KNT-M601型 MPS模块化生产制造系统实验指导书
自动线安装与调试训练指导书

《自动线安装与调试》训练指导书关士岩景绍学编写淮安信息职业技术学院目录训练1 YL-335B教学型自动线认识 (1)训练2 自动线传送带安装与调整 (2)训练3 灯光交替运行控制设计 (4)训练4 彩灯广告屏控制设计 (6)训练5 开关型传感器安装与调试 (8)训练6 双作用气缸顺序控制回路 (10)训练7 变频器外部端子控制 (12)训练8 变频器多段速控制 (14)训练9 基于S7-200PLC的步进电机位置控制 (16)训练10 MCGS在电机正反转控制中的应用 (18)训练1 KNT-M601教学型自动线认识1 训练目的(1)认识KNT-M601型自动线(2)掌握KNT-M601各单元功能及结构组成(3)观察KNT-M601自动线中相关技术的应用情况2 训练器材KNT-M601型自动线、气泵、标准电源、计算机及相关软件、编程电缆3 训练要求(1)认识KNT-M601自动线供料单元,掌握其结构组成及功能(2)认识KNT-M601自动线加工单元,掌握其结构组成及功能(3)认识KNT-M601自动线装配单元,掌握其结构组成及功能(4)认识KNT-M601自动线分拣单元,掌握其结构组成及功能(5)认识KNT-M601自动线输送单元,掌握其结构组成及功能4 训练步骤(1)认识KNT-M601自动线供料单元供料传输单元组成:主要由铝合金型材基体、料仓、推料气缸、传输带、光电传感器、磁感应开关、电磁阀及PLC控制系统等组成。
供料传输单元的基本功能:供料检测单元的主要作用是提供毛坯件。
在管状料仓中可存放多个毛坯件。
供料过程中,推料气缸从料仓中将毛坯件逐一推出至传输带的起始端,对工件进行属性区分并记录,传输带启动将工件移动至传输带末端停止。
(2)认识KNT-M601.搬运单元(机械手单元)的基本结构功能搬运单元(机械手单元)组成:主要由铝合金型材基体、PLC控制系统等组成,气动搬运手(伸缩气缸、转动气缸、升降气缸以及气爪构成)。
现代MPS模块化生产系统

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08.04.2021
现代MPS模块化生产系统
旋转平台模块
旋转平台共有6个工件位置。平台由直流电机驱动。 推荐在驱动电路中使用串联电阻 (100 Ω)。
➢工位数量 ➢直径 ➢高度 ➢额定电压 ➢额定转速 ➢额定电流 ➢额定电流
6 350 mm 125 mm 24 V 6 min-1 (带47 Ω 串联电阻) 0.15 A (带47 Ω 串联电阻) 0.5 A
➢额定开关距离 ➢电源 ➢开关输出 ➢模拟量输入
最大距离400 mm (可调) 24 V DC 3, PNP, 常开触点
0 – 10 V
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现代MPS模块化生产系统
测量模块
通过滑动变阻器检测工件高度。该模块将电阻值 转换成电压值,然后将电压值输出给比较器,对 工件的高度进行判断。
➢Interface:
MPI、Profibus-DP
➢I/O:
16 数字量输入端 (24 V DC)
16 数字量 输出端 (24 V DC, 400 mA)
STEP 7 软件
➢强大的STEP 7编程软件最大的满足客户的需求 ➢让我们的客户运用最新的主流产品也是我们的成功所
在
➢最新的流程图编程方式(GRAPH),大大简化了我们 的编程过程
➢移动高度: ➢电压范围:
0-25mm 0-100%
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现代MPS模块化生产系统
反射式传感器
反射式传感器的发射器发出一束可见的偏振 红外光,光线被附加的反射板反射,并由接 收器接收。当光线被检测物体遮断时,传感 器便有电信号输出。传感器的检测距离同样 受附加的反射板表面反射率影响。
模块化生产加工单元实训

设备故障诊断与维修综合实训项目技术总结目录第一章、任务描述 (3)1. 意义 (3)2. 任务 (4)3. 实施 (5)第二章调研 (5)1. 国内外概况 (5)2. 调研结论 (6)3. 技术参数 (7)第三章、方案设计 (8)1、机械结构方案 (8)2、气动方案 (9)3.2.1 传感器的简介以及分类 (9)3.2.2传感器工作原理及应用 (10)3.2.3 气动部件的选用 (14)3.2.4气动部件的简要分析 (17)3、控制设计 (17)第四章、技术设计 (18)1、气动元件选型 (18)2、电气元件选型 (21)3、重要部件描述 (23)第五章、硬件设计 (24)1、I/O地址表 (24)2、电源 (25)第六章、软件设计 (26)1、顺序功能图 (26)2、PLC程序图................................................................................................. 错误!未定义书签。
第七章、调试 (46)1、测试设计 (46)2、过程 (46)3、故障 (46)第八章、体会 (47)1、存在的问题 (47)2、致谢 (48)第一章、任务描述1.意义模块化生产培训系统(MPS,Modular Production training System)是一种模拟自动化生产加工单元。
