气动试压泵标准

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气动隔膜泵型号意义及技术参数

气动隔膜泵型号意义及技术参数

气动隔膜泵型号意义及技术参数气动隔膜泵是一种利用压缩空气驱动的特殊泵,其工作原理是通过压缩空气对泵体内的弹性隔膜施加力量,从而实现吸入和排放液体的目的。

气动隔膜泵的型号意义和技术参数对用户选型和使用具有重要的指导作用。

下面将详细介绍气动隔膜泵型号意义及技术参数。

1.功能标志:气动隔膜泵的功能标志一般分为A、B、C、D四个级别,分别代表泵的功能特点和适用范围。

例如,A级代表防爆型,B级代表自吸型,C级代表耐高温型,D级代表食品级等。

2.泵口径:气动隔膜泵的口径一般是指进出口的管道直径。

根据不同的使用需求,可以选用不同的口径规格。

常见的口径规格有1/4英寸、1/2英寸、3/4英寸、1英寸、2英寸等。

3. 排量:排量是气动隔膜泵性能的重要参数之一,用于表示单位时间内泵所能排出的流体体积。

排量的大小与泵的尺寸和结构有关,通常用L/min或GPM(Gallon per minute)单位来表示。

4.工作压力:气动隔膜泵的工作压力是指泵在正常工作状态下所能耐受的最高压力。

工作压力的大小与泵的结构、材质以及使用环境等有关。

常见的工作压力范围有0.1MPa-0.8MPa、0.2MPa-1.2MPa等。

5.材质:气动隔膜泵的材质一般分为金属和非金属两种。

金属材质一般包括铝合金、不锈钢等,具有耐腐蚀、耐高温等特点;非金属材质一般包括聚丙烯、聚四氟乙烯等,具有耐腐蚀、耐磨损等特点。

根据泵的具体使用环境和介质特性,选择合适的材质,以提高泵的使用寿命和稳定性。

除了上述型号意义外,气动隔膜泵的技术参数也是用户选型和使用时需要考虑的关键因素。

常见的技术参数包括:1.最大扬程:指气动隔膜泵在最大工作压力下,能够达到的最大扬程高度,单位一般是米(m)。

2.最大吸程:指气动隔膜泵在最大工作压力下,能够达到的最大吸程高度,单位一般是米(m)。

3. 最大颗粒直径:指气动隔膜泵所能通过的最大颗粒的直径大小,单位一般是毫米(mm)。

4.最大介质温度:指气动隔膜泵所能耐受的最高介质温度,单位一般是摄氏度(℃)。

泵类振动标准

泵类振动标准

泵类振动标准泵类也是状态监测与故障诊断工作中接触较多的设备,我国国家标准GB-10889-1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373-1974来评定泵的振动烈度等级,见表19和表20。

表19 GB 10889-1989泵的分类该标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种形式的泵和泵用调速液力耦合器,转速范围为600-1200r/min。

标准规定将主要测点上在三种不同的流量工况下测得的振动速度有效值中的最大的一个定为泵的振动烈度。

对石油化工用离心式压缩机及汽轮机,API617、API612标准规定,在制造厂进行机械运转试验时,转子振动位移的峰峰值不应超过A 值或25.4μm中的较小值,A=25.4(12000/n)1/2,n为最大连续工作转速。

对石化大机组,转子实际运行中振幅的许可值应该遵照制造商的规定。

在无制造商规定时,也可以认为:小于A值时为优良状态,A为25.4(12000/n)1/2 或25.4μm中的较小值;大于A值、小于B值时为合格状态,B=(1.6~2.5)A,转速较低时取大值,转速高时取小值,B值可设为低报警值;大于B值、小于C值时为不合格状态, C=1.5B ,C为高报警值或连锁值;大于C值为不允许状态。

另外,当振动值变化的增量超过报警值(B值)的25%时,应受到关注。

1毫米=1000μm(微米)=100丝一毫米=100丝辅机振动是用转速分类的,一般1500转以上的不大于5丝,1500到1000转的不大于8.25丝,750到1000转的不于10丝,750转以下的不大于12.5丝。

