MES制造执行系统的原理和实现
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施

MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)是指在生产过程中实时追踪和监控制造过程,从而提高生产效率和质量的一种信息化管理系统。
为了提供MES系统设计及实施方案,我们需要考虑以下几个方面:1.系统需求分析:首先,我们需要与生产车间的管理团队进行沟通,了解他们的具体需求和目标。
这包括生产计划、物料管理、工序控制、质量管理、设备维护等方面的要求。
通过需求分析,我们可以明确系统的功能模块和流程。
2.系统架构设计:根据需求分析的结果,我们将设计MES系统的架构。
这包括服务器、数据库、客户端、网络等方面的设计。
我们将考虑系统的可扩展性、可靠性和安全性,保证系统在长期使用时能够稳定运行。
3.软件开发与集成:根据系统设计的结果,我们将进行软件开发和系统集成。
我们可以选择现有的MES软件平台进行定制开发,也可以根据需求开发定制化的MES系统。
同时,我们将根据需求与其他系统(如ERP系统)进行集成,以实现数据的共享和交互。
4.系统部署与培训:完成软件开发和集成后,我们将进行系统部署和培训。
我们将配置服务器和客户端,安装数据库和软件,并进行系统测试和调试。
同时,我们将为生产车间的员工进行培训,确保他们能够熟练使用MES系统。
5.系统运维与支持:MES系统部署后,我们将提供系统的运维和支持服务。
这包括系统的监控和维护、问题解决、功能升级等方面的支持。
我们将确保系统能够持续稳定地运行,并根据需求进行系统的优化和改进。
通过以上方案,我们将为生产车间提供一套完整的MES系统设计和实施方案。
通过实施MES系统,生产车间将能够实时跟踪和监控制造过程,提高生产效率和质量,降低生产成本,实现精益生产和智能制造。
烟草行业制造执行系统(MES)

烟草行业 制造执行系统(MES)
• 生产全面跟踪,可以请按成 1O5R2S 的全面跟踪 • 全谱系架构企业各类资源,形成 5R 谱系 • 实时、在线的质量管理 • 质量改进和质量补救、质量相关性分析 • 获取生产线停机信息和制定相应对策 • 改进质量和增加生产效率
系统网络架构
系统简介
MES 是通过收集制造过程中实时精确的数据,优 化从订单到产品完成的整个生产资源和生产活动,对工 厂的生产活动进行指导、反应和报告。通过对变化情况 的快速反应,减少无附加值行为,提高工厂运行和处理 的有效性。
过程质量管理 提供质量与生产模型无缝集成以及工序级质量验证
提供标准和参数测试、设备灵活的定义和设置 具有 SPC 功能 CPK、PPK、CV 公式自定义 SPC 图表 库、6 西格玛测评功能、相关性分析功能 具有质量报警,超限报警、以及提供报警后的处理活动
报警显示
批次信息 报警提醒
物料管理 可以实现在制品浏览,调整,物料跟踪,物料调度
以下为 GEIP 已经在中国实施的部分典型的成功案 例。
• 湖南中烟常德卷烟厂芙蓉王专线 MES 系统 • 福建中烟龙岩卷烟厂全厂 MES 系统。 • 河南中烟许昌卷烟厂 MES 系统 • 吉林中烟延吉卷烟厂 MES 系统
生产报告 提供自定义报告,可根据用户的需求组织界面,完
成业务信息的多角度展现。并可以组织复杂的界面显示 数据
MES 从信息上,可以解决 ERP 和 FCS 系统的信 息不对称,信息孤岛问题,实现业务导向和资金导向的 全面集成。从业务流程上,可以解决生产计划、生产调 度、生产执行的全面协调,实时联动、实现管理与控制 的全面集成。从功能上,可以帮组企业解决生产跟踪、 过程质量控制,设备运维、报警、生产成本核算等功 能。最终实现企业生产管理、控制的一体化。
MES_系统介绍

MES_系统介绍MES(Manufacturing Execution System)即制造执行系统,是一个用于管理和控制制造过程中生产作业执行的信息系统。
它与企业的ERP系统进行集成,提供实时的监控、调度和数据分析功能,以实现高效的生产运作和优化生产过程。
MES系统在制造业中起到了关键作用,下面将对其进行详细介绍。
MES系统的功能非常丰富,可以覆盖从生产计划编制到产线执行的各个环节。
首先是生产计划编制,MES系统可以根据订单需求和资源情况生成生产计划,包括工序和工艺路线,以及所需的材料和设备。
它考虑到生产能力和资源利用率等因素,使得生产计划更加合理和可行。
