氯甲烷车间安全操作规程(新)
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本车间制定了以下的安全操作规程。
请切实遵守执行，以防事故的发生。
一、安全防护措施1.1 个人防护1.穿戴正规的劳保用品（安全帽、安全鞋、眼罩、防尘口罩等）。
2.禁止穿戴金属首饰、手表等物品进入车间。
3.禁止在车间内跑、跳、玩耍和对设备进行打闹。
1.2 设施设备防护1.不良天气情况下进行操作前，需对设备进行检查，如发现异常应及时清理、修理或更换。
2.禁止在设备电源没有关闭的情况下进行任何的维修工作。
3.禁止在压力装置未完全卸压的情况下开启密闭设备和管道。
1.3 物品防护1.禁止将可燃易爆物品带入车间。
2.车间内禁止使用或存放易燃、易爆物品、有毒有害物品和饮食等。
3.禁止在车间内吸烟。
二、氯化车间操作规程2.1 生产操作1.在操作前，确认设备需要的各项指标是否符合操作标准，如有异样需及时通知相关责任人员。
2.在操作过程中，严禁离开作业岗位、分散注意力、讲话喧哗、随意移动设备等不当行为。
3.禁止未经许可，调整设备的原生动态或静态参数。
2.2 车间维护保养1.定期对车间设备进行保养，以确保设备状态良好。
2.维修设备时，应制定明确的操作方案，并由专业技术人员进行操作。
2.3 废弃处理1.禁止在车间内乱放、乱丢废弃物品。
2.废弃物品分类处理，禁止混放易燃易爆、有毒物品和其他生活垃圾。
三、危险应急处置3.1 火灾1.发现火灾，应首先切断燃料源，并及时启动灭火器或报警处置。
2.车间员工应全员疏散，并在安全集合点等待指令。
3.2 泄漏1.一旦发现泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和处置。
2.安全人员应及时组织人员疏散，并在距离泄漏区域安全的地方等候指令。
四、安全管理4.1 工作记录1.定期记录车间的检查、维修情况等操作记录。
2.在处理危急事件处理完毕后，需记录处理过程，以及事故及警示信息。
4.2 巡检制度1.定时对车间进行巡查，及时发现问题并进行处理。
氯甲烷安全管理制度范本
氯甲烷安全管理制度的范本如下：一、目的为确保氯甲烷生产、储存、运输、使用等过程中的安全，防止事故的发生，保障员工生命财产安全，保护环境，根据国家有关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司氯甲烷的生产、储存、运输、使用等全过程安全管理。
三、组织机构1. 公司成立氯甲烷安全管理领导小组，负责氯甲烷安全管理的总体领导工作。
2. 各部门、车间、班组设立氯甲烷安全管理责任人，负责本部门、车间、班组的氯甲烷安全管理工作。
四、职责分工1. 氯甲烷安全管理领导小组职责：（1）贯彻执行国家有关氯甲烷安全的法律法规；（2）制定公司氯甲烷安全管理规章制度；（3）组织氯甲烷安全培训和演练；（4）监督、检查氯甲烷安全管理工作；（5）组织氯甲烷事故的调查处理。
2. 各部门、车间、班组氯甲烷安全管理责任人职责：（1）贯彻执行氯甲烷安全管理规章制度；（2）组织本部门、车间、班组的氯甲烷安全培训和演练；（3）对本部门、车间、班组的氯甲烷安全工作进行检查、督促；（4）及时报告氯甲烷安全事故；（5）组织本部门、车间、班组的氯甲烷事故应急预案的实施。
五、氯甲烷安全管理措施1. 生产、储存、运输、使用氯甲烷的设备、设施应符合国家有关标准和规定。
2. 操作人员应经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
3. 氯甲烷的生产、储存、运输、使用应严格遵守操作规程和安全管理规定。