大致如此。

振动的范围是由各厂自己定还是有国标?生产厂家应该是根据国标来做的吧,可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢?我厂的是3000 5;1500 8.5;100010;750123000rpm的转机振动不超过6丝,0.05mm=50微米1500rpm的转机振动不超过10丝,0.085mm=85微米1000rpm的转机振动不超过13丝,0.100mm=100微米750rpm的转机振动不超过16丝。

井控设备的安装、试压

井控设备的安装、试压

(2)试压泵
1)功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动,实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比,通 过对气源压力的调整,便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时,气泵便停止泵压,这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此,该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3)试压时液控油压为10.5MPa 4)稳压时间不少于10min,密封部位无渗漏为合格。
(2)闸板防喷器的试压程序 1)低压试压 ①当井内有钻具时,关半封试压(闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致);当井内无钻具时,关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min,密封部位无渗漏为合格。 2)高压试压: ①当井内有钻具时,关半封试压(闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致);当井内无钻具时,关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min,密封部位无渗漏为合格
(2)试压泵试压法
1)将塞型试验器接在钻杆下部,坐入套管头内; 2)用清水灌满井口; 3)关闭半封闸板防喷器或环形防喷器(当钻具退出
后,可关闭全封闸板试压); 4)用试压泵缓慢向井内打压,并观察套压表,泵至
所需试验压力,10分钟后检查各连接部位和密封 部位是否有渗漏。
6、试压注意事项
(1)用皮碗试验器试压时,作用于试验器舌部处 的力,加上下部悬挂的钻柱重量,不得超过上部钻杆 的安全负荷能力,否则会使钻杆断裂。

井控设备的安装、试压

井控设备的安装、试压

4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1)对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器, 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压;
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器, 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2)试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下,为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆,靠手轮端应支撑牢固,其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求:
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法:提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
(1)提升皮碗试验器试压法 1)将皮碗试验器接在钻杆下部,下入套管内; 2)用清水灌满井口; 3)关闭半封闸板防喷器或环形防喷器(注意:绝
不能关闭全封闸板); 4)用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器,并观察
套压表,提至所需试验压力,10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
(1)防喷器组合在井控车间整体组装后,用 清水进行试压,合格后方可送往井场。
(2)防喷器组合在井上安装好后,应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有:试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
(1)试压堵塞器 根据其结构和用途的不同,可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f)管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带,距各种设施不小于50m;

压缩空气管道试压标准和时间 国标

压缩空气管道试压标准和时间 国标

英文回答:The standard for conducting air pressure testing ofpressed air pipelines is stipulated by the national standard GB/T 151-2018. According to this standard, the air pressure testing ofpressed air pipelines must adhere to the following requirements: The test pressure should be set at 1.25 times the working pressure, and it should not be less than 0.8MPa. The duration of the test should last for a minimum of 30 minutes, during which any pressure drop should be monitored. If no pressure drop occurs, the test can be deemed as satisfactory. In case of a pressure drop, the locations of any leaks must be identified and repaired, followed by a repetition of the test until it meets the standard requirements. The testing procedure must be conducted in a safe and controlled manner, and personnel involved in the testing must strictly adhere to safety guidelines to mitigate potential hazards.受压空气管进行气压试验的标准由GB、T 151—2018号国家标准规定。

泵类产品标准精选(最新)

泵类产品标准精选(最新)

