了解气流分级机的结构特点和用途
分级技术NEW
90
1.2-1.8
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1.4 进料细度 70% < df97
15 V 1.7 5.5
500 2-11 45-100
1.4-2.4 2-3 2-4 3-4 -
18 V 2.8 7.5
450 4-18 45-150
2-4 3-5 4-6 4-7 5-8
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9-15 13-20 15-24 17-28 20-32
服务于未来的处理技术
36 V 15.4 45
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12-21 18-28 21-32 23-36 25-41
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ALPINE 分级技术 MICRON® 空气分级机 MS
MICRON空气分级机是中等细度范围内的耐用的的空气分离机， 有着很高的产量。
无论您在世界的哪个角落，又或者您碰到 什么样的问题，细川Alpine会第一时间响 应并提供最好的支持和解决方案。我们的 服务范围包括：项目管理、安装、调试、 培训、维护以及系统升级。
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服务于未来的处理技术
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ALPINE
分级技术
概况
自从Mikroplex螺旋空气分级机MP在1948年问世以来，Alpine持续 着空气分级机的成功开发和生产。
器调整。通过选择调整分级轮的速度，甚
至在运作过程中也可以轻松调整产品细度。
细的颗粒，其粒度小于设定的切割点，伴
VENTOPLEX空气分级机V
高产量的环行—空气分级机。分级细度分 TURBOPLEX超细分级机ATP及ATP-NG
布d97在45-150μm之间，低能耗。
MICRON空气分级机MS 气流分级机适用于气流进料。分级细度分
粉体分级
• 图中圆形表示分级叶轮的截面，气流以虚 线表示，P交于叶轮表面上的某一点。叶轮 平均半径为r，颗粒粒径为d，密度为δ。颗 粒在P点上受两个相反力的作用，即由叶轮 旋转而产生的离心惯性力F和气流阻力R。 这两个力可以分别用下列方程表示:
F
6
d ( )
3
2 t
r
R 3d r
?该机的分级原理及工作过程是被分级的粉料在气流的携带下通过进料管8从下向上进入分级腔在上升过程中粉料受到二次风的风筛作用使粗粉中夹杂的细粉被分离使细粉继续随气流上升在分配锥处由于分配锥高速旋转上升的粉料被分散并均匀分配向四周运动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一、涡轮式气流分级机的分级原理及分级粒径
下图所示为转子（涡轮）式气流分级机分级原理 示意图。
r r 1 18 dT t
式中 dT——分级粒径（m）； r ——分级轮平均半径（m）； δ ——物料密度（kg/m3）； ρ——气流密度（kg/m3）； vt ——叶轮平均圆周速度（m/s）； vr ——气流速度（m/s）； η——空气粘度（Pa· s）.
• 上式仅适用于球形颗粒，对于非球形颗粒 需引入形状修整系数后得:
• 二、MS叶轮式分级机 • MS叶轮式分级机是由日本细川公司研制 生产的标准形分级机。该机由旋转轴、分 级叶轮、气流分配锥体、环行体、壳体、 人风口、进料口、细料排出口及粗料排出 口等部分组成。其结构如图所示。
• 该机的分级原理及工作过程是，被分级的粉料在 气流的携带下，通过进料管8从下向上进入分级腔， 在上升过程中，粉料受到二次风的“风筛”作用， 使粗粉中夹杂的细粉被分离，使细粉继续随气流 上升，在分配锥处，由于分配锥高速旋转，上升 的粉料被分散并均匀分配向四周运动。当粉料到 达叶轮分级区时，由于叶轮高速旋转产生——强 大的离心力场，此时粉料既受到向上气流和分级 机后部抽风机所产生的向心力作用，同时又受到 叶轮旋转所产生的离心力的作用。此时，粗颗粒 因受到的离心力大于向心力的作用，则就会被甩 向筒壁且沿捅壁向下运动，经粗粒出口排出。而 细粒则因受到的向心力大于离心力，则从叶轮缝 隙中随气流经细粒出口排出，并经后工序的收集 器收集。
墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析
墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析【编者按：气流粉碎分级是干式静电显影用材料---墨粉粉碎法制造的关键工序之一，墨粉颗粒粒度大小与分布也是其质量控制的要点之一。
本文对适用于墨粉粉碎分级所用的气流粉碎机及涡轮式分级机技术进行了分析。