4. 定期对氯甲烷设备、设施进行安全检查和维护，确保其正常运行。
5. 建立健全氯甲烷事故应急预案，定期组织演练。
6. 对氯甲烷事故进行如实报告，及时组织调查处理，并总结教训，防止事故再次发生。
六、氯甲烷安全事故处理1. 发生氯甲烷安全事故，应立即启动事故应急预案，组织救援。
2. 及时报告上级领导和有关部门，并按照规定程序进行调查处理。
3. 对事故责任人进行严肃处理，并根据事故原因采取相应措施，防止事故再次发生。
4. 事故调查报告应在事故发生后15日内报氯甲烷安全管理领导小组。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一个涉及到化学反应和物质转化的重要工艺环节。
为了确保车间内所有的工作人员和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定并遵守严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是一个氯化车间的安全操作规程的一些建议（并不全面）。
1. 安全意识培训：车间内的所有工作人员必须参加安全操作方面的培训，并具备基本的安全意识。
培训内容包括工作流程、操作规程、事故现场处理等。
2. 个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
防护装备应每日检查，并且在使用后进行清洁和保养。
3. 通风设备：车间内应安装良好的通风设备，以确保空气畅通，并及时排除有害气体。
通风设备应定期进行维护和清洁，确保其正常运行。
4. 区域划分：车间内需要对不同的区域进行划分，并在每个区域设置明确可见的标志。
禁止未经许可的人员进入特定区域。
5. 化学品储存：有关的化学品必须储存在专门的容器中，并在标签上进行清晰标注。
防止化学品泄漏，并及时清理任何泄漏事件。
6. 紧急停车装置：车间内必须设置紧急停车装置，以应对任何可能的紧急情况。
工作人员应熟悉紧急停车装置的操作方法，并参与定期的演练。
7. 灭火器使用：车间内必须配备适当数量和类型的灭火器，并定期进行检查和维护。
工作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期参与灭火器使用的培训。
8. 清洁和日常维护：车间内需要保持清洁，并进行定期的维护。
设备应按照制造商的要求维护，确保其正常运行。
9. 事故报告和记录：任何事故发生后，相关人员必须立即上报，并进行详细的事故记录。
事故记录需要包括发生的时间、地点、原因、损失和采取的应急措施等。
10. 制度宣传与管理：车间安全操作规程应进行定期的宣传与培训，以提醒和加强工作人员的安全意识。
并配备专门的管理人员，负责落实和管理车间内的安全操作规程。
以上只是对氯化车间安全操作规程的一些基本要求和建议，并不能覆盖所有的情况。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程1. 概述氯甲烷是一种有毒有害的危险品，在化工生产中被广泛使用。
在氯甲烷回收过程中，压缩机是至关重要的设备。
为了保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
2. 安全要求在进行氯甲烷回收岗位压缩机操作时，必须遵守以下安全要求：2.1 遵守操作规定必须按照本规程执行操作，严禁擅自变更操作程序。
2.2 操作前检查在每次操作前必须对设备进行检查，确保设备状态正常，无泄漏、无损坏等现象。
2.3 环境要求氯甲烷回收岗位应该保持通风良好，空气流通。
操作人员必须正确佩戴防护用品，包括防毒面具、工作服、安全鞋等。
2.4 维护保养压缩机设备应该定期维护保养，保持清洁。
