破碎工艺及设备PPT课件
破碎的工艺流程
破碎的工艺流程
《破碎的工艺流程》
在工业生产中，破碎是一个非常重要的工艺环节，它通常用于将原料加工成适合生产的颗粒大小。
破碎的工艺流程一般包括原料的选取、破碎设备的选择和操作，以及最终颗粒的筛分和包装等环节。
首先，破碎的工艺流程需要对原料进行选取。
生产厂家需要根据产品的要求，选取合适的原料。
一般来说，原料的硬度和湿度会直接影响后续的破碎工艺。
在这一环节，生产厂家需要对原料进行初步的检测和分析，以确定破碎设备的选择和操作参数。
其次，破碎的工艺流程需要选择合适的破碎设备。
根据原料的特性和要求，生产厂家可以选择不同类型的破碎设备，例如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
在选择好破碎设备之后，生产厂家还需要对设备进行操作，确保原料可以被有效地破碎。
最后，破碎的工艺流程还包括颗粒的筛分和包装。
在破碎完成之后，生产厂家需要对颗粒进行筛分，以去除不需要的杂质。
随后，颗粒会被包装成符合要求的包装规格，以方便后续的运输和使用。
综合以上几点，破碎的工艺流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过合理的原料选取、破碎设备的选择和操作，以及颗粒的筛分和包装等环节，可以确保
生产出符合要求的产品。
因此，生产厂家需要在破碎的工艺流程中加强管理和控制，以提高生产效率和产品质量。
固体废物的破碎PPT教学课件
一、低温破碎 ——汽车轮胎、电器、电线等
1、低温破碎原理和流程
•部分固体废物常温下难破碎，低温变脆
•不同的物质脆化温度不同——选择性破碎
制冷剂：
——对象限于常温难破碎的废物：橡胶、塑料
工艺流程
图3-19
与常温破碎比：动力消耗减至1/4以下，噪声降低 4dB，震动减轻1/4—1/5
2、低温破碎的应用
2）Hazemagsa型冲击式破碎机图3-12
2、冲击式破碎机的特点和应用 •破碎比大，适应性强、构造简单、尺寸小，操作方 便、易维护 •用于中等硬度、软质、韧性及纤维状固体废物
（水泥、建材、化工、玻璃等）
4、剪切式破碎机
通过固定刀和可动刀之间的齿合作用，将固体废物切开、 割裂
特别适合破碎低二氧化硅含量的松散物料
3.25
18.5
Hale Waihona Puke 3.36306.5
55
11.7
55
10.3
55
12
55-75
15.5
55-75
14.3
55-75
14.8
110
28
110
30
110
31
（三） 颚式破碎机的特点及应用
图3-5
1、机构简单、坚固、维护方便、高度小、工作可 靠
2、应用 破碎坚硬，中硬度 腐蚀性强的废物
2 、锤式破碎机
1、分类（图3-8） •单转子锤式破碎机：可逆式、不可逆式
固体废物的机械强度：抵抗破碎的阻力 通常：抗压，抗拉，抗剪，抗弯强度。
➢ 抗压强度：>250MPa 坚硬固废，,<40MPa 软固废 ➢ 与废物颗粒粒度——粒度小的机械强度大
三 破碎方法 干式，湿式，半湿式破碎
破碎设备的生产工艺流程
破碎设备的生产工艺流程
破碎设备是一种重要的工业设备，广泛应用于矿石、建筑、化工等领域。
其生产工艺流程包括以下环节：
1. 原材料准备：破碎设备的主要材料为钢铁、铜、铝等金属材料，以及各种电子元件。
在生产前需要对这些原材料进行质量检测和加工处理。
2. 设计和制造零部件：根据破碎设备的设计要求，将原材料进行分段、裁剪、钻孔、铣削、折弯等加工，制造出各种零部件。
3. 组装：将制造好的各种零部件进行组装，包括机架、主轴、齿轮、传动装置等组件的安装和调试。
4. 维护和调试：对生产出来的破碎设备进行测试和调试，确保设备的各项指标符合设计要求。
5. 包装和运输：对生产好的破碎设备进行包装，防止在运输过程中受损。
通过各种运输方式将设备运到客户现场。
6. 安装调试：在客户现场对破碎设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
以上是破碎设备生产工艺流程的主要环节。
在整个生产过程中需要严格控制原材料的质量，确保设备的性能和品质。
同时，还需要不断改进生产工艺，提高生产效率和设备性能。
- 1 -。
第七章-露天工程爆破PPT课件
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
29
5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
35
起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
36
起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
27
装药结构
