破碎锤在应用中的小常识以及检查方法
锤式破碎机安全操作规程(5篇范文)
锤式破碎机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。
为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。
下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。
一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。
其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。
二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。
并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。
2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。
操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。
3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。
挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。
4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。
同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。
5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。
在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。
6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。
当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。
7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。
包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。
若发现问题应及时进行修复或更换。
8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。
合理的使用破碎锤
合理的使用破碎锤由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，造成液压油老化的速度加快，所以需要正确的对挖掘机进行保养，正当的使用，可以有效的延长液压系统使用寿命。
1、使用优质的破碎锤（带有蓄能器）分析：劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用中故障率高，更容易造成挖掘机损坏；2、合适的发动机转速（中等油门）分析：由于破碎锤对工作压力及流量要求较低（如20吨级挖掘机，工作压力160-180KG，流量140-180L/MIN），中等油门即可工作；若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温，对液压系统也会伤害较大；3、正确，的打黄油姿势、频率、数量请务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂，每2小时加注一次分析：如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵；4、液压油油量及污染状况分析：由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。
（600小时更换液压油，100小时更换蕊心）液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等；建议：每天使用之前检查油位；5、及时更换油封分析：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封；当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵；6、保持管路清洁安装破碎锤管路时必须彻底清洗，并且对进回油路循环对接；更换铲斗时，必须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁；分析：沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵；7、破碎锤在使用前应对液压系统进行预热分析：因破碎锤在停放时，上部的液压油就会流到下部，建议每天在刚开始使用时用小油门进行操作，等破碎锤活塞缸体的油膜形成后，再使用中等油门进行操作，可以保护挖掘机液压系统；8、拆迁用破碎锤比矿山上使用的破碎锤，主机大泵损坏的频率更高分析：因为灰尘容易顺着钢钎进入破碎锤缸体内，导致液压油的污染和迅速老化，建议在回油路加装回油滤芯。
破碎锤的使用方法
