩基材料的选择要根据设计要求和施工环境进行合理的选择。
一般情况下，常用的桩基材料包括混凝土、钢筋等。
选择适合的材料，能够提高桩基的稳定性和承载能力。
2. 施工方法的确定：施工方法的选择也是桩基施工过程中的重要环节。
常用的桩基施工方法包括钻孔灌注桩、钻孔注浆桩等。
根据地质条件、荷载要求和施工效率等因素进行选择，确保施工顺利进行。
3. 质量控制：质量控制是桩基施工中不可或缺的一环。
在施工过程中，必须加强对桩基的各项工作的质量控制，包括桩顶的水平度、桩混凝土的坍落度以及桩身的垂直度等。
通过严格的质量控制，确保桩基施工的质量达到设计要求。
三、施工后的验收和环境保护桩基施工完成后，还需要进行验收和环境保护工作，以确保桩基施工的质量和环境的保护。
1. 验收：验收是对桩基施工质量进行评定和确认的过程。
验收主要包括对桩基的几何尺寸、材料强度和混凝土质量等方面进行检查。
确保桩基的质量符合设计要求。
2. 环境保护：桩基施工过程中会产生噪音、振动和粉尘等环境污染。
桩基施工步骤与注意事项
桩基施工步骤与注意事项在建筑工程中，桩基是一种常见的基础形式，其作用是通过将钢筋混凝土桩或钢桩等打入地下，将建筑物的荷载传递给较深的地层，以增加基础的承载能力和稳定性。
本文将从桩基施工的步骤与注意事项两个方面进行论述，并给予一定的深度和详细的介绍。
第一部分：桩基施工步骤1. 桩基设计：在进行桩基施工之前，首先需要进行桩基的设计。
这一步骤非常重要，设计人员需要考虑到建筑物的荷载要求、地质条件等因素，确定桩基的类型、数量、直径等参数。
只有进行合理的设计，才能确保桩基的施工质量。
2. 场地准备：在进行桩基施工之前，需要进行现场的准备工作。
首先，需要将施工场地清理干净，确保没有任何障碍物。
其次，要根据设计要求，确定桩基位置和辅助设施的摆放位置。
3. 桩机安装：桩机是进行桩基施工的主要设备，需要将桩机安装好并调试至正常工作状态。
桩机的选择要根据施工条件和桩基设计的要求来确定。
4. 钻孔施工：钻孔是进行桩基施工的关键步骤之一。
根据桩基设计的要求，在施工区域挖掘合适大小的钻孔，一般要求钻孔的位置、直径和深度都要符合设计要求。
5. 钢筋安装：在进行钻孔施工之后，需要进行钢筋的安装工作。
根据桩基设计的要求，在钻孔中穿入预制的钢筋笼，并严格按照设计要求进行连接。
6. 灌注混凝土：当钢筋安装完毕后，需要进行混凝土的灌注作业。
灌注混凝土时要注意施工速度和均匀性，以保证混凝土的质量。
7. 桩顶处理：在完成混凝土灌注之后，需要进行桩顶处理工作。
桩顶处理的目的是使桩顶与地面平整，便于后续的施工作业。
第二部分：桩基施工注意事项1. 施工前的勘察工作：在进行桩基施工之前，需要进行充分的地质勘察工作，了解地层情况和地下水位，以便合理地选择桩基类型和进行设计。
2. 施工中的安全防护：桩基施工过程中需要进行一系列的安全防护工作。
施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护装备，并严格按照操作规程和作业安全要求进行操作。
3. 合理控制施工速度：桩基施工过程中，要根据地层的情况和施工设备的工作状态合理控制施工速度。
桩基混凝土浇筑时的注意事项
桩基混凝土浇筑时的注意事项1.施工前准备工作：在进行桩基混凝土浇筑前，需要进行充分的准备工作。
首先，应根据设计要求进行材料的采购和预备，包括水泥、砂子、骨料等。
其次，要对浇筑区域进行清理和平整处理。
同时，要对浇筑区域进行测量和布置，确保施工的准确性。
2.施工浇筑：在施工过程中，要确保混凝土的浇筑质量和均匀度，以免出现质量问题。
首先，要根据实际情况选择适当的混凝土搅拌方式，可以采用机械搅拌或人工搅拌。
其次，要注意混凝土的拌和比例和时间，确保混凝土的强度和稳定性。
3.使用振捣器：在混凝土浇筑过程中，可以使用振捣器来提高混凝土的密实度和强度。
振捣器可以通过震动使混凝土中的空气逸出，并提高混凝土的粘结力。
但是，使用振捣器时要注意振捣的时间和力度，以避免过度振捣造成混凝土的分层和开裂。
