压力容器检定规定
在用压力容器检验规则
在用压力容器检验规则第一章总则第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的差不多要求。
有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第3条本规程适用于：1.属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范畴的在用压力容器（以下简称压力容器）。
2.在用液化气体汽车槽车和铁路缺罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第3条凡从事本规程范畴内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，通过资格认可和鉴定考核合格。
第4条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事承诺范畴内相应项目的检验工作。
第5条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
第6条检验人员要与使用单位紧密合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
第7条检验员可按照检验的具体情形，增减检验项目。
第8条检验单位和检验人员的检验工作，应同意劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
第三章检验前的预备工作及安全注意事项第9条检验员在检验前，一样应审查下列内容和资料：1.设计单位资格，设计、安装（使用）讲明书，设计图样，强度运算书等；2.制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告；3.大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等；4.运行记录，开停车，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情形，运行中显现的专门情形等资料；5.检验资料，历次检验报告、记录和有资料；6.有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等；7.使用登记证件等。
压力容器管理法规
压力容器管理法规## 第一章总则第一条为了加强对压力容器的安全监督管理，预防和减少事故，保护人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等有关法律、法规，制定本规定。
第二条本规定所称压力容器，是指在生产、科研、生活中使用的，能承受内部压力并用于盛装气体或者液体的金属或者非金属容器。
第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力容器的监督管理工作。
地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器的监督管理工作。
第四条压力容器的生产、使用、检验、修理、改造和报废，必须符合国家有关法律、法规和安全技术规范的要求。
第五条压力容器生产、使用单位应当建立健全压力容器安全管理制度，保证压力容器安全运行。
## 第二章生产监督管理第六条压力容器的设计、制造、安装、修理、改造和报废，必须由取得相应资质的单位或者个人进行。
第七条压力容器的设计、制造、安装、修理、改造单位，应当建立健全质量保证体系，对其产品质量负责。
第八条压力容器的制造、安装、修理、改造单位，应当在其资质等级范围内承揽业务。
第九条压力容器出厂时，生产单位应当提供产品合格证明、安全技术规范要求的设计文件、产品质量证明文件、安装及使用说明等资料。
第十条压力容器生产单位应当对其生产的压力容器进行编号，并建立生产档案。
第十一条压力容器的设计、制造、安装、修理、改造单位，应当对其产品进行定期安全性能评价。
## 第三章使用监督管理第十二条压力容器使用单位应当建立健全压力容器使用、维护、检查、保养制度，并严格执行。
第十三条压力容器使用单位应当对其使用的压力容器进行定期检查和维护，并做好记录。
第十四条压力容器使用单位应当按照国家有关规定，对压力容器进行定期检验。
第十五条压力容器使用单位不得使用未经检验或者检验不合格的压力容器。
第十六条压力容器使用单位应当对其使用的压力容器安全附件进行定期检查和维护，并做好记录。
第十七条压力容器使用单位不得擅自对压力容器进行改造、修理或者报废。
压力表检定及检定周期的相关规定
压力表检定及检定周期的相关规定压力表作为计量器具，主要用于安全防护、工业过程控制、监测和监视压力等方面。
压力表显示是否准确，对设备、设施的运行至关重要，因此有必要对压力表进行定期检验。
目前，企业一般做法是对所有的压力表执行一年一检，部分经济实力较强的企业执行半年一检。
部分安监执法人员也持有“所有压力表每一年或每半年都必须检验一次”的观点，对未定期检验的压力表责令企业限期整改。
那么，所有的压力表都必须强制定期检定吗,检定的周期是多少,发现“压力表未定期检定”问题该怎样处理,本文从安全生产执法监察角度出发，依据法律、法规、规章和规范性文件，探讨压力表检定有关问题，为安监执法寻找强有力的执法依据，从而避免不必要的行政复议和诉讼。
一、压力表强制检定范围压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》。
该法第九条第一款规定:县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。
未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。
实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。
国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。
1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定 (试行)》，对压力表(含压力表、风压表和氧气表)强制检定范围做了明确的规定。
1、用于安全防护的压力表需强制检定。
包括以下7类:a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量;b、固定式空压机风仓及总管压力的测量;c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量;d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量;e、带报警装置压力的测量;f、密封增压容器压力的测量;g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。
压力容器定期检验规则(TSGR7001-)
(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
5.停止使用时间超过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
(1)选型错误；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或者超过检定有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护制度；
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
压力容器的检测周期
压力容器的检测周期依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21简称《大容规》。
8.1.6.1金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；(2)安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；(3)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
8.1.6.2非金属压力容器检验周期非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次，(2)安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次，(3)安全状况等级为3皸的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年；(4)安全状况等级为4级的，不得继续在当前企质下使用，如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年；(5)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
8.1.7.1检验周期的缩短有下列情况之一的压力容器，定期检验周期应当适当缩短:(1)介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的(注8-2)；(3)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；(4)材质劣化现象比较明显的；(5)超高压水晶釜使用超过15年的或者运行过程中发生超温的；(6)使用单位没有按照规定进行年度检查的；(7)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
采用“亚铵法”造纸工艺，并且无有效防腐措施的蒸球，每年至少进行一次定期检验。
使用标准抗拉强度下限值大于540MPa低合金钢制球形储罐，投用一年后应当进行开罐检验。
压力容器定期检验规则(TSG R7001-2013)
TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001—2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009 年11 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书。
2010 年1 月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2010 年 5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。