其次是生产订单管理,MES系统可以生成生产订单,并追踪订单的执行情况。
它跟踪工艺路线、工序计划和设备状态等信息,实时监控生产过程中的各项指标。
同时,它也支持异常处理和质量控制,可以及时发现和处理问题,保证产品质量和交货期。
MES系统还具备物料管理的功能,包括材料的采购、入库、领用和退库等过程。
它可以跟踪材料的使用情况和库存状况,并提供库存预警和补充建议,以确保生产过程中所需材料的及时供应。
另外,MES系统还可以进行设备管理。
它可以监控设备的运行状态,包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等指标。
通过对设备数据的分析,可以找出设备故障的原因和频率,提供设备维护和更换的建议。
与此同时,MES系统还支持员工管理。
它可以记录员工的工作时间和绩效,以及员工的培训和资质记录。
这不仅可以帮助企业合理安排员工工时和提高员工绩效,还可以通过员工绩效评估,激励员工发挥更大的工作动力。
最后,MES系统还提供了数据采集和分析的功能。
它可以自动采集生产过程中产生的各项数据,包括生产数量、质量指标、工时等等。
通过对这些数据进行分析,可以找出生产过程中的瓶颈和优化空间,提出改进措施,从而优化生产过程和提高生产效率。
总之,MES系统在制造业中具有重要的作用。
它通过实时监控、调度和数据分析等功能,提供了全面的生产管理和控制支持,使企业能够更加高效地运作和管理生产过程,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
mes面试题

mes面试题【正文】面试是一种常见的招聘流程,通过面试可以了解应聘者的能力、经验和个人素质。
为了顺利通过面试,应聘者需要提前做好准备。
本文将介绍一些常见的MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)面试题,并提供一些回答的参考。
1. 请介绍一下MES的工作原理和功能。
MES是一种用于监控、协调和管理制造过程的软件系统。
它通过与生产设备、物料和人员进行信息交互,提供实时的生产数据和报告,优化生产计划和资源调度,提高生产效率和质量。
它的主要功能包括生产计划与调度、物料追溯与管理、质量控制与分析、设备维护与管理等。
2. 你在MES系统中的角色是什么?你负责的具体工作是什么?我在MES系统中扮演生产运行的角色,负责监控生产过程、收集和分析生产数据、解决生产中的问题。
我负责制定生产计划和调度,并与供应链和设备维护团队紧密合作,确保生产计划的顺利执行。
此外,我还负责制定和优化生产过程的工艺参数,提高生产效率和质量。
3. 请举例说明一下你在MES系统中遇到的挑战和如何解决这些问题?在MES系统中,我曾遇到生产计划调度不合理、设备故障频发等问题。
我通过与生产团队和设备维护团队密切合作,优化调度算法,提高生产计划的准确性和可靠性。
对于设备故障,我参与了设备维护计划的制定,并加强了对设备的日常维护和保养,提高了设备的可用性和稳定性。
4. 在MES系统中,你如何保证生产数据的准确性和可靠性?在MES系统中,我采取了多种措施来保证生产数据的准确性和可靠性。
首先,我优化了数据采集的流程和方法,减少了人工干预环节,降低了数据采集误差。
其次,我加强了对生产设备和传感器的维护和校准,确保数据采集的准确性。
此外,我还建立了数据监控和验证的机制,及时发现和纠正数据异常和错误。
5. 你在MES系统中的一个成功案例是什么?在我参与的一个项目中,我成功地实施了MES系统的升级和优化,通过与供应链系统的集成,实现了生产计划和物料的全流程控制和追溯,提高了生产效率和质量。
第四讲数字化车间的核心——MES制造执行系统

图 4 3 项 目看 板 —
图 4 6 随 件 单 打 印 界 面 —
3 2 4 现 场 信 息 管 理 .. 在 生 产 现 场 , 人 通 过 现 场 终 端 登 录 ME 系 工 S
统 进 行 任 务 接 收 、 览 、 产 数 据 查 询 以 及 相 关 信 息 浏 生
的反馈 。
图 4 4 图 形 化 的 排 产 界 面 ~
通 过 相 应 授 权 , 人 可 进 行 工 艺 技 术 文 件 调 阅 工
以 及 物 料 、 具 、 装 、 常 报 警 等 事 项 的 查 询 , 可 刀 工 异 并
