起重机械交叉作业安全措施详细版

文件编号：GD/FS-4841

（解决方案范本系列）

起重机械交叉作业安全措

施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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起重机械交叉作业安全措施详细版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

为了确保公司起重机械，能够安全、可靠的进行吊装作业，避免起重机械在交叉作业过程中出现危及安全的事件，特制定本措施。

1、起重设备操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”和《设备操作证》后，方能进行操作；学徒人员必须有正式的操作人员在场监护，方能进行操作。

1.1、起重机操作人员（司机）和指挥作业人员，应遵守公司的《安全工作规程》操作，并熟知《起重机操作维护规程》；

1.2、当停止作业时，各台起重机必须停止在各自的停靠位置，并将吊钩起升到限位下方1.5米左右

的位置，并做好防风固定工作；

1.3、现场吊装作业的单台起重机必须有专人指挥，吊车司机必须服从指挥人员发出的信号进行作业；

1.4、多机作业时，应由一人负责指挥。指挥信号明确，并符合规定；负责指挥进场人员进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；

1.5、相邻的两台起重机必须安装限位器和撞尺，且使限位器和撞尺等能够确保两台吊车能够在相距1.5米的距离（两阻尼器间的静间距）停止移动，若工作需要靠近时，应经邻机的吊车指挥及操作者同意，但最小距离不得低于0.3米，以防发生碰撞；

1.6、起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm；

1.7、司机接班时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、同一跨度内有多台起重机同时作业时，应采取以下措施：

2.1、当两台起重机在相互靠近时，操作者必须提前鸣铃示警，并减速缓行；

2.2、当A台起重机正在吊装作业时，相邻运行的B台、C台起重机应减速缓行，在安全距离内逐渐靠近，直至停止避让，待吊装作业的A台起重机作业完毕并避让出安全区域后，B台起重机才能恢复作业；

2.3、当A台起重机处于停止作业时，相近运行的B台起重机必须减速缓行，逐渐靠近在距A台起重机阻尼器大于1.5米距离的安全区域内停止，待A

台起重机的铁鞋、夹轨器等防风装置解除，并离开B 台吊车的安全作业区域后，B台起重机才能进入作业区域内作业。严禁用其中的一台起重机去推、抗另一台起重机。

3、若大跨度起重机内有小跨度起重机横向或纵向作业时：

3.1、大跨度A台起重机在接近小跨度B台起重机的范围时，必须减速缓行，且须连续鸣铃报警，同时小跨度B台起重机操作者接到信号后，也必须减速缓行，且连续鸣铃保持警惕，同时各台起重机指挥人员须密切注意观察作业区域的现场，以采取下一步指挥作业方案；

3.2、在小跨度B台起重机作业范围内，当其它起重机进入小跨度起重机范围内时，小跨度B台起重机的指挥人员负责指挥两台交叉作业的起重机协同

作业；

3.3、当小跨度起重机B台穿越大跨度起重机A 台时：

3.3.1、A台起重机停止作业时，B台指挥人员注意观察A台吊钩是否高于B台起重机上方1.5米的安全距离后，才能确定B台起重机是否通过；

3.3.2、A台起重机正在作业时，B台指挥人员应采取以下措施：

3.3.2.1、A台起重机空钩时，应指挥A台起重机司机将空钩提升至安全高度后，再将B台起重机通过；

3.3.2.2、A台起重机吊装作业时，应指挥B台起重机司机停止，进行避让，待A台起重机本次作业完毕，整机达到安全距离后，方可让B台起重机通过。

3.4、当大跨度起重机跨越小跨度B台起重机时，应使重物避开小跨度起重机，不得在小跨度B 台起重机上吊越重物；若空钩穿过时，空钩应提高到离开小跨度B台起重机上方的安全距离后，才能进行跨越；停机时空钩必须放置高于小跨度起重机上方1.5米以上的位置。4、若起重机的一侧轨道在另一组起重机的跨内时：

4.1、当起重机靠近其轨道的交叉部分时，应减速缓行，且连续鸣铃示警，直至对方响应；

4.2、在两台起重机轨道交叉的范围内设有作业指挥人员，当有两台或两台以上起重机进入其轨道交叉范围内时，负责指挥几台吊车相互协同或避让作业。

5、对起重机司机和起重机指挥人员安全操作的一般要求：

5.1、经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。

每日及每班检查应包括以下内容：

a. 起重机正常工作的技术性能；

b. 所有的安全、防护装置；

c. 线路、罐、容器、阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；

d. 吊钩、吊钩螺母及防松装置；

e. PCCP管吊具的锁紧机构、承重钩和吊环等机构的磨损和润滑情况；

f．制动器性能及零件的磨损情况；

g. 纲丝绳磨损和尾端的固定情况；

h. 链条的磨损、变形、伸长情况；

i. 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具；

j．超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要