阐明了各量间的相互制约关系，指出了其设备在选择和使用中应遵循的原则。
】1.前言随着墨粉制造行业的发展，其产品由当初仅与模拟复印机配套到近年来逐步成为与模拟复印机、工程图复印机、激光打印机、数码复印机、传真机和多功能一体机(MFP)多品种配套的方向发展。
在粉体粒度分布方面，相应有中值粒径变小，分布变窄和对小颗粒含量要求更严的趋势。
这实际是对粉体加工业提出了更高的要求，使用过去的设备生产会在产品质量与收得率方面产生矛盾。
为此对影响粉碎分级的有关因素作些分析，将有助于在设备制造，选型和实际的操作中遵循这些原则提高粉碎分级效能。
根据生产实际对粉碎分级效能有如下要求，即：在一定的原材料工时和能耗的前提下，生产一定标准的产品应满足。
a、单位时间内设备处理能力要大；b、获得合格成品的一次收得率要高。
明确各量间的相互制约关系，在制造选型及实际运用中应遵循的原则，有利于最终提高粉碎分级效能。
2.主体设备的构成与要求由于墨粉过大过小颗粒含量均有限制，故其主体设备一般由粉碎分级和后分级构成。
粉碎分级半成品中合格颗粒的含量是关键，后分级只起除掉过小颗粒的修正作用，但因对小颗粒分离技术上的困难，在除去小颗粒的同时不可避免地要丢掉一些合格颗粒，才使得后分级在一次收得率中显得也很重要。
2.1.粉碎分级2.1.1.粉碎分级设备的构成图1 粉碎分级示意图粉碎分级设备可分为三个工作区域，它们分别是：粉碎区、输送回流通道和分级区。
下面分别对这三区的构成功能要求作出分析。
2.1.2.粉碎区粉碎区由一组36个喷嘴及其相应空间组成，更多的是使用34只喷嘴，太多喷嘴耗气过大，力量不集中，往往会显出粉碎力量不足。
气流分级机点检表
气流分级机点检表摘要：I.气流分级机概述- 气流分级机的定义与作用- 气流分级机的工作原理II.气流分级机点检表的必要性- 点检表的作用- 点检表的内容III.气流分级机点检表的具体内容- 点检表的常规项目- 点检表的特殊项目IV.气流分级机点检表的使用方法- 使用点检表的注意事项- 点检表的更新与维护V.气流分级机点检表的实际应用- 点检表在气流分级机维护中的作用- 点检表在提高气流分级机效率中的应用正文：I.气流分级机概述气流分级机是一种通过气流将物料进行分级的机械设备，广泛应用于化工、建材、冶金等行业。
其主要作用是将物料按照粒径大小进行分级，以满足生产过程中对物料粒径的要求。
气流分级机的工作原理是利用高速旋转的分级轮产生强大的离心力，使物料在分级轮叶片间隙受到气流的冲击、剪切和离心力的作用，从而实现不同粒径物料的分离。
II.气流分级机点检表的必要性气流分级机点检表是用于对气流分级机进行定期检查和维护的表格，它对保障气流分级机的正常运行具有重要意义。
点检表的内容通常包括：设备基本信息、点检项目、点检标准、点检周期、实际点检结果等。
通过对气流分级机进行定期的点检，可以及时发现设备的异常情况，避免设备故障导致的生产延误和设备损坏。
III.气流分级机点检表的具体内容气流分级机点检表的常规项目包括：设备运行状况、设备润滑状况、设备安全防护设施、设备清洁度等。
特殊项目则根据具体设备的实际情况进行制定。
例如，对于某些特殊行业应用的气流分级机，可能需要对设备的耐磨件、耐腐蚀件等进行检查。
IV.气流分级机点检表的使用方法使用气流分级机点检表时，应注意以下几点：首先，点检表应由具备相关知识和技能的操作人员进行填写；其次，点检表的填写应真实、详细，以便于分析和处理问题；最后，点检表的更新和维护应定期进行，以保证点检表的准确性和有效性。
V.气流分级机点检表的实际应用在实际生产过程中，气流分级机点检表起到了关键作用。
清选与分级机械详解
按原理清选分级分类
气流清选法 筛选法
重力清选法
精选法 光电分选法 果蔬分级机
（一）气流分选机械
1.气流式清粮装置：按照谷物混合物各组成部 分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物 料的飘浮速度Vp来表示。
P
物料的飘浮速度 Vp—— 将物 体置于垂直向上的气流场内， 当气流对物体的作用力 P 等 于该物体的重力mg而使该物 体处于相对静止的悬浮状态 时气流所具有的速度（有时 也称为临界速度）。
图4. 4 三辊分级原理图
三辊式果蔬分级机的工作原理
链带在链轮的驱动下连续运行，同时各辊轴因两 侧的滚轮与滑道间的摩擦作用而连续自转。果蔬通过 进料斗送上辊轴链带，小于菱形孔的果蔬直接穿过而 落入集料斗内。较大的果蔬由理料滚筒整理成单层， 果蔬进入因升降辊处于低位而在菱形孔处形成的凹坑 ，随后被连续移至分级工作段，此段内的升降滑道呈 倾斜状，使得升降辊逐渐上升，所形成的菱形孔逐渐 变大。各孔处的果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动而调 整与菱形孔间的位置关系，当某方向尺寸小于当时菱 形孔尺寸时，即穿过菱形孔落到下面横向输送带的由 隔板分割的相应位置上，并被输送带送出。大于孔的 果蔬继续随链带前移，在升降辊处于高位时仍不能穿 过菱形孔的果蔬将从末端排出。