泵类产品标准精选(最新)G2816《GB/T 2816-2014 井用潜水泵》G3214《GB/T 3214-2007 水泵流量的测定方法》G3215《GB/T 3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵》G3216《GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》G5656《GB/T 5656-2008 离心泵技术条件(II类)》G5657《GB/T 5657-2013 离心泵技术条件( Ⅲ类)》G5660《GB/T 5660-2013 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》G5661《GB/T 5661-2013 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸》G5662《GB/T 5662-2013 轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸》G6245《GB 6245-2006 消防泵》G6490.1《GB/T 6490.1-2005 水轮泵第1部分:词汇》G6490.2《GB/T 6490.2-2005 水轮泵第2部分:试验方法》G6490.3《GB/T 6490.3-2005 水轮泵第3部分:型式与基本参数》G7782《GB/T 7782-2008 计量泵》G7784《GB/T 7784-2006 机动往复泵试验方法》G7785《GB/T 7785-2013 往复泵分类和名词术语》G8413《GB/T 8413-2008 CZY型船用自吸离心式油泵》G9069《GB/T 9069-2008 往复泵噪声声功率级的测定工程法》G9234《GB/T 9234-2008 机动往复泵》G9481《GB/T 9481-2006 中小型轴流泵型式与基本参数》G10395.8《GB 10395.8-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分:排灌泵和泵机组》G10831《GB/T 10831-2008 船用电动单螺杆泵》G10832《GB/T 10832-2008 船用离心泵、旋涡泵通用技术条件》G10870《GB/T10870-2001 容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法》G10886《GB/T10886-2002 三螺杆泵》G11034《GB/T 11034-2008 船用电动往复泵》G11035《GB/T 11035-2008 船用电动双螺杆泵》G12785《GB/T 12785-2014 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轻小型柴油机-泵直联机组产品质量分等》J51034《JB/T51034-1999 自吸泵产品质量分等》J51185《JB/T51185-1999 蜗壳式混流泵产品质量分等》J51187《JB/T51187-1999 井用潜水电泵产品质量分等》J51202《JB/T51202-1999 轴流泵产品质量分等》J51203《JB/T51203-1999 IB型单级离心泵产品质量分等》J51204《JB/T51204-1999 长轴离心深井泵产品质量分等》J51218《JB/T51218-1999 水轮泵产品质量分等》J51232《JB/T51232-1999 导叶式混流泵产品质量分等》J51242《JB/T51242-1999 农用污水污物潜水电泵产品质量分等》J53014《JB/T53014-1999 单级多旋片真空泵产品质量分等》J53016《JB/T53016-1999 往复真空泵产品质量分等》J53017《JB/T53017-1999 旋片真空泵产品质量分等》J53018《JB/T53018-1999 罗茨真空泵产品质量分等》J53019《JB/T53019-1999 油扩散真空泵产品质量分等》J53020《JB/T53020-1999 油扩散喷射真空泵产品质量分等》J53022《JB/T53022-1999 滑阀真空泵产品质量分等》J53058《JB/T53058-1999 管道式离心泵产品质量分等》J53059《JB/T53059-1999 离心式污水泵产品质量分等》J53060《JB/T53060-1999 离心式渣浆泵产品质量分等》J53061《JB/T53061-1999 化工用离心泵产品质量分等》J53062《JB/T53062-1999 一般清水离心泵产品质量分等》J53150《JB/T53150-1999 往复式低温液体泵产品质量分等》J53163《JB/T53163-1999 机动往复泵产品质量分等》J53192《JB/T53192-1999 计量泵产品质量分等》J53194《JB/T53194-1999 电动试压泵产品质量分等》J53211《JB/T53211-1999 往复式杂质泵产品质量分等》J53212《JB/T53212-1999 蒸汽式往复泵产品质量分等》J53251《JB/T53251-1999 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石油化工计量泵工程技术规定》SH3156《SH/T 3156-2009 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定》SH3162《SH/T 3162-2011 石油化工液环真空泵和压缩机工程技术规范》SH3411《SH/T 3411-1999 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》SY5059《SY/T5059-2000 抽油泵》SY6271《SY/T6271-1996 潜电电泵主要易损件配合连接尺寸》SY6598《SY/T6598-2004 潜油电泵保护器的使用与检验推荐作法》SY6599《SY/T6599-2004 潜油电泵离心泵试验推荐作法》MT114《MT/T114-2005 煤矿用多级离心泵》MT671《MT/T671-2005 煤矿用隔爆型潜水电泵》MT826《MT/T 826-1999 煤矿用单级耐腐耐磨离心泵技术条件》CE59《CECS59:1994 水泵隔振技术规程》CE76《CECS76:1995 气压给水设计规范》NY643《NY643-2002 农用水泵安全技术要求》Q1700《QB/T1700-2001 高压均质泵》Q2909《QB/T 2909-2007 温度压力安全保护阀》Q2910《QB/T 2910-2007 小功率密封水泵》CJ203《CJ/T203-2000 无堵塞泵》CJ235《CJ/T235-2006 立式长轴泵》CJ254《CJ/T 254-2007 管网叠压供水设备》CJ265《CJ/T 265-2007 无负压给水设备》SC6014《SC/T6014-2001 立式泥浆泵》BB0028《BB/T0028-2004 按压式真空定量泵》B73.1《ASME B73.1-2001 化学流程用卧式轴向吸入离心泵技术规范》(中文版) API Std 610《API Std 610-2003 石油、重工化学和天然气工业用离心泵》API std 675《API std 675-1994(R2000) 容积泵—计量泵》(中文版)API Std 682《API Std 682-2002 用于离心泵和旋转泵的泵轴封系统》(中文版)。