4.控制浇筑温度：混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑温度。
高温环境下，混凝土会快速凝固，导致浇筑不均匀和质量问题。
而低温环境下，混凝土会迟缓凝固，影响施工进程。
因此，要根据当地气候条件和混凝土特性，合理调整水泥的用量和添加剂的比例，以控制混凝土的浇筑温度。
5.管理施工过程：在混凝土浇筑过程中，要进行有效的施工管理，以确保施工进度和质量。
首先，要安排好施工人员和设备，保证施工的连续性和协调性。
其次，要进行现场巡查和监控，及时发现和解决问题。
同时，还要建立施工记录和档案，以备后期参考和管理。
6.养护与维修：混凝土浇筑完成后，还需要进行养护和维修工作。
在混凝土初凝后，要及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天左右，期间要保持浇水保湿，以提高混凝土的强度和稳定性。
若出现混凝土表面裂缝，应及时进行维修，以确保桩基混凝土的完整性和持久性。
总之，桩基混凝土浇筑是土木工程中的关键环节，需要严格把控施工质量和工艺流程。
通过充分的准备和有效的管理，可以确保混凝土的浇筑质量和稳定性，从而保证工程的安全和可靠。
桩基施工安全交底
桩基施工安全交底一、施工项目的危险点：1、触电事故；2、机械伤害事故。
3、高处坠落二、针对危险点的预防措施:1、严格执行“一电一箱一锁一漏"的要求；2、按照相应的机械操作规程作业；3、严格持证上岗制度.4、设安全防护三、安全注意事项：1、进入施工现场要严格遵守“安全生产十不准"的相关要求;2、与施工无关人员应劝阻其进入施工场地；3、泥浆池四周应及时布好安全防护和警示标识，平时应对施工人员及时进行教育、提醒，避免坠落泥浆池事件的发生.4、在露天有六级及六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装作业5、焊接钢筋笼时应注意安全，无关作业人员不得接近桩孔.四、相应的操作规程和标准：1、钻机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，机械严禁带“病"运转；2、钻机移位时，必须要有专人指挥。
锚桩必须安全可靠，不准强拉强拖，以防钻机倾倒;3、钻机就位后应立即作好支撑，平时对支撑杆件应经常进行检查；4、钻孔中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不额擅自处理；5、当发现机械运转不正常、有异常响动时，应立即停机检修；6、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊作业；起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物品，更不能站人；7、重物起吊要平稳，速度要均匀，不得突然制动,起重臂作业半径内不得站人8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业时遇突发故障应及时将重物放到安全地方，关闭发动机或电源后进行检查；五、发生事故后应采取的避难和急救措施:当发生触电事故或机械伤害时,应立即切断电源,将伤者送往医院进行急救或及时拨打120急救电话,同时向主管人员报告。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
桩基施工的全面注意事项
桩基施工的全面注意事项一、前期准备工作桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于建筑物的稳定性和持久性起着至关重要的作用。
在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
1. 土质勘测在选择桩基类型和参数的时候，需要对工地土质进行详细的勘测。
通过获取土质的物理力学性质和工程地质信息，能够为后续的桩基设计提供重要的依据。
2. 桩基设计根据土质勘测结果，需要进行桩基的设计。
桩基的设计应考虑到工程的性质和结构的要求，合理确定桩径、桩长、桩间距等参数。