它可以大量代替单调往复或高精度的工作,用以满足前沿产品和自动化设备更新的需要。
基于MPS 装置即模块化加工系统,其典型应用就是物料分拣过程,所涉及的内容包括传感器技术,自动控制原理,气动和电气控制,电气安装和机械安装以及PLC人机界面。
一个适合的物料分拣系统可以减轻工人的劳动强度,提高分拣的质量,提高劳动生产率。
通过MPS控制系统的研究与开发,进一步熟悉电子、机械、气动、传感器和PLC等方面的知识,达到了知识巩固与提高的目的,有增强了学生的动手能力。
模块化生产加工单元实训

设备故障诊断与维修综合实训项目技术总结目录第一章、任务描述 (3)1. 意义 (3)2. 任务 (4)3. 实施 (5)第二章调研 (5)1. 国内外概况 (5)2. 调研结论 (6)3. 技术参数 (7)第三章、方案设计 (8)1、机械结构方案 (8)2、气动方案 (9)3.2.1 传感器的简介以及分类 (9)3.2.2传感器工作原理及应用 (10)3.2.3 气动部件的选用 (14)3.2.4气动部件的简要分析 (17)3、控制设计 (17)第四章、技术设计 (18)1、气动元件选型 (18)2、电气元件选型 (21)3、重要部件描述 (23)第五章、硬件设计 (24)1、I/O地址表 (24)2、电源 (25)第六章、软件设计 (26)1、顺序功能图 (26)2、PLC程序图................................................................................................. 错误!未定义书签。
第七章、调试 (46)1、测试设计 (46)2、过程 (46)3、故障 (46)第八章、体会 (47)1、存在的问题 (47)2、致谢 (48)第一章、任务描述1.意义模块化生产培训系统(MPS,Modular Production training System)是一种模拟自动化生产加工单元。
它可以大量代替单调往复或高精度的工作,用以满足前沿产品和自动化设备更新的需要。
基于MPS 装置即模块化加工系统,其典型应用就是物料分拣过程,所涉及的内容包括传感器技术,自动控制原理,气动和电气控制,电气安装和机械安装以及PLC人机界面。
一个适合的物料分拣系统可以减轻工人的劳动强度,提高分拣的质量,提高劳动生产率。
通过MPS控制系统的研究与开发,进一步熟悉电子、机械、气动、传感器和PLC等方面的知识,达到了知识巩固与提高的目的,有增强了学生的动手能力。
自动装配技术实验指导书

《自动装配技术》实验指导书谢群马荣双编写机械工程学院2010-07目录1 MPS模块化集成生产系统自动装配演示实验 (2)2 自动化生产过程模拟实验 (14)MPS模块化集成生产系统自动装配演示实验实验目的:1)了解MPS九站模块化生产集成系统的组成功能;2)根据MPS九站模块化生产集成系统的功能,分析气缸自动装配系统的组成及自动装配过程;3)了解气动系统的组成、元件及工作原理;4)了解MPS九站模块化生产集成系统中传感器的类型、功能及应用选择;5)了解MPS九站模块化生产集成系统控制方式、控制器的型号及控制过程的实现;6)了解MPS九站模块化生产集成系统机器人的基本功能,工作原理及在自动装配系统中的作用。
实验内容:MPS九站模块化生产集成系统对气缸进行加工和自动装配的演示实验。
实验要求:1)认真观察实验,了解MPS九站模块化生产集成系统的组成、工作原理及气缸的自动装配过程;2)根据观察的情况结合实验目的认真写好实验报告。
实验装置:MPS九站模块化生产集成系统。
MPS系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程的教学培训装置,是适应于控制应用实践教学的模块化系统。
它具有综合性、模块化及易扩充等特点,可以从基础部分的简单功能及加工顺序,逐步扩展到复杂的集成控制系统。
该系统共有九个工作单元(也称九站),可以完成气缸缸体、弹簧、活塞和端盖的加工及完整气缸的装配。
九站式MPS系统每一个站都装在一个工作台中,PLC控制板装在台内,工作单元、控制面板盒及PLC控制板都配置了标准化的SysLink接口。
MPS 工作单元的控制最多需要8个二进制输入和8个二进制输出。
所有二进制信号通过SysLink插座连接到I/O接线端。
控制面板通过带有8个二进制输入和8个二进制输出的SysLink插座连接到PLC。
可以使用第二个SysLink插座将信号扩展至16个输入信号和16个输出信号。
还可以把其中的工作单元拆分到不同的培训项目中,以任意方式组合实现不同的功能。
MPS说明书

第 9 页 共 72 页
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模块在收到前一站发送的启动信息后,从第一步开始执行,直至最后一步;向下 一站发出工件的颜色与材料信息并通知前来取料,同时通知前一站允许放料;然 后返回第一步继续执行,或等到按下停止按钮。 第四站(气动机械手、输送带工作站)
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Modular Production System(MPS) 模块式自动生产系统