在 完 成 自动 排 产 后 , 划 员 可 以 通 过 能 力 平 衡 计 功 能 进 行 计 划 的评 估 与 人 工 调 整 , 图 4 5所 示 。 如 —
程 , 本实 现 了车 间现场无 纸化 生产 。 基
情况 , 制 出月 生 产 计划 。在 计 划管 理 中 , 用 “ 编 采 红 绿 灯 系 统 ” 颜 色 , 用 者 很 容 易 查 看 每 个 订 单 和 工 的 使
序 的状态 , 包括 是否 投产 、 计划 数量 、 计划 交货 期 、 所
3 ME S系统 解 决 方 案
目前 , 国 内 外 M E 市 场 上 , 品 种 类 较 多 , 在 S 产 既 有 流 程 行 业 的 M E , 有 离 散 行 业 的 M E , 便 S也 S即
因限于 篇幅 , S中 的资 源 管 理 ( 括 工具 、 备 、 ME 包 设
等 诸 多 工 种 。 针 对 同 一 任 务 , 何 实 现 相 关 人 员 的 如 协 同配合 , 分 提 高机床 的利用 率 。 充
MES系统在生产过程中的实时监控

MES系统在生产过程中的实时监控随着制造业的发展和生产过程的日趋复杂,企业对于生产过程的监控需求也越来越高。
为了提高生产效率和质量,企业不得不借助现代信息技术,尤其是MES系统(Manufacturing Execution System,制造执行系统)来实现对生产过程的实时监控。
一、MES系统的概念和功能MES系统是一种基于计算机网络的管理系统,用于对生产过程进行实时的监控、调度和管理。
它可以与企业的生产设备、物流设施和ERP系统等进行无缝对接,实现生产数据的采集、处理和分析,对生产过程进行实时监控和调度,提高生产效率和产品质量。
MES系统具有以下几个主要功能:1. 生产数据采集:MES系统可以通过与生产设备的连接,实时采集生产数据,包括生产线的实际产量、设备的运行状态、产品的质量指标等。
2. 生产过程监控:MES系统可以根据采集到的数据,实时监控生产过程的各个环节,如设备的运行状态、工人的操作情况等,发现并解决生产过程中的异常情况。
3. 生产调度管理:MES系统可以根据生产订单和实时产能情况,进行生产调度和任务分配,确保生产过程按照计划进行,并及时调整生产计划以适应市场需求变化。
4. 生产质量管理:MES系统可以对生产过程中的质量指标进行监控,及时发现并处理质量异常,提高产品的质量稳定性和一致性。
5. 生产效率分析:MES系统可以对生产过程进行数据统计和分析,评估生产效率和资源利用情况,为制定生产改进措施提供依据。
二、MES系统在实时监控方面的应用案例1. 设备运行监控:MES系统可以监控生产设备的运行状态,如设备的开启时间、运行时间、停机时间等,及时发现设备故障并进行维护,保证生产不受影响。
2. 产品质量监控:MES系统可以对产品的质量指标进行实时监控,如尺寸、重量、外观等,及时发现产品质量异常,并追溯其原因,及时调整生产过程以提高产品质量。
3. 工序监控:MES系统可以对生产过程中的每个工序进行实时监控,如工人的操作情况、工序的工时和产出等,及时发现和解决工序中的问题,确保生产过程的顺利进行。
mes培训教材课件2024新版
通过消除浪费、提高生产效率 、降低成本等方式,实现生产
过程的优化。
自动化与智能化
引入自动化设备、智能制造技 术等,提高生产线的自动化程 度,减少人工干预,提高生产 效率。
生产协同
加强企业内部各部门之间的协 同合作,确保生产计划的顺利 执行。
持续改进
建立持续改进机制,不断发现 生产过程中存在的问题,提出 改进措施,实现生产效率的持
某汽车制造企业通过加强与供应商之间的协同合作,实现了零部件的即时供应和零 库存管理,显著降低了库存成本和提高了生产效率。
05 质量管理与追溯 体系建设
质量管理体系构建要点
明确质量方针和目标
制定符合组织战略和客户需求的质量方针, 设定可衡量的质量目标。
制定质量管理流程
梳理业务流程,识别关键质量控制点,制定 详细的质量管理流程。
云计算应用
借助云计算技术实现 MES系统的弹性扩展和
按需付费。
物联网集成
将物联网技术应用于 MES系统,实现工厂设 备的远程监控和数据分
析。
定制化服务
针对不同行业和企业特 点,提供定制化的MES
系统解决方案。
THANKS
感谢观看
03
根据客户的订单要求,制定相应的物料需求计划,确保按时交
付产品。
库存控制策略及优化途径
ABC分类法
根据物料的重要性和价值,将库存物 料分为A、B、C三类,针对不同类别 采取不同的库存控制策略。
