往复式天然气压缩机节能降耗技术探讨张伟

摘要：往复式天然气压缩机虽然在天然气的具体生产和运输中起着重要的作用，但是其在具体过程中存在的问题会导致其能耗的增加，这对于天然气生产的经济

系效益实现十分的不利，对于绿色经济发展也十分的不利，所以从各个要素入手

对往复式天然气压缩机能耗降低的具体策略做分析可以为实践提供有效的参考。

关键词：往复式；天然气压缩机；节能降耗；技术探讨

1导言

现阶段我国石油工业持续发展，往复式天然气压缩机在石油天然气生产行业

中得到了广泛的使用，因为这种压缩机的增压范围比较广泛，且效率比较高，在

处理天然气的时候离不开对于压缩机的应用，属于一种比较重要的能耗设施，因

此需要提升对于天然气压缩机能耗影响的分析，进而提升整体的工作效率。

2往复式天然气压缩机的工作理论

2.1往复式天然气压缩机的结构

往复式天然气压缩机包括主机以及辅机，其中主机的内容有：机身、中体、

驱动机、气缸、活塞、传动部件、气阀以及密封件。其中辅机包括气路系统、冷

却系统以及润滑系统。由于工作需求存在差异，所以往复式压缩机的列组成也是

存在差异的，任何列都包括传动部件、活塞、中体和中间连接筒，并且需要借助

密封填料来把连接筒以及气缸进行填满，其他的一侧连接刮油环，连杆比较大的

一侧会和曲柄销进行联系，并且会和曲轴共同开展圆周运动，至于连杆比较小的

一部分会和十字头进行联系进而产生往复运动。

2.2往复式天然气压缩机工作理论

在往复式天然气压缩机开展工作的过程中，曲轴会进行选择，会借助连杆来

连接活塞，一起开展往复运动，并且活塞和气缸内部的封闭空间产生一定的周期

性变化，当曲轴旋转一周之后，会联系活塞开展依次往返的活动，气缸和活塞所

组成的空间会按序进行进气、压缩以及排气，这个过程就属于一个工作周期，属

于往复式天然气压缩机的工作理论。

3往复式压缩机节能降耗的措施

往复式压缩机在具体的利用中，要实现节能降耗可以从多个角度进行措施的

采取。就目前的具体分析来看，五个方面的措施利用可以有效的降低往复式压缩

机的能量消耗。

3.1提高冷却器的性能

就当前的具体分析来看，将往复式压缩机的冷却器性能进行提升，其能量消

耗会有明显的降低。从压缩机的设计运行分析来看，冷却器在其中起着较为关键

的作用，如果在具体利用中压缩机的排气温度出现了明显的升高且功耗表现较为

明显的时候，需要检修人员对其具体的部件做详细的检查。在具体检查工作进行

的同时还要将循环水冷却器观察口进行打开，如果冷却器的外壁有水垢存在，可

以确定是压缩机冷却系统的作用消失导致了能耗的增加。面对这样的情况，可以

对冷却器进行化学清洗，当其的性能得到恢复的时候，冷却器的作用发挥正常，

能耗自然就会发生下降。所以从综合资料的分析实践中可以发现，冷却器对于往

复式压缩机的能量消耗有重要影响，所以在具体的利用中需要采取三方面的措施

对冷却器的性能做提升：第一是在压缩机的日常工作中要加强对循环水系统的检

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改关于往复式压缩机节能降耗途径的研究(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究 (最新版) 通过对往复式压缩机压缩过程进行理论分析，结合生产实践中用到的节能技术，对往复式压缩机节能降耗途径进行探索，并作出总结。某加气母站共六台D型水冷往复式压缩机，均为四级压缩，主要用于将低压的净化天然气压缩到25MPa高压天然气。为深入开展节能降耗工作，减少压缩机能耗损失，提高设备工作效率，现就往复式压缩机压缩原理进行理论分析，根据生产运行中的事故案例，结合实践中常用的节能技术，提出节能措施，为场站压缩机技术改进提供可靠依据。压缩过程理论分析往复式压缩机将低压气体压缩为高压气体，由吸气、压缩、排

气三个过程组成。典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种，其中等温压缩和绝热压缩属于理想情况，压缩过程中状态参数都有明显变化。等温压缩功为Wdb，由面积c-a-db-d-c表示，同理，绝热压缩功为Wjb，多变压缩功为Wbb。有图可以Wdb

空调压缩机工作原理

空调压缩机的工作原理 1、空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作回路中分蒸发区和冷凝区，室内机和室外机分别属于高压或低压区。压缩机一般装在室外中，压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩机后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热能到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，经过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，机器不断工作，就不断把低压区一端的热能吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。 2、空调在作制冷运行时，低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室外换热气中放热变成中温高压的液体，中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变成低温低压的液体，低温低压的液体制冷剂在室内换热气中吸热蒸发后变成低温低压的气体，然后进入压缩机压缩，往复循环。 3、压缩机是制冷系统的心脏，无论是空调、冷库、化工制冷工艺等等工况都要空压缩机这个重要的环节来做保障！制冷压缩机种类和形式很多，根据原理可分为容积型和速度型两类，其中容积式是最为普遍的。那压缩机又是如何压缩空气的呢？