使用说明书
MANUAL
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亚德客(中国)有限公司
目录
一、 产品概述..................................................................... 3 二、 工作参数及常规安全说明.......................................... 4 三、 系统组成:................................................................. 5 四、 设备操作流程说明..................................................... 6 五、 气动........................................................................... 13 六、 电子........................................................................... 15 七、 控制........................................................................... 17 八、 常见故障现象及处理办法........................................ 18 九、 附录........................................................................... 20
现代制造系统试验指导书

《现代制造系统》实验指导书1.1实验名称:制造系统分析上机实验1.2实验学时:4学时1.3实验类型:操作性实验1.4实验目的:(1)加强学生的理论联系实际的能力,提高对现代制造系统及其分析方法的认识程度;(2)促进对课堂教学环节中所获知识的理解和巩固;(3)培养和发挥创造能力和想象能力;(4)加强处理和解决问题的能力。
1.5使用软件:FLEXSIM、em-PLANT 等任选一种。
1.6实验内容:(1)分析某一柔性制造系统结构;(2)在仿真软件上,建立柔性制造系统仿真模型;(3)分析该系统性能,并与理论计算结果进行比较。
1.7实验要求:(1)根据课堂讲授的制造系统功能视图描述方法,绘制给定的柔性制造系统工作原理图;(2)利用仿真软件系统,建立系统仿真模型,并逐一设定各个组成设备的工作性能参数;(3)实验设计:综合理解课堂内容,提出实验方案,包括初始状态的变化、时间阶段的差异等实验条件变更,至少做出9种以上的实验记录;(4)分别分析系统各个关键组成设备的运行情况,记录运行曲线,统计计算相关系统参数;(5)编写上机实验报告。
1.8上机实验报告要求:上机实验报告是上机实验工作的总结和提高,上机实验报告应该反映出学生在上机实验过程中所做的主要工作和取得的主要成果,以及心得体会。
学生必须以积极认真、严谨求实的态度完成课程设计报告的撰写。
上机实验报告编写基本要求:(1)每组独立完成一份课程设计报告,但需要注明设计开发计划及任务分工;(2)课程设计报告应书写规范、文字通顺、图表清晰、数据完整、结论明确;(3)课程设计报告内容:制造系统平面布置图;设备选型及数量;仿真系统界面、实现方法及参数设置;仿真实验结果分析;参考文献;(4)上机实验报告不少于2000字,必须附有必要的结构图、流程图及测试结果等项内容。
1.9附录一:柔性制造系统例题1.9.1实验系统构成AS/RS图1实验系统构成图1.9.2具体参数1)工位:1〜M-12)工位机床数Si3)运输系统:M4)中央服务机构1.9.3假设条件封闭系统,各个队列空间足够大。
模块式自动生产线MPS实训项目

遇到问题时,部分同学缺 乏主动思考和解决问题的 能力。
MPS技术的发展趋势和展望
发展趋势
1
2
个性化生产的需求将推动MPS技术的持续创新。
3
人工智能和机器学习在MPS中的应用将更加广泛。
MPS技术的发展趋势和展望
• 模块化设计理念将进一步优化生产线的灵 活性和可扩展性。
MPS技术的发展趋势和展望
定。
参数设置与校准
根据实际需求,对设备参数进 行设置和校准,确保设备正常
运行。
MPS的编程与控制
控制方案选择
根据生产工艺和控制要求,选 择合适的控制方案和编程语言
。
程序编写
按照控制逻辑和工艺流程,编 写控制程序,实现自动化生产 。
程序调试
通过模拟运行和实际操作,对 程序进行调试和优化,提高设 备运行效率。
模块式自动生产线(MPS)实训 项目
contents
目录
• 项目介绍 • MPS基础知识 • MPS实训操作 • MPS实训成果展示 • 总结与展望
01 项目介绍
MPS的定义与特点
定义
模块式自动生产线(MPS)是一种高 度自动化的生产线,由一系列标准化 的、可互换的模块组成,可根据生产 需求进行快速组装和调整。
模块化设计使得生产线在出现故障时,可以快速定位并更换故障模块,提高了生产 线的可靠性和稳定性。
03 MPS实训操作
MPS的安装与调试
01
02
03
04
设备检查
确保所有模块和组件都完好无 损,符合规格要求。
布局规划