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
矿山矿石破碎与筛分处理
改进设备配置和工艺流程，引入智能化技术，加强生产管理。
提高破碎效率的措施
选用合适的破碎机类型
根据矿石性质和破碎要求选择合适的破碎机 ，如颚式破碎机、反击式破碎机等。
加强设备维护保养
定期检查、维修和保养破碎机，确保设备处 于良好状态。
优化破碎工艺参数
调整破碎机的转速、进料粒度、出料粒度等 参数，提高破碎效率。
控制生产环境
保持破碎车间内的温度、湿度和粉尘浓度等 环境因素稳定，提高生产效率。
提高筛分效率的措施
01
02
03
04
选用高效筛分设备
根据筛分物料的特点和产量要 求，选用适合的筛分设备，如
振动筛、滚筒筛等。
优化筛分工艺参数
调整筛网的规格、转速和振动 幅度等参数，提高筛分效率。
加强筛网维护
定期更换或清洗筛网，保持筛 网的通畅和良好的过滤效果。
碎。
磨剥破碎
利用磨盘和磨球对矿石 进行磨剥，使矿石破碎
。
弯曲破碎
利用弯曲的破碎腔和曲 轴使矿石在弯曲力作用
下破碎。
破碎的主要方法
粗碎
采用颚式破碎机、旋回式 破碎机等设备将大块矿石 破碎成中等大小的矿石。
中碎
采用圆锥式破碎机、锤式 破碎机等设备将中等大小 的矿石破碎成小块矿石。
细碎
采用球磨机、棒磨机等设 备将小块矿石磨成粉状或 微粒状。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石破碎流程 • 矿山矿石筛分处理 • 破碎与筛分的设备选择与维护 • 破碎与筛分的工艺优化
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
01
02
破碎工艺及应用
破碎工艺及应用破碎工艺是指将原材料通过一定的力量作用，使其变成不同粒度的颗粒或粉末的加工过程。
破碎工艺在工业生产中有着广泛的应用，涉及到矿石、建筑材料、化工原料、冶金材料等多个领域。
下面将从破碎的原理、分类及应用等方面进行详细介绍。
首先，破碎工艺的原理是通过外力对原材料进行作用，使其发生破裂变形。
外力可以是机械力、液压力或者热力等多种形式。
在破碎过程中，原材料受到作用力后，内部结构发生改变，使得其产生开裂、破碎、弯曲等变化，最终形成颗粒或粉末的产品。
破碎工艺的原理可以根据不同的材料特性和加工要求进行调整，以达到最佳的加工效果。
破碎工艺根据加工方式及设备类型的不同可以分为多种分类。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机等。
破碎设备的选择取决于原料的硬度、粒度要求、生产能力等多种因素。
在破碎过程中，还常常需要配合给料机、输送机、振动筛等辅助设备，形成完整的破碎生产线。
破碎工艺的应用非常广泛。
在选矿生产中，破碎工艺常用于对矿石进行初步破碎，使其达到进一步选矿、提炼的要求。
在建筑行业中，破碎工艺常用于对石灰石、花岗岩、碎石等建筑材料的加工。
在冶金行业，破碎工艺则常用于对铁矿石、铜矿石等原材料的破碎加工。
在化工行业中，破碎工艺还常用于对各种化工原料的粉碎加工，以满足生产过程中的需要。
除了以上的行业应用外，破碎工艺还在环保、再生资源利用等领域有着重要的应用。
在垃圾处理领域，破碎工艺常用于对废弃物料的粉碎处理，以便于后续的焚烧或填埋。
在再生资源利用中，破碎工艺常用于对废旧物料的再生加工，使其重新成为原材料，实现资源的再利用。
总的来说，破碎工艺是工业生产中不可或缺的重要环节，其应用涉及到多个行业领域，并且与其他加工工艺相互配合，共同完成产品的生产加工。
随着工业技术的不断发展，破碎工艺也在不断创新和改进，以适应生产的需求和环保的要求。
相信在未来，破碎工艺将会有更广阔的发展空间，为工业生产带来更多的便利和效益。
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
30
第四章 破碎工艺及设备
.
31
第四章 破碎工艺及设备
.
32
.
24
五．圆锥破碎机
原理：依靠内锥体的偏心回转，使处在两 锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
.
25
五．圆锥破碎机
.
26
五．圆锥破碎机
.
27
第四章 破碎工艺及设备
§２—３破碎系统的合理选择
一．石灰石一级破碎工艺流程（单转子锤破机）
.
28
第四章 破碎工艺及设备
二．石灰石二级破碎工艺流程
.
29
第四章 破碎工艺及设备
.
1
第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念
⒈粉碎： ⒉破碎： ⒊粉磨：将小块物料碎裂成粉状的过程。
粗磨—mm级； 细磨—μm级； 超细磨—Νm级； ⒋破碎比：破碎前后物料直径之比； i＝D／d
D—物料碎前直径； d—物料碎后直径；
.