简单而说就是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程！任何动力设备都需要一个动力来做功完成，压缩机也是一样，它需要一个电动机来带动。容积型压缩机又分为往复活塞式和回转式两种。往复活塞式是通过活塞在气缸内做往复运动改变气体工作容积；活塞式压缩机历史悠久，生产技术成熟。回转式压缩机包括刮片旋转式压缩机螺杆式压缩机，目前国内生产的空调器多采用旋转式压缩机；蜗杆式压缩机主要用于大型制冷设备，现在一些大型商场办公楼内也有很多采用蜗杆式压缩机。空调的基本原理是这样的，压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体，这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。通过节流装置节流之后，通入到蒸发器中，将所需要冷却的媒介冷却换热。例如将蒸发器连接到楼里的各个房间，蒸发器的蛇形管将同空气进行换热，再通过鼓风将冷气吹向空气洞中。而蒸发器蛇形管内的冷冻剂换热后变成低压蒸气回到压缩机，在被压缩机压缩，这样循环利用就完成了制冷系统。 4、分析空调图

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障处理

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ed10172486.html, 往复式天然气压缩机润滑系统常见故障处理作者：杜家安来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第01期摘要：针对往复式天然气压缩机润滑系统使用过程中出现的众多问题，本次研究首先对往复式天然气压缩机的润滑系统进行简单介绍，对常见的故障问题进行深入研究，提出故障问题的处理对策，为保障往复式天然气压缩机的正常运行奠定基础。研究表明：往复式天然气压缩机的润滑系统主要由两部分组成，分别是主润滑系统和强制润滑系统，润滑系统常见的故障问题主要可以分为四种类型，分别是密封失效、润滑油泵失效、过度润滑以及链条失效，工作人员需要根据故障问题的不同，分别采取有效的处理措施，进而保障润滑系统安全高效运行。关键词：往复式天然气压缩机;润滑系统;简介;故障问题;处理措施 0 前言在天然气输送的过程中，压缩机是最常见的设备，压缩机主要可以发挥增压的作用。在所有的压缩机类型中，往复式压缩机最为常见，往复式天然气压缩机的使用能有效提高天然气的输送效率[1]。在整个往复式压缩机系统中，润滑系统是其重要的组成部分，也是压缩机在使用过程中最容易出现故障问题的部分，一旦润滑系统出现故障问题，不但会影响压缩机的运行效率，还可能会引起其他类型的故障问题，由此可见，及时发现润滑系统存在的问题并采取有效的解决措施十分重要。针对压缩机在使用过程中最常见的润滑系统问题，本次研究首先对润滑系统进行简单介绍，在此基础上，对常见的故障问题进行深入分析，并提出有效的解决措施，为提高天然气的输送效率和保障输送安全奠定基础。 1 往复式天然气压缩机润滑系统简介 1.1 主润滑系统在整个往复式压缩机的润滑系统中，主润滑系统是其最重要的组成部分，主润滑系统的作用是对压缩机中各个轴承起到润滑作用，主润滑系统主要是通过静压润滑的方式发挥自身作用，主润滑系统是否出现故障问题将会对压缩机中的曲柄、连杆等部件产生重要影响。一般情况下，在压缩机使用的过程中，如果润滑油泵不出现故障问题，则主润滑系统出现故障问题的概率相对较低[2]。 1.2 強制润滑系统压缩机的强制润滑系统主要由四部分组成，分别是润滑油泵、分配器、指示器以及单向阀，强制润滑系统是往复式压缩机的特色所在，强制润滑系统的存在是往复式压缩机使用效率

液化气压缩机工作原理

液化气压缩机压力不良的可能来源：毛细管不合适；制冷剂量；压缩机能力偏大（选型时错误）；蒸发器热交换能力不够（过滤器堵塞等）；负荷过大；系统循环设计不当（冷凝器小）；外界温度高；吸入压力大或者排气管路堵塞；冷凝器通风量少，风扇停止，网罩堵塞等导致冷凝器换热能力下降。下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！液化气压缩机压力不良的危害：一般来说，压缩机排气压力应该小于2.6Mpa。如果排气压力超过上限，可能产生下列不良：轴承负荷过大，引起润滑不良，运动部件磨损、粘着，继而温度上升，部件产生过热，绕组上的绝缘材料劣化，冷冻机油会劣化，压缩机内部润滑不良，最终导致电机的烧毁。

吸气压力应该在0.1～0.69Mpa之间。吸气压力过低，可能由于润滑不足造成滑动部分的磨损；制冷剂循环量减少；循环内空气的入侵；循环内的水分冻结。吸气压力过高，又可能由于导致液化气压缩机产生过热、往循环内的排油量增大、油面降低、热交换能力异常、液体的回流等意外。蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。

徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。为用户提供完善的售前、售中、售后服务，尽可能的使用户满意。竭诚欢迎客户前来我厂参观、考察、指导，互利互惠，齐肩双赢，共创美好未来。

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。通过对往复式压缩机压缩过程进行理论分析，结合生产实践中用到的节能技术，对往复式压缩机节能降耗途径进行探索，并作出总结。某加气母站共六台D型水冷往复式压缩机，均为四级压缩，主要用于将低压的净化天然气压缩到25MPa高压天然气。为深入开展节能降耗工作，减少压缩机能耗损失，提高设备工作效率，现就往复式压缩机压缩原理进行理论分析，根据生产运行中的事故案例，结合实践中常用的节能技术，提出节能措施，为场站压缩机技术改进提供可靠依据。压缩过程理论分析

往复式压缩机将低压气体压缩为高压气体，由吸气、压缩、排气三个过程组成。典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种，其中等温压缩和绝热压缩属于理想情况，压缩过程中状态参数都有明显变化。等温压缩功为Wdb，由面积c-a-db-d-c表示，同理，绝热压缩功为Wjb，多变压缩功为Wbb。有图可以Wdb

