压力容器定期检验细则
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已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查；
2.对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不 锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头， 补焊区， 工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。
对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹；
3.有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。
压力容器定期检验细则
1．总则 为认真贯彻执行《特Hale Waihona Puke Baidu设备安全监察条例》，确保在用压力容器检验工作质量，特制订本细则。 本细则适用于已经注册登记的固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）的定期检
验。
2.检验依据 本细则依据的标准未注年号的，应使用压力容器制造时所依据的版本。
（1）《特种设备安全监察条例》；
3制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的 部位；
4表面缺陷检查时，发现的可疑部位；
5接管部位。
打磨机、超 声波测厚仪
如母材存在夹 层，应查明夹 层分布情况以 及与母材表面 的倾斜度，同 时作图记录
表 面 无 损 检 测
磁粉或渗 透检测
1.有下列情况之一的，应进行不少于每条对接焊缝长度20%
目视检查，
5〜10倍放大 镜
咬边
1.使用承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力
容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃易爆介 质的大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限b b>540MPa的
钢制压力容器，其焊缝表面不得有咬边，发现时应予修复；
2.其它容器允许存在的咬边深度及长度按《固容规》、《容
电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器；
（10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
（11）进罐检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；
3．2．2安全防护
（1）检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规 定，确保检验工作安全。
的磁粉或渗透检测：
1首次进行全面检验的第三类压力容器；
2盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
3Cr-Mo钢制压力容器；
4标准抗拉强度下限bb>540MPa钢制压力容器。
在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺 陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹， 则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头
保温层、隔 热层、衬里
1.保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；
2.有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂 纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层， 查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；
3.带堆焊层的，堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；
4.对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损、龟裂或者
3.3人员要求 检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察机构颁发的相应容器类别的检验资格证书；无损检测
人员应具有相应检测项目（RT UT MT PT ET、AT）资格证书。
3.4设备要求
钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、多功能棱角测量仪、检验锤、5〜10倍放大镜、超声波测厚仪 （带标准试块）、里氏或布氏硬度计（带标准硬度试块）、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺或 自制测深仪、线坠、评片灯、制图仪器、白色和红色记号笔等。
⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。
3.1.1.2耐压试验是指压力容器全面检验合格后， 所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
3.2现场条件
3．2．1使用单位检验前的准备工作 容器在检验前应当具备以下条件：
（1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；
无损检测器备：射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁 场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂 轮、安全电压行灯等。若需进行金相检验时，应由专业金相检验人员准备现场金相所需设备（仪器）、 工具及消耗用品等。
检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防 爆、防火花型设备、器具。
（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样 分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中 做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；
（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的
查阅原始资 料并进行现 场确认
需注意定位基 准
宏
观
检
查
放大镜检查裂纹；
2.内外表面的腐蚀和机械损伤；
3.紧固螺栓；
4.支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂;
5.排放（疏水、排污）装置；
6.快开门式压力容器的安全联锁装置；
7.多层包扎、热套容器的泄放孔。
目视检查
5~10倍放大
镜
以发现容器在 运行过程中产 生的缺陷为重 点，对于内部 无法进入的容 器应当采用内 窥镜或者其他 方法进行检查
（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护
栏）；
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母 材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；
（4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气 体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；
安全附件校验见证件。
重大修理改造方案，告知文件； 竣工资料；
改造、维修监督检验证书等。
重点审查历次
审查检验中发现问
题及处理情况
重点审查修理
审查改造原因及部
位
绘 制 排 版 图
绘制排
版图
270
180°
90
