冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言本文档是针对冲击钻钻孔灌注桩施工方案进行的详细说明。
冲击钻钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用于建筑工程中的基础支撑方式，具有承载力强、施工速度快等优点，在各种土质条件下广泛应用。
2. 施工前准备在进行灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察对施工地点进行勘察，包括土壤类型、地下水位、地下障碍物等情况的调查，以确定灌注桩施工的可行性。
2.2 桩基设计根据工程勘察结果和设计要求，进行桩基设计，确定灌注桩的直径、深度和间距等参数。
2.3 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备，包括冲击钻、钻杆、灌注管、混凝土搅拌机等，并确保设备的正常运行。
同时，要准备好所需的材料，如水泥、砂、石等。
3. 施工步骤灌注桩施工主要分为冲击钻孔和灌注混凝土两个步骤：3.1 冲击钻孔3.1.1 根据设计要求，在施工地点标定出孔位，并使用测量仪器确保孔位准确无误。
3.1.2 配置冲击钻机，并根据设计要求选择合适的钻头和钻杆。
3.1.3 开始冲击钻孔，同时进行土层采样和岩石探测，记录每个孔的钻进情况。
3.1.4 当钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔。
3.2 灌注混凝土3.2.1 清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底清洁。
3.2.2 安装灌注管，将灌注管插入孔中，并使用包扎带固定。
3.2.3 准备混凝土，并使用混凝土搅拌机搅拌均匀。
3.2.4 开始灌注混凝土，将混凝土由灌注管注入孔中。
3.2.5 在灌注过程中，使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
3.2.6 当灌注桩达到设计要求的高度后，停止灌注。
3.3 后续处理3.3.1 等待灌注桩的混凝土贯通强度达到设计要求后，可进行桩顶的处理，如切割、修整等。
3.3.2 进行灌注桩的质量检查，包括检测灌注桩的负荷承载性能和混凝土的强度等。
4. 安全注意事项在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉施工设备的操作规程，并佩戴好个人防护装备。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
目录1、编制依据02、编制原则 03、工程概况 (1)3。
1、设计概况 (1)3。
2、现场概况 (2)3.3、工程地质 (2)3。
3.1、岩土层特征23.3。
2、不良地质作用 (4)3。
4、水文地质 (5)4、场地准备 (6)5、施工进度安排 (6)5.1、机械设备使用计划 (7)5。
2、劳动力计划 (7)5.2.1组织管理机构 (7)5。
2.2施工人员配备 (7)6、施工方案 (8)6.1、施工工艺流程 (8)6.2、冲孔灌注桩施工工艺 (8)6。
3、成孔工艺 (8)6.4、钢筋笼制作安装 (11)6。
4.1施工工艺 (11)6.4.2钢筋笼制作注意事项 (11)6.4.3钢筋笼吊放注意事项 (12)6。
5、钻孔桩混凝土灌注 (12)6.5。
1准备工作 (12)6.5.2混凝土浇注 (13)6。
6 近承台桩基施工 (13)6.7、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 (14)6。
7。
1主要风险 (14)6.7。
2拟采取的主要对策 (14)7、质量、安全保证体系 (15)7。
1、质量保证体系 (15)7.2、安全保证体系及措施 (15)7.3、组织保证 (16)7。
3.1建立安全组织机构 (16)7。
3.2安全教育 (16)7.3.3安全检查 (17)7.4、安全、环境保证措施 (17)高朋大道站冲击钻施工方案1、编制依据1.1神仙树西站工程项目招标文件、招标图纸、业主提供的参考资料及补充文件等；1.2本标段现场调查资料、场地影响范围内沿线建（构)筑物调查报告；1.3国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及成都市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；《地铁设计规范》（GB50157-2013）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2012）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005—2010)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012）；《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003)《铁路隧道设计规范》(TB10003—2005）《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》(GB50652-2011）《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911—2013）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005）2、编制原则2。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、工程概述本次工程建筑施工项目的桩基施工工程，需要完成一定数量的混凝土灌注桩的施工任务。
施工地点位于建筑地基区域，地下水位较低，土质组成为黏土层。
桩基的设计荷载为XXX吨。
二、施工组织设计1.施工组织机构：本工程设立总工程师、工程经理、现场负责人等岗位，负责工程的组织协调与管理。
2.安全管理：制定相关安全标准和施工规范，加强安全培训，确保施工过程中的安全。
3.质量管理：建立质量监督体制，进行施工过程的质量控制与检测。
三、主要工艺参数1. 桩径：根据设计要求，确定桩径为XXXmm。
2.桩长：根据设计要求，确定桩长为XXXm。
3.爆破锤：选择合适的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
4.灌注混凝土：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的质量。
5.钻孔进度：每日钻孔进度为XXXm，根据实际施工情况进行调整。
四、设备材料1.冲击钻机：选择适合本工程的冲击钻机，确保其可靠性和施工效率。
2.爆破锤：选择适合本工程的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
3.钻头：选择合适的钻头，根据土质情况和桩径确定。
4.测量仪器：包括测斜仪、测量钻孔深度的仪器等。
5.混凝土搅拌设备：选择适当的混凝土搅拌设备，保证混凝土的质量和施工效率。
五、施工步骤1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和标高，并进行测量。
2.钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
每孔钻进后进行测斜，确保钻孔垂直度符合要求。
3.清孔：钻完每孔后，进行清孔作业，将钻孔内的杂物清除干净。
4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔内布置钢筋筋笼，确保钢筋质量和布置密度。
5.灌注混凝土：在每孔布钢筋后，进行混凝土灌注作业。
每孔灌注混凝土时，应使用振捣棒进行振实，确保混凝土的致密性和质量。