根据生产需求和工艺流程,合 理规划各模块的布局。
电气连接
按照设备手册进行正确的电气 连接,确保电源和信号传输稳
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1.2 KNT-M601 MPS模块化生产制造系统各单元的基本功能
1、供料检测单元的基本功能:供料检测单元的主要作用是提供毛坯件。在管状料仓中可存放多个毛坯件。供料过程中,推料气缸从料仓中将毛坯件逐一推出至传输带的起始端,对工件进行属性区分并记录,传输带启动将工件移动至传输带末端停止。
5.1.3搬运单元的气动控制回路.......................................37
5.2搬运单元的PLC控制及编程调试....................................38
5.3搬运单元的步进电机的使用.......................................42
3.1机械手单元的结构...............................................21
3.1.1机械手单元的功能.............................................21
3.1.2机械手单元的结构组成.........................................21
3.1.3机械手单元气动控制回路.......................................23
3.2机械手单元的PLC控制及编程调试..................................24
第四章加工单元的结构与控制.......................................29
5.1搬运单元的结构.................................................36
5.1.1搬运单元的功能...............................................36
5.1.2搬运单元的结构组成...........................................36
开发背景
越来越多现代企业已跨入自动化生产线的行列。上图为机械制造生产线,还有冶金、钢铁、化工、造纸、饮料等。为学生将来快速适应企业岗位要求,学校引进先进教学设备,模拟现场控制。利用KNT-M601 MPS模块化生产制造系统,可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程,使学习者得到一个非常接近于实际的教学设备环境,从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。使学生可以由浅入深、渐进全面的掌握各项自动控制及相关技术,并可以通过拆装、调试进一步提高学生的动手能力。本设备主要技术及程序均向用户开放,也提供给院校一个二次开发的良好平台。
4.本系统具有很高的兼容和扩展性,随着工业现场技术的快速发展,本系统可以紧跟现场技术升级扩展,深入地满足教学的需要。
5.本系统可以锻炼学习者创造性的思维和动手能力,学习者可以利用本系统从机械组装、综合布线、PLC编程与调试、现场总线等方面入手逐一的进行工程实训;也可以在本系统基础之上进行二次开发与研究。
第六章装配单元的结构与控制.......................................50
6.1装配单元的结构.................................................50
6.1.1装配单元的功能...............................................50
第八章教学项目...................................................64
8.1教学项目一供料传输站电气控制.................................64
8.2教学项目二机械手站电气控制...................................64
第一章KNT-M601 MPS模块化生产制造系统概述
1.1KNT-M601 MPS模块化生产制造系统的基本组成
康尼KNT-M601模块化生产系统装备由供料传输单元、机械手单元、加工单元、搬运单元、装配单元、检测分拣单元等组成。系统图如图1-1所示。
图1-1 KNT-M601系统图
其中,每一工作单元都可自成一个独立的系统,同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主,但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点,是一个典型的一维位置控制系统。
第七章检测分拣单元的结构与控制...................................57
7.1检测分拣单元的结构.............................................57
7.1.1检测分拣单元的功能...........................................57