2010年6 月，特种设备局以质检特函[2010]31 号文征求意见。
2010 年10 月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在修订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010 年11 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013 年1 月16 日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005）协调一致；根据5 年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E 非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
压力容器定期检验规则
•（1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； •（3）封印损坏或者超过检定有效期限： •（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； •（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； PPT文•（档演模6板）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损压力坏容器。定期检验规则
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压力容器定期检验规则
•6.2 定期检验方 法
•第六章
•压力容器定期检验规则
•压力容器安全技术
压力容器定期检 验
• 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 • （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进 行。其检验周期为：
•1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； •2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； •3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 • 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 •（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力 的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐
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压力容器定期检验规则
•6.2 定期检验方 法
•第六章
•压力容器定期检验规则
•压力容器安全技术
压力容器定期检 验
•（三）测温仪表 •1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容； •（1）测温仪表的定期检定和检修制度。 •（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况； •（3）测温仪表及其二次仪表的外观。 •2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采 取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使 用； •（1）超过规定的检定、检修期限； •（2）仪表及其防护装置破损； •（3）仪表量程选择错误。
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3.压力容器安全状况等级是如何划分的？
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。
安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。
1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。
2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。
3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。
4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。
5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。
需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。
5.压力容器检验前应做好哪些准备工作？
压力容器内外部检验前，应做好以下准备工作：
（l）了解压力容器的制造、使用情况。
检验员在检验前，应审查压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检验记录及有关修理或改造的文件。
（2）检验前的停运准备。
容器从运行转入待检状态，应缓慢降压、降温。
彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。
关闭阀门并用盲板严密封闭。
将内部介质排除干净，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。
切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。
拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。
（3）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。
（4）对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。
（5）检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地。
如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
7.压力容器定期检验包括哪些内容？
压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。
检验内容包括：
（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
（5）进行安全附件检查。
（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。
（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：
（1）外部检验的全部项目。
（2）结构检验。
重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
（3）几何尺寸。
凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。
对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
（4）表面缺陷。
主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。
应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
（5）壁厚测定。
测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
（6）材质。
确定主要受压元件材质是否恶化。
（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
（8）焊缝埋藏缺陷检查。
（9）安全附件检查。
（10）紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
8.压力容器检验期限是如何规定的？
压力容器检验期限规定如下：
（1）外部检验期限：每年至少一次。
（2）内外部检验期限分为：
安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；
安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次；
有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短：介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0．25（毫米／年）以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；首次检验的；使用条件差，管理水平低的；使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；检验员认为应该缩短的。
有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限可以适当延长：非金属材里层完好的，但其检验周期不应超过9年；介质对材料腐蚀速率低于0．l毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。
（3）耐压试验期限：每10年至少一次。
有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：用焊接方法修理或更换主要受压元件的；改变使用条件且超过原设计参数的；更换材里在重
新衬里前；停止使用两年重新复用的；新安装的或移装的；无法进行内部检验的；使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。
因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动部门备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。