外观检查
180
180
270
270
0°
0°
0°
0
90
90
180
180
270
180
90
1.容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、 变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5〜10倍
检规》及GB150要求，超标时应予修复；
3.对焊接敏感性材料，还应注意检查焊趾裂纹。
直尺、焊缝 检验尺、
5~10倍放大
镜、目视检 查
对焊接敏感性 材料，应增加 表面探伤
变形
1.查明原因，测量变形区面积大小、高度尺寸、剩余厚度， 检查可能伴生缺陷；
2.应特别注意内表面鼓包的检查及原因分析。
目视检查、
5〜10倍放 大镜、直尺、 游标卡尺、 焊缝检验 尺、超声波 测厚仪、
（2）检验时，受检单位压力容器管理人员和相关人员应当在检验现场配合，协助检验工作，负责安 全监护。
3．2．3清理打磨 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表
面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50mm应当露出金属光泽。进行超声波
检测时焊缝两侧各150mm必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体。
3.同一断面最大直径与最小直径；
4.封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；
5.不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两 侧厚度差；
6.直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。
直尺、焊缝 检验尺、
5~10倍放大
镜、目视检 查
一般仅在首次 全面检验时进 行，以后的检 验仅对一些超 标部位或运行 中可能发生变 化的内容进行 复查
壁 厚 测
疋
超声波 测厚
1.定点测厚：确定年腐蚀率，估算使用寿命；
2.不定点测厚：检查厚度易减薄部位壁厚变化情况，找岀薄
弱环节；
3.测定位置应当有代表性， 有足够的测定点数。 测定后标图
记录，对异常测厚点做详细标记。测厚点每板不少于4点；
4.测定点的位置，一般应选择下列部位：
1液位经常波动部位；
2易受腐蚀、冲蚀的部位；
（9）相关的技术标准及设计文件。
3检验前准备
3.1检验时机
3.1.1压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
3.1.1.1全面检验是指压力容器停机时的检验。其检验周期为：
⑴安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
⑵安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
⑶安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定；
脱落，或者在运行中本体壁温岀现异常，应当局部或者全部拆
除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。
目视检查
保温层是否拆 除可按《容检 规》要求进行
表
面 缺 陷
腐蚀 与机 械损 伤
1.查明原因，必要时进行强度校核；
2.表面腐蚀情况，重点是底部及液位经常波动部位、背阴部 位；腐蚀区伴有其它缺陷时，结合其它缺陷一起处理。
气体含氧量应当在18%- 23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；
（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可
以进行检验工作的程度，防止造成伤害；
（8）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。
（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,弓I入容器内的
结构检查
1.
筒体与封头的连接;
2.
开孔及补强；
3.
角接；
4.
搭接；
5.
布置不合理的焊缝;
6.
封头（端盖）；
7.
支座或支承；
8.
法兰；
9.
排污口。
目视检查
一般仅在首次 全面检验时进 行，以后的检 验仅对一些超 标部位或运行 中可能发生变 化的内容进行 复查
几何尺寸
1.纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
2.焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；
测定深度、 分布范围及 尺寸，并标 图记录
1•测深可用游 标卡尺或自制 测深仪
2•有裂纹缺陷 时，应增加硬 度、金相检测 项目
3•打磨凹坑按
《容检规》第
40条判断是否 需补焊
表面
裂纹
1.内、外表面焊缝及近缝区不得有裂纹；
2.对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、 返修部位、几何尺寸超差部位及附近、工卡具焊迹、引弧及收 弧部位、接管角焊缝、电弧损伤处和易产生裂纹处应重点检查。
安装资料
1.大型压力容器现场组装单位安装资格，安装日期；
2.安装合格证、质量证明书；
3.施工记录及验收记录。
审查
重点审查超次
返修部位
运行资料
1.运行记录；
2.使用登记证
审查运行参 数、介质成份、 载荷变化、异 常情况等
检验资料
1.
2.
3.
4.
修理改造 资料
1.
2.
3.
运行周期内的年度检查报告； 历次全面检验报告、技术鉴定报告; 检验记录；
4.绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面 无损检测，不得有裂纹；
5.铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测；
检验方案的内容至少应包括下列内容：
（1）容器概况及工艺参数；
（2）方案编制依据；
（3）检验项目及相应技术标准；
（4）主要检验、检测仪器设备；
（5）检验程序；
（6）安全管理；
（7）检验、检测人员及项目负责人。
4.3检验实施流程图（见图1）。
检验前准备
图1定期检验流程图
5检验项目技术要求检验方法
检验内容及要求一览表见表1。
表1检验内容及要求一览表
程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
备注
技 术 资 料 审 查
产品岀厂 资料
1.设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样、 强度计算书等；
2.制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣 工图，检验机构签发的监检证书等；
3.进口压力容器监督检验证书。
审查
重点审查超次 返修部位、材 料代用情况
（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）；
（3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；
（4）GB150《钢制压力容器》；
（5）GB151《管壳式换热器》；
（6）GB12337《钢制球形储罐》；
（7）GB18442《低温绝热压力容器》；
（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；
4检验流程
4.1签定检验协议
容器检验前一般应与受检单位签订检验协议。协议签订按相关程序文件要求执行，当需要延期检验 的，应当要求受检单位按照《固容规》7.6条规定，办理相关手续；安全附件的校验要求受检单位按照 《容检规》的相关规定实施校验，应在协议中明确。
4.2编制检验方案
检验人员应当根据资料审查、现场勘察情况，制定检验方案。第一、二类压力容器如需要时应编制 检验方案，第三类压力容器，或者有特殊要求、特殊工况的压力容器一般应逐台编制检验方案。检验方 案经压力容器检验责任师审核后，由技术负责人审查批准后实施。对于有特殊要求的压力容器的检验方 案，应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。