光束遮断式果蔬分级机
原理如图所示。有两对由L和R构成的光 电单元，平等横装在输送带上方，两者相 距d(d由分级尺寸决定)。随输送带经过分 级区域的果实，若经过的果实尺寸大于d， 则会同时将两条光束遮挡,这时， 光电元件可发信号给控制系统，使分级执行机构(如推板或 喷嘴)工作，将果实从横向排出输送带，分级得到尺寸大于d 值的果实。 如果要将果实分成n级，则需要沿输送带前进方向设n组 双光束检测单元。并且大尺寸的单元在前，小尺寸的单元在 后。这种分级机适用于单方向尺寸分级。
离心式气流分级机设计与工业应用
离心式气流分级机设计与工业应用田志鸿【摘要】根据离心式气流分级机的分级机理和流场规律,分析了影响分级粒径和分级精度的主要因素,总结了一套离心式气流分级机的设计方法.用此方法设计了3套催化剂生产装置用的细粉分级系统,成功地将催化剂原料中小于20μm的细粉含量由17%、32%、64%经分级降低为1.8%、2.7%、15.2%,牛顿分级效率达到78%~89%.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)002【总页数】5页(P6-9,14)【关键词】离心式;气流分级机;分级机理;颗粒;进风导向器;分级轮;叶片;催化剂【作者】田志鸿【作者单位】中国石化石油化工科学研究院【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8+4*田志鸿，男，1966年生，硕士，高级工程师。
北京市，100083。
现代制造业对粉粒原材料的粒度、形状、表面特性等提出了严格要求。
例如，用作精细陶瓷釉料的锆英石粉，要求平均粒径为1～2 μm；超细碳酸钙粉作特种涂料时，要求粒径小于2 μm的微细粉占90％以上；作为橡胶重要添加原料的炭黑，要求其粒度分布集中在0.5～1 μm之间。
上述这些粒度要求严格的原材料都无法通过直接加工获得，必须对粉粒体原料进行精细的分级处理才能获得[1]。
裂化催化剂（FCC）是炼油厂流化催化裂化生产中的一项关键技术，对其反应选择性、反应活性、粒度分布都有严格的要求。
就粒度分布而言，由于粒径小于20μm的催化剂细颗粒在高温反应装置中分离效率低，因此部分催化剂细颗粒进入了后续油气分馏塔、油浆和再生烟气中。
这不仅增加了后续设备的分离负荷，造成了环境污染，同时也增大了催化剂的消耗量，增加了炼油成本。
在国际上要求裂化催化剂中小于20 μm的细颗粒控制在1％以内，我国目前是控制在3％以内[2-3,5]。
我国生产的FCC催化剂（未经分级处理）产品中，粒径小于20 μm的细粉分布在3％～8％之间，虽然各催化剂厂对其喷雾造粒工艺及关键设备（如热风分布器、雾化喷头和造粒方式等）进行了改造、优化，但均未获得满意的结果。
气流分级机点检表
气流分级机点检表摘要：一、气流分级机的概述二、气流分级机的点检表介绍1.点检表的组成部分2.点检表的使用方法3.点检表的作用和重要性三、气流分级机的日常维护与保养1.设备点检2.设备清洁3.设备润滑四、气流分级机的故障排除与处理1.故障原因分析2.故障处理方法五、结论正文：气流分级机是一种常用的粉粒体分级设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，需要定期对气流分级机进行点检。
本文将详细介绍气流分级机的点检表。
首先，我们来了解一下气流分级机的点检表。
点检表是用于记录气流分级机运行状况、维护保养和故障处理等方面信息的表格。
它主要包括设备基本信息、点检项目、点检标准、点检周期、实际点检结果等部分。
点检表的使用方法非常简单。
操作人员需要按照点检表的要求，定期对设备进行检查，并将检查结果填写在表格中。
对于不符合点检标准的项目，要及时进行处理。
同时，点检表还可以用于跟踪设备的维护保养和故障处理情况，为设备的管理提供依据。
点检表对于气流分级机的运行具有重要意义。
通过点检表，可以实时掌握设备的运行状况，发现潜在的问题，防止设备故障，保证生产顺利进行。
同时，点检表还可以为设备的维修保养提供参考，降低维修成本，延长设备使用寿命。
在实际操作中，气流分级机的日常维护与保养同样重要。
设备点检是预防性维护的一种重要手段，通过点检可以发现设备的异常，及时进行处理，避免设备故障。
设备清洁和润滑也是维护保养的重要环节，可以确保设备的正常运行，减少故障率。
当气流分级机出现故障时，我们需要对故障进行排除和处理。
故障排除需要对设备的运行状况、维护保养记录以及操作人员的反馈等进行全面分析。
针对故障原因，采取相应的处理措施，恢复设备的正常运行。
总之，气流分级机的点检表是设备管理的重要工具，对于设备的运行、维护保养以及故障处理具有重要意义。
操作人员需要熟练掌握点检表的使用方法，定期进行点检，确保设备的正常运行。
气流分级机涡轮转子叶片角度对分级精度的影响
气流分级机涡轮转子叶片角度对分级精度的影响
