伴生气轻烃回收的工艺分析
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用原油生产过程中往往会有丰富的伴生气资源。
在全面分析陇东油田传统集气工艺的基础上，按照优化工艺、简化运行、降低成本、提高效率的思路，探索研究出新型定压阀集气装置，不断改进取得了良好的应用效果。
标签：伴生气资源;集气工艺;定压阀集气装置;应用效果一、伴生气资源现状甘肃陇东油田主要开发侏罗系、三叠系油藏，汽油比一般在30～150方/吨，以某采油厂为例：年产原油100万吨，伴生气总量接近20万方/天，资源十分丰富。
通过气相色谱分析，CH4含量在60.74%，C2H6含量在14.76%，C3H8～C7H16含量在24.04%;伴生气整体燃烧值较高，具有很广泛的应用范围。
为促进油田节能减排，实现绿色发展，提升油田开发水平和综合效益，开展油田伴生气资源的有效回收利用。
通过多年不断发展完善，油田伴生气回收利用工艺取得了一定成效。
从回收工艺来看，先后试验了同步回转油气混输装置、井组套管气压缩装置、单独敷设集气管线等工艺，近几年通过优化简化研发出定压阀集气技术，保证了从源头上充分回收伴生气资源。
持续推广“全密闭集输、轻烃回收、干气发电、余热利用”模式，油田伴生气广泛应用于一线生产生活用气、燃气发电、轻烃回收等多个方面。
从回收利用充分回收利用伴生气资源，优先实现集输系统密闭率，实现低碳、安全、环保、节能，全力打赢“绿水蓝天”保卫战。
二、伴生气回收技术发展1、敷设管网集中回收。
根据油区井场地理位置，通过敷设气管线将多个有利井场串接连接，达到回收套管气目的。
站点伴生气输气干线沿途井场，在套管气压力满足要求的情况下，也可以敷设支管串接实现集气回收。
技术成熟，简单可靠。
工程投资较高，冬季极端天气时易积液，不能适应滚动开发后期产量递减。
在各采油厂均有不同程度的应用，夏季效果良好。
但需定期在管线低洼处排凝液，冬季长距离集气管线运行难度较大。
2、同步回转油气混输。
回转式油气混输工艺主要采用从式井组一级半布站和多井组串接输送2种工艺流程，井组串接目前仅针对单个从式井组气、液产量不足，无法满足同步回转油气混输装置最小启输量的工况。
天然气轻烃回收分析
天然气轻烃回收分析摘要：天然气是一种常见资源，其与人民群众日常生活及工业发展具有密切联系。
天然气中含有一定程度的丁烷、乙烷及烃类，故而为满足商品气与管输气对烃露点具有的各项要求，全面提高化学原料质量，有效回收天然气凝液或将其分离成丁烷及乙烷等，本文通过实际调查与分析文献资料，围绕天然气类型对轻烃回收产生的影响展开探讨，并重点对天然气轻烃回收目的及方法进行研究，以期可以为作业人员开展工作提供可靠依据。
关键词：轻烃回收；天然气；影响；方法引言：在社会对天然气的需求不断提高的背景下，由于轻烃回收是天然气处理与加工的重要内容，且能够对人民群众日常生活及工业发展产生直接影响，故而其逐渐受到社会关注。
由于天然气类型及数量等方面与轻烃回收经济性具有直接关系，故而为保障经济效益，必须充分明确天然气类型与轻烃回收之间的关系，明确轻烃目的，并结合规范要求及实际状况采取有效的轻烃回收方法，该点对工业发展具有积极的促进意义。
1.天然气类型对轻烃回收产生的影响通过实际调查可以发现，天然气可根据不同性质划分为三种类型，分别是伴生气、气藏气及凝析气，由于不同类型具有不同的组成部分，故而天然气类型对天然气中能够进行回收的烃类组成及数量具有决定性作用。
从现实角度出发，可发现气藏气的主要组成部分是甲烷，更重烃类及乙烷的含量相对较少，因此仅在气体中乙烷及更重烃类回收作为产品，且经济效益明显较高的情况下，才可进行轻烃回收。
针对我国青海、长庆等气区而言，其部分天然气属于干天然气，即天然气的乙烷及更重烃类的含量相对较少，故而在开展相应工作的过程中，必须严格做好技术经济论证，以此明确是否进行回收凝液[1]。
