工厂环境安全管理程序

1.0 目的:

1.1防范灾害卫生，维护本厂人员之安全与健康；凈化环境﹑促进品质和效率的提升；对本厂的环境隐患与

生产现场的风险加以控制,制定预防措施,以便在紧急﹑异常情况出现时做出应急响应减少影响和损失,并于事后制定防止再发生措施.

1.2 对突发性事件采取有效措施,以最大的程度保护客户﹑公司和员工等各方面利益.

2.0 范围: 适用于全厂及环境隐患与生产现场风险的发现、预防、应急、事后分析及预防再发、供应中断﹑劳动

力短缺﹑关键设备故障及维修﹑化学品泄漏等方面的预防性工作.

3.0 权责:

3.1 人力资源部: 督导公司各部门安全生产、5S、应急响应措施的确定及紧急应变工作的实施; 定期检查

厂安全卫生与测试应急准备与响应系统.

3.2 工程课与生产部门：负责生产现场风险识别，并确定风险预防措施。

A、应对工作人员加强安全卫生教育及进行安全用具示教.

B、对所管辖地区的环境卫生、内务及整顿起负责及督导作用.

C、应于工作设施完成后，对所有安全防护装置是否完善之检查．

3.3主管人员安全守则:

A、全力配合紧急应变工作的执行﹑隐患的监控及事故发生后的自救.同时主导本部门人员短缺﹑关键设

备故障等方面的应急和检讨工作.

B、主管人员应负责监督,督导主体,以防止意外事件发生.

C、主管应施予正确的安全操作方法于作业人员, 并发放合适的防护用品.

D、主管应明确督导工作安全方法及各工作区的清洁及整顿

3.4 管理者代表: 负责组织各部门识别风险并查明风险与事故的原因, 并制定改善对策,防止再次发生.

4.0 定义: 无

5.0 作业内容:

5.1 应急准备与响应管理:

5.1.1应急准备与响应在于环境﹑营运隐患的及早发现,防患于未然,其察觉的原则参考如下条款:

A﹑事故发生后对本厂人员﹑正常的营运﹑客户利益造成损害;

B﹑事故发生后对本厂财产造成损失;

C﹑事故发生后对环境造成破坏.

5.1.2 应急小组及联络:

A、为确保本厂的应急准备工作有序进行,本厂的应急安全小组成员为各部门主管及保安队长、电工;总

指挥为总经理.

B、本厂建立以警卫值班室为主的24小时电话联络制度,所有紧急状况发生时各部门均可直联络保安队.

白天亦可直接联络管理课以采取进一步应变措施.

5.1.3各部门结合工作实际,考虑相关方的意见,在日常管理中从以下几个方面进行预防工作,必要时可制

定更加详尽的预防措施:

5.1.3.1 台风:

A﹑由警卫每周至少进行一次厂区建筑等安全方面的巡视工作,对存在的潜在危险隐患的区域记录于《厂区安全隐患记录表》并进行整改,以避免台风或暴雨等对厂区造成危害.

B﹑各部负责人不定期对生产现场进行检查,发现事故隐患及时以《厂区安全隐患记录表》进行记录,呈报厂务课或总经理,以采取预防.

C﹑管理部于台风来临前及时通知工厂﹑以使各部门及员工作好准备,同时须紧固现场机器设备,关闭门窗﹑切断电源﹑清理现场等,尤其注意防止化学品的泄漏.

5.1.3.2 火灾:火灾的预防性应急准备和响应参照<<应急准备与响应管理程序>>

5.1.3.3 化学品管制详见<<固体废弃物及化学危险品管制程序>>.为确保化学品泄漏得到及时处理并

防止扩大污染面,化学品储存场所必须有防堵措施,防堵设施体积为化学品储存体积的 1.1

倍以上.的电器维修人员轮值进行抢修.

5.1.3.4 供应中断:本厂的生产供应能源主要受电力系统影响,当出现电力系统中断时,为确保客户的

最大利益, 采取如下措施:

A﹑由设备部配合

B﹑如影响到客户交期时,由生管与业务在24个小时内重新确认交期.如与客户无法达成一致,由资材课寻找相关企业协助或外包,或在恢复电力后,生产线配合加班完成. 本厂的生活

供应能源主要受水的影响,为确保全厂人员水源正常,由厂务后勤人员将各楼层储水池注

满,并不定时进行巡查.以备在突然出现水源中断时保障全厂正常使用.

5.1.3.5 劳动力短缺:

A﹑生产部加以人员调整(不具备技朮性之特定人员之外),必要时安排间接单位支持.

B﹑由资材课寻找关联企业协助或外包.

C﹑其它方面实兼职﹑招募临时人员等方式处理.

5.1.3.6 关键设备故障:由技朮人员进行维修或请设备供货商帮忙维修﹑同时参与《生产设备与工装

治具管理程序》中设备备件管理作业.

5.1.3.7 人身及财产伤害: 人身伤害由警卫视情况送医院救治并报管理部最终处理．

5.1.3.8 计算机系统:平时要做好主要资料的备份保存工作,如遇火灾﹑地震﹑台风﹑暴雨﹑闪雷﹑

停电﹑等不可抗力或不可预见的突发事故发生并损毁计算机系统全部或一部分时,对现有资源采

取紧保护措施,并尽可能地恢复﹑修复或更换,及时添置因损坏短缺的部分.若整个系统损毁则由

计算机部提出重建计划,协理﹑总经理批准后加紧重建.对于能用手工完成的作业,各部门尽量暂

时以手工方式完成,并保留记录,日后输入计算机.

5.1.4 环境紧急情况发生时按以下步骤进行:

A﹑紧急情况发生时发现者或当事人可越级汇报:

B﹑紧急情况时相关目击者应立即采取措施,并向相关部门请求支持配合;

C﹑相关部门必须对事故的进一步恶化进行监控并采取措施.

5.1.5 环境事故后分析及预防再发生

A﹑事故发生后,责任部门做出事故分析报告,报管理课

B﹑管理者代表召集有关部门查明原因,做出防止再发生对策,必要时修正工作中不适的紧急﹑响应步骤,并对员工进行教育.

C﹑确实有效的应急措施,纳入本厂管理体系或相关的行政管理规定予以全面执行.

5.1.6 遇紧急应急状况可参考《紧急应急计划表》进行相应处理. 管理课每年至少组织两次培训全体员工对

应急处理.

5.1.7 为确保应急准备与响应系统能在紧急情况下发挥作用, 管理课保安定期检查应急准备与响应系统并

记录. 如发现设施有损害或不能正常工作, 检查人员应对该设施进行明显标示并通知电工或专业单位紧急抢修.

5.2 生产现场风险管理：

5.2.1风险识别，管理代表组织各部门主管识别生产现场风险，主要内容包括：

A、厂区高压电供应与传输；

B、厂区建筑物；

C、生产工艺；

D、生产设备与装置；

E、粉尘、强光、噪音、振动、高温等操作工位；

F、化学品储存、运输与使用

5.2.2 风险评价，主要采用定性评价方法，即根据经验与判断能力评价风险的可能性及严重性。管理代表组

织相关部门主管至生产现场评价风险的可能性及严重性，评价时考虑的

因素包括：

A、风险发生的可能性大小；

B、操作员身体暴露在此环境中的频繁程度；

C、一旦发生风险的危害程度。

5.2.3风险预防，根据风险评价结果，管理代表组织相关部门主管确定风险预防措施，一般