设计过程中应充分考虑工程地质条件和承载力要求。
3. 施工方案编制根据桩基设计要求，制定详细的施工方案。
包括施工方法、设备选型、施工工艺、施工队伍组织等内容。
合理的施工方案能够提高施工效率，确保施工质量。
二、施工现场操作1. 施工设备选择与安放根据施工方案，选择合适的施工设备。
包括混凝土搅拌站、施工机械、桩机等。
施工设备的选型应符合工程要求，并经过合格的厂家鉴定。
设备应放置在符合安全要求的位置，防止设备倾倒和滑动。
2. 施工过程中的安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程。
工人需穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
施工现场要设立警示标志，明确施工区域和非施工区域，避免人员误入施工现场。
3. 设备操作和维护施工设备的操作和维护非常重要。
操作人员应具备相应的技能和培训，并严格按照操作规程进行操作。
设备的日常维护要做到位，定期保养和检查，确保设备的良好运行状态。
三、施工质量控制1. 桩基的检测与验收在桩基施工完成后，需要进行桩基的检测和验收。
通过应用合适的检测方法，如超声波、静载试验等，确定桩基的质量和承载力。
验收合格后才能继续进行后续建筑工程。
2. 施工记录与资料保存在施工过程中，要做好详细的施工记录，并保存好相关的资料。
包括工程测量数据、工程质量测试报告、设备维护记录等。
这些记录和资料对于施工质量的评价和纠正起到重要作用。
3. 质量监督与整改在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检查。
桩基施工的注意事项及管理经验分享
桩基施工的注意事项及管理经验分享一、引言桩基施工是土木工程中非常重要的一项工作，它直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，桩基施工需要注意许多细节和技巧。
本文将分享一些桩基施工的注意事项和管理经验。
二、桩基施工前的准备工作在进行桩基施工前，需要进行详细的准备工作以确保施工的顺利进行。
首先，要进行现场调研，了解土质情况、地下水位等情况，以便确定合适的桩型和施工方法。
同时，还要对施工场地进行勘测，确保场地平整、无障碍物，并提前清理施工区域。
另外，准备好必要的设备和材料也是桩基施工前的重要工作。
根据桩的类型和规格，选择合适的施工设备和材料，并确保其数量充足。
同时，还需检查设备的工作状态和维护情况，确保其正常运行。
三、施工过程中的注意事项1. 桩基施工的质量控制桩基施工的质量是影响工程稳定性的关键因素之一。
在施工过程中，需要严格控制桩的垂直度、孔底水平度等质量指标。
通过使用合适的测量工具，如水平仪、激光测距仪等，可对桩的位置和方位进行精确测量，以保证桩的质量。
此外，在施工过程中要严格按照施工规范和操作规程进行操作，避免出现操作不当的情况。
监督施工人员的工作态度和专业技能，确保施工过程中的质量可控。
2. 安全管理桩基施工涉及一定的风险，因此安全管理至关重要。
在施工前，应全面评估施工风险，制定详细的安全措施和预案。
工地要设置安全警示标志，划定施工区域，并保持施工区域的整洁与安全。
施工过程中，要加强对作业人员的安全教育和培训，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
同时，要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等，在施工现场进行安全巡查，并及时排除安全隐患。
3. 施工环境保护桩基施工往往需要进行大量的土方开挖和混凝土浇筑等工作，这些工作会对周围环境造成一定影响。
因此，在施工过程中要重视环境保护工作。
在土方开挖过程中，要采取适当的措施防止土方坍塌、泥水流失等情况，避免对周围土地和水体造成污染。
在混凝土浇筑工作中，要妥善处理废弃混凝土和废水，避免对环境造成二次污染。
打桩施工注意事项
打桩施工注意事项