按摩器小型气泵检验标准

按摩器小型气泵检验标准一、目的本检验标准旨在规定按摩器小型气泵的外观、性能、噪音、气密性、耐压性、寿命以及安全性的检验方法及标准,以确保产品的质量和安全性。

二、外观检查1. 气泵外观应整洁,无明显划痕、凹陷、色差等缺陷。

2. 表面处理应光滑,无脱落、起泡等现象。

3. 零部件安装位置正确,无明显错位。

4. 标志和标签应清晰、完整,符合相关法规要求。

三、性能测试1. 气泵应能正常启动,无异常声音或振动。

2. 气泵的充气能力应符合设计要求,能达到预定的气压值。

3. 气泵的耗电量应符合设计要求,使用功率在规定范围内。

4. 气泵在正常工作温度下应能稳定运行,无过热现象。

四、噪音检测1. 气泵工作时应低于规定噪音标准,无刺耳的噪音。

2. 噪音检测可采用声级计进行测量,确保噪音在可接受范围内。

五、气密性测试1. 气泵在正常工作状态下,应无漏气现象。

2. 可通过加压测试等方法检测气密性,确保气泵零部件的密封性能良好。

六、耐压测试1. 气泵应能承受额定工作压力,无变形或损坏现象。

2. 可通过压力试验机等设备进行耐压测试,确保气泵在高压下的稳定性和安全性。

七、寿命测试1. 应按照制造商提供的使用寿命进行测试,确保产品在预期使用时间内能保持良好的性能。

2. 寿命测试期间,应对产品的各项性能进行定期检查,以确保产品在长时间使用过程中保持良好状态。

八、安全性检查1. 电源线应符合安全标准,无破损、老化等现象。

2. 开关应安全可靠,无漏电、短路等现象。

3. 产品应符合相关安全标准,无易燃、易爆等危险物质。

气动调节阀执行器的检验标准及方法

气动调节阀执行器的检验标准及方法气动执行器是气动调节阀的重要组成部分,今天我们主要来了解一下气动执行器的检验标准及方法:(一)气动执行器检验准备及外观检查1.所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热;2.试验气源压力要满足0.6±0.1Mpa;3.执行机构外观无明显损伤,导气铜管无明显瘪痕且装配牢固;4.位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求;紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面;(二)气动执行器的检验标准及方法1.将气动执行机构固定于校验台上,分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确;2.机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零;如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;3.机械满量程校准:输入20mA电流信号(100%),控制气信号应为0.10Mpa,此时气缸活塞行程应为上限值;如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;4.机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%0.06Mpa,),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;5.全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号0.036Mpa(20%)、0.052Mpa(20%)、0.068Mpa(60%)、0.084Mpa(80%)、0.1Mpa(100%),使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1.5%;6.非线性偏差测试:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa(100%),再将信号降至为0.02Mpa(0%),0.008Mpa使执行机构走完全行程,并记录下每增减信号压力对应的行程值,其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%;7.正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力━行程关系中,同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;8.灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其最大变化要≤0.2%;9.活塞气缸的密封性测试:将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟内,气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa;10.位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06Mpa),此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02Mpa),此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%;11.位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1Mpa),此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%;12.位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流(0%),然后逐渐增加输入信号8mA电流(25%)、12mA电流(50%)、16mA电流(75%)、20mA电流(100%),考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%;13.位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流━行程关系中,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;14.作好校验记录,按校验记录表上的内容逐项认真填写,检验人员必须签字;15.上述各项测试做完合格后,应将位置变送器内接线端子插好,拧紧后盖,然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。

石油开发 井下作业 工具维修保养通用技术要求

工具维修保养通用技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了各种井下工具、地面工具、井口设备设施维修/护保养和工具制作过程中涉及的基本操作的行为要求及操作要求。

本标准适用于工具公司各种井下工具、地面工具、井口设备设施维修/护保养和工具制作作业。

2程序内容2.1工具和配件清洗2.1.1定义:主要指对回收的、即将维修保养的工具或工具配件,用清洗液对其进行除污的过程。

清洗液主要有冷、热水,煤油;清洗过程包括7个步骤。

2.1.2清洗准备:清洗池,包括粗洗、精洗、漂洗3个池子;冷热水及清洗添加剂;煤油;清洁的工作台;钢丝刷、毛刷,清洗布或棉纱;专用工具;洁净的擦布、压缩空气等。

2.1.3粗洗:用冷热水冲刷洗,清除工具零部件的内外表面泥砂、金属屑、油污等杂质。

对附着在丝扣等处的大块油泥和污物,不能直接冲洗干净时,可用钢丝刷或毛刷边冲边洗。

2.1.4精洗:用煤油清除零部件内外表面、台肩、螺纹处金属屑、氧化物、油污等。

对相互配合具有动静密封特性的内外表面,只能使用毛刷或棉纱等柔软之物刷洗和擦洗,严禁使用钢丝刷刷洗,防止损伤配合面,引起工具性能降低。

2.1.5漂洗:对精洗后的零部件采用干净的、加有清洗剂的冷热水进一步洗净,确保零件清洁。

2.1.6擦拭:经过漂洗后的零部件用绵纱或海绵、洁净的擦布等擦净,并检查清洗的干净程度。

镀铬、配偶件,尤其是精密零件,采用海绵及绸缎擦净,禁止用硬物擦拭,防止损伤或织物脱落影响性能。

2.1.7吹扫:用压缩空气吹干擦拭后的另部件,增加装配时润滑脂附着;降低工具和零配件的待用氧化。

2.1.8待装:将清洗、吹扫后的零部件放置于垫有干净干布的工作台上待装。

2.1.9清洗质量要求:2.1.9.1放出的油污、泥浆、水等污物及卸下的零部件不得落地。

2.1.9.2清洗剂采用煤油和清水。

2.1.9.3清洗使用的专用和通用工具,确保清洁。

2.1.9.4橡胶件切忌煤油和汽油清洗,只需擦拭干净。

2.1.9.5零部件内外表面、台肩、螺纹,保证各部位不沾染灰尘、砂粒、油污、氧化皮和铁屑等杂物。

气动隔膜泵规格参数表

气动隔膜泵规格参数表气动隔膜泵是一种广泛用于化学、制药、石油、造纸、纺织、试验室等行业的传输设备,它具有流量大、噪音低、抗腐蚀性能强等特点,满足各种特殊工况要求。

