氯甲烷操作规程
三氯甲烷检验操作规程
三氯甲烷检验操作规程1 目的：建立三氯甲烷检验操作规程。
2 适用范围：适用于三氯甲烷检验操作。
3 职责：检验人员对本规程的实施负责。
4 规程：4.1 编制依据：《中国药典》2005年版二部P892。
4.2 质量指标：见《三氯甲烷质量标准》。
4.3 仪器与用具：韦氏比重称，分浸型具有0.5℃刻度温度计、50ml具塞纳氏比色管、电热恒温干燥箱、水浴锅。
4.4 试药与试液：乙醇、乙醚、脂肪油、苯胺、氢氧化钠试液、酚酞指示液、氢氧化钠滴定液（0.01mol/L）、硝酸银试液、碘化钾试液、淀粉指示液、无氨蒸馏水、碱性碘化汞钾试液、95%硫酸、比色用氯化钴液、比色用铬酸钾液。
4.5 操作方法：4.5.1 性状：本品应为无色挥发性液体；有特臭，味微甜，随后有烧灼感；遇光易变质。
本品与乙醇、乙醚、脂肪油、挥发油或一般的有机溶剂均能混合，在水中微溶。
相对密度：取本品，按《相对密度测定操作规程》韦氏比重称法测定，本品的相对密度在25℃时应为1.474-1.479。
馏程：取本品，按《馏程测定操作规程》测定，本品的馏程应为60℃-62℃，在60℃以下馏出部分应不超过5%（ml/ml）。
4.5.2 鉴别（化学反应）：取本品，加苯胺2滴及氢氧化钠试液1ml后，加热，即发生苯胩的臭气（有毒）。
4.5.3 检查4.5.3.1 酸度与碳酰氯：取水20ml，加酚酞指示液4滴，滴加氢氧化钠滴定液（0.01mol/L），边滴边振摇至显淡红色；分为2等份，分别置甲、乙两支50ml具塞比色管中，甲管中精密加本品20ml，振摇混合，滴加氢氧化钠滴定液（0.01mol/L）边滴边振摇，至重显的粉红色与乙管的粉红色一致，并能持续15分钟不褪，消耗氢氧化钠滴定液（0.01mol/L）不得超过0.20ml。
4.5.3.2 氯化物：取本品10ml，加新沸过的冷水25ml，密塞，振摇3分钟，静置俟分层；取水液10ml，加硝酸银试液3滴，1分钟内不得发生浑浊。
氯甲烷的限度
氯甲烷的限度
1. 工作场所限度值：氯甲烷的工作场所接触限度为每立方米5毫克。
2. 环境限度值：氯甲烷在环境中的限度值因地区而异，控制其排放至空气中的限度应遵循当地环境保护法规。
3. 个人防护限度：在接触氯甲烷时，应采取合适的个人防护措施，如佩戴适当的呼吸系统防护装备、防护手套、防护眼镜等。
4. 急性毒性限度：氯甲烷对人体存在急性毒性，吸入高浓度氯甲烷可引起眩晕、头痛、恶心等症状，因此应尽量避免高浓度的氯甲烷接触。
5. 慢性毒性限度：长期接触氯甲烷可导致肝脏、肾脏等器官损害，因此需要控制氯甲烷的长期暴露，尽量避免长时间接触高浓度的氯甲烷。
6. 安全操作限度：在使用氯甲烷时，应严格遵守安全操作规程，包括适当的通风设备、避免与火源接触、不与氧化剂等物质共同储存等。
请注意，以上所列的限度仅供参考，具体的限度值应根据您所在地区的法规和标准来确定。
氯甲烷岗位安全操作规程
氯甲烷岗位安全操作规程氯甲烷，也叫氯甲烷，是一种常用的有机溶剂，可用于溶解天然或合成树脂、树脂、橡胶和油脂，还可用于药物、化妆品和香料的生产。
由于其毒性较高，需要采取严格的岗位安全操作规程。
岗位安全操作规程包括以下内容：一、岗位安全人员的职责1. 指导和管理氯甲烷安全操作，并确保操作流程符合规定。
2. 对该岗位涉及的所有设备进行安全检测，并保证设备运行正常。
3. 根据工作情况及时拟定安全操作计划，确保岗位的安全性。
4. 准确记录每个操作过程的重要事件，并对其进行跟踪记录，以便于后期检查和评估。
二、化学品性质及危害氯甲烷具有较高的毒性和挥发性，能够造成严重的危害，包括：1. 皮肤、眼睛和呼吸系统的损伤。
2. 神经系统受损，包括谵妄、中毒和意识模糊。
3. 对于工人，长期暴露于氯甲烷环境下会增加糖尿病和癌症的风险。
三、操作准备1. 工人应该穿戴适合的防护装备，包括手套、口罩、护目镜和防护服等。
2. 制定操作计划，并确保所有操作员均已参加过理论和实践培训。
3. 确保所使用的设备均已清洗干净，并处于正常的工作状态。
四、操作过程1. 当使用液态的氯甲烷时，应该确保该液体在容器中的温度与环境温度相同或略高。
