钻孔桩冲击钻施工注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项1、准备工作(1）、检查钻机的配电系统,钢丝绳等，确保配电箱及电源线路完好,钢丝绳无严重锈蚀和断丝情况。
（2）做好周边防排水和钻机作业场地平整，确保牢固，钻机就位后不发生明显位移。
2、冲击钻机的安装与拆除（1)、钻机的安装与拆除均应有专人进行现场协调指挥,严禁盲目作业。
(2）、吊装钻机应注意以下几点：①、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。
②、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16cm。
③、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10—20cm，同时检查钻机套挂是不平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。
下降应缓慢,装入度车架应轻放就位。
3、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
4、钻机桅杆升降注意事项（1）、检查离合器、闸带是否灵活可靠.（2）、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
(3)、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4)、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,以防桅杆倾倒。
立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
5、开机前的准备工作(1)、稳好钻机，收紧绷绳,紧固所有者连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
（2）、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠，具体要求为：①、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
②、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在1.5—2cm)，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
(3）、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
（4）、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠.（5）、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整.（6)、按电器操作规程检查电气部分.三相按钮开关应安装应安装在操作手把附近以方便操作.6、冲击钻进(1)、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动.（2)、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
桩基冲击钻施工方案培训
桩基冲击钻施工方案培训
一、前言
在进行桩基工程施工中，冲击钻是一种常用的施工方法之一。
本文将为您介绍桩基冲击钻施工方案的培训内容，包括施工前的准备工作、实际操作流程、安全注意事项等内容，帮助您更好地掌握桩基冲击钻施工技术。
二、准备工作
在进行桩基冲击钻施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场的地质情况，包括地层的类型、孔洞的深度和直径等信息。
- 对冲击钻设备进行检查，确保设备完好无损。
- 确保施工人员已经接受了相关的培训，了解冲击钻的操作流程和安全注意事项。
三、施工操作流程
桩基冲击钻的施工操作流程主要包括以下几个步骤： 1. 确定桩基的位置和尺寸，标定孔位。
2. 安装冲击钻设备，并调试好设备参数。
3. 开始进行冲击钻孔，根据地质情况不断调整参数。
4. 当孔洞达到设计要求时，停止冲击钻作业，并清理孔洞。
5. 对冲击钻设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项
在桩基冲击钻施工过程中，需要特别注意安全事项，包括以下几点： - 施工现场要设置明确的警示标识，确保人员不进入作业区域。
- 操作人员要佩戴好安全防护装备，包括头盔、手套等。
- 操作过程中严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
五、结语
通过本文的介绍，希望读者可以对桩基冲击钻施工方案有一个更
全面的了解，可以更加安全、高效地进行冲击钻施工。
在实际操作中，一定要严格遵守操作规程，确保施工质量和施工安全。
以上是桩基冲击钻施工方案培训的相关内容，希望对您有所帮助。
感谢阅读！。
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点1.基础设计：在进行冲击钻钻孔灌注桩施工前，首先需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程的土层特性、承载力要求等因素，确定桩径、桩长、桩间距以及灌注混凝土的配比等参数。
同时，还要考虑到施工过程中的可能的地质灾害和施工难度。
2.钻孔施工：钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员使用冲击钻钻孔机在地面上进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断地清理孔底的碎屑，保持孔洞的清洁。
同时，施工人员还需要控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔达到设计要求。
3.冲击施工：冲击是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键步骤。
冲击施工主要分为两个阶段：初冲和稠沉。
初冲是指在保证孔壁的稳定的前提下，将沉桩器引入孔内，并利用快速连续的冲击力将灌注桩灌注至设计高度。
稠沉是指在灌注桩达到设计高度后，继续进行较慢的冲击，以压实桩周土体，提高桩的承载力和稳定性。
4.灌注施工：灌注是冲击钻钻孔灌注桩施工的最后一步。
灌注过程中需要用到特定配比的高强度混凝土，以确保桩体具有足够的强度和稳定性。
在灌注过程中，需要密切控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满整个孔洞并顺利排除空气。
5.质量检验：冲击钻钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
检验包括对灌注桩的强度、垂直度、抗侧力等进行测试和测量。
同时，还需要检查灌注桩的表面质量和外观。
如果有问题需要及时修补或重新灌注。
除了上述的几个要点-施工人员需要具备相关的资质和专业技能，熟悉施工流程和方法；-施工现场需要进行充分的安全保护，包括设置警示标志和排除周围的人员；-施工过程中要及时清理孔底的碎屑和冲刷孔壁，保持良好的孔洞条件；-施工设备和工具要保持良好的运转状态，确保施工顺利进行；-施工过程中需要严格控制施工参数，如冲击力、灌注压力和速度等。
总结起来，冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点包括基础设计、钻孔施工、冲击施工、灌注施工和质量检验。
只有严格按照规范进行施工，才能确保冲击钻钻孔灌注桩的质量和安全。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。
三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。