天然气压缩机操作规程

2012年06月11日发布 2012年06月11日实施目录前言 -------------------------------------------------- 2 1范围 --------------------------------------------------- 1 2.规范引用文件 ------------------------------------------- 1 3技术规范 ----------------------------------------------- 1 4 天然气压缩机的启动、运行、停机操作 --------------------- 2 4.1操作系统简介 -------------------------------------- 2 4.2天然气压缩机启动前的检查 -------------------------- 4 4.3天然气压缩机启动步骤 ------------------------------ 4 4.4 并管--------------------------------------------- 6 4.5天然气压缩机停机步骤 ------------------------------ 7 4.6应注意的问题 -------------------------------------- 7 5故障及事故处理 ----------------------------------------- 9 5.1控制屏数据显示不正常 ------------------------------ 9 5.2天然气进气压力（SUCTION PRESS ）不正常 ------------ 10 天然气压缩机操作规程青海油田供水供电公司

关于往复式压缩机节能降耗技术探讨

关于往复式压缩机节能降耗技术探讨发表时间：2018-08-08T18:44:29.987Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：张尤尤[导读] 摘要：在现代工业发展中，能源问题是一个与可持续发展息息相关的重要命题，我们需要在生产的各个环节贯彻这一命题的主要精神。（天津大沽化工股份有限公司 300455）摘要：在现代工业发展中，能源问题是一个与可持续发展息息相关的重要命题，我们需要在生产的各个环节贯彻这一命题的主要精神。因而在往复式压缩机的应用和发展中，如何使其变得更加节能降耗是一个非常值得探讨的问题。本文将通过分析往复式压缩机工作的一般原理，从中提炼出可以在节能降耗问题上进行优化的部分，然后为这些部分的改进提出科学、合理的意见。关键词：往复式压缩机；节能降耗；技术引言：事实上，近年来对于往复式压缩机如何能够更加节能降耗工作的问题已经引起了从业者的极大关注，不过作为一种能耗巨大的设备，这一目标还是一个很大的难题[1]。在此前提下，本文的主要着眼点在于往复式压缩机本身工作的原理。通过对于往复式压缩机压缩过程的图表化分析以及对于压缩功率的公式化呈现，我们可以发现当中隐藏的很多可以改进的环节，从而帮助达到我们节能降耗的最终目的。一、对于往复式压缩机工作原理的分析（一）压缩过程的图表化分析往复式压缩机所完成的是一个压缩气体的工作过程。气体压强通过往复式压缩机的作用逐渐变高，最终得到我们需要的高压强气体。而压缩过程则分为三个部分：吸气部分、压缩部分和排气部分。如图1给出的直观表达，c段和a段之间即第一个部分，a段和b段之间即第二个部分，而b段和d段之间则为第三个部分，而这其中总做功量则为a、b、c、d四个点围成的图形在第一象限的总面积。图1 压缩过程示意图图2所示是往复式压缩机工作中最主要的三种压缩过程。在这三种压缩过程中，除多变压缩意外，另外两种压缩的过程都属于理想情况，实际操作中并不能完全呈现图中所示的曲线。图2 三种主要压缩过程指示功的示意图从图中我们可以清晰地发现，等温压缩的做功达到了a-db-d-c的面积大小，在三中主要的压缩形式中实现了做功的最小化。通过这个信息，我们发现一个相对等温的环境可能对于往复式压缩机的节能降耗有着巨大的帮助。前文也提到，往复式压缩机的实际操作实际上并不简单，我们无法创设这种理想的条件，但我们可以使的每个级别的压缩之前气缸中的温度达到近似的程度，并努力对整个气缸进行降温操作[2]。（二）压缩功率的公式化呈现图3 往复式压缩机的压缩功率计算公式首先解释一下图3中呈现的这个公式。等号右边的Li就是我们要求的往复式压缩机整个压缩过程的总功率，而Ps则是气缸在吸入气体时所需要的压力大小，Vh是气缸总容积，λv在此处是代表往复式压缩机气缸总容积在运行途中因为对于能量的转化率有别于理想状态而损失的效率的一个系数，K是机器内部空气的绝热系数，而Pd则是气缸向外排出气体时所需要的压力大小。通过这个公式，我们可以清楚发现哪些因素左右了总功率的大小，从而得到合理的降低能耗的方案。首先，我们发现K在这个公式中至关重要，一旦K值变高，整个机器将会更加节能。而对于Pd，它的值如果变大，整个系统的工作效率将提升，Ps亦然，但通过对于公式的分析，我们发现压力如果过大，影响了二者之间的比例，整个系统的工作效率反而将下降，这也就会对我们节能降耗的目标造成巨大的负面影响。二、对于往复式压缩机降低能耗的可能方案

天然气压缩机风险识别及控制.

天然气压缩机风险识别及控制 1、引言苏里格气田4座天然气处理厂是整个苏里格气田的核心，天然气压缩机又是该厂心脏。天然气压缩机一旦出现问题，往往会导致天然气处理装置停产、输气管道停运、火灾爆炸、环境污染、人员伤亡等重大事故的发生。因此深入开展天然气处理厂往复压缩机组运行过程中风险因素识别，强化现场管理，控制和消减各类风险隐患，确保天然气处理厂增压站压缩机组的安全运行显的尤为重要。 2、天然气压缩机组的组成机组(如图1)主要由：发动机、压缩机、压力容器、燃料气系统、自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等组成。这些设备通过连接组合成一个整体，压缩机设有敏锐的传感报警停机装置。一旦某个系统出现异常，传感器将感应到的信号发送到ECM当中，由ECM对接收到的数据和系统设定参数进行对比分析，最后发出报警或者停机信号，迫使设备停止运行，从而保证了设备安全。发动机通过联轴器和压缩机相连，带动压缩机组作往复活塞式运动从而实现对气体的压缩，其中压力容器主要起到过滤、洗涤和缓冲作用。自控系统作为整个系统的监控和信息传输，确保了整个系统能够安全运行。冷却系统主要采用了防冻液完成对发动机、压缩机需要冷却的部位进行降温，以保证整个系统温度在正常范围。整个系统能否正常运行主要的就是