针对长庆气区及塔里木气区而言，其部分天然气属于湿天然气，即天然气含少量C5+重烃，因此为确保进入到输气管道内部的气体烃露点符合规范要求，必须对低温分离法进行科学利用，以此脱除少量的C5+重烃，该项措施的主要目的是对天然气的烃露点进行控制。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用随着能源消耗的不断增加，对于油气资源的开发利用也越来越成为全球能源领域的关注焦点。
在油田开采过程中，伴生气是一种可以重复利用的资源，通过回收和利用伴生气，不仅可以提高油气资源的综合利用率，还可以减少对环境的影响。
油田伴生气回收技术的研究与应用对于能源资源的合理利用和环境保护具有重要意义。
一、油田伴生气回收技术的意义1. 节约资源：伴生气是油气开采过程中产生的一种气体，其主要成分是甲烷、乙烷等烃类气体，还包括少量的硫化氢、二氧化碳等物质。
伴生气含有丰富的烃类物质，如果能够有效回收并利用，将大大节约资源的同时减少对环境的影响。
2. 减少环境污染：伴生气中含有的硫化氢、二氧化碳等物质是温室气体和有害气体，大量排放会对生态环境造成严重污染。
通过回收伴生气并进行处理利用，不仅可以减少有害气体的排放，还可以降低温室气体的排放，对环境产生更小的影响。
3. 提高经济效益：通过油田伴生气回收技术，可以将伴生气转化为工业原料或用于发电、供热等用途，从而提高油气资源的综合利用率，增加石油企业的经济效益。
目前，国内外对油田伴生气回收技术进行了大量的研究，主要集中在伴生气回收技术、回收后的气体利用技术和环保技术方面。
1. 伴生气回收技术：传统的伴生气回收技术主要包括轮涡管和分离罐技术。
轮涡管是利用温度差和压力差将伴生气回收，但处理量小且效率低。
分离罐技术是通过利用油田内部的液气界面来进行分离处理，效率较高但需要有较大的处理设备。
2. 气体利用技术：回收的伴生气可以通过直接燃烧、发电、供热、制取工业气体等方式进行利用。
直接燃烧是最简单的方法，但会产生二氧化碳和氮氧化物等有害气体；发电和供热则需要进行燃气调节和净化处理，以满足不同的用途要求。
3. 环保技术：在伴生气回收过程中，需要考虑对环境的影响，因此相关的环保技术也是研究的重点之一。
目前，国内外常用的环保技术包括干燥脱硫、高效除尘和焚烧处理等技术。
浅谈轻烃回收工艺优化
2012年3月（上）科技创新科技创新与应用浅谈轻烃回收工艺优化崔向阳（辽河油田石化轻烃厂，辽宁盘锦124010）天然气的组成因所处油、气田不同，或者油、气田层系不同，差异很大。
油田气、部分气田的气井气含有较多的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及戊烷以上的烃类，这些天然气称为“富气”(或“湿气”)。
富气中的这些烃类可以以液体产品的形式从天然气中加以回收。
所谓轻烃回收，主要是指将天然气中C2以上的烃类分离出来，制成各种液态烃产品，统称天然气液化。
轻烃是很有价值的工业原料，轻烃也是重要的液体燃料，我们常用的液化石油气就是C3和C4的混合物。
C5+，即轻油(或称为天然汽油)，根据其组成的不同可送入炼油厂炼制，或直接作为汽油的调和组分，或作为生产溶剂油的原料。
1原料气预处理轻烃回收装置的原料气通常需先脱硫、脱水，必要时还需脱除二氧化碳。
1.1脱硫为了保证回收的轻烃产品含硫量达到有关的产品标准，同时也为防止装置的腐蚀，原料气需先进行脱硫，脱除其中的硫化氢、二氧化硫和有机硫。
1.2脱水通常，轻烃回收装置的操作温度较低，因此需脱除原料气中的水分，防止在装置中的某些部位发生水的结冰堵塞现象。
符合管输标准的天然气的水露点，不能满足轻烃回收装置对原料气水露点的要求，因此需进一步进行深度脱水。
轻烃回收装置采用的脱水方法主要是分子筛法。
在一些天然气的浅冷装置中，由于浅冷的温度较低，脱水也有采用三甘醇法或喷注防冻剂法的。
1.3脱二氧化碳天然气中含有较多的二氧化碳，系统温度低于-56℃时就可能出现固体二氧化碳，固体二氧化碳的积聚将造成设备、管线和阀门的冰堵。