实时库存监控
通过信息化手段对库存进行实时监控 ,及时发现并解决库存异常问题。
库存周转率分析
通过对库存周转率的计算和分析,找 出库存积压和浪费的原因,并采取相 应的优化措施。
数据集成与交互方式
MES系统实施方案
MES系统实施方案一、项目概述MES(Manufacturing Execution System)是制造执行系统的缩写,是指通过计算机技术和网络通信技术来协调企业内外生产过程,实现实时监控、调度和追踪产品生产的系统。
本文将围绕MES系统的实施方案进行详细描述。
二、项目目标1.提高生产效率:通过MES系统的实施,企业可以对生产过程进行实时监控和调度,有利于及时发现和解决生产中的问题,从而提高生产效率。
2.提高产品质量:MES系统可以记录生产过程中的各项数据,并对数据进行分析,有助于发现生产中的质量问题,从而提高产品质量。
3.实现生产过程可视化:MES系统可以将生产过程的各项数据以可视化的方式展现,方便管理人员进行监控和决策。
4.实现供应链整合:MES系统可以与企业的ERP系统和供应商的信息系统进行集成,形成一个整体的供应链管理系统,有利于提升供应链的响应能力和效率。
三、项目实施步骤1.需求分析:在项目开始前,需要与企业相关部门进行沟通,明确实施MES系统的具体目标和需求,并制定详细的实施计划。
2.系统设计与开发:根据需求分析的结果,设计和开发MES系统的各个模块,包括生产调度、生产过程控制、质量管理、报表分析等。
3.硬件准备:根据系统设计的需求,准备相应的硬件设备,如服务器、网络设备等,并进行安装和配置。
4.软件准备:根据系统开发的结果,准备MES系统的软件,并进行安装和配置。
5.数据导入:将企业现有的相关数据导入MES系统中,如产品信息、生产工艺、物料清单等。
6.系统测试:进行系统的功能测试、性能测试和稳定性测试,确保系统的正常运行。
7.培训与推广:对企业相关人员进行MES系统的培训,使其熟悉系统的使用方法和操作流程,并进行系统的推广,提高系统的使用率。
8.系统上线与运维:将MES系统上线运行,并进行系统的监控和维护,及时处理系统中出现的问题。
四、项目实施的关键问题1.数据准确性:为了确保MES系统中的数据准确性,需要对生产过程中的各个环节进行数据采集,并对数据进行验证和清洗。
企业ERP与MES系统集成的研究与实现
企业ERP与MES系统集成的研究与实现【摘要】企业ERP与MES系统在生产管理中起着重要作用,但二者之间的集成一直是研究重点。
本文针对此问题进行了探讨,首先介绍了企业ERP系统和MES系统的概述,然后分析了它们的集成方法,并通过案例分析和集成效果评估展示了实际应用效果。
结论部分总结了ERP与MES系统集成的优势,并提出了未来发展方向。
通过本文的研究,可以更好地了解和应用ERP与MES系统集成,提升企业生产效率和质量,推动企业数字化转型。
【关键词】企业ERP、MES系统、集成、研究、实现、背景、意义、目的、概述、方法、案例分析、效果评估、优势、发展方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景企业信息化已成为提高生产效率和管理水平的重要手段。
随着制造业的快速发展,企业ERP和MES系统作为关键的信息化工具逐渐受到关注。
现有研究大多集中在ERP和MES系统各自的功能和应用上,对二者集成的研究相对较少。
ERP系统主要用于企业的财务、人力资源管理等方面,而MES系统则主要用于生产过程监控和管理。
将二者集成可以实现生产计划与执行的无缝衔接,提高生产效率和产品质量。
研究企业ERP与MES系统集成的方法和效果具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在探索企业ERP与MES系统集成的有效方法,分析集成后的实际效果,为企业信息化建设提供参考和借鉴。
1.2 研究意义企业ERP与MES系统集成的研究意义在于提高生产制造企业的整体运营效率和管理水平。
ERP系统可以帮助企业统一管理各个部门的信息流程,提高决策的准确性和时效性。
而MES系统则可以实现对生产过程的实时监控和数据采集,帮助企业优化生产计划和资源调度。
将ERP与MES系统进行集成可以实现信息的实时共享和互通,使企业的生产管理更加高效和精准。
这不仅可以降低企业的生产成本,提高产品质量,还可以提升企业的竞争力和市场份额。