在破碎锤的使用过程中如果不采取正确的使用方法和保养，则会造成则会造成零部件的拉伤或者断裂现象，导致破碎锤无法正确使用。
为了避免这类事情的发生，在使用过程中应注意：1：润滑脂的使用使用性能较好的润滑脂，使用周期建议每两小时注入一次。
2：不得连续打击15s 如果长时间打击会造成钎杆顶端高温变形，不利于钎杆长期使用。
3：破碎时钎杆必须垂直与被打击物。
只有垂直打击才会有最大的作用力。
4：在破碎过程中如果需要拨动小块破碎物时，可以用加强板拨动。
禁止使用钎杆拨动较大物。
5：禁止破碎锤在水下作业。
6：在破碎过程中禁止直接破碎较大破碎物。
7：在破碎过程中勿将铲斗油缸直接伸缩回去，留下1至3厘米在外，这样防止在破碎过程中震动导致活塞杆底部的损坏。
8：在破碎时切记注意安全，在破碎时尽量不要让周边人靠近，适当在驾驶室上装防护板。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
破碎锤施工安全措施
破碎锤施工安全措施破碎锤是一种常见的工程施工工具，广泛应用于拆除、破碎等作业中。
然而，由于其特殊的工作原理和高能量释放，使用破碎锤时存在一定的安全风险。
为了确保施工的安全性，工作人员在使用破碎锤时应采取相应的安全措施。
在使用破碎锤之前，必须确保工作区域周围没有人员或物体。
破碎锤的工作过程中会产生较大的噪音和颗粒物飞溅，可能对人员造成伤害。
因此，在施工前应对工作区域进行充分的隔离，并采取警示标识，以确保人员不会进入施工区域。
在使用破碎锤时，工作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。
破碎锤在工作过程中会产生较大的噪音和颗粒物飞溅，可能对工作人员的听力和视力造成影响，同时也会对呼吸道造成刺激。
佩戴个人防护装备可以有效地保护工作人员的身体健康。
在使用破碎锤时，应该对其进行定期的维护和检查。
破碎锤是一种高负荷、高速运转的设备，长时间使用或不合理操作可能导致设备故障或损坏。
因此，在使用破碎锤之前，应检查其工作状态、电源线路和电气设备是否正常，确保设备安全可靠。
同时，在使用过程中，应定期对破碎锤进行润滑和清洁，以延长设备的使用寿命。
工作人员在使用破碎锤时，应掌握正确的操作方法。
首先，应熟悉破碎锤的使用说明书，了解其工作原理和操作要领。
其次，在使用过程中，应正确握持破碎锤的手柄，保持平衡力，以确保操作的稳定性。
同时，应根据需要选择合适的锤头和锤具，以确保施工的效果和安全性。
在使用破碎锤时，应注意施工环境的安全。
破碎锤在工作过程中会产生较大的振动力和冲击力，可能对周围的建筑物和设备造成影响。
因此，在使用破碎锤之前，应仔细检查周围的建筑物和设备是否稳固，以避免因施工过程中的振动导致的意外事故。
使用破碎锤时应注意施工安全。
工作人员在使用破碎锤之前，应隔离工作区域，佩戴个人防护装备，并对设备进行定期维护和检查。
在使用过程中，应掌握正确的操作方法，并确保施工环境的安全。
通过采取这些安全措施，可以有效地减少破碎锤使用中的安全风险，保障施工人员的安全。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于拆除建筑物或打击岩石等工作的高效工具。
然而，这项工作也存在着危险，如不正确使用破碎锤，可能会引起伤害或损坏设备。
因此，正确的操作规程是非常必要的，下文将详细介绍液压破碎锤安全技术操作规程。
1. 设备检查：在使用液压破碎锤之前，必须对设备进行全面检查，并确保所有配件都处于正常工作状态。
包括液压油、水位、管道连接等，如有发现损坏或缺失的部分，应立即进行维修或更换。
2. 保持安全距离：在使用液压破碎锤前，应该保持足够远的安全距离，以确保不会损坏人员或周围的设备和构建物。
3. 保护个人：实施破碎工作时，必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套、防护服等，以避免碎片、灰尘和噪音对人员的危害。
同时，不允许其他人员接近工作现场，以保证工作安全。
4. 破碎角度：液压破碎锤只能在正确的角度使用，以确保在攻击目标时不损坏设备。
在破碎前，确定最佳的攻角度，并始终在导轨或导向框架中进行操作。
5. 控制振动：液压破碎锤产生的振动力可能会对机器或附近的设备、人员甚至附近的建筑物造成损坏。
为此，应定期检查和维护设备以确保它的平衡，并通过附加减振器装置来控制振动。
6. 操作流程：在进行破碎操作时，必须遵循正确的操作流程，如先低速运转设备，待其稳定后再逐渐增加工作负荷，使用正常的控制器操作，避免长时间操作设备以避免过热；在操作时应注意机器的响应，一旦发现异常，必须立即停机并排除故障。
7. 负荷管理：液压破碎锤具有较高的能量输出，因此，必须严格控制操作的负荷。
逐渐增加负荷，避免一次突然过大的冲击负荷。
8. 停机程序：使用液压破碎锤时，必须严格按照停机程序进行操作，离开现场前要关闭设备并清理操作区域，以避免滞留了岩石碎片、工具、埋在地下之内，带来安全隐患。
9. 安全存储：操作结束后，将液压破碎锤安全储存在封闭的区域内，并放置在稳定的位置以避免意外倒塌或其他损坏。
在使用液压破碎锤时，正确的操作规程对确保工作的安全是至关重要的。
破碎锤的保养流程与注意事项
破碎锤的保养流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液压破碎锤在采石中的应用
60
100
80
60
50
90
开采率
高度破碎的岩石构造 0.4米和以下
11
无爆炸采矿— 没有两个完全相同的采石场!