2
第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念 二．破碎流程
⒈单级破碎流程 ⒉预筛分破碎流程 ⒊带有检查筛分的破碎流程 ⒋带有预筛分和检查筛分的破碎流程 三.物料破碎方法
1.压碎 2.劈碎 3.折碎 4.冲击破碎 5.磨碎
.
3
第四章 破碎工艺及设备
§4－２常见（常用）的五类破碎设备 一．颚式破碎机 二. 锤式破碎机 三. 辊式破碎机 四. 反击式破碎机 五. 圆锥式破碎机
.
4
一. 颚式破碎机
1. 原理：依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进
入两颚板之间的物料压碎。
q—单位排料口宽度的生产能力 t／（mm.h） b— 破碎机排料口宽度
⒋例题：
.
11
颚式破碎机例题
例题：某厂日产水泥熟料6000ｔ／ｄ，（24小時连 续生产）生料灼烧损失系数为1．2，生料粉磨损 失系数1．1，原料的松散密度ρ＝1600kg／立方米， 原料易碎系数为1，进料粒度k3＝1，排料口宽度b ＝150mm，欲用一台颚破机，试确定其規格。
单转子和双转子示意
.
17
结构三
单段锤式破碎机的巡检位置和润滑点
单段锤式破碎机的巡检位置和润滑点
.
18
二．锤式破碎机
⒈原理与特点：
⒉产品型号表示方法： PC—□□×□□ 例：PC—Φ800×800
⒊生产能力计算： Q＝K′L1Dρ K′—系数；破煤时取130～150；破石灰石取30～50 L1—转子长度； D—转子直径； ρ—物料密度；kg／立方米
.
19
三．辊压式破碎机
⒈工作原理：物料落在两个相互平行而旋向相反 的辊子间，（相向运动）在辊子表面摩擦力作 用下，被扯进辊子中间受到挤压而破碎。
.
20
辊式破碎机
.
21
单辊式破碎机
结构一
.
22
双辊式破碎机
结构二
.
பைடு நூலகம்
23
四．反击式破碎机
原理：物料受高速运动的板锤打击，使物料向反击板高速撞 击，以及物料之间相互冲撞而粉碎。 锤击作用小，反击作用大。
第七章 破碎工艺及设备
§7—１基本概念和流程
各种矿石等都需要破碎，破碎是矿物加工第一道工序。
一．基本概念
⒈粉碎：固体物料在外力的作用下，克服内聚力使之破坏 的过程。粉碎包含着破碎和粉磨。 ⒉破碎：将大块物料碎裂成小块的过程。
粗碎—碎裂直径为100mm左右； 中碎—碎裂直径为30mm左右； 细碎—碎裂直径为3mm左右；
.
5
一. 颚式破碎机
.
6
一. 颚式破碎机
2.类型： ①简摆式 ②复摆式 ③组合式
.
7
结构一
简摆：
.
8
复摆：
结构二
.
9
液压式：
结构三
.
10
一．颚式破碎机
⒈原理与类型： ⒉产品型号表示方法：
P E J —B×L ⒊选型计算：（根据生产能力选型）
生产能力：Q＝K1×K2×K3×q×b 吨／小时 K1—物料易碎性系数； K2—物料松散密度修正系数； K3—进料粒度修正系数；
解：⒈每小時产量Q＝6000／24＝250t／h ⒉原料产量Q＝k1×k2×250＝330t／h
根据Q选型→查产品样本选型： P E J—1500×2100 Q＝350t／h
.
12
二．锤式破碎机
⒈原理与特点：
主轴上装有锤架2，在锤架上挂有锤头1，锤头在锤架上能摆动 大约l20。的角度，在机壳的下半部装有篦条。为了保护机壳， 在其内壁镶有衬板。由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称为转 子。物料进入锤式破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被 破碎。物料获得能量又以高速冲击衬板而第二次破碎。较小的 物料通过篦条排出，较大的物料在篦条上再次受到锤头的冲击 被破碎，直至全部通过篦条排出。
锤头冲击破碎； 料块动能撞击破碎； 料块相互碰撞破碎；
缺点：吃硬不吃软
.
13
锤式破碎机
.
14
单转子锤式破碎机
结构一
1-机壳；2-转子；3-篦条；4-打击板；5-滚动轴承； 6-主轴；7-锤架；8-锤头销轴；9-锤头；10-压紧锤盘；11-飞轮
.
15
双转子锤式破碎机
结构二
1-进料口处弧形篦条；2-锤头；3.-挂锤体；4-主轴；5-三角篦条16
三．破碎系统生产能力计算公式
G＝K1G0＋G1／K2K3K4K5 t／h
G0—水泥熟料的年产量，t／y G1—其它用途的碎石需要量，t／y K1—单位熟料的石灰石消耗定额，1.35t／t熟料 K2—车间全年工作天数，300天 K3—工作班数，一般不超过两班 K4—每班工作小时数， K5—矿山运输不均匀系数，0.9～1