2. 在打开容器之前，应为操作区域进行良好的通风。
3. 当操作结束后，应将剩余的氯甲烷送回原容器中，并关闭容器以进行存储。
4. 安全处理废弃物。
五、突发事件处理1. 当遇到意外事故或突发事件时，应立即停止氯甲烷的使用，并通知相关负责人。
2. 对于突发事件进行应急处理，并带领所有涉事人员做好自救和疏散准备。
3. 在事故处理期间，禁止非负责人员进入场地，并对涉及的设备进行紧急维修。
总之，作为一种较为危险的有机溶剂，氯甲烷的岗位安全操作规程非常重要，需要严格的工作流程和正确的安全操作技巧。
通过加强培训、强化设备管理、严格安全操作流程等形式，提高业务员的安全意识，并规范岗位操作规程，最大程度地预防氯甲烷事故的发生，确保工作人员和设备的安全。
氯甲烷-安全技术说明书MSDS
第1部分化学品及企业标识化学品中文名：氯甲烷化学品英文名：ChloromethaneCAS号：74-87-3分子式：CH3Cl分子量：50.49产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：极端易燃气体。
怀疑会致癌。
长期或反复接触可能对器官造成伤害。
GHS危险性类别：加压气体类别液化气体易燃气体类别1致癌性类别2特异性靶器官毒性反复接触类别2标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H220极端易燃气体H351怀疑会致癌H373长期或反复接触可能对器官造成伤害防范说明：•预防措施：——P210远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
——P201使用前取得专用说明。
——P202在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
——P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
——P260不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
•事故响应：——P377漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。
——P381除去一切点火源，如果这么做没有危险。
——P308+P313如接触到或有疑虑：求医/就诊。
——P314如感觉不适，须求医/就诊。
•安全储存：——P410+P403防日晒。
存放于通风良好处。
——P403存放在通风良好的地方。
——P405存放处须加锁。
•废弃处置：——P501按当地法规处置内装物/容器。
物理和化学危险：极端易燃气体。
健康危害：怀疑会致癌。
长期或反复接触可能对器官造成伤害。
环境危害：无资料第3部分成分/组成信息第4部分急救措施急救：吸入：新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。
皮肤接触：冻伤时：用大量水冲洗，不要脱去衣服。
给与医疗护理。
眼晴接触：分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
立即就医。
食入：漱口，禁止催吐。
立即就医。
对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。
咨询医生。
出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。
对医生的特别提示：无资料第5部分消防措施灭火剂：用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。
氯甲烷
甲基氯
chloromethane
methyl chloride
分子式：
CH3Cl
分子量：
50.49
有害物成分：
氯甲烷
健康危害：