润滑是否良好，如果润滑不良将造成设备内部严重磨损，甚至抱轴。启动系统作为设备运行的初始动力，也是影响设备能否顺利启动并运行的原因之一。总之，压缩机组所有系统都是缺一不可的，内部结构协调一致才能保证整个系统安全平稳运行。 3、天然气压缩机组运行过程风险识别目前，苏里格气田检查天然气处理厂4座，天然气处理能力180×108m3/a，4座天然气处理厂共有美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机27台。天然气压缩机作为4座天然气处理厂关键核心设备，其作用是给天然气增压。因天然气具有易燃、易爆的特性，其主要风险是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险，以及超压引起的物理性爆炸。当压缩机润滑油出现供油量不足、曲轴箱中的油面高度降低时，会引起润滑不良，油温升高，导致烧瓦、卡活塞等事故。如果加的过多，运转时会有过多的机油窜入燃烧室，造成积碳，还会使设备不能正常工作。另外，水质的达标与否对压缩机组的安全运行有着长期的影响，水质不良将造成机身、缸体、管道等的腐蚀和堵塞，严重时还会导致设备报废。下面按照增压站天然气压缩机生产过程设备设施、环境及人员活动，对其中可能存在的危险进行识别。 3.1 增压站生产设备设施及环境 (1)增压站的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机、空冷器等; (2)附属设备有：为增压站压缩机大修安装天车、消防水管线及消火栓、可燃气检测仪、视频监控摄像头、照明设施、轴流风机等其他辅助设施; (3)厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构; (4)增压站设备维护可能使用到的设备，施工单位使用的发电机、起重机、运输车辆;专业维修用的电焊机、气焊;外来参观人员携带的照相机、摄像机等。 3.2 增压站人员及主要工作活动 (1)增压站固有的生产值班和管理人员，外来检查参观人员，进场施工人员，专业维检修作业人员，新来员工或实习人员及外来设备调试人员等; (2)主要的工作活动包括：岗位巡检、流程切换、设备启(停) 机操作;设备维护、定期检查、维检修作业;灭火、抢险救灾等。 3.3 增压站天然气压缩机风险识别 3.3.1天然气压缩机系统火灾

往复式天然气压缩机节能降耗研究

往复式天然气压缩机节能降耗研究作者：郭乐园来源：《中国化工贸易·中旬刊》2020年第02期摘要：针对往复式天然气压缩机的节能降耗问题，本次研究首先对往复式天然气压缩机的基本结构和工作原理进行分析，对其能耗的影响因素进行深入研究，提出节能降耗的相关措施，为降低天然气的输送成本奠定基础。研究表明：输气指数、设备容积以及气体温度是影响往复式天然气压缩机能耗的重要因素，因此，相关企业需要从引入PIC系统、加强维护、检测漏气部件、保持进气系统稳定、控制空燃比以及优化冷却工作等六方面入手，分别采取多项有效措施，进而达到往复式天然气压缩机节能降耗的目的。关键词：往复式天然气压缩机;节能降耗;工作原理;影响因素;PIC系统往复式天然气压缩机是天然气长输管道沿线的重要设备，其主要可以发挥对天然气增压的目的，目前，各个行业都非常重要设备的节能降耗工作，对于天然气输送行业而言也是如此，要想达到整个天然气输送过程节能降耗的目的，必须对往复式天然气压缩机进行节能降耗研究[1]。针对往复式天然气压缩机的节能降耗问题，本次研究结合我国往复式压缩机的使用情况，对其工作原理以及能耗的影响因素进行多方面的研究，从多个角度出发提出节能降耗的相关措施，为提高天然气输送的经济效益奠定基础。 1 往复式天然气压缩机结构及原理 1.1 基本结构对于往复式天然气压缩机而言，其主要由两部分构成，分别是主机以及辅机，其中，主机主要包括气缸、活塞以及密封部件等构成，辅机主要由冷却系统以及润滑系统等构成。根据工作需要的不同，压缩机组可以由不同的列构成，每一列中都包括相同的活塞以及连接筒，在气缸的一侧使用密封填料将其填满，另一侧连接刮油环，如果压缩机的连杆相对较大，则可以将其连接到曲柄销上，使得连杆与曲轴可以一起运动，如果压缩机的连杆相对较小，可以将其连接到十字头上，使得连杆与十字头之间可以一起运动[2]。 1.2 工作原理在往复式压缩机运行的过程中，曲轴将会在电动机的带动下旋转，通过连杆部件，曲轴将会带动活塞做往复式运动，此时活塞与气缸之间的封闭空间也将会产生周期性的变化，当曲轴转动一周时，曲轴将会带动活塞进行一次往返运动，此时气缸与活塞之间的封闭空间将会产生进气、压缩以及排气三个关键过程，三个关键过程构成了压缩机的工作周期，这就是往复式压缩机运行的基本工作原理。