当设备出现故障时，必须及时停机处理，禁止非专业人员私自进行操作维护。
2.5 废弃物处理废弃物必须根据环保要求进行分类处理，严禁随意倾倒或丢弃。
3. 操作程序氯甲烷回收岗位压缩机操作程序如下：3.1 准备工作•确认压缩机状态正常，无泄漏等状况；•佩戴防护用品；•将压缩机启动前排气管道接通到安全回收装置。
3.2 压缩机启动•通电前，请检查所有开关的位置；•按照操作规程正确启动压缩机；•操作人员应该判断压缩机的运作情况，确保正常运行。
3.3 压缩机关闭•压缩机停机前请关闭气体进口；•停止压缩机运行；•断电操作。
3.4 缺气处理在压缩机工作过程中，如压缩机出现缺气情况，请按照以下步骤处理缺气问题：•关闭气体进口；•关闭压缩机；•通知维修人员进行处理。
4. 风险控制措施在氯甲烷回收过程中，可能会发生以下安全风险，需要采取对应的措施：4.1 气体泄漏如果发生气体泄漏情况，请立刻采取以下措施： * 关闭进气阀门以及回收企业设备气阀门； * 通知应急专项部门处理。
* 当操作人员发现自身不适时，应立即到安全区域，做好相关记录。
4.2 压力过高或温度过高压缩机设备可能会出现压力过高或者温度过高的情况。
在发现此类情况时，应及时采取以下措施：•采取保险措施，如关闭压力释放阀；•通知维修人员进行处理。
氯甲烷卸车操作规程
氯甲烷卸车操作规程
氯甲烷是一种有毒易燃物质，卸车操作需要严格遵守操作规程以确保安全。
以下是氯甲烷卸车操作规程的一般步骤：
1. 确保卸车区域周围没有可燃物和易燃物，并保持通风良好。
2. 穿戴个人防护装备，包括耐化学品手套、安全护目镜、防毒面具、防火服等。
3. 确定卸车车辆的固定位置，并确保车辆稳定。
车辆周围要设置明显的警示标志。
4. 检查卸车装置的连接管线和阀门是否完好无损，并确保防护装置的正常运行。
5. 确定卸车模式，可以选择重力流或者压力卸车。
根据具体情况选择合适的方式。
6. 打开卸车装置的阀门，缓慢开始卸车。
注意控制卸车速度，避免产生静电和喷洒。
7. 注意观察卸车过程中是否存在异常情况，如泄漏、冒烟、异味等。
如有异常情况立即停止卸车，并采取相应应急措施。
8. 卸车完成后，关闭卸车装置的阀门，检查连接口和防护装置的密封情况。
9. 清理卸车区域，将残留物和废弃物妥善处理。
注意避免污染环境。
10. 将卸车车辆从卸车区域移走，确保卸车区域的安全和正常使用。
以上步骤仅供参考，具体操作规程应根据氯甲烷供应商的要求和危险品安全操作规程的规定进行。
公司机修车间氯甲烷压缩机维修保养操作规程
公司机修车间氯甲烷压缩机维修保养操作规程（型号：LW20-8、LW10-8）一、目的为了压缩机能正常可靠地工作，延长使用寿命，维修工能够熟练的检修设备，保证检修过程中的安全，特制定本制度。
二、使用范围本规程适用于氯甲烷压缩机的维修保养作业。
三、安全危害分析1、在设备维修过程中未穿戴防静电服和使用防爆工具，产生静电、火花，造成爆炸。
四、职责1、设备部负责制定《压缩机维修保养操作规程》，并培训维修工熟练操作。
负责设备维护及使用不正常现象的考核2、生产部负责培训操作工安全正确使用压缩机。
3、检修车间指派专人负责压缩机的日常维护保养及安全检修工作。
五、注意事项1、氯甲烷有毒，是易燃、易爆气体，要特别注意机器的安全使用。
2、压缩机不能在高于0.8MPa排气压力下长时间工作。
3、氯甲烷压缩机是碳钢材质，不允许有酸性介质进入压缩机。
4、在压缩机上进行任何机械维修作业前，必须做好以下工作：4.1压缩机必须停机。
4.2切断电源或使压缩机与电机之间的皮带分离。
4.3压缩机里的气和水必须排尽。
4.3在压缩机明显和配电室位置挂“正在维修，请勿合闸”标识。