是否会出现二氧化碳冰堵，与原料气中二氧化碳含量、装置的操作压力和温度有关。
2轻烃回收方法轻烃回收，不但可回收很有价值的轻烃，同时也可以控制管输天然气的烃露点，防止液态烃在输气管线中凝析出来，影响正常输气。
轻烃回收基本属于物理过程，包括吸附、吸收、冷凝等多种方法。
分离方法的选择根据天然气的组成、压力、所需液烃组分吸收率，以及很多技术因素来决定。
天然气轻烃回收工艺流程
轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。
当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。
1、吸附法利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出所需的产品。
吸使天然气各组分得以分离的方法。
该法一般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品范围局限性大，因此应用不广泛。
2、油吸收法油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。
根据操作温度的不同，油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。
常温吸收多用于中小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的轻烃洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。
采用低温油吸收法C3收率可达到（85～90%），C2收率可达到（20～60%）。
油吸收法广泛应用于上世纪60年代中期，但由于其工艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。
上世纪80年代以后，我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。
3、冷凝分离法（1）外加冷源法天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。
系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系，故又可称为直接冷凝法。
根据被分离气体的压力、组分及分离的要求，选择不同的冷冻介质。
制冷循环可以是单级也可以是多级串联。
常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或乙烷等。
在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不到10年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度为（-35～-30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，我国新建的外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺，一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工艺。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展1. 引言1.1 轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是石油和天然气中的主要组分，包括烷烃、烯烃和芳烃等。
轻烃回收工艺技术的研究和发展一直是石化工业的热点话题之一。
随着石油资源的日益枯竭和环境保护要求的提高，轻烃回收工艺技术的重要性日益突出。
