铝型材表面处理工艺

表面处理简介

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.

表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。

.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。

第一章，铝材表面处理

一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：

第一节铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电

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条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂铝酸脱铬化包装入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2）膜层厚度0.3-4um。

第二节，阳极氧化

阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..

一，常见工艺

常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮

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面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。

二，阳极氧化工艺流程：

除油碱蚀化抛中和黎地中和阳极氧化染色封孔热水洗烘干二，常见品质异常判断

A 表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理.或更换材质.

B表面出现彩虹色.这种异常一般阳极作业失误所致.,上挂时松动,造成产品导电不良.,处理办法,退电重新阳极处理.

C,表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电.

D,染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致.

三，品质标准：

1）膜厚5-25um，硬度在200HV以上，封孔实验色变率小于5% 2）盐雾实验在36小时以上，且能达到9级以上CNS标准。3）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象。]

四，压铸铝,如A380,A365,A382等均不能做阳极氧化.

第三节,铝材电镀工艺:

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一，铝及铝合金具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间

腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬

长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。

二，铝材电镀的优点：

1）改善装饰性，

2）提高表面硬度与耐磨性

3）降低摩擦系数，改善润滑性。

4）提高表面导电性能。

5）提高耐蚀性（包括与其它金属组合）

6）易于焊接

7）提高与橡胶热压合时的结合力。

8）提高反光率

9）修复尺寸公差

由于铝是一个比较活泼的金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应的化学转化,如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。铝材电镀的工艺流程为：脱脂碱蚀活化锌置换活化电镀（如镍，锌，铜等）镀铬或钝化

烘干。

一，常见的铝材电镀镀种有：镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银

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（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青

鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑

铬）等。

二，常见镀种的用途；

1）镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。

2）镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方

面，如高精电线端子等的电镀。

3）铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。价格低

廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。

4）铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。青铜（铅锡铜可做仿

金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，

因而发展比较慢。

5）锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。

在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作

保护层。

6）硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度最

高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工，

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