六、正常运行参数及注意事项1、正常运行时的各项主要工作参数一级二级(1) 排气压力: MPa (g) 0.15-0.23 0.6-0.8(2) 进气温度: ℃≤20 ≤80(3) 排气温度: ℃≤80 ≤180(4) 润滑油系统过滤后油压: 0.2～0.4MPa （可调）(5) 机身润滑油油温: ≤70℃(6) 冷却水进水压力: 大于0.1 MPa(7) 冷却水总进水温度: ≤35℃2、压缩机在运行时应注意的事项：(1) 注意油箱油位高度，须保持在规定范围内。
(2) 经常检查各仪表所示的压力及温度值，确保在参数值内，超出范围立即责令停机。
(3) 注意倾听机组工作时的声音，检查吸气阀盖有无过热现象以及各系统的工作情况。
(4) 检修时应注意检查活塞导向环、活塞环及填料密封的磨损情况，各配合面、磨擦面的情况。
氯气使用安全规程范文(3篇)
氯气使用安全规程范文1、当班人员应每____小时检查一次氯气使用情况是否正常，每周三上午厂内组织一次氯气管路的全面检查，发现隐患及时处理。
2、操作人员应穿戴好相应的劳保用品并经过培训合格后方可上岗，应严格遵守工艺规程和岗位安全规程。
3、氯气间内禁止放置易燃易爆物品，并远离火源、热源，氯气间的温度不得超过30℃，相对湿度不得超过____%。
4、氯气间禁止无关人员入内并注意平时保持好充分的局部排风和全面通风条件。
5、氯气罐应横向卧放，防止滚动，氯气的存放期不得超过____个月。
6、工作现场禁止吸烟、饮食和饮水，当班工作完毕要沐浴更衣。
7、进入塔罐容器和限制性空间作业前，必须对工作环境有正确的分析，并有人监护。
8、若发生火灾，消防人员必须穿戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器，穿安全防火防毒服，在上风向灭火，喷水冷却容器，可能的情况下将容器从火场转移到空旷处。
9、若发生氯气泄漏事件，现场人员迅速撤离污染区至上风口处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离____米，大泄漏时隔离____米，现场负责人应立即组织应急处理。
当发生泄漏报警时，在确认是小泄漏时，氯气间当班人员戴好过滤型防毒面罩，用氨水检测氯气泄漏点，确定之后立即用浸透苏打水(或石灰水)的毛巾缠裹泄漏点，并告知维修钳工立即处理，若发生较大氯气泄漏，则尽可能切断泄漏源，抢救人员必须戴空气呼吸机，橡胶手套，及橡胶防毒衣，进入现场抢修，抢修中应利用通风喷水雾稀释、溶解等方式降低氯气浓度并尽快处理好泄漏点。
10、过滤性防毒面具、空气呼吸器，橡胶手套、橡胶防毒衣等安全保护用品及工具要进行正确使用、保管、维护。
氯气使用安全规程范文（2）1. 引言氯气是一种常见的化学物质，在工业生产和实验室中被广泛使用。
然而，由于其具有一定的危险性，正确的使用和处理非常重要。
本安全规程旨在确保氯气的安全使用，保护工作人员和环境免受潜在的危害。
2. 一般规定2.1 所有使用氯气的人员必须接受相关的培训，包括氯气的性质、使用方法、安全措施等。
氯化车间安全操作规程范本
氯化车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氯化车间的安全运行，确保生产人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本规程。
第二条本规程适用于氯化车间的所有生产作业人员，包括外来人员和承包商。
第三条本规程由氯化车间安全管理部门负责执行，所有相关人员必须严格遵守。
第四条生产作业人员在执行作业任务过程中，应当严格按照本规程的要求进行操作，并牢记“安全第一”的原则。