研究ERP与MES系统集成的实现方法和效果评估具有非常重要的意义,可以为企业在数字化转型和智能制造方面提供有力支撑和指导。
mes通俗理解
mes通俗理解MES是制造执行系统(Manufacturing Execution System)的缩写,是指在制造过程中对生产作业进行实时跟踪和控制的软件系统。
它通过集成各种生产数据,提供实时监控、数据分析和决策支持,帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
MES的作用主要体现在以下几个方面:1. 生产计划管理:MES可以根据市场需求和资源情况制定合理的生产计划,并将计划下达给车间,确保生产进度的准确控制。
通过MES系统,生产计划可以及时调整,以适应市场需求的变化。
2. 车间作业控制:MES可以实时监控车间的生产情况,包括设备状态、物料消耗、生产进度等。
通过自动化数据采集和实时通信技术,MES可以及时发现生产异常和问题,并及时采取措施解决,保证生产进程的顺利进行。
3. 质量管理:MES可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析,包括原材料的质量、半成品的质量和成品的质量等。
通过这些数据,企业可以及时发现质量问题,采取措施进行纠正,避免次品的产生,提高产品质量。
4. 物料管理:MES可以对物料的流动进行实时跟踪和管理,包括物料的入库、出库、消耗等。
通过物料的自动识别和追踪技术,MES 可以提高物料管理的精确度和效率,减少物料的浪费和损耗。
5. 数据分析与决策支持:MES可以对生产数据进行分析和挖掘,提供各种数据报表和统计分析,帮助企业了解生产过程的状况和趋势,从而进行决策和优化。
通过MES系统,企业可以实现对生产过程的全面监控和管理。
MES系统在现代制造业中发挥着重要的作用,它可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本和物料损耗。
随着制造业的发展和竞争的加剧,MES 系统将越来越受到企业的重视和广泛应用。
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专业资料 WORD完美格式 下载可编辑 前言 近些年来,我国已经涌现了大量的制造型企业,随着竞争的发展,对产品质量的要求越来越高,特别是在电子制造型的企业里,对于制造流程控制的要求不断提升。许多企业为了增强竞争力,不惜重金实施ERP 系统,以求缩减成本控制、缩短供货周期。但在内部生产控制上,却没有一个完善成熟的平台。MES 制造执行系统就是在这种背景上,受到大家越来越多的关注,越来越多的企业在考虑啊或实施自己的MES系统。 本书系统地介绍了MES 的功能模块和实现的逻辑。本人在国内大型的电子产品制造企业担任多年的工艺工程师和工厂控制系统业务分析师,对制造的流程非常熟悉,参与设计了所在企业的MES 系统。本书是作者多年经验的总结。 希望本书有助于大家理解MES 系统,有助于国内制造企业的流程控制和质量提升。 第一章 什么是制造执行系统 1.1MES 的功能 在传统的加工生产企业中,往往用流程卡来进行生产的跟踪控制。在流程卡上印刷工序列表,每经过一个工位,则由作业人员打勾、签名、标注日期。这样产品在生产线上流转时,我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序。 MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统,它的核心功能与流程卡类似,即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号,生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库,得到所有相关的控制信息。 流程卡在生产完成之后即作废,而序列号却一直保存在企业的数据库中,所以可以作为产品今后的跟踪依据,方便质量管理。简单地说,MES 有两大核心功能:根据序列号进行工序的控制,根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪,我们在具体的模块中详细介绍。 1.2MES 与ERP 的关系 ERP即Enterprise Resource Planning 企业资源计划,是生产企业的核心模块,其主要功能是物料管理和成本控制。 