本品有刺激和麻醉作用，严重损伤中枢神经系统，亦能损害肝、肾和睾丸。急性中毒：轻度者有头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、步态蹒跚、精神错乱等。严重中毒时，可出现谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷，呼气中有酮体味。尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。皮肤接触可因氯甲烷在体表迅速蒸发而致冻伤。慢性影响：低浓度长期接触，可发生困倦、嗜睡、头痛、感觉异常、情绪不稳等症状，较重者有步态蹒跚、视力障碍及震颤等症状。
506.62(22℃)
燃烧热(kJ/mol)：
685.5
临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
6.68
辛醇/水分配系数的对数值：
0.95
闪点(℃)：
无意义
引燃温度(℃)：
632
爆炸上限%(V/V)：
19.0
爆炸下限%(V/V)：
7.0
溶解性：
易溶于水、乙醇、氯仿等。
主要用途：
用作致冷剂、甲基化剂，还用于有机合成。
操作注意事项：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
禁配物：
强氧化剂。
避免接触的条件：
氯甲烷操作规程
氯甲烷操作规程氯甲烷是一种无色、易挥发的有机化合物，具有较强的化学活性和毒性。
在实验室或工业生产中，操作人员需要严格遵循一系列的安全操作规程，以确保人员的安全和实验的顺利进行。
下面是一份关于氯甲烷操作规程的完整版本。
一、实验室环境和设备要求1.实验室应具备良好的通风系统，确保气体迅速排出并保持空气清新；2.实验室地面应保持干燥清洁，无易燃物质和化学品的存在；3.实验室必须配备安全可靠的防爆电气设备；4.操作人员应佩戴防护手套、眼镜、防护服等个人防护装备；5.实验室应配备紧急喷淋设施和紧急救援装备。
二、氯甲烷操作注意事项1.在操作前，操作人员应仔细阅读和理解氯甲烷的安全说明书，并了解其化学性质和危害；2.氯甲烷应储存在阴凉、通风良好的地方，远离直接阳光和热源；3.使用氯甲烷时，需要确保操作人员的安全，可以在操作区域设置安全警戒线，防止他人接近；4.氯甲烷具有易燃性，禁止与明火、高温物体和氧化剂接触；5.氯甲烷有毒，使用时应避免吸入其蒸汽或接触皮肤和眼睛；6.在操作时，应避免氯甲烷的泄漏，如果发现泄漏现象，应立即停止操作，并采取应急处理措施；7.氯甲烷在灭火过程中可以使用二氧化碳、泡沫和干粉等灭火剂，禁止使用水直接灭火。
三、氯甲烷取样和称量1.取样前，需要先将试瓶、烧杯等容器干燥，并确认其无任何杂质；2.取样时应佩戴防护手套和眼镜，并确保安全通风；3.氯甲烷的称量应使用天平或电子秤以克为单位进行，避免过量使用。
四、氯甲烷试验操作1.在试验操作前，应对实验设备进行检查和确认，并确保正确、完好无损；2.操作过程中应注意氯甲烷的溶解度、挥发性和毒性等特性，根据需要进行操作控制；3.操作过程中应确保实验区域的通风良好，尽量避免吸入氯甲烷气体；4.操作结束后，应将实验产物妥善处理，避免对环境造成污染；5.操作后应及时清洁实验室设备和工作区域，保持干净整洁。
五、事故和紧急处理1.如发生氯甲烷泄漏事故，应立即采取紧急停车和疏散人员的措施；2.紧急处理人员应佩戴防护装备，用防护用具将泄漏源包裹，防止继续泄漏；3.紧急处理人员应根据泄漏情况选择合适的灭火剂，并进行密封、扑灭和清除作业；4.如发生人员中毒事故，应立即将中毒人员从事故现场转移到安全处，保持体温和呼吸道通畅，并迅速送医救治。
氯甲烷车间191C安全操作规程
氯甲烷车间191C安全操作规程1、191C的作用贮存原料、副产品和中间产品，以确保生产正常运行。
2、191C使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。
2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。
2.3必须按《氯甲烷车间191C安全操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。