第二章安全意识和安全培训第五条氯化车间所有生产作业人员必须经过安全培训，并通过安全考核合格方可上岗。
第六条每位生产作业人员都应具备良好的安全意识，注重安全生产，发现任何安全隐患或异常情况时，应立即上报。
第七条所有生产作业人员必须参加定期的安全培训，并按要求参加安全演练、模拟训练等活动，提高应对紧急情况的能力。
第三章安全设备和防护措施第八条氯化车间应配备符合国家标准的安全设备，并保持设备的良好状态。
第九条氯化车间进入区域应设立明示标识，标识应清晰可见，提醒人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第十条高空作业应配备安全绳、安全带等，并有专人监管，确保高空作业人员的安全。
第十一条所有电气设备和线路按国家标准进行维护和检修，禁止擅自修改、拆卸电气设备。
第十二条严禁在氯化车间内抽烟、使用明火和非防爆电器设备。
第十三条在操作涉及有毒、可燃物品时，必须佩戴好防护装备，并确保通风设备正常运行。
第十四条禁止在氯化车间内进行个人行为或私人交往，严禁酗酒、赌博等不良行为。
第四章应急措施第十五条所有生产作业人员必须熟悉氯化车间的应急预案，并适时参加应急演习。
第十六条发生火灾、爆炸等紧急情况时，生产作业人员应当迅速撤离现场，并按照预定的逃生路线和集合地点进行疏散。
第十七条灭火器材应摆放在明显且易于取用的位置，生产作业人员必须经过培训，熟悉使用各类灭火器材。
第十八条在危险品泄漏事故发生时，应迅速切断泄漏源，并采取有效的措施进行防范和安全处置。
第五章违章责任和奖惩措施第十九条对于违反安全操作规程的行为，将按照相应的规定进行处罚，包括警告、罚款、停工整改等。
氯甲烷储存操作规程
氯甲烷储存操作规程氯甲烷是一种常用的有机化工原料和溶剂，在化工生产和实验室中经常使用。
然而，由于其易燃、易爆和有毒的性质，储存氯甲烷需要严格的操作规程和安全措施。
以下是关于氯甲烷储存操作规程的详细介绍：一、储存环境要求：1. 储存氯甲烷的场所应通风良好，并具备防火、防爆等基本安全措施；2. 储存氯甲烷的仓库应远离明火、高温和电源设施，防止发生火灾和爆炸事故；3. 储存氯甲烷的仓库应设有防火、防爆设施和泄露报警装置，并定期进行检查和维护。
二、储存容器选择：1. 储存氯甲烷采用钢质储罐或压力容器，容器必须符合国家标准，并经过检验合格；2. 储存容器应定期检查、评估，并进行维护保养，避免发生泄漏和损坏。
三、储存容器操作：1. 对于氯甲烷容器，应进行标识和分类，并设置固定的存放位置，避免与其他物质混存；2. 储存容器应存放在平稳地面上，防止倾倒和翻倒；3. 储存容器应定期检查压力和温度，并记录相关数据；4. 禁止对储存容器进行火焰加热和冲击。
四、泄露防护：1. 对于氯甲烷的泄露，应立即采取紧急措施，包括停止泄漏源、避免点火源和引燃源；2. 对于氯甲烷泄漏的区域，应采取适当的通风措施，防止积聚和扩散；3. 使用正确的个人防护装备，包括防化服、呼吸器、手套和护目镜，进行泄露处置和清洁作业；4. 对于大型泄露事件，应及时报警，并按照应急预案进行处理。
五、防火与灭火：1. 储存氯甲烷的场所应配备适当的消防设施，包括灭火器、泡沫灭火系统和消防水泵等；2. 禁止在储存氯甲烷的场所进行明火作业和电焊等火源操作；3. 如发生火灾，应立即采取措施进行灭火，如泡沫灭火剂、二氧化碳灭火剂等。
六、人员培训：1. 储存氯甲烷的企业应组织相关人员进行安全培训，掌握正确的储存操作规程和应急处理方法；2. 定期进行安全知识培训和技术交流，提高员工安全意识和操作技能；3. 严格遵守安全操作规程，做到人员人员到岗、岗位责任到人。
以上是关于氯甲烷储存操作规程的详细介绍，更为详细的储存操作规程应根据不同企业的具体情况进行制定和执行。