所有的生产都是由ERP(通过工单)发起、由ERP(通过发货单)结束的。 专业资料 WORD完美格式 下载可编辑 一些ERP 系统也包含了简单的生产模块。我们可以把MES 看成ERP 生产模块的专业化。因此MES 与ERP的接口应保持逻辑上的一致性。 第二章 产品、工单、序列号 2.1产品(Product) MES的流程通常是由ERP系统发起的,因此对于产品的定义必须与ERP保持一致。 通常,用item_no(产品编或者item_no和item_revision(产品版本)的组合来定义一个产品(product)。从ERP的角度而言,产品等同于物编码。 一个完整的产品周期可能包含以下环节,这些环节都与产品相关,如图2-1所示:
对于MES而言,产品除了物料属性以外,还有一些其它与生产密切相关的属性,如工艺流程、装配结构、测试规范等。我们在后面的章节中将陆续展开。 2.2工单(WorkOrder) 工单又称任务单、计划单。一个工单定义了一次加工作业,包含以下信息:待加工产品、数量、加工起点、原材料输出仓库、成品输入仓库,以及工单状态、计划完成时间等辅助信息。一个标准的MES系统是由工单驱动的。首先由计划员在ERP中定义工单,然后将此工单刷新到MES,车间的主管将工单落实到具体的产品工艺路线,操作人员按照工艺路线进行作业。如图2-2: 专业资料
WORD完美格式 下载可编辑 2.3序列号(SerialNumber) 在传统的生产过程中,我们往往用流程卡来指导产品的生产。在MES系统中,我们用序列号来代表一个具体的产品。序列号代表系统里唯一的一个产品,它具有item_no属性(ERP物料号),此外,它必须与工单关联,这样才能够用工单进行驱动。对于制造件和装配件,它们的序列号规则是不一样的。对于制造件,其序列号可以全部由MES系统分配产生,而采购件的序列号是供应商产生的,只能作为外来数据导入MES,同时赋予其item_no属性。在一些情况下,序列号是企业的重要资源。如对于网卡MAC地址,其前6位是企业代号,后6位是企业内部的MAC流水号,MAC地址的申请需要向相关组织缴纳费用。另如中国GSM手机的IMEI号码,是由政府信息产业部分配的。 在某些情况下,序列号并不代表ERP中明确定义的产品。如有一款手机产品G10,其ERP物料号为10010,MES系统会为其分配一序列号20061100001(item_no属性为10010),然而在ERP的BOM中并没有定义IMEI,为了保持序列号格式的一致,我们为IMEI定义一个“虚拟”(ERP中没有此物料号)的item_no:IMEI。这样此手机在生产完成之后,至少有2个序列号,1个是10010对应的序列号,1个是IMEI对应的序列号。 车间的操作人员在作业时,将序列号与工单建立关联关系,这样工艺路线就落实到每一个具体的序列号了。产品、工单、序列号三者之间的关系如图2-3所示,序列号继承自产品,工单通过与序列号关联的方式驱动产品。
2.4条形码 为了提高序列号输入的效率,MES系统采用条形码(以下简称条码)来记录序列号。条码是用条码打印设备,把序列号打印在尺寸裁切好的不干胶贴纸上,然后用激光扫描设备识别。常用的条码打印设备有zebra公司的系列条码打印机。常专业资料 WORD完美格式 下载可编辑 用的激光扫描识别设备有symbol公司的手持激光扫描枪系列。常用的条码编码规范有39码和128码,在一些包装工厂,还用二维码来记录大量数据信息。(E-WORKS) 第三章工艺路线 3.1工位(Step) 在现代化生产中,批量生产多采用流水作业,流水线由若干个独立作业的工位组成。工位是产品生产周期中的一个点,或者说一次作业。工位是一个逻辑概念,一个工位可以对应若干个实际的工作台,比如电脑的主板装配工位,可以由4个工人、在4个工作台上做相同的装配作业,那么我们说这4个工作台对应于同一个工位。在MES系统中,工位的定义可以和实际的作业有一定的出入。还是举主板装配工位为例,在实际生产中可能作进一步的细化,分成定位、焊接、固定3个工位,但在MES系统中只定义一个工艺路线控制点,那么我们可以看作是一个工位。 3.2工艺路线(Route) 工艺路线是指产品的生产方法。通常我们用流程图来表示工艺路线,流程图由当前工位、结果、下一工位组合而成,如图3-1。 工艺路线表达了产品完整的生产周期。一个产品可以定义若干个工艺路线,如试生产工艺路线、量产工艺路线、返工工艺路线等。但是一个工单只能驱动一条工艺路线,因此工单从ERP刷新到MES后,在生产之前,必须由车间主管或生产线组长指定工单到某一工艺路线。简单地说,工艺路线是产品的一种属性,由工位组成,受工单驱动。