1. 打桩前，应根据设计要求和工地实际情况进行合理选择桩基类型，并合理安排桩基布置，避免桩基之间的相互干扰。
2. 在打桩前，需充分了解地质情况，并根据其特点选择合适的桩基工艺和施工方法。
3. 在施工前，要对打桩机械设备进行检查和试运行，保证其良好的工作状态。
4. 桩基施工现场应保持整洁，对施工区域进行必要的封堵和隔离，确保施工安全。
5. 施工过程中，需采取措施防止土方塌方，避免因降水等原因导致施工困难和安全事故。
6. 施工时需根据桩基类型和土质情况，合理选取桩具规格和施工参数，严格控制打桩过程中的冲击力、振动和位移。
7. 施工过程中要定期检查桩基的质量，及时处理出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
8. 打桩施工完成后，应进行验收和监测，确保桩基的稳定性和安全性。
9. 打桩施工结束后，需对施工现场进行清理，恢复原状，并妥善处理废弃物料和污染物。
10. 打桩施工过程中要注意安全，遵守相关操作规程，严禁违章操作，保持施工现场的文明施工。
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桩基施工注意事项
结合以往的在施工中发生的一些情况。
谈谈个人的体会，结合我们现在施工中的一些情况，提醒大家注意一些事项：
一、桩基的分类（按受力方式）
1、摩擦桩：
2、柱桩(端承桩,嵌岩桩）：
了解桩基的受力方法，就会正确如何控制桩基的成桩工艺，及质量控制要点。
（1) 桩径的要求。
（2）沉渣厚度的控制。
二、测量放样定位
1、测量放样的复核制度.
2、钻孔就位开孔前的定位复核.群桩与桩接柱的控制。
三、标高的测定
设计桩长与有效桩长的量定。
四、试桩
试桩的目的主要是实际了解地质结构,对照设计地质报告,确定施工方法,选定成孔设备,了解成桩的施工周期。
1、对岩样的收集工作,岩样的认定，粘土，砂层，砂砾，卵石，
强风化，中风化，弱风化。
2、设计地质报告若出现施中不符现象，要及时与监理工程师沟
通，为索赔打下伏笔。
五、成孔方法
1、出渣的方式：正循环，反循环。
2、设备：回旋钻孔,冲击钻孔,旋挖钻孔.
冲击钻孔:
优点：比较适合任何地质，成孔稳定性较好，但成孔较慢。
缺点：扩孔数比较大,易产生偏孔，尤其是在强风化岩面上冲击时，当岩面倾斜时，易产生偏孔。
半边硬半边软的情况下也有可能发生偏孔。
孤石,漂石时也易产生偏孔。
1、偏的方法：（1)改变钻架的倾角：前、后、左、右.
（2）抛石回填纠偏。
2、偏孔的判定方法：钢丝绳不在孔中，则有可能产生偏孔现象.
3、泥浆的配置：粘土，泥浆比重的选定1.5～1。
6对付岩石层,卵石层，这样可以使石渣浮起来，出渣方便。
4、加快成孔的方法是勤出渣,每8～12小时就要出渣一次，冲击成孔的原理：是利用钢丝绳的偏转，而是孔成圆形，即每提升一次,钢丝绳偏转一定的角度,改变冲锥的角度，而切削岩石. 1、卡钻的处理方法:一但出现卡钻现象,不能强行提升钻头，以防拉断钢丝绳，出现掉钻头现象。
防止掉钻头的方法是勤检查钢丝绳吊环处有无断丝现象，如出现断丝现象就要立即更换吊环处的钢丝绳.除此以外,还要在钻头的1/3处设置打捞护绳或用钢板焊接护圈。
A：改变钢丝绳的受力方向，采用提升钻头。
B:当卡钻现象严重时，可采用放炮的办法，提升钻头，放炮的
同时提升钻头一般比较省力。
预防卡钻的方法：最好是一次倒孔，在进入岩石层后，中途不要加焊钻头，扩大钻头直径。
六、成孔的检测
1、孔径：可以用检孔器去测定。
2、沉渣厚度的界定：是成孔时孔底标高。
与沉渣面标高的差值
为沉渣厚度。
摩擦桩的沉渣厚度一般为小与30cm～50cm 。
嵌岩桩一般为小与5cm~10cm。
若有设计规定,以设计规定为准. 七、清孔与钢筋笼的安装及导管的安装
第一次清孔是在钢筋笼安装之前,此时是以出渣为目的的清孔,泥浆比重可以不预调整，完成出渣即可。
完成钢筋笼的安装后，立即进行导管的安装。
导管的安装要进行编号，并做好安装记录，便于钢筋混泥土灌注过程中时导管埋深的控制。
导管的安装记录可由各台机组自行完成，在灌注前交值班技术员留存.