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氯甲烷车间安全操作规程Q/HSHG-J-LJ-002-2007第一章 氯甲烷岗位安全操作规程1、岗位基本任务1.1、及时正确地把V-0502A/B 的甲醇送到E-0512A/B ，确保甲醇汽化需要量。
1.2、保证T-0506—T-0508的98%H 2SO 4需求。
1.3、保证T-0505A/B 的10％NaOH 需要。
1.4、开车阶段提供反应所需的活化能，正常操作时靠汽化冷凝回流液带走反应所放出的热量。
1.5、将来自V-0502A/B 的原料甲醇进行汽化，汽化的甲醇与常脱或深脱过来的氯化氢气体按一定比例进入反应器反应，将反应气体冷却后依次经过水洗、碱洗除去残余的HCL 和甲醇，用浓硫酸脱去氯甲烷中的二甲醚与水分，并通过压缩机将氯甲烷气体压缩液化，得到高纯度的液态氯甲烷，送至191B 分析合格后送界外。
1.6、从1#干燥塔排出的液体送至V-1207A/B ；从碱洗排出的碱液送到802去处理；从水洗排出的含甲醇的稀酸送到甲醇回收系统回收甲醇；从甲醇回收系统的不含甲醇的稀酸送到深脱吸系统回收HCL ；从常脱出来的稀酸送到V-1203A/B 后送903装置提浓；从深脱出来的废酸水送废水站处理。
2、岗位责任2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。
2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。
2.4、做好本岗位清洁工作。
3、管辖范围3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。
3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。
3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。
4、工艺流程简述4.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B ）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。
塔顶出来的是HCL 气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。
塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。
4.2、由甲醇贮罐（V-1001A/B ）来的甲醇送入甲醇班槽（V-0502A/B ），然后由甲醇泵（P-0504A/B ）送至甲醇汽化器（E-0512A/B ）汽化。
汽化后的甲醇进入反应器（R-0501A/B/C ），与氯化氢贮槽（V-0501）出来的两股氯化氢气体进行比例调节，在触媒氯化锌的催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。
反应后的氯甲烷混合气体进入回流冷凝器（E-0503A/B/C ）冷却，一部分未反应的氯化氢和水蒸气被冷凝下来，进入气液分离罐（V-0503A/B/C ）进行气液相分离，分离出的气相经冷凝冷却器（E-0514）进一步冷却，送入精制水洗系统，气液分离罐冷凝液作为反应器温度调节。
4.3、从冷凝冷却器（E-0514）来的氯甲烷混合气体进入水洗塔（T-0504），除去气体中的氯化氢和甲醇。
水洗塔采用塔顶补加软水利用HCL易溶于水的原理进行洗涤，软水由塔上部进入水洗塔，循环液由水洗塔冷却器（E-0516）进行冷却降温，循环吸收HCL气体，水洗塔冷却器用冷冻盐水作为冷却介质。