本实训指导书主要阐述康尼KNT-M601 MPS模块化生产系统实训考核装备的基本结构、工作原理和工作过程。实训指导书力求采用项目教学的方法介绍本装备所涉及的技术,使学生在知识的学习和综合应用,PLC的编程,设备的安装与调试等方面能收到较好的效果。
鉴于时间仓促和限于编者水平,书中难免有错误及不当之处,恳请读者批评指正。
在KNT-M601模块化生产系统设备上应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色等。传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一,是现代工业实现高度自动化的前提之一。
在控制方面,每个单元单独使用西门子CPU226 AC/DC/继电器PLC进行控制,每一工作单元由一台PLC承担其控制任务,每台PLC点对点硬连接联网(各PLC之间可以通过PPI总线通讯实现互连的分布式控制方式或点对点硬连接或其他)
mps实验室相关培训项目一plc的设计与应用1数据传输功能实验2定时计数移位功能实验3比较功能实验4步进功能的应用实验5跳转功能的应用实验实验指导书6子程序调用功能的应用实验7中断控制功能的应用实验8变频调速的pwm控制功能的应用实验二传感器技术及应用1光电传感器的特性研究及应用2电感传感器的特性研究及应用3电磁传感器的特性研究及应用4位置传感器的特性研究及应用三气动控制技术1电控气动阀的工作原理及应用2气动二联体的工作原理及应用3各种气缸的工作原理及应用四运动控制系统1直流电机的控制技术2步进电机的控制技术六故障检测技术技能培训1程序故障设置的排除训练2参数故障设置的排除训练3电气接线故障设置的排除训练4机械故障设置的排除训练14kntmt601模块化生产制造系统的技术参数1交流电源
2.1.3供料传输单元气动控制回路.....................................14
2.2供料传输单元的PLC控制及编程调试................................15
第三章机械手单元的结构与控制.....................................21
可编程序控制器(PLC)以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中,担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。因此,培养掌握机电一体化技术,掌握PLC技术及PLC网络技术的技术人材是当务之急。
康尼KNT-M601 MPS模块化生产制造系统该系统由供料传输单元、搬运单元、加工单元、装配搬运单元、装配单元、分拣单元等组成,综合运用了PLC控制、气动驱动技术,多种传感器,构成一个典型的自动生产线的机械平台。利用KNT-M601 MPS模块化生产制造系统,可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程,使学习者得到一个非常接近于实际的教学设备环境,从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。
8.6教学项目六检测分拣站电气控制.................................66
8.7西门子PLC编程软件的使用.......................................66
第九章综合实训项目...............................................71
系统特征
1.各工作站采用模块化形式,各模块易于搭建、拆卸和维护,各工作站之间可随意组合,连接方便、快捷。
2.系统中采用国际知名公司(如德国费斯托、日本SMC、韩国Autonics等)工业元件,质量可靠、性能稳定,故障率低,从而保证学校教学的顺利进行很高的兼容和扩展性。
3.通过本系统的学习,学生可以获得气动、工程控制、传感器、可编程控制器等工业现场综合技术和专业知识。
KNT-M601 MPS从选材、造型及功能等多方面力求贴合实际工业生产,着重体现真实工业现场的技术应用。是为职业院校、职业教育培训机构专门研制的一种典型的机电一体化实训设备。尤其适合机电一体化、自动化等相关专业的教学和培训。同时本设备的各个模块可分别逐次运行,使学生可以由浅入深、渐进全面的掌握各项自动控制及相关技术,并可以通过拆装、调试进一步提高学生的动手能力。本设备主要技术及程序均向用户开放,也提供给院校一个二次开发的良好平台。
7.1.2检测分拣单元的结构组成.......................................57
7.1.3检测分拣单元的气动控制回路...................................59
7.2检测分拣单元的PLC控制及编程调试................................59
2.1供料传输单元的结构.............................................10
2.1.1供料传输单元的功能...........................................10
2.1.2供料传输单元的结构组成.......................................10