气动隔膜泵又称为充气隔膜泵,它是一种由油气推动的循环式膜片泵,将膜片隔离液体和气体的设备,主要用于送送低至恒温的液体,介质可以是例如水污水稀释物溶剂等,可投用于化学工业、石油、冶金、制药、食品、热能、市政给排水处理和各种污物处理等工况。

气动隔膜泵的主要技术参数如下:1、工作压力:气动隔膜泵的最大工作压力一般不大于2.5MPa;2、流量范围:气动隔膜泵的流量范围在1.2-1100L / min之间;3、压力损失:气动隔膜泵的压力损失一般不大于0.15MPa;4、工作温度:气动隔膜泵的工作温度一般不大于85℃;5、噪音:气动隔膜泵的噪音一般在50-72dB之间;6、电机功率:气动隔膜泵的电机功率一般不大于7.5KW;7、膜片材质:气动隔膜泵的膜片材料有聚四氟乙烯(PTFE)、聚氨酯(PA)、聚耐热烃(PEEK)、碳纤维、复合材料等多种;8、密封:气动隔膜泵的密封的主要有免维护密封和高强度气动密封;9、控制:气动隔膜泵的控制方式可以选择机械式、电子式等,并可以配备过载保护装置,可以防止设备过载损坏;10、外观:气动隔膜泵的外观一般有单机式、柜式、组合式等。

气动隔膜泵具有灵活的安装方式,可以满足多种工况的要求,其安装方式不仅可以提高设备的可靠性,而且能够有效降低用电量,并且它的运行成本也比其他传统设备低得多,非常省钱。

由于气动隔膜泵具有结构紧凑、运行可靠、耐温性佳、噪音低、抗腐蚀性能强等优点,因此它已成为当今化工、石油、造纸、热能、纺织、试验室等行业中被广泛应用的设备。

但是,在使用气动隔膜泵前,要根据实际工况来选择泵的规格参数,才能保证设备的安全、可靠、高效的运行。

综上所述,气动隔膜泵是一种极具商业价值的传输设备,它的使用可以满足各种特殊工况要求,根据工况来选择合适的规格参数是气动隔膜泵正常运行的前提。

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气动试压泵标准
1. 范围
本标准规定了气动试压泵的产品分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。

本标准适用于以压缩空气为动力,用于对各类液压、气压系统进行压力测试的气动试压泵。

2. 规范性引用文件
3. 术语和定义
本标准采用下列术语和定义:
-气动试压泵:以压缩空气为动力,用于对各类液压、气压系统进行压力测试的气动泵。

-压力测试:利用气动试压泵将空气压力转化为液压或气压系统的压力,以检测系统的密封性能和强度等指标。

4. 产品分类与标记
气动试压泵按压力等级、流量等参数进行分类标记,具体如下:
-压力等级:分为低压、中压和高压三个等级,分别用“L”、“M”和“H”表示。

-流量:以每分钟排出气体的体积表示。

例如:一台压力等级为中压、流量为50 L/min的气动试压泵,标记为“M50”。

5. 技术要求
气动试压泵应符合下列要求:
-外观整洁,无毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

-性能稳定,压力波动小,流量稳定。

-耐压性能符合相应压力等级的标准要求。

-使用寿命长,维修方便。

-标记清晰、完整,包括产品名称、型号、压力等级、流量等参数。

6. 试验方法
a) 外观检查:观察试压泵的外观,应无毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

同时检查标记是否清晰、完整。

b) 压力测试:连接气压系统,将气动试压泵与气压系统连接,启动气动试压泵,逐步增加系统压力,观察压力波动情况及流量变化情况。

在每个压力等级下稳定5分钟,观察系统是否泄漏。

在达到最高压力时,保压10分钟,观察压力下降情况。

根据需要,重复以上步骤进行多次测试。

c) 耐压性能测试:按照相关规定进行测试。

将气动试压泵与液压或气压系统连接,启动气动试压泵,逐步增加系统压力至额定压力,保压一定时间,观察系统是否有泄漏或损坏现象。

根据需要,重复以上步骤进行多次测试。

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