3.3当前工艺状态(RouteStatus) 专业资料
WORD完美格式 下载可编辑 生产控制的目的,是为了实现“在指定的工位,做指定的产品”。我们在工艺路线里已经定义了当前工位、结果、下一工位的组合关系,因此我们只要再记录某个序列号对应的产品当前的工位和结果,就可以得到下一工位,由此可以进行工艺检查和工艺记录。对当前工位的定义方法有两种。第一种定义刚刚结束的工位是当前工位。这样在工艺状态表里记录了序列号、当前工位名、当前工位结果。第二种定义下一工位是当前工位。这样在工艺状态表里记录了序列号、当前工位名。 3.4工艺检查(RouteCheck) 工艺检查是判断序列号是否出现在正确的工位。方法如下: 按第一种定义,前台录入工单、序列号、作业工位。 后台根据工单得到工艺路线;根据序列号得到当前工位和结果;然后根据工艺路线和当前工位、结果,得到下一工位;比较下一工位和作业工位,得到工艺检查的结果。如图3-2所示:
按第二种定义,前台录入序列号、作业工位。后台根据序列号得到当前工位;比较当前工位和作业工位,得到工艺检查的结果。如图3-3所示:
3.5工艺记录(RouteUpdate) 专业资料
WORD完美格式 下载可编辑 工艺记录是指工位作业完成后,对工艺的状态进行更新。按第一种定义,前台录入序列号、作业工位、结果,后台直接将此数据更新到工艺状态表。如图3-4所示:
按第二种定义,前台录入工单、序列号、作业工位、结果;后台根据工单得到工艺路线;根据工艺路线、作业工位、结果,得到下一工位;根据序列号、下一工位更新工艺状态。如图3-5所示:
我们可以看出,两种方法的区别是:第一种方法在routecheck时引用工艺路线,第二种方法在routeupdate时引用工艺路线。第一种方法在routecheck时较为繁琐,但是适合以下这种特殊情况,即当前工位和结果的组合,对应的下一工位有多条记录,如图3-6:
3.6工艺历史(RouteHistory) 在进行RouteUpdate的时候,同时产生一条log记录,包括作业时间、作业人员、作业工单、序列号、当前工位、结果。当生产结束的时候,一个序列号有专业资料 WORD完美格式 下载可编辑 多条routelog记录,这些记录就构成了一个序列号的工艺历史RouteHistory,也就是一个完整的生产周期的记录。 3.7工艺初始化(RouteInitial) 工艺的起始点比较特殊,因为有了它之后才能进行工艺检查。为了设计的方便,我们在所有的工艺路线中,均设计其起始点为工艺初始化点,此点之后的工位就可以使用routecheck和routeupdate方法了。 初始化的方法有两种。 第一种是在序列号创建之时就进行初始化。 第二种是在routecheck时检查是否有routestatus记录,如果没有,则先进行初始化。 初始化是一种特殊的routeupdate,其工位名是initial。 3.8工艺结束(RouteClose)与工单关闭 工艺结束点也是较为特殊的一个工位,它是所有工艺路线的最后一个工位。按照routeupdate的第二种方法,则系统通过routeupdate自动产生close工位。关闭工单时,系统得到此工单驱动的所有序列号;然后routecheck其当前工位是否都是close;如果全部close则允许关闭工单,否则需强行关闭工单。 按照routeupdate的第一种方法,则routehistory里不包括close工位,所以必须手动关闭。关闭工单时,系统得到此工单驱动的所有序列号;然后routecheck其当前工位是否都是close;如果全部close则允许关闭工单,否则需强行关闭工单。可以在关闭工单时,将其驱动的序列号routeupdate到close工位。 3.9故障与维修 故障工位与维修工位是较为特殊的route工位,因为它们在routeupdate的同时,还要记录相应的故障与维修记录。故障与维修信息可以看成routeupdate的扩展信息,每一次的故障与维修记录,都通过外键关联到一条routelog历史记录,因此route与故障、维修的动作就接合在一起,可以通过序列号找到它们之间的关联。 3.10自动测试 在现代企业的生产中,为保证产品的质量,往往在生产周期中设置若干个测试点,在大批量的生产中,这些点往往采用自动测试完成。具体的操作是:首先