涡轮转子分级原理：涡轮转子在主轴的带动下高速旋转，气固混合物在风机风力的作用下进入涡轮转子的分级区，被分级的粒子在涡轮子转子的离心力的作用下在分级区高速运动，高速离子在涡轮转子径向受到转子的离心力和风机的引力，大颗粒的离子受到的离心力大于风机的引力向远离涡轮转子半径方向运动成为粗粉从出料口收集，小颗粒的离子受到的离心力小于风机引力穿过涡轮转子叶片之间的缝隙进入分级轮从分级细粉出口被收集，从而实现物料分级的目的，因此涡轮转子叶片的安装角度对分级精度至关重要。
涡轮转子叶片安装角度与分级精度的关系：
一、叶片角度越大，阻力越大，分级精度越高，分级效率越低，反之，角度越小，阻力越小，分级精度越低，分级效率越高；涡轮的叶片角度，分级不同粒度、不同比重的物料涡轮的叶片角度是不同的。
二、合适的涡轮叶片的数量也决定不同比重和粒度的分级物料的分级精度。
三、叶片的厚度也与分级精度息息相关，一般来说叶片越薄，分级精度越高。
强力推荐绵阳长鑫料体设备有限公司，该公司集空气动力学、材料科学、机械制造学等学科相关专家，公司所研制的超微气流粉碎分级设备，超微机械粉碎分级设备等畅销全国。
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并在高效粉碎、精确分级、提高成品率、颗粒形貌控制等
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气流分级机，是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机、
空压机、收集器、脉冲收集器、控制柜组成一套分级系统。
气流分级机设计合理，被人们广泛应用于化工、矿物（尤其适合碳酸钙、高岭土、
石英、滑石、云母等非矿产品分级）、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农
药、食品、保健品、新材料等行业。下面就让我们一起来了解一下气流分级机的
各个方面吧。
气流分级机的结构特点：
1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。
2、可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。
3、同时生产几个粒度级的产品，一台分级机可代替几台单级分级机使用。
4、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级；粘性、团聚性强、难分散、流动性差
的物料分级。
5、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
6、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
7、用于生产粒度分布要求窄的产品，成品粒度上下限控制严格。
气流分级机的应用范围：
1、低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50。
2、 高效率： 同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50。
3、高精度：分级细度高，完全杜绝产品中过大颗粒及筛余物。
4、低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50。生产
莫氏硬度＜5的粉体时，分级轮无磨损;生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用
寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。
5、结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。
气流分级机的发展方向：
1、大型化和精细化
随着超细粉体市场的不断扩充和生产规模的扩大，对大型超细粉碎和精细分级设
备的需求将不断增抓在超细粉体加工中，采用大型设备可以降低单位产品能耗，
简化工艺和减少占地面积，从而减少单位产品的设备投资和生产成本。
2、涡流空气分级机逐步占据市场主导地位
涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点，广泛应用
于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域。
3、自动化控制
工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展，气流分级的自动化
控制，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度，提升粉体加工行业的整体自动
化水平及企业的核心竞争力都具有十分重要的意义。
我公司生产气流分级机多年，拥有深厚技术底蕴和丰富生产经验，可提供免
费来料实验和检测。