2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。
2.5必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收或外卖。
2.6除另有文件规定，191C的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。
3、191C使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。
3.3、DCS液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3.4、各泵必须具备送料条件。
4、191C的操作步骤4.1、罐在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态，进料时，打开进料管线的阀门，将底部阀关上；出料时，将底部出料阀打开，回流进罐的阀门打开，通过泵打出去。
正常倒罐操作：先开待用槽的物料进口阀，出口阀，使待用槽进入生产系统，而后关闭在用槽的物料进出口阀。
4.2泵（由于泵出口管分支交错，操作时要特别注意阀门开关正确，防止窜料、跑料、憋压）4.2.1开泵：4.2.1.1.打开泵进口阀，使泵内充满物料，同时打开冷却水（有冷却水的）。
4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。
检查泵体内润滑油是否加满，未满应即使加满。
4.2.1.3.先盘车，检查能否盘动，若不能盘动严禁开启。
先开一点泵出口，启动泵，当压力温度后，再慢慢打开出口阀，观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2正常停泵4.2.2.1.关闭泵出口阀，再关闭泵，最后关闭泵的进口阀。
4.2.2.2.停泵半小时后关闭冷却水。
氯甲烷车间C安全操作规程
氯甲烷车间C安全操作规程氯甲烷是一种危险的有机化合物，具有毒性和易燃性，对人体健康和工厂环境都有威胁。
因此，严格遵守氯甲烷车间C的安全操作规程是非常重要的。
本文将在以下几个方面介绍氯甲烷车间C的安全操作规程。
一、个人防护措施 1. 穿戴完整防护装备，包括防毒面具、防护服、防护手套、安全鞋等；2. 防护装备应定期检查、清洁、更换，确保其完好无损；3. 在操作前应进行身体健康检查，并将个人健康状况告诉管理人员；4. 在操作过程中如感到不适或突发状况时应立即向管理人员汇报。
二、操作安全措施1. 在进入车间前进行操作前的准备工作，如检查仪器设备、确认操作过程中需要的原料、危险物质和工具等是否准备完备；2. 严禁在车间吸烟、使用明火等火源；3. 严禁操作过程中喝饮料、吃食物；4. 严格按照操作手册、工艺流程进行操作，操作时要轻装缓行、轻声细语、保持清醒、集中注意力、严守规章制度；5. 操作完成后，应及时清理现场和仪器设备，并将废弃物处理妥当。
三、应急措施1. 如遇突发事件，如火灾、泄漏等应立即采取应急措施，尽量避免事故扩大；2. 在事故发生后，应立即采取措施减少氯甲烷侵害范围，包括立即停止氯甲烷的使用、关闭气阀等；3. 事故报告和处理应符合法律法规和企业制度规定。
四、定期检查与维护1. 定期检查设备设施、操作服务,包括氯甲烷的管道、阀门、接头、气罐、气瓶、防护设施、通风设备等；2. 定期检查氯甲烷的存储条件、包装物及有效期，检查氯甲烷质量，并及时更换；3. 定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急能力，并对操作程序和安全措施进行调整和完善。
结语氯甲烷车间的安全操作规程对员工的安全保障至关重要，对企业的发展同样具有重要的意义。
因此，员工应严格遵守规程，保障自己的安全，提高企业的安全生产水平。