天然气压缩机的选择与使用

天然气压缩机的选择与使用摘要：天然气生产过程中，应用压缩机进行升压处理，才能实现天然气的生产分离处理，输送给用户，完成天然气生产的任务。对天然气压缩机的选择和使用，必须结合气田生产的实际情况，选择最佳的压缩机类型，达到预期的生产效率。文/倪志良许国飞刘伟天然气压缩机被应用于天然气生产过程中的输送、储存及轻烃回收，选择合适的压缩机类型，使其满足天然气生产处理的技术要求，才能不断提高天然气生产企业的效率，降低天然气生产企业的能量消耗，不断提高气田生产的经济效益。 1、天然气压缩机的选择天然气压缩机的种类比较多，应用于天然气生产企业的压缩机可以优选往复式和离心式的两种基本的类型，螺杆式的压缩机使用的比较少。每种类型的压缩机具有自身的特点，适应不同的生产环节，达到最佳的输气效率。 1.1 往复式压缩机的选择往复式压缩机的运行部件是往复运动的活塞，在气缸内往复运动，不断地吸入气体和排出气体，给天然气增压的设备。在选择往复式压缩机给天然气增压的时候，保证压缩机安全运行，易于维修，降低各种能量的消耗，保证往复式压缩机的驱动机械正常运转，达到天然气田生产节能降耗的技术要求。 1.2 离心式压缩机的选择离心式压缩机的操作要求高，方便调节流量，很容易实现节能管理的目标，应用于气田生产，能够达到节能降耗的技术要求。如选择索拉公司生产的离心式压缩机，应用于长距离输气系统，见到非常好的使用效果。水平剖分式的离心压缩机应用于小排量的场合，而垂直分段式的压缩机应用于大排量的输送环节。优选压缩机的驱动设备，满足气田生产节能降耗的技术要求，如采取电动机驱动的方式，可以优选节能型的电动机，并实施变频调速技术措施，通过改变电源的频率，而降低电动机的耗电量，满足天然气田生产的需要。 2、天然气压缩机的使用结合气田生产的实际，不同的输送环节选择最佳的压缩机类型，使其满足天然气输送的技术要求，获得最佳的生产效率。为了更好地使用压缩机组，必须加强对压缩机组的维护保养，严格执行压缩机的维护保养周期，保证压缩机安全运行，满足天然气生产的技术要求。通过加压处理的天然气，输送给用户，实现了天然气生产企业的价值。 2.1 往复式压缩机的使用往复式压缩机运行时，通过进气、压缩、排气和膨胀四个各种程序，实现了对天然气的加压处理，提高天然气的压力，达到输送的效率。往复式压缩机由主体部分、气缸部分和辅助部分组成，保证气缸的密封，通过活塞的往复运行，达到增压的效果，在天然气的分输站场得到广泛地应用。往复式压缩机一般应用于小排量，高排出压力的场所。合理控制天然气的排气温度，使其满足往复式压缩机运行的要求。在天然气井生产出来的天然气进行收集处理，然后通过往复式压缩机加压输送，使其进入到输送环节，完成天然气的生产加工过程，提高天然气输送的效率。 2.2 离心式压缩机的使用