灌注前的第二次清孔：除完成清渣任务外，还要稀释泥浆比重,一般我们要控制在1。
15～1。
2之间比较好。
泥浆太稀易造成淤泥层（灰砂比）缩孔现象且不利于岩粒的悬浮.
八、钢筋混泥土的灌注
钢筋混泥土的灌注是完成产品的最后一道工序，也是关键的一道工序，是整个成桩过程中的难点。
1、钢筋混泥土的要求：和易性要好，钢筋混泥土和易性是指流
动性，黏聚性，保水性，泌水性.不能单纯地以塌落度的指标来控制钢筋混泥土的品质。
2、钢筋混泥土的搅拌时间，一般要保证90s,才能使钢筋混泥土
的搅拌比较均匀.
3、封底：对首批钢筋混泥土的体积要求要保证导管埋深.1。
5M～
2M.
4、灌注钢筋混泥土的连续性：在成孔灌注时，尽量保证钢筋混
泥土的连续性，凡中途停顿超过10cm时，要上下提动导管，搅动钢筋混泥土的凝固现象发生.
5、浮浆的深度控制在1M左右，防止桩头钢筋混泥土强度的不
够。
6、在小漏斗口处要增设滤网，防止大块石落入导管,造成堵管现
象.
九、常见钢筋混泥土灌注的故障处理
1、卡管：可以采用增大钢筋混泥土的冲击力办法来处理,即利用
大漏斗作为井口漏斗，在利用小漏斗提起钢筋混泥土放置于大漏斗之中,使钢筋混泥土积聚一定量时再放出钢筋混泥土增加冲击力。
2、二次下导管法:在万不得以的情况下，可以采用二次下导管的
方法，二次下导管的过程中主要是要克服二次导管中的泥浆排放问题,可采用的方法如下图示；
第一次导管不宜立即提起,以防导管内残余的钢筋混泥土落入孔内，与浮浆，泥浆拌和，影响二次下导管时的钢筋混泥土质量.最好的办法是另找一副导管，重新放置于孔内,导管底离钢筋
混泥土的高度宜控制在H=20～30cm.在漏斗处设一砂袋，用铁丝牵引,当漏斗内注入钢筋混泥土时，砂袋达到导管底部且漏斗内充满钢筋混泥土时,可剪断铁丝，同时导管尽可能地插入钢筋混泥土面以下,这样就可以使第二次下导管时灌注的钢筋混泥土与第一次灌注的钢筋混泥土充分拌合,且排除了导管内的泥浆,保证了钢筋混泥土的质量.第一次导管随着钢筋混泥土的升高，同时承步提升。
直至灌注结束。
1、接桩的方法：当出现断桩深度不够深时。
可以采用打入钢护筒的方法,然后凿除浮浆至新鲜的钢筋混泥土面，采用干灌的方法进行处理。
2、若灌注钢筋混泥土在钢筋笼底部出现堵管无法处理时.尽可能拆除钢筋笼.
3、最为不利的办法就是在原位重新冲击钢筋混泥土，采用的方法可以用磁铁吸附硬断的钢筋，加快成孔速度。