2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。
（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。
（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。
（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。
四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。
2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。
3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。
4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。
5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。
6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。
7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。
五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。
2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。
3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。
钻孔桩施工现场安全要求（三篇）
钻孔桩施工现场安全要求1、施工前要对钻机进行全面检修，钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，必须符合施工要求。
2、钻机就位时，钻孔位置如果土质比较松软，应夯实地面或铺设木排垫平，防止地面出现较大沉陷，保证钻架的安全稳定和钻孔的垂直度。
钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
3、钻孔时，不得过快或骤然改变钻速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围，工人在孔口附近作业要防止跌落。
4、钻孔桩施工现场必须设置安全警示标志，附近泥浆池应设有围挡，钻孔结束后要立即回填，严禁小孩在附近玩耍或进入戏水。
溺水淹亡事故（两起）5、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
（二）冲击钻机造孔的安全规定1、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。
冲击中，钢丝绳的松驰度应适宜，制动良好。
2、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。
当检测钻孔或其它近孔口作业时，应停止冲击钻作业。
3、提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
4、岩溶地区施工必须采取防塌陷安全措施。
（三）旋转钻机造孔的安全规定1、旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
2、水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
3、钻机旋转时不得提升钻杆。
4、加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。
钻孔桩施工现场安全要求（二）钻孔桩施工是土木工程中的一项重要工作，为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行，现场安全要求非常重要。
以下是钻孔桩施工现场的安全要求：1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定，所有工作人员必须参加安全教育和培训，了解安全操作规程和使用相关设备的方法。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 施工现场必须进行日常巡视，确保设备和工具的正常运行，并及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 在施工现场周围设置明显的警示标识，警示标识上必须标注施工现场的危险区域和禁止通行的区域。
5. 施工现场必须保持清洁和整齐，避免障碍物的堆积和杂物的乱扔，保持施工区域的良好通风和照明条件。
关于钻孔桩施工质量安全注意事项
关于钻孔桩施工质量安全注意事项为了加强钻孔桩施工现场的安全管理，提高钻孔桩施工质量，保障施工作业人员的生命安全，根据铁路桥涵工程施工技术规程以及设计图纸要求，就钻孔桩施工的质量安全有关注意事项归纳总结如下，请各分部严格按照本内容执行。
1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等，然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位。
钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
2、钻孔桩位放样并复核确定后，必须在桩位中心四周设四个保护桩，以防止施工机具等破坏、扰动等而影响桩位的正确性，也便于准确开挖、埋设护筒。
3、钻孔施工时随时检查复核桩孔的中心是否正确。
4、钻孔采用护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
5、钻孔桩孔口附近要求设置醒目的夜间能反光的安全警示标志。
6、泥浆池采用挖掘机开挖，四周按l：0.5．放坡。
泥浆池开挖平整完成后，为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌，采用铺设彩条布或者砂浆抹面。
泥浆池顶四周防护用钢管单排架作围栏，围栏横杆采用红、白油漆间隔涂刷，并用安全防护网维护。
围挡完成后设置醒目的的反光警示牌和警示灯，并配置足够的照明设施。
7、在进行钻孔过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻渣不得堆积在钻孔周围，在冲击钻停钻取渣和停钻后，要及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度8、钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
在提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
9、钻孔过程中，要经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均要捞取岩样，判明岩质，完整保存至渣样盒，并记入记录表存放于现场，以便与地质断面图核对。
钻孔过程中侧泥浆比重的三件套（比重计、泥浆含量测定仪、泥浆粘度计）必须存放于现场，同时经常检查泥浆的各项指标。
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析【摘要】本文将结合笔者工程实践详细论述冲击钻成孔的施工要点及常见问题预防及排除措施，由于笔者水平有限，欢迎大家批评指正。
【关键词】钻孔灌注桩；冲击钻；成孔引言冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
1、工程地质情况笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下：（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。
（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。