DPC-2803天然气压缩机运行中常见故障与处理

DPC-2803天然气压缩机运行中常见故障与处理发表时间：2018-04-28T10:35:03.413Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：郑展何玲玲陈平 [导读] 随着靖边气田开发时间的延长，地层压力呈逐年下降趋势，气田步入低压生产阶段。长庆油田分公司第一采气厂陕西省靖边县 718500 摘要：DPC-2803型压缩机是靖边气田集气站增压的关键设备，在投运至今出现过一些故障，通过对这些故障的分析和解决，总结出一些实践经验，为今后压缩机的正常运行提供一定的参考和借鉴。关键词：天然气压缩机故障与处理一、DPC-2803型整体式天然气压缩机简介随着靖边气田开发时间的延长，地层压力呈逐年下降趋势，气田步入低压生产阶段，气井生产能力低，携液能力差，严重制约了气田的高效发展，需进行增压生产。作为增压生产的关键设备，天然气压缩机组在生产现场的运行情况备受关注，国外天然气压缩机生产厂家主要集中在美国，而国内主要以成都压缩机厂、江汉石油管理局第三机械厂生产的压缩机为主。目前长庆靖边气田和苏里格气田集气站主要以成都压缩机厂和北京杰利阳配套COOPER公司生产的往复式压缩机为主。机组主要组成部份：主机、燃料供给及调速系统、进排气系统、点火系统、润滑系统和预润滑系统、冷却系统、启动系统、仪表控制系统、安全保护系统及气体分离工艺管线系统。机组以天然气为燃料，压缩缸和动力缸共用一根曲轴和一个机身，构成了整体机组。压缩缸进气压力为0.5~4MPa,,排气压力为 5.1~5.7MPa，单台机组排气量为60*104m3/d。本机组工况范围较广，在生产过程中可以根据实际生产需要设定为单级增压或两级增压模式。二、运行中常见故障及处理方法（一）启动系统问题 DPC-2803机组的启动系统主要有TDI121低压透平气动电动机组成。气电动机安装在机体上部，当打开启动球阀接通启动气源时（启动气源压力0.8MPa左右），启动气体通过过滤器进入气动电动机，电动机齿轮随轴伸出与飞轮齿轮啮合，同时电动机上的驱动齿轮旋转带动飞轮转动。当飞轮转速达80r/min左右时，关闭启动球阀切断启动气源，并立即开启燃料气球阀接通燃料气；启动气源切断后，电动机上的驱动齿轮靠弹簧复位，不再与飞轮齿轮啮合。气动电动机的主要故障是前端小齿轮损坏，导致该齿轮损坏的主要原因有： 1、现场操作失误压缩机启机时，首先应缓慢按下启动手柄，带前端齿轮与飞轮齿轮完全啮合好后，在全速按下启动手柄，若启机时直接将启动手柄按到最大行程，则会导致启动电动机前端齿轮在啮合过程中齿牙受损。 2、启动气压力过高在较高的压力下启动，将是气动电动机转速提高，增大了前端齿轮与飞轮啮合时的冲击力，就会使齿轮齿牙受损。气动电动机是压缩机启动的核心部件，也是易损部件，一旦发生故障，将直接导致压缩机不能正常启动，影响气井的正常生产。针对该问题，通过对气动电动机结构原理的分析和长期的实践摸索，发现齿牙受损的主要原因是前端齿轮和飞轮在啮合过程中瞬间所受冲击力过大造成的，除了正常按正常操作程序操作外，如果在启机前进行反向盘车，使前端齿轮和飞轮啮合，将在很大程度上降低齿轮所受的冲击力，减少了气动电动机的故障率。（二）动力缸不点火在机组气动过程中，经常出现启动后某一个动力缸缸温不升高，与其它两个动力缸缸温温差较大，此时可以判断为火花塞故障。在运行过程中，如果燃料气含水量大进入动力缸后会浸湿火花塞，导致火花塞不能点火，或在长时间运行后造成火花塞上积碳，需要更换新火花塞。再者就是喷射阀不动作，可以通过调节喷射阀螺母，增加供气量。（三）蘑菇阀螺栓断裂在保养时经常发现蘑菇阀螺栓断裂，现场分析其断裂原因主要为：（1）前次保养时，固定混合阀的螺栓没有上紧；（2）机组在进行满负荷运行时，震动较大，导致螺丝断裂。因此在每次保养时要安排专人对整个保养作业过程进行全程监护，确保保养质量。（四）无油流保护问题在生产运行中，压缩机组都发生过因动力缸或压缩机无油流造成停机的情况，分析其原因主要有：（1）冬季注油管路堵塞；（2）无油流保护器探针与感应器之间的间隙过大或过小；在PLC接收不到注油信号的情况下启动自保程序而停机，因此在冬季应对压缩机注油管路进行保温处理，定期对无油流保护器探针与感应器之间的间隙进行检查和调节可以有效的解决无油流问题。（五）皮带张紧轮固定架断裂在生产运行过程中发生过一起皮带张紧轮固定架断裂，分析主要原因是皮带轮长期运行维护保养不到位，导致张紧轮磨损严重，运行过程中受力不平衡，没有及时更换，最后将固定架拉裂。压缩机在运行过程中震动较大，需要定期对个部位固定螺栓进行检查，发现松动及时进行紧固，另外操作人员在日常巡护中要认真仔细，发现异常及时处理，避免进一步事故的发生。（六）压缩机漏油问题在日常检查中发现各压缩机都存在漏油问题，分析原因除未及时清理外，主要原因是各动密封部分密封垫磨损及曲轴箱箱体密封不严导致，解决办法就是及时更换密封垫，保养完成后逐一紧固各螺丝并定期进行检查，有松动时及时紧固，及时对压缩机本体卫生进行清洁，发现有新油污时及时查找漏点。三、结论以上是在DPC-2803整体式天然气压缩机操作实践中，通过对出现问题的分析和解决，总结出的一些经验，希望对今后压缩机的运行起到一定的参考作用。

压缩机的工作原理

往复式压缩机的工作原理什么是压缩往复式压缩机都有气缸、活塞和气阀。压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸入、压缩和排气四个过程。例：单吸式压缩机的气缸，这种压缩机只在气缸的一段有吸入气阀和排除气阀，活塞每往复一次只吸一次气和排一次气。 1 ,膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。 2, 吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。 3 ,压缩：当活塞调转方向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外。出口管中的气体因排出气阀有止逆作用,也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积），使气体的压力不断升高。 4 ,排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排除气阀的弹簧进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端（又称右死点为止。然后，活塞右开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体。活塞的每一次往复成为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。< 什么是压缩气体的三种热过程？气体在压缩过程中的能量变化与气体状态（即温度、压力、体积等）有关。在压缩气体时产生大量的热，导致压缩后气体温度升高。气体受压缩的程度越大，其受热的程度也越大，温度也就升得越高。压缩气体时所产生的热量，除了大部分留在气体中使气体温度升高外，还有一部分传给气缸，使气缸温度升高，并有少部分热量通过缸壁散失于空气中。压缩气体所需的压缩功，决定于气体状态的改变。说通缩点，压缩机耗功的大小与除去压缩气体所产生的热量有直接关系。一般来说，压缩气体的过程有以下三种：等温压缩过程：在压缩过程中，把与压缩功相当的热量全部移除，使缸内气体的温度保持不变，这种压缩成为等温压缩。在等温压缩过程中所消耗的压缩功最小。但这一过程是一种理想过程，实际生产中是很难办到的。绝热压缩过程：在压缩过程中，与外界没有丝毫的热交换，结果使缸内气体的温度升高。这种不向外界散热也不从外界吸热的压缩成为绝热压缩。这种压缩过程的耗功最大，也是一种理想压缩。因为实际生产中，无伦何种情况要想避免热量的散失，是很难做到的。多变压缩过程：在压缩气体过程中，既不完全等温，也不完全绝热的过程，成为多变压缩过程。这种压缩过程介于等温过程和绝热过程之间。实际生产中气体的压缩过程均属于多变压缩过程。什么是多级压缩？所谓多级压缩，即根据所需的压力，将压缩机的气缸分成若干级，逐级提高压力。并在每级压缩之后设立中间冷却器，冷却每级压缩后的高温气体。这样便能降低每级的排气温度。