6.整理桩顶：待混凝土凝固后，修整桩顶部分，以便后续主体结构施工。
7.桩基验收：对桩基进行验收，检查桩基质量和完成情况。
六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，制定施工安全操作规程。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行冲击钻混凝土灌注桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定桩位和桩径的设计要求； - 依据设计要求选择合适的冲击钻； - 准备施工人员和相关施工设备； - 制定施工计划和安全措施。
二、施工前的准备1. 检查设备和工具在施工前，首先要检查冲击钻、搅拌机、搅拌水泵等设备和工具是否正常运转，确保施工所需设备完好无损。
2. 确定施工桩位根据设计图纸确定施工桩位，确保桩位精准无误。
3. 设置安全警示标志在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 开挖基坑根据设计要求和桩位确定的位置，开挖基坑，确保基坑底部平整并与设计要求相符。
2. 安装导柱和导管在基坑底部安装导柱和导管，确保施工桩的竖直度和精准度。
3. 配制混凝土根据设计要求，按配比要求配制混凝土，并采用搅拌机进行搅拌。
4. 冲击钻设备安装将冲击钻设备安装到导柱上，确保冲击钻的稳定性和安全性。
5. 开始钻孔根据设计要求，在导管内开始冲击钻钻孔，控制冲击钻的深度和直线度。
6. 灌注混凝土当冲击钻到达设计要求的孔深后，开始对孔内进行混凝土灌注，确保灌注充实均匀。
四、施工结束1. 清理施工现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除多余杂物和混凝土残渣。
2. 检查桩身质量检查已灌注的桩身质量，确保桩身无空洞、裂缝或其他质量问题。
3. 填写施工记录对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等信息，形成施工档案。
五、安全注意事项在进行冲击钻混凝土灌注桩施工时，需严格遵守以下安全注意事项： - 确保操作人员具备相关操作证书和经验； - 穿戴适当的劳动防护用具； - 严格执行施工现场安全规定，做好安全防护工作。
以上是关于冲击钻混凝土灌注桩施工方案的详细说明，希望能对您的工作有所帮助。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
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冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介：XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，桥长75m，半幅桥宽12.75m，设计桥孔和跨径（孔×m）3×20m，中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。
桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m 的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。
2、施工方案：2.1施工准备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。
探桩:要求对桩位进行100%探桩。
办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。
如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。
2.2施工放样桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
2.3施工平台与护筒埋设a、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。
b、护筒埋设要求(1)护筒内径比桩径大300mm。
(2)护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。
(3)护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
(4)护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.3～0.5m。
c、桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于10mm。
护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。
指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。
2.4泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表2.5 钻孔施工a、一般规定(1)钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。
(2)钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。
地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。
(3)钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。
b、钻孔顺序桩基施工，应遵循“先下后上”的原则。
由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。
严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。
由于桥台桩基桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。
施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。
c、钻进注意事项(1)开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。
(2)钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施，以防坍孔。
定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重钻。
d、成孔检查(1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻头中心到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度，小于1％者合格。
检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。
(2)达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。
停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
e、清孔(1)清孔目的:①减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。
(2)清孔要求①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。
②采用换浆法清孔。
③吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
④允许沉渣厚度：不大于25cm。