该图显示了开采率与矿床特性之间的关系。可达到开采率视 开采方法的变化而变化。
破碎锤生产很大程度上取决于
• 矿床不连续持续性，和 • 岩石的断裂特征
评估开采率时，岩石的不连续持续性或粘合强度比它的抗 压强度更重要。因此，当然不可能通过岩石抗压强度得出开采 的结论。
型号
二次破碎性能，单位吨/小时
MB 1200 MB1500
MB 1700
HB2000
HB 2200
60 - 190
70-230
80 - 250
110 - 330
HB 2500
120 - 350
HB 3000
HB 4200
HB 5800
200 - 610
HB 7000
230 - 680
110-340
140 - 420
Oversize 大bo型ul石de头rs 180 - 540
0
100
200
300
400
500
600
700
非限定指导值
吨/小时
数据是基于实际操作时达到的性能。
二次破碎性能 高 平均 低
岩石类型例子 贝壳灰岩，砂岩，板岩，片麻岩，大理石 石灰岩，白云岩，硬砂岩 火山岩，斑岩，辉绿岩，玄武岩，花岗岩
8
改善质量
• 规定最小粒度的地方，通过减少细屑量，从而 增加销售收入
• 通过可靠地控制粒度分布 • 通过酌情增加可再生产的质量 • 通过考虑选择性开采矿床
减少环境污染
破碎锤作业安全要求
破碎锤作业安全要求前言破碎锤是施工工程中常见的一种机械设备，通常用于拆除混凝土结构、开挖等工作中。
但由于其施工过程中可能存在的安全隐患，必须制定明确的安全要求，以确保操作人员、设备和周围环境的安全。
安全要求设备维护破碎锤作为机械设备，需要定期的维护和检查，以确保设备正常、安全运行。
在使用前，必须按照规定进行设备的保养和维修，例如：检查电路线路、液压系统、压力表、润滑油等等，确保系统运行平稳。
操作规定在使用破碎锤时，必须遵循相关规定。
操作人员需要经过专门的培训，并严格按照规定使用。
需要注意的是：•不得在机器上或附近停放无关人员或物品。
•确定好安全区域范围，避免伤害到周边人员或意外损坏周边物品。
•氢气枪、手套、护目镜、耳塞、口罩等防护设备必须齐全，避免误伤及难闻的气味对人体产生影响。
•在使用前，必须进行相关安全检查，确认设备正常后，方可投入使用。
技能要求在施工现场，使用破碎锤必须是具备一定的专业技能和掌握相关的技巧，否则会增加安全隐患，导致设备被损坏或使用不当伤及工人。
主要的考虑点为：•操作人员需要掌握机械原理及操作技能。
•在行使操作时需要规范动作，注意控制设备的应力和力度，避免出现消耗的不足以至于设备损坏等弊端。
•在操作时需注意角度、力度和速度，尤其是不能向机器自己的方向施力，防止发生倒塌的情况。
总结综上所述，使用破碎锤作业时必须要遵守相关的安全要求，严格执行操作规定，引导操作人员积极参加技能培训，加强设备维护管理。
只有从每一环节入手，才能确保操作人员、设备和周围环境的安全，让施工工作更加高效有序。
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破碎锤在应用中的小常识以及检查方法
一、钢钎选择指南
1、一字头钢钎：适用于各种软及中性分层岩石的挖掘、挖沟作业。
2、十字头钢钎：适用于细粒及中性混凝土和软性非分层岩石的破碎。
3、平头钢钎：适用于中等硬度的石块或破裂的小石块的破碎，使其近一步变小。
二、钢钎的更换
1、先拆下止退销和330mm长的钢钎销，重新安装时把钢钎放正后，插入钢钎销
2、重新安装钢钎时，按拆卸时的相反顺序进行，要先检查一下各零部件是否有磨损、
破裂的情况。如钢钎有变形，应将其打磨修复后，把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油，再
把钢钎安装上；如果钢钎销变形严重，会给更换钢钎带来困难，所以每工作100-150小时，
应进行检查！
三、钢钎方向
钢钎和小臂的方向应一致，钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直。如果钢钎和岩石表面不垂
直，在进行作业时，钢钎可能打滑。破碎时，首先把钢钎完全调整后，在安定的情况下，选
择岩石的击点进行冲击作业。
四、操作中注意事项
1、利用适当的向下力能够提高破碎锤的效率。
2、调节破碎锤位置—破碎锤冲击作业不能将岩石击碎时，应移动到一个新的作业位置。
3、破碎作业不得在同一位置持续进行，如在同一位置上持久作业，会使钢钎温度上升，
降低其硬度，使钢钎下端向上翻卷，从而降低作业效率.