2.对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不 锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头， 补焊区， 工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。
对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹；
3.有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。
压力容器定期检验细则
1．总则 为认真贯彻执行《特Hale Waihona Puke Baidu设备安全监察条例》，确保在用压力容器检验工作质量，特制订本细则。 本细则适用于已经注册登记的固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）的定期检
验。
2.检验依据 本细则依据的标准未注年号的，应使用压力容器制造时所依据的版本。
（1）《特种设备安全监察条例》；
3制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的 部位；
4表面缺陷检查时，发现的可疑部位；
5接管部位。
打磨机、超 声波测厚仪
如母材存在夹 层，应查明夹 层分布情况以 及与母材表面 的倾斜度，同 时作图记录
表 面 无 损 检 测
磁粉或渗 透检测
1.有下列情况之一的，应进行不少于每条对接焊缝长度20%
目视检查，
5〜10倍放大 镜
咬边
1.使用承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力
容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃易爆介 质的大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限b b>540MPa的
钢制压力容器，其焊缝表面不得有咬边，发现时应予修复；
2.其它容器允许存在的咬边深度及长度按《固容规》、《容
电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器；
（10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
（11）进罐检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；
3．2．2安全防护
（1）检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规 定，确保检验工作安全。
的磁粉或渗透检测：
1首次进行全面检验的第三类压力容器；
2盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
3Cr-Mo钢制压力容器；
4标准抗拉强度下限bb>540MPa钢制压力容器。
在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺 陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹， 则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头
保温层、隔 热层、衬里
1.保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；
2.有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂 纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层， 查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；
3.带堆焊层的，堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；
4.对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损、龟裂或者
3.3人员要求 检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察机构颁发的相应容器类别的检验资格证书；无损检测
人员应具有相应检测项目（RT UT MT PT ET、AT）资格证书。
3.4设备要求
钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、多功能棱角测量仪、检验锤、5〜10倍放大镜、超声波测厚仪 （带标准试块）、里氏或布氏硬度计（带标准硬度试块）、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺或 自制测深仪、线坠、评片灯、制图仪器、白色和红色记号笔等。
⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。
3.1.1.2耐压试验是指压力容器全面检验合格后， 所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
3.2现场条件
3．2．1使用单位检验前的准备工作 容器在检验前应当具备以下条件：
（1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；
无损检测器备：射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁 场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂 轮、安全电压行灯等。若需进行金相检验时，应由专业金相检验人员准备现场金相所需设备（仪器）、 工具及消耗用品等。
检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防 爆、防火花型设备、器具。
（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样 分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中 做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；
（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的
查阅原始资 料并进行现 场确认
需注意定位基 准
宏
观
检
查
放大镜检查裂纹；
2.内外表面的腐蚀和机械损伤；
3.紧固螺栓；
4.支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂;
5.排放（疏水、排污）装置；
6.快开门式压力容器的安全联锁装置；
7.多层包扎、热套容器的泄放孔。
目视检查
5~10倍放大
镜
以发现容器在 运行过程中产 生的缺陷为重 点，对于内部 无法进入的容 器应当采用内 窥镜或者其他 方法进行检查
（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护
栏）；
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母 材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；
（4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气 体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；
安全附件校验见证件。
重大修理改造方案，告知文件； 竣工资料；
改造、维修监督检验证书等。
重点审查历次
审查检验中发现问
题及处理情况
重点审查修理
审查改造原因及部
位
绘 制 排 版 图
绘制排
版图
270
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外观检查
180
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0