传统的轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、凝结冷却等方法，虽然这些方法在一定程度上可以实现轻烃的回收，但还存在能耗高、产物精度低等问题。
改进型轻烃回收工艺技术和新型轻烃回收工艺技术逐渐崭露头角。
改进型技术通过优化参数和流程，提高了回收效率和产品质量；新型技术则采用了更先进的分离原理和设备，具有更高的效率和节能环保的特点。
随着工业化进程的加快，轻烃回收工艺技术的优化工作也日益受到重视。
优化轻烃回收工艺技术旨在提高设备利用率、降低能耗、减少废物排放，以实现更加清洁、高效的生产。
未来，随着能源需求的增长和环保意识的提高，轻烃回收工艺技术必将继续向着更加高效、环保的方向发展，其在石油化工领域的应用前景仍然广阔。
2. 正文2.1 传统轻烃回收工艺技术传统轻烃回收工艺技术是指通过分馏、冷凝和吸附等传统方法来回收轻烃气体的技术。
分馏是最常见的方法之一，通过加热液态轻烃混合物，使其分解成不同沸点的组分，然后按照沸点高低进行分馏，从而实现轻烃的回收。
冷凝则是利用冷却器将热蒸气冷却成液态，通过凝结的方式将轻烃气体回收。
吸附技术则是通过选择性吸附剂来吸附轻烃气体，再经过再生过程将吸附的轻烃释放出来。
传统轻烃回收工艺技术虽然在一定程度上可以实现轻烃的回收，但是存在能耗高、设备复杂、回收效率低等问题。
特别是在采用分馏法时，因为轻烃组分较多，需要多级分馏，造成了生产成本的增加。
而冷凝法和吸附法虽然能够减少能耗，但是操作复杂，对杂质敏感，影响了轻烃的回收率。
随着技术的不断发展，传统轻烃回收工艺技术逐渐被改进型和新型技术取代。
改进型技术通过优化设备结构和操作过程，提高了回收效率；新型技术则借鉴了其他行业的先进技术，如膜分离技术、离子交换技术等，实现了更高效的轻烃回收。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃回收工艺技术是一种将烃类废气转化为可使用的资源的工艺技术。
该技术应用于化工、石油、天然气等行业，具有节能减排、资源回收等优点。
本文主要介绍轻烃回收工艺技术的进展及其应用。
1. 吸收法技术吸收法技术主要应用于易溶于水的气体，其原理是将气体通过吸收器，溶于吸收液中，再将吸收液加热和真空蒸馏，将吸收的轻烃分离出来。
这种技术广泛应用于甲烷、乙烯、丙烷等的回收。
3. 膜分离法技术膜分离法技术主要是利用不同大小、形状和结构的分离膜，通过压力差将气体分离出来。
这种技术应用广泛，分离率高、分离效果好，可以用于甲烷、乙烯、丙烷等的回收。
4. 活性炭吸附法技术活性炭吸附法技术是利用活性炭表面高度开发的微孔和介孔吸附有机分子，其吸附性能好，可用于吸收及回收精制气体、炼油等行业中的轻烃，如甲烷、乙烯、丙烷等。
1. 化工行业高分子材料化学中，生产聚乙烯、聚丙烯等塑料以及生产合成橡胶等方面，均需要用到大量的轻烃。
因此，化工行业是轻烃回收工艺技术的主要应用领域。
2. 石油行业石油加工是产生大量废气的行业，废气中含有较多的轻烃，经过轻烃回收工艺技术，可以将这些轻烃进行回收，减少浪费，降低排放量。
3. 天然气行业天然气是一种重要的能源资源，其组成中主要是甲烷，也包含一些轻烃，如乙烯、丙烷等。
通过应用轻烃回收工艺技术，可以将这些轻烃回收利用，降低浪费，并且提高资源的利用效率。
总之，随着环保意识的不断加强，轻烃回收工艺技术在产业界得到越来越广泛的应用。
相信在未来，轻烃回收工艺技术将会更加成熟，有更广泛的应用。
天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究
天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究摘要：天然气处理厂面对伴生气量减少、气体质量恶化以及一氧化碳含量增加的问题，就需要优化天然气深冷处理工艺参数，提出相应的回收技术，对于设备实施改造。