釜液为含有甲醇的稀酸，送至稀盐酸罐（V-0508A），再由稀盐酸泵（P-0513A/B）送至甲醇回收系统。
塔顶气相为含少量氯化氢和甲醇的粗氯甲烷气体，进入碱洗塔（T-0505）下部。
4.4、用低浓度碱液从上部入碱洗塔（T-0505）进行洗涤，以除去氯甲烷混合气体中残余的氯化氢，碱洗后的粗氯甲烷气体通过碱洗除雾器（D-0501）除去夹带雾沫后进入1#硫酸干燥塔。
由碱液罐（V-1208）送来的30%的碱在配碱槽（V-0504A/B）配制成低浓度的碱液，再由碱泵（P-0507A/B）送至冷却后的循环碱液管道中，循环碱液用碱洗塔冷却器（E-0517）进行冷却降温，碱洗塔冷却器用冷冻盐水作为冷却介质，废碱送至802进行处理。
4.5、自碱除雾器出来的气体依次进入1#干燥塔（T-0506），2#干燥塔（T-0507），3#干燥塔（T-0508），以除去气体中含有的微量水分和副产物二甲醚。
干燥后的气体经硫酸除雾器（D-0502）除去夹带酸雾后送至压缩机进气缓冲罐（V-0505）。
98%的浓硫酸由浓硫酸泵（P-1206A/B）送至3#干燥塔，3#干燥塔内硫酸通过液位溢流至2#干燥塔，2#干燥塔内的硫酸溢流至1#干燥塔，3台硫酸干燥塔自成内循环系统， 1#干燥塔冷却器（E-0518），2#干燥塔冷却器（E-0519），3#干燥塔冷却器（E-0520），硫酸溶液由循环泵经冷却器进行冷却降温循环吸收，3台冷却器都使用冷冻盐水作为冷却介质。
根据取样分析补加浓硫酸及排出稀硫酸，经1#干燥塔液位调节排放到酸碱罐区稀硫酸罐（V-1207A/B）进行外售。
4.6、干燥后的氯甲烷气体进入进气缓冲罐（V-0505），经缓冲后进入氯甲烷压缩机（C-0501A/B/C），压缩至0.8MPaG，然后进入出口缓冲罐（V-0506），经氯甲烷冷凝器（E-0522）冷凝后进入氯甲烷贮罐（V-0507），由氯甲烷送料泵（P-0512A/B）送至氯甲烷罐区191B或901装置。
出口缓冲罐的气体经压缩机回流冷却器（E-0521）冷却降温后进入进气缓冲罐来调节压缩机进气缓冲罐压力，回流冷却器和压缩机及氯甲烷冷凝器用循环水作为冷却介质。
冷凝系统设有氯甲烷尾气冷凝器（E-0523），氯甲烷冷凝器未冷凝下来的气体以及氯甲烷贮槽的放空气进入到氯甲烷尾气冷凝器进行冷却，氯甲烷尾气冷凝器采用冷冻盐水作为冷媒。
4.7、稀盐酸罐（V-0508A）由稀盐酸泵（P-0513A/B）送来的稀盐酸，经甲醇回收塔换热器（E-0501）与塔釜液换热后，进入甲醇回收塔（T-0501）中部，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0502）进行加热实现蒸馏。
塔顶出来气体依次经过一冷器（E-0503）、二冷器（E-0504）冷却，一冷、二冷各有一个液位罐V-0515、V-0516，1#液位罐分离出来的液相经甲醇回流泵（P-0517A/B）送至塔顶回流，气相进入二冷；2#液位罐分离出来的液相经甲醇冷却器（E-0505）冷却到规定温度，由回收甲醇泵（P-0514A/B）送至反应器，气相送至水洗。
塔底釜液经换热器冷却后进入稀盐酸罐（V-0508B），供深脱用。
4.8、约25.2%(Wt.)的纯净盐酸与循环泵(P-0501A/B)输送来的55%氯化钙溶液混合后等量分成两部分，分别进入两台带压操作的深脱吸塔(T-0503A/B),在相同的两套系统中，进料溶液从深脱吸塔顶部进入,在重力的作用下向下流动，流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。
同时,溶液通过热虹吸自然循环再沸器(E-0524A/B)不断的加热,这样,气体被蒸馏分离出并向上流动。