(3)清孔时应注意事项①清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。
②不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
(4)清孔后泥浆的指标成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将纯泥浆压入。
清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S～20S，相对密度1.03～1.1。
清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测，合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。
(5)沉淀厚度的检测方法①沉淀厚度的测算基准面沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。
②检测方法将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。
测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。
(6)钻渣废浆的处理钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。
2.6 制作、安装钢筋骨架a、钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。
钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，钢筋笼分多节制作与安装，每一节笼长根据现场实际情况确定。
b、骨架安装(1)为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用龙门吊配合起吊，按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处；(2)钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。
吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。
此时解除吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
(3)骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。
骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
(4)孔口钢筋笼焊接采用套筒连接，同时保证同一截面接头数量不得大于钢筋根数的50%；连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
(5)为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。
钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
c、钢筋笼安装注意事项(1)起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。
(2)对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。
(3)钢筋焊接需对称施焊，防止焊接变形，形成钢筋笼折角。
(4)骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。
然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢；在钢筋笼四周对称放两根导向钢管，底部卡于钢筋笼加强箍筋，上部焊接到槽钢上，通过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。
2.7 导管安装(1)采用丝扣导管，具有以下优点：每节标准长度2.85m，并有1.5m、0.5m、3.78m调节管。
具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝的优点。
可抖管，有利于保证桩中心处混凝土的灌注质量。
(2)料斗料斗要有足够容积。
初灌料斗容量（2.5m³）满足首批灌注砼的要求。
正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。
(3) 钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底0.4m。
储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通过计算确定。
(4) 导管质量：要求管身圆顺，不得破损或凹陷。
(5) 在导管使用前和使用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还要做拼接、水密、承压、接头试验。
2.8 二次清孔钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。
二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求，且沉淀厚度不大于25cm。
6.2.9 灌注水下砼a、首批灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部需要。
b、浇筑混凝土过程中注意事项：(1)灌注水下砼的搅拌机能力，能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕。
(2)拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
(3)成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。
(4)砼采用钢导管灌注，导管内径250mm。
首批灌注砼的数量能满足导管初次埋置深度大于1.0m。
在整个灌注砼的时间内，导管埋深至少1m，以防止泥浆及水冲入管内。
经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。
灌注到桩中的砼，一次连续操作。
(5)灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道和交通。
(6)砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。
(7)灌注的桩顶标高比设计高出0.5m左右，以保证砼强度。
(8)砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。
(9)在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，施工队质检员必须全过程旁站。
发生异常情况现场技术人员、监理工程师及时组织工人进行处理。
(10)灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。
(11)在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入方量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
c、水下混凝土灌注注意事项(1)孔深及砼面深度测量①测量方法：采用二点或三点测量法（至少两人分别测），测深取平均值作为计算深度，以防误测、误判。
测点位置尽量靠边，不得以锥面深度作为孔深。
②测绳：不得使用断绳，不得用长度标注不清（磨损）的测绳。
终孔及清孔检测时测绳的测长必须以钢尺复量值为准。