4、不要把钢钎当作杠杆使用。
5、在水中装置的情况下，禁止水中作业：在未分配水中作业装备前，不得将液压破碎
锤中的任何部分潜入水中;
在水中使用破碎锤时，需配置水中装备和能够产生6000LPM/150PSL的空压机;
注:在无水中装备和空压机的情况下进行水中作业可能导致破碎锤内部受损
6、在离开装备前，要降低小臂，确认装备是否处于安全状态；在发动机启动的状态下，
禁止离开设备上所有的刹车及锁紧装置都要有效使用。
更换钢钎
钢钎常时间使用会造成下部翻卷变形，如果钢钎末端受到磨损，钢钎就很容易打滑，这
种情况要把钢钎末端打磨锋利，钢钎经过多次打磨会降低硬度。如果钢钎与导向套的间距过
大，活塞就不能准确地打击钢钎，造成损坏。如果间距超过9mm就应更换钢钎及导向套。
五、破碎锤不响或破碎锤击打无力的检修方法
第一检查挖掘机自身液压油是否到规定范围.
压力
1:首先关闭回油管路,以及出油管路.
2:把出油管路从破碎器上取下来之后连接压力表,这里要十分注意小心以免造成人员伤
亡.之后将压力表拧紧之后打开出油管路. 压力表可用400斤左右气压表+油管堵头+车床加
工而成造价:压力表150圆堵头25圆加工10圆
3:检查压力启动发动机将油门调到9 或者常用油门踩下破碎踏板(不要过猛,首先观察是
否漏油) 确认后持续踩下破碎踏板,观察压力表压力是否在200-230之间,建议老机器可偏高
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在210-240之间. 如压力正常,说明挖掘机本身无故障.反之将压力调节到指定范围.
破碎器
1:将钎杆用力推感觉活塞是否卡死,抱出钎杆观察活塞是否破裂卡死,用手摸表面是否平
整. 如卡死属严重质量问题,请联系你的卖家.
2:检查氮气减压箱6-10斤蓄能器60-75斤,减压箱气不足会造成破碎速度偏快,无力蓄能
器气不足会造成破碎无力在检查蓄能器气时,如有液压油从气嘴漏出说明氮器磨片破裂,将螺
栓拆下更换,注意腔内清洁如上述原因均已排除,如下打开飞轮外壳 4颗六角螺栓观察是否
有异物(金属渣,橡皮渣,塑料等)卡死飞轮,清理完毕安装.
常州韩力机械有限公司是国内知名的破碎锤营销企业。该公司专业经营HANLI和BOLike
液压破碎锤，采用高品质韩国主机配套产品，以其高品质、高效率、高水准服务，赢得中国
广大区域客户，并远销非洲、印度、蒙古、中东等区域。该公司产品从内到外，充分体现韩
力人对产品追求高品质的孜孜不倦的精神。
该公司的目标：致力于打造中国高品质的破碎锤名牌产品，致力打造国内知名零配件供
应平台
该公司的口号：韩力所致，金石为开
该公司的承诺：高品质产品，高水准服务