往复式压缩机的基本知识及原理

.活塞式压缩机的基本知识及原理活塞式压缩机的分类：（1）按气缸中心线位置分类立式压缩机：气缸中心线与地面垂直。卧式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸只布置在机身一侧。对置式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸布置在机身两侧。（如果相对列活塞相向运动又称对称平衡式）角度式压缩机：气缸中心线成一定角度，按气缸排列的所呈现的形状。有分L型、V型、W型和S型。（2）按气缸达到最终压力所需压级数分类单级压缩机：气体经过一次压缩到终压。两级压缩机：气体经过二次压缩到终压。多级压缩机：气缸经三次以上压缩到终压。（3）按活塞在气缸内所实现气体循环分类单作用压缩机：气缸内仅一端进行压缩循环。双作用压缩机：气缸内两端进行同一级次的压缩循环。级差式压缩机：气缸内一端或两端进行两个或两个以上的不同级次的压缩循环。（4）按压缩机具有的列数分类单列压缩机：气缸配置在机身的一中心线上。双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上。多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条以上中线上。活塞式压缩机工作原理：当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸内的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。活塞式压缩机的基本结构活塞式压缩机基本原理大致相同，具有十字头的活塞式压缩机，主要有机体、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料、气阀等组成。 1、机身：主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成。曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴承采用滑动轴承，安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。 2、曲轴：曲轴是活塞式压缩机的主要部件之一，传递着压缩机的功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。 3、连杆：连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对气体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。 4、十字头：十字头是连接活塞与连杆的零件，它具有导向作用。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。大中型压缩机多用联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容易对中，但结构复杂。 5、气缸：气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸体上的孔道形成泠却水腔。气缸采用缸套结构，安装在缸体上的缸套座孔中，便于当缸套磨损时维修或更换。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。 6、活塞：活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。活塞环采用铸铁环或填充聚四氟乙烯塑料环；当压力较高时也可以采用铜合金活塞环；支承环采用四氟或直接在活塞体上浇铸轴承合金。

国外著名的天然气压缩机厂商

美国英格索兰公司（Ingersoll Rand）美国英格索兰公司成立于1871年，全称为“英格索兰--兰德公司”，总部位于美国新泽西洲伍德克利夫湖，公司的产品包括压缩空气系统、建筑五金产品、建筑设备、高尔夫用汽车、工具和运输冷藏系统。该公司在世界上近20个国家设有40多个工厂，雇员3.5万人，资产总值约60多亿美元。英格索兰已经是一个多国、多行业的工业设备部件制造商和服务供应商，已经为许多企业提供各种的解决方案。英格索兰公司从1911年开始生产离心压缩机，并于1912年安装了世界上第一台100 m3/h蒸汽透平驱动的多级空气压缩机，1928年推出压缩机能量回收系统，1940年生产出用于催化裂化的离心压缩机，1949年开始生产蒸汽透平驱动离心压缩机，1958年组装式离心式压缩机面世。英格索兰公司的CENTAC离心空气压缩机(多轴齿轮传动组合式离心压缩机) 开发成功后，一直深受用户欢迎，至今在世界各地已有12000台机组安全长期稳定运行。CENTAC离心式空气压缩机组是一种完全组装的由电机驱动、单层结构、单级吸气、单级排气、提供100%无油空气的离心式空气压缩机组。其流量范围可从25～850m3/min，排气压力范围从0.8～4.0Mpa。压缩机和电机由法兰和联轴器连接，整个机组包括冷却系统、控制系统、油润滑系统及其它辅助设备都装在一个公共底盘上。网址：https://www.360docs.net/doc/ed10172486.html,/ 德莱赛兰（DRESSER-RAND）美国德莱赛兰公司是世界上最大的压缩机制造公司之一。公司及其在世界各地的附属公司和联营公司拥有十家生产厂和实验室，70多个营业办事处，30多个维修中心以及近8000名职工，从事销售的专业人员中92％具有学位的工程师。1993年总营业额为12亿美元，主要来源于石油和化工方面。该公司致力于研制新技术、新工艺、新材料、新产品，重视质量和服务。该公司设有汽轮机、电动机和发电机部、透平机械部、发动机工艺压缩机部、气体压缩机部和产品支援部。透平机械部的总部设在纽约奥利安。该公司主要产品有离心压缩机、轴流压缩机、汽轮机、燃气机及往复式压缩机、高温工业燃气膨胀透平、螺杆压缩机和轴流离心复合式压缩机。网址：https://www.360docs.net/doc/ed10172486.html,/ 卡麦隆公司(CAMERON) 总部位于美国得克萨斯州，拥有12500名员工，年营业额超过40亿美元的喀麦隆公司，即原来的库伯透平压缩机有限公司。该公司从50年代初开始制造离心压缩机，到50年代中期，试制出5000马力燃气轮机驱动的管线离心压缩机。此后不久又制造了10000马力燃气轮机驱动的管线离心压缩机。从1964年起制造合成氨离心压缩机，1972年起制造合成氨离心压缩机。1972年以后，又集中力量发展用于天然气工业的离心压缩机。目前世界上运行中的管线压缩机约有45％是该公司的产品，为管线压缩机配套的燃气轮机约有60％是该公司产品。公司离心压缩机制造技术曾向墨西哥康杰特公司、法国克勒苏－卢瓦公司、日本川崎重工公司和神户制造所及前苏联输出。