在技术处理的规模上，可以从企业目前的运行环境出发解决天然气加工厂安全运行的问题，提高原油田的经济效益和社会效益。
本论文针对天然气处理厂轻烃回收工艺技术展开研究。
关键词：天然气处理厂；轻烃回收；工艺技术引言：天然气轻烃回收过程是对天然气水和酸性气体的处理。
天然气的分离与分离二氧化碳、二氧化硫、硫化碳以及（二氧化碳、HzS、COS等等相同，都是将非烃类不良成分分离出去。
从产品中去除碳氢化合物所需要的工艺，导致高含量、高质量的产品达到了增加天然气附加值的目的。
一、天然气处理厂轻烃回收工艺的原理天然气处理系统工艺是基于热力学基础展开的，每个设备或单元都涉及到各种物理参数和热力学。
建立基本的物理参数和热力学计算方程，根据油田天然气的原料气体特性参数，选择合适的方程进行技术，获得热力学计算结果。
在热力学的计算过程中，可以采用的计算模型主要包括五种，即闪蒸计算理论模型等、等嫡扩张的理论模型计算、等烩计算理论模型、泡点计算模型、露点计算理论模型等等。
根据原料气体所具备的特性参数以及产品对气体的具体要求选择模型二、天然气处理厂轻烃回收工艺的模拟油田天然气处理厂在处理原料气的时候，需要按照如下的流程进行。
1.轻烃回收的初分离工艺。
过滤和分离固体杂质和重组分，在对原料气的处理中，通常使用立式垂直过滤器分离器，也可以使用三相分离器。
2.轻烃回收的增压单元工艺。
主要是由于伴生气体的低压状态下，压力没有达到1.2兆帕，可以达到良好的加工要求，所以，在工艺处理中需要对原料气体加压。
3.轻烃回收的脱水单元工艺。
指从天然气中去除饱和天然气凝析液中溶解水的过程。
一般轻烃回收的脱水单元工艺方法主要包括六种，即吸附法脱水单元工艺、低温法脱水单元工艺、吸收法脱水单元工艺、气提法脱水单元工艺、膜分离法脱水单元工艺和蒸馏法脱水单元工艺。
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伴生气轻烃回收的工艺分析
【摘要】油田伴生气中轻烃回收能使得天然气资源的利用率更
高，能获得更好的经济效果。本文主要针对伴生气轻烃回收的工艺
特点进行分析，讨论相关优化措施以及设备选型和设计的原则。
【关键词】伴生气 轻烃 设备 工艺
油田开发中有着很丰富的伴生气，通过轻烃回收装置的使用能很
好的利用这部分天然气资源而获得一定的经济效益。现今国产化装
置中存在工艺方案不合理、能耗高以及产品收率低等不足，本文主
要是从工艺流程出发，针对伴生气轻烃回收工艺，讨论设备选型和
设计以及控制系统等，提出工艺设计的相关思路和原则。
1 回收工艺特点分析
目前对轻烃的回收普遍采用冷凝分离法，制冷工艺主要有冷凝制
冷法、膨胀制冷法以及混合制冷法，在工艺上都是通过气体冷凝获
得液烃，液烃经蒸馏分离后得到合格产品。其流程组织是由七个单
元组成：原料气预处理、增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃
分流以及产品储配。
一般的伴生气压力低其气质富，由于冷凝分离的工艺要求，需要
增加压缩机来对伴生气进行增压，增压值的大小与干起外输压力、
分馏塔塔压、制冷温度、产品收率等因素相关。
2 工艺流程优化
工艺流程的优化主要包含了制冷工艺的选择、工艺流程的设计以
及工艺参数的优化。
2.1 制冷工艺的选择
制冷工艺的选择主要是在分析原料气的压力、组成以及液烃回收
率等基础上进行的，如果伴生气的处理量较小、组成较富，可通过
浅冷回收工艺来对c3+烃类进行回收，制冷工艺一般为冷寂制冷或
者为冷寂制冷与节流膨胀制冷相结合。如果伴生气的处理量较大且
组成贫，对乙烷的回收就采用深冷回收工艺，制冷工艺多为混合冷
剂制冷、复叠式制冷、膨胀机制冷或是冷剂制冷与膨胀机制冷结合
的方式。
国内冷剂制冷工艺主要采用丙烷压缩循环制冷，制冷系数较大，
所采用的装置所需要的冷量是由外部制冷系统提供，运行过程中可
通过调节制冷量来适应原料气的变化。膨胀机制冷的三种方式为透
平膨胀机、热分离机和气波机制冷。透平膨胀机因为其质量保证，