在溶液是作为共沸打破物，相对这个操作过程中,氯化氢气体从混合溶液中汽提并从塔顶排出。
CaCl2于HCl气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
每股汽提出的气体首先进入一级冷凝器(E-0527A/B)，在这里大部分夹带的水被冷凝。
含HCl的冷凝液被回流到汽提塔顶部，来维持一个纯净有效的的汽提过程。
然后，氯化氢气体进入二级冷凝器（E-0528A/B），在这里余下的大部分水被再次冷凝。
然后，“干”的氯化氢气体进入除雾器（D-0504A/B），所有夹带的水滴被收集，经过除雾器后，干氯化氢气体输送出装置，其含水量不超过100ppm。
在深脱吸塔底盐酸进料溶液内的水已经被破共沸浓缩或闪蒸部分。
它先进入闪蒸罐（V-0509）。
该闪蒸罐与液物吸收，稀氯化钙溶液被送入CaCl2位罐（V-0510）和热虹吸自然循环蒸发器(E-0525)相联。
蒸发过程中，过量的水被闪蒸蒸发出去, 在被废水泵(P-0502A/B)送出装置之前,先通过废水冷凝器(E-0526)和液位罐(V-0511)进行充分冷凝，然后再经过废水冷却器(E-0529)冷却到规定温度后排出装置。
如果装置被污染,补充的氯化钙溶液通过泵(P-0503)由搅拌罐（V-0512A/B）输出。
该搅拌罐也充当所有氯化钙溶液收集罐的作用。
5、设备一览表5.1.机泵类：6、操作方法6.l开车准备，本岗位调节阀调试结束电磁阀：具体见23页调节阀：具体见22页电磁阀检查：确认所有电磁阀打开、关闭状态正确，关闭这些电磁阀。
调节阀调试：确认调节阀的上游切断阀关闭。
调节上述调节阀的阀门开度在0％、25％、50％、75％、100％，确认现场与控制室是否相符，然后关闭上述调节阀。
，核实蒸汽伴热管线的蒸汽管道是否通有蒸气，核实水、电、汽是否正常。
应开阀门：所有流量计的前后切断阀、调节阀的后切断阀、压力调节阀的前后切断阀、各安全阀的根部阀；所有仪表的根部阀、各设备循环水的进出口阀门、各设备冷冻水进出口阀门、各工序内设备之间连通阀、所有蒸汽疏水器前切断阀、压缩机回流调节阀前后切断阀应关阀门：触媒出料阀，反应器触媒进料阀、氯化氢贮罐的进口阀、各流量计的旁路阀、各调节阀的旁路阀、所有导淋阀和放空阀、各设备的排净阀、压缩机进出口阀门、所有蒸汽疏水器旁路阀、所有换热器排尽阀、所有取样导淋阀、所有机泵进出口阀门、除雾器排净阀。
注：所有加热器在投运时必须缓慢，防止设备损坏。
投运步骤：(1)排净加热器蒸汽侧内部结水；(2)打开蒸汽进口导淋和出口导淋；(3)缓慢打开调节阀的前阀；(4)缓慢打开调节阀，待进口导淋排出蒸汽后关闭，待出口导淋排出蒸汽后切换至疏水器。
禁止出现水锤现象。
，且V-0504A/B已经有配制好的碱溶液。
，所有冷却水系统投运，所有冷冻水系统投运，气体洗涤系统已投运，水解浓盐酸槽静置72小时以上。
，关闭V-0513，E-0515A/B/C的的出口阀。
,边搅拌边加入氯化锌6T。
，通过P-0505将触媒送至E-0515A后，关闭其触媒进口阀，同时开氮气搅拌。
同理配制E-0515B/C。
，将装有配制好触媒的触媒加热器升温：打开低压蒸汽分配罐至触媒加热器总阀，打开触媒加热器疏水器前后阀，缓慢打开各触媒加热器蒸汽进口阀，温度在80℃以下时，控制温速率小于20℃/h，夹套蒸汽压力小于0.3Mpa,当温度超过80℃后,可提高其升温速率至30℃/h ,夹套蒸汽压力控制在0. 5Mpa, 以下,使温度达到130℃。
6.1.7 氮气置换流通，两股氮气合并置换至压缩机进口。
，检测不出氧含量表示置换合格。
6.1.8 精制工序投运，液位LIA-5007，90%。