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1.容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、 变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5〜10倍
检规》及GB150要求，超标时应予修复；
3.对焊接敏感性材料，还应注意检查焊趾裂纹。
直尺、焊缝 检验尺、
5~10倍放大
镜、目视检 查
对焊接敏感性 材料，应增加 表面探伤
变形
1.查明原因，测量变形区面积大小、高度尺寸、剩余厚度， 检查可能伴生缺陷；
2.应特别注意内表面鼓包的检查及原因分析。
目视检查、
5〜10倍放 大镜、直尺、 游标卡尺、 焊缝检验 尺、超声波 测厚仪、
（2）检验时，受检单位压力容器管理人员和相关人员应当在检验现场配合，协助检验工作，负责安 全监护。
3．2．3清理打磨 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表
面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50mm应当露出金属光泽。进行超声波
检测时焊缝两侧各150mm必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体。
3.同一断面最大直径与最小直径；
4.封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；
5.不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两 侧厚度差；
6.直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。
直尺、焊缝 检验尺、
5~10倍放大
镜、目视检 查
一般仅在首次 全面检验时进 行，以后的检 验仅对一些超 标部位或运行 中可能发生变 化的内容进行 复查
壁 厚 测
疋
超声波 测厚
1.定点测厚：确定年腐蚀率，估算使用寿命；
2.不定点测厚：检查厚度易减薄部位壁厚变化情况，找岀薄
弱环节；
3.测定位置应当有代表性， 有足够的测定点数。 测定后标图
记录，对异常测厚点做详细标记。测厚点每板不少于4点；
4.测定点的位置，一般应选择下列部位：
1液位经常波动部位；
2易受腐蚀、冲蚀的部位；
（9）相关的技术标准及设计文件。
3检验前准备
3.1检验时机
3.1.1压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
3.1.1.1全面检验是指压力容器停机时的检验。其检验周期为：
⑴安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
⑵安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
⑶安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定；
脱落，或者在运行中本体壁温岀现异常，应当局部或者全部拆
除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。
目视检查
保温层是否拆 除可按《容检 规》要求进行
表
面 缺 陷
腐蚀 与机 械损 伤
1.查明原因，必要时进行强度校核；
2.表面腐蚀情况，重点是底部及液位经常波动部位、背阴部 位；腐蚀区伴有其它缺陷时，结合其它缺陷一起处理。
气体含氧量应当在18%- 23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；
（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可
以进行检验工作的程度，防止造成伤害；
（8）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。
（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,弓I入容器内的
结构检查
1.
筒体与封头的连接;
2.
开孔及补强；
3.
角接；
4.
搭接；
5.
布置不合理的焊缝;
6.
封头（端盖）；
7.
支座或支承；
8.
法兰；
9.
排污口。
目视检查
一般仅在首次 全面检验时进 行，以后的检 验仅对一些超 标部位或运行 中可能发生变 化的内容进行 复查
几何尺寸
1.纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
2.焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；
测定深度、 分布范围及 尺寸，并标 图记录
1•测深可用游 标卡尺或自制 测深仪
2•有裂纹缺陷 时，应增加硬 度、金相检测 项目
3•打磨凹坑按
《容检规》第
40条判断是否 需补焊
表面
裂纹
1.内、外表面焊缝及近缝区不得有裂纹；
2.对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、 返修部位、几何尺寸超差部位及附近、工卡具焊迹、引弧及收 弧部位、接管角焊缝、电弧损伤处和易产生裂纹处应重点检查。
安装资料
1.大型压力容器现场组装单位安装资格，安装日期；
2.安装合格证、质量证明书；
3.施工记录及验收记录。
审查
重点审查超次
返修部位
运行资料
1.运行记录；
2.使用登记证
审查运行参 数、介质成份、 载荷变化、异 常情况等
检验资料
1.
2.
3.
4.
修理改造 资料
1.
2.
3.
运行周期内的年度检查报告； 历次全面检验报告、技术鉴定报告; 检验记录；
4.绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面 无损检测，不得有裂纹；
5.铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测；
检验方案的内容至少应包括下列内容：
（1）容器概况及工艺参数；
（2）方案编制依据；
（3）检验项目及相应技术标准；
（4）主要检验、检测仪器设备；
（5）检验程序；
（6）安全管理；
（7）检验、检测人员及项目负责人。
4.3检验实施流程图（见图1）。
检验前准备
图1定期检验流程图
5检验项目技术要求检验方法
检验内容及要求一览表见表1。
表1检验内容及要求一览表
程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
备注
技 术 资 料 审 查
产品岀厂 资料
1.设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样、 强度计算书等；
2.制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣 工图，检验机构签发的监检证书等；
3.进口压力容器监督检验证书。
审查
重点审查超次 返修部位、材 料代用情况
（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）；
（3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；
（4）GB150《钢制压力容器》；
（5）GB151《管壳式换热器》；
（6）GB12337《钢制球形储罐》；
（7）GB18442《低温绝热压力容器》；
（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；
4检验流程
4.1签定检验协议
容器检验前一般应与受检单位签订检验协议。协议签订按相关程序文件要求执行，当需要延期检验 的，应当要求受检单位按照《固容规》7.6条规定，办理相关手续；安全附件的校验要求受检单位按照 《容检规》的相关规定实施校验，应在协议中明确。
4.2编制检验方案
检验人员应当根据资料审查、现场勘察情况，制定检验方案。第一、二类压力容器如需要时应编制 检验方案，第三类压力容器，或者有特殊要求、特殊工况的压力容器一般应逐台编制检验方案。检验方 案经压力容器检验责任师审核后，由技术负责人审查批准后实施。对于有特殊要求的压力容器的检验方 案，应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。