（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。
（4）强风化层，层厚4～8m。
（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。
2、钻孔机械选用根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。
冲击钻成孔是本文主要介绍内容。
3、冲击钻成孔施工要点3.1 孔壁保护在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。
3.1.1 泥浆护壁泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩（冲击钻）施工注意事项
☆钻孔前
1、施工前测量放样需定出孔位和十字护桩，十字护桩必须加固以备在钻孔过程中对桩位进行检验。
2、选定合适位置挖好泥浆池，远离墩台和支架处。
3、护筒顶部高出施工地面30cm，护筒竖向倾斜度不得大于1%。
☆钻孔
1、成孔泥浆三指标：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17~20s。
2、及时捞取渣样和填写钻孔施工记录。
3、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4、受力钢筋同一截面搭接不大于钢筋总面积的50%，钢筋焊接必须牢固。
5、桩基钢筋笼每隔两米设置一个保护层垫块，每个截面至少放置4处。
6、钢筋笼安装完毕需要孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
7、钢筋笼定位需要钢筋笼中心与桩中心重合。
8、导管安装后，调整卡盘高度使导管低部距孔底有250~400mm的空间。
9、沉渣厚度大于200mm时，应利用导管进行二次清孔，使混凝土与基岩结合完好，以提高桩底承载力。
10、为预防成孔时偏孔，应保证钻机水平，保证钻头中心、护筒中心、钻头钢绞线应在一条竖直线上，并经常检查校正。
11、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁，以防塌孔。
12、当钻孔过程中遇到倾斜岩面，孤石或探头石的时候，容易发生偏孔。
处理办法为在孔内回填片石和粘土块1.5m左右，同时调整钻机冲程于0.6m左右，然后继续冲孔，混合填料经反复冲砸在孔内形成高出顶板处有一个较坚硬的混合柱体具有足够传递冲击能，达到破碎斜面的目的。
☆坍孔特征及处理办法
事故特征：坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显着增加而不见进尺，钻机负荷显着增加等。
1、如为轻微坍孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
2、坍孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
3、若发生严重坍孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入正常冲程。
4、灌注时坍孔：
事故原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
解决方法：如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度；若无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
☆扩孔与缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。
☆梅花孔（或十字孔）
常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
1、形成原因
①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
??
2、预防办法??
①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
③用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
☆灌注
1、灌筑首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在50cm，且使导管埋入混凝土的深度控制在1~3m之间。
2、灌注时应认真填写灌注记录表，以掌握桩基有无缩颈、扩孔等质量状态。
3、根据规范，灌注时导管埋深保持在2~6m。
防止埋管过浅导致断桩，防止埋管过深导致导管无法拔出造成断桩。
4、浇筑桩顶标高一般比设计标高加浇1m左右，并在满足凿除桩顶浮浆厚度，桩顶标高及混凝土质量应符合设计要求。
5、灌注时适当加大溶洞区埋管深度（埋管深度取6～10m为宜），以避免浇注砼时，因溶洞护壁塌陷，桩孔内砼充填溶洞，引起砼面急剧下降而使导管口露出砼面，从而产生断桩事故。
6、在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土浇筑应徐徐浇入，不可整斗地灌入。
以免在导管内形成高压气栓塞，影响混凝土的浇筑速度。
7、浇筑时注意砼质量，首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析，造成封底失败。
☆灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆?
1、事故原因?
（1）混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
（2）混凝土和易性太差。
（3）导管埋深过大。
（4）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
（5）导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
2、事故处理办法?
（1）提起导管，减少导管埋深。
（2）接长导管，提高导管内混凝土柱高。
（3）可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
☆灌注过程中钢筋笼浮笼的预防及处理?
浮笼处理：
在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。
如果这种方法无法让钢筋笼回位，可在桩基浇筑完毕后（争取在混凝土初凝之前），人工对钢筋笼进行摇晃使其下沉。
浮笼预防：
1、加大吊筋直径及根数，并在井口加配重，并可焊在护筒上。
??
2、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。
当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。
??
3、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。
4、调整好混凝土的塌落度。
一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。
否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
5、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1～1.1左右。
比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。
根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。
6、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此，施工人员应予以严格把关，消除此类影响。
7、可在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。