操作维修方便等优点而被优先选用，而对于无供电条件的地区则有
限采用热分离机或气波机制冷。
2.2 工艺流程的设计
伴生气的轻烃回收工艺流程中主要是由七个单元组成，工艺流程
的设计就需要以这七个单元为基础统一组织，保证经济、高效运行。
浅冷工艺所需冷凉是由外加冷剂制冷提供，改装置运行的主要能耗
是对外加冷渊和原料气的增压消耗，流程组织中需尽量减少增压能
耗和冷损。在冷凝压力一定时，合理匹配气源压力、液烃分馏塔压
力、外输压力以及产品收率等来保证最小的增压能耗，同时还需做
好低温分离器排除气体的能量回收问题。工艺的设计需要从整个流
程综合分析，合理设计增压、制冷、冷凝分离和液烃分馏几个单元，
有效利用亚能与外加冷量。
在深冷工艺出于对冷量的要求需采用冷剂制冷和膨胀机制冷想
结合的制冷工艺，从整个流程出发来安排原料气是采取先膨胀后增
压或先增压后膨胀的方式来获得合适的膨胀比而得到更低的制冷
温度与更高的收率。工艺流程的设计需要多使用新技术、新工艺，
如液体过冷工艺lsp、气体过冷工艺gsp、直接换热工艺dhx以及
混合冷剂制冷工艺等。
2.3 工艺参数的优化
为保证装置的经济合理运行，就需要制定合理的工艺参数，在伴
生气组成一定的情况下，浅冷工艺中主要需要确定的是冷凝温度与
压力。
冷凝压力是由气体外输压力决定，如果液烃输送到液烃分流单元
需要在自身压力下进行，冷凝压力就需要满足分馏操作的压力要
求。冷凝压力是以气体外输压力和液烃分馏操作压力中的高值来确
定，如果采用膨胀机制冷，冷凝压力需创造条件来达到一定的膨胀
比。在c3+烃类回收装置中，初步确定冷凝压力后，温度的选择在
保证c3较高的冷凝率同时也不能使c2有着过高的冷凝率。压力一
定时，温度与气体的组成相关，c3+含量较多时的温度较高，反之
则低。如果冷凝温度降低会增加c3+的冷凝率，但c2的冷凝率会增
加更快，这就耗费了更多的冷量，还需从凝析液中除出，浪费能量
造成经济损失。
冷凝温度和压力的确定需要从整个工艺流程出发，综合考虑各单
元的能量利用来进行工艺设计。在c3+烃类的浅冷装置中一般c3收
率为50～80%比较合适，在深冷装置中一般采取60～85%的c2回收
率，最佳产品收率的确定还需进行工艺计算和方案对比来获得。冷
凝温度在-20～-35°c时，冷量可通过丙烷冷剂压缩循环制冷来提
供，温度低于-35℃时，可采取膨胀制冷，同时也可适当提高冷凝
压力来获得更为经济的轻烃回收率。
3 设备选型及设计
工艺流程的设计中的关键问题之一就是设备选型和设计，这也是
保证工艺流程实现的基础，选型与设计中应遵循高效、轻便、技术
先进且工作可靠等原则。
装置中的气-液分离器如果设计计算和内部结构不合理就会使得
气相中携带液滴而造成液烃回收率降低。制冷机、压缩机和膨胀机
的设计选型中需与厂家充分协商，提供准确的参数和相关工艺要
求，确保正确选型和机组的供货质量。作为主要的能耗部分，选型
的合理与否直接决定了能耗的高低。因体积小、换热面积大、换热
温差下一集介质适应性强等优点，板翅式换热器较受欢迎，但是在
选型中因为没有标准系列需给厂家提供各股流的参数、热负荷和工
艺要求来选用。分馏塔多采用填料塔而较少使用浮阀板式塔，填料
塔的填料层中的传质比较为复杂，没有统一的关联式来进行设计，
其高度通常是参考实际数据获得，一般采用等板高度法。设计加热
炉时应遵循热效率高、结构简单、占地面积小、造价低的炉体，实
现连续和平稳的运行工艺要求，能实现撬装化。
伴生气一般压力低、气质富，需要进行压缩机增压来适应冷凝分
离工艺要求，增压值的大小主要由制冷温度、干气外输压力、分馏
塔塔压和产品收率决定。在选用制冷工艺时应精心组织工艺流程，
合理利用外冷和内冷，综合分析工艺和参数来获得更好的经济性，
设备选型设计主要体现先进技术和高效的原则来提高轻烃回收率。
参考文献
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