天然气压缩机常见故障与处理措施

工艺与设备Technology and Equipment 化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications 第45卷第3期 2019年3月天然气压缩机常见故障与处理措施 (中国石油辽河石化分公司，辽宁盘锦124022) 摘要：在社会经济的快速发展进程中，在人们的生产与生活中，天然气的应用需求越来越大。在天然气开釆过程中，天然气压缩机发挥着重要作用，既能显著提升生产效率，又承担着重要的输送功能，必须高度重视其故障问题的出现，并对其进行定期检修与保养。关键词：天然气；压缩机；故障；处理中图分类号：TQ051.21文献标志码：B文章编号：1003-6490(2019)03-0074-02 Common Faults and Treatment Measures of Natural Gas Compressors Sun Wei Abstract:In the rapid development of social economy,the demand for natural gas is increasing in people J s production and life. Since natural gas compressors play an important role in natural gas production,they can significantly improve production efficiency and bear important transportation functions.They must attach great importance to the occurrence of faults and carry out regular inspection and maintenance. Key words:natural gas；compressor；fault；treatment 1天然气压缩机形成故障的表现特点首先，天然气开釆所用的压缩机，其具有结构复杂并且零部件较多，故障类型多的特点。天然气压缩机运行期间，因为运行负荷的不断增大，很有可能会造成同一位置产生多种故障，最终会对天然气压缩机运行产生影响。针对故障的解决,需要思考的问题非常多，工作难度大，可对设备零部件进行细化，根据设备的运行状况，找出故障的形成原因，并同时提出解决的措施。其次，压缩机运行的环境比较复杂，作业量大,设备运行时需与子系统配合作业，这样很有可能会因客观因素而受到影响，形成多种故障一同存在的情况，如此便会造成一个问题影响整体运行的现象。在此情况下，会增大故障的诊断难度，需对故障所关联的各个零件进行分析，找出故障原因，结合数据得出结论 2天然气压缩机的常见故障 2.1热力性能问题热力性能的故障重点突显的是天然气压缩机在工作时，因为设备本身排气量没有达到具体标准，不管是排气温度或是排气压力都与要求存在差异，运行的效率非常低，如此，将会造成天然气的压缩机发生故障，不能正常工作。经过对过去工作经验及数据分析进行总结分析得岀，天然气压缩机存在排气压力不足的问题，大多是因为气阀和活塞环的原因而造成的故障问题。因为气阀的零部件产生损坏，所以设备内的压力发生异常，这时，温度会逐渐上升，不能保持在正常的运行状态，如果严重的话，还可能会造成机组发生停机损坏，这样会对作业进度和效率产生非常严重的影响。 2.2机械性能问题天然气的压缩机机械性能的故障基本上指的是，天然气的压缩机在工作期间产生不正常的声音，造成机械的表面形成突发异常的振劝，设备的表面或是内部振动快速的升高。这种故障的形成原因非常多，如，可能是因为，气阀的原因、利油器的原因，或是活塞的原因而造成的。经过大量实践证明可知，气阀诊断会对天然气压缩机故障的诊断效果产生较大影响。其次，是活塞杆断裂和裂纹的故障。结合气阀故障来分析，其是天然气压缩机工作中，众多故障当中的一种主要故障，针对天然气压缩机正常运行而言，会形成较大的阻碍性,特别是在选择润滑油的时候，如所选择的润滑油其各项指标及质量都不达标准，便极有可能会对设备的运行效率产生不同程度地直接性影响，根本不能发挥原有的保护设备的作用，收稿日期:2018-11-16 作者简介：孙维（1983-）,男，辽宁盘锦人，工程师，主要从事制氢方面的工作。如果问题严重，很可能会造成压缩机停机而形成报废；除此之外，空气当中的粉尘和异物，都会不同程度的破损运行环境,增大各部件的腐蚀和锈蚀度，最终形成不同程度的严重磨损,对天然气的压缩机运行产生不同程度的直接性影响。 2.3弹簧片的问题弹簧片这一构件，主要是对阀片的运转速度起到缓冲的效用，可以良好地降低对设备的冲击力度。如弹簧片发生破损，极有可能会造成阀片不能正常使用，最终造成故障问题的出现。 3天然气压缩机故障的处理方法 3.1对压缩机进行日常的保养与检修为了防止天然气压缩机发生故障而停止运行损坏，需在故障没有得到完全彻底解决以前，不再启动设备，不然，很有可能会造成故障的急剧恶化。针对机械设备平时的日常保养与检修来说，需对机械设备螺栓实施定期性的检查和维护保养，特别需对螺母和螺栓进行有效的紧固和检修。针对设备一些重要部位的螺栓来说，可利用磁粉检测，来看其是不是有安全问题存在，在条件充足的情况下，需对全部螺栓或是螺母进行更换。 3.2对设备进行定期的监测天然气压缩机在运行的时候，其设备中的自动控制系统所起到的作用是检测排气的压力、油压和温度，如果出现故障，能够及时自动报警，虽然这些功能都相对比较完整，然而，在此当中，仍存在很多问题，急需进行完善和优化。通过使用专用的仪器设备，来对机械设备的运行位置进行固定时期的检测，制作机械设备内部示功图，结合图纸有针对性地对天然气压缩机中的各类故障进行解决和处理。 3.3对压缩机做正常的润滑维护天然气压缩机内部的润滑处理非常关键，这一操作重点是为了保证机械设备各部件的磨损系数在标准范围内，确保润滑油温度与压力及液位都是在合格范围以内，保障天然气压缩机能够正常的运行工作，清除压缩机当中的所有故障，不断提升天然气开釆效率。 4结束语天然气压缩机是天然气开釆工作中非常重要的一个机械设备，在具体工作中，较易因客观性的因素而受到影响，从而导致安全问题出现，最终对天然气生产效率产生不同程度的影响。在此情况下，对于相应的故障，需依靠检修人员的专业能力及实践工作经验，对机械故障做出及时高效的判断，并同时制定出合理的解决措施，给予有效的解决，保证天然气压缩机能够正常平稳的运行，提升生产效率。 ?74?

往复式天然气压缩机节能降耗技术探讨 张伟