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氯甲烷生产工艺操作规程Q/JT QT（7.5.1）-01-02-2001A版受控状态：分发号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：年月日发布年月日实施南通江天化学品有限公司目录1．产品概述 (1)2．产品及原辅材料的物化性质 (2)2.1 产品的物化性质 (2)2.2原料的物化性质 (6)2.3辅助材料的物化性质 (7)3．产品及原材料的质量指标 (13)3.1 产品的质量指标 (13)3.2 原料的质量指标 (14)4．生产工艺流程叙述 (16)4.1 工艺说明 (16)4.2 功能描述 (19)5．工艺及产品控制 (36)5.1 工艺及产品控制 (36)5.2 日常工作 (46)5.3 应急措施 (68)5.4 催化剂装填 (73)6．开停车操作 (77)6.1 开车准备 (77)6.2 正常开车及操作 (78)6.3 正常停车 (88)6.4 紧急停车 (91)6.5 故障排除 (92)7．安全生产技术规定 (142)7.1安全隐患 (142)7.2安全设备 (147)8．主要设备仪表清单 (152)8.1机械设备说明 (152)8.2仪表设备说明 (180)9. 维修保养 (212)10.生产工艺流程图 (222)1 产品概述将浓盐酸（30％）通过解析塔脱析成氯化氢气体，将甲醇通过汽化器与过热器形成甲醇气体，氯化氢与甲醇安一定比例经喷射混合器进入反应釜。
反应釜内装有一定液位的高温Zncl2(150℃）混合气在反应釜内生成氯甲烷与等摩尔水,富含水的氯甲烷经过水洗，碱洗及三个硫酸塔干燥后，纯度达99.99%,气态氯甲烷通过压缩压缩成液态储存于库区。
反应方程式:CH3CL(g)+HCL(g)ZnCL2 CH3CL(g)+H2O(g)(110-150℃)氯甲烷是有机硅，农药或合成其它化合物的基本原料。
2 产品及原料的物化性质2.1产品的物化性质：2.1.1氯甲烷分子式 CH3CL分子量 50.5物理性质：熔点：-97.7℃沸点：-23.7℃燃点：632℃闪点<-50℃相对密度（20） 0.916溶解性：易溶于水，溶于醇，醚，等有机溶剂。
化学性质：氯甲烷C-CL键的键能较小（c-cl338.9 kj/mol），因此氯甲烷的化学性质比较活泼，反应都发生在c-cl键上。
能与亲核试剂发生取代反应如：NH3 H2O AgNO3能与金属反应，形成有机金属化合物如：Na Mg2.2 原料的物化性质2.2.1氯化氢物理性质：熔点：-114.2℃沸点：-85℃相对密度：1.19溶解性：易溶于水腐蚀性：强烈腐蚀化学性质：能与碱发生中和反应：如NaOH Ca(OH)2能与金属及金属氧化物反应：如Zn Fe Al CaO MgO能与有机物发生取代反应：如CH3OH能与某些盐发生反应：如Na2CO32.2.2甲醇分子式: CH3OH分子量: 32物理性质：熔点：-97.8℃沸点：64.8℃闪点：11℃相对密度（20）：0.792溶解性：与水互溶化学性质：甲醇的化学性质主要由官能团（-OH）。
在化学反应中根据键的断裂方式，主要有氢氧键断裂和碳氧键断裂两种。
能与活泼金属反应：如Na K Al能与卤化氢反应：如CH3OH C2H5OH能与无机酸发生反应：如H2SO4 HNO3 H3PO4氧化和脱氢反应2.2.3 氯化锌分子式： ZnCL2分子量： 136物理性质：熔点：365℃沸点：732℃相对密度：2.91溶解性：易溶于水，乙醇，乙醚、甘油，不溶于液氨。
化学性质：与强氧化剂发生反应。
2.2.4 氢氧化钠分子式： NaOH分子量： 40物理性质：熔点：318.4℃沸点：1390℃相对密度：2.12溶解性：易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮化学性质：与强酸，二氧化碳、过氧化碳、过氧化物发生反应。
2.2.5硫酸（98%）分子式： H2SO4分子量： 98物理性质：熔点10.5℃沸点：330℃相对密度1.83溶解性：与水混溶化学性质：与碱类、碱金属、水、及强还原剂反应。
2.2.6盐酸（20%）物理性质：熔点-114.8℃沸点：108.6℃相对密度：1.20溶解性：与水混溶溶于碱液化学性质：与碱类、胺类、碱金属发生反应。
3 产品及原料的质量指标3.1产品的质量指标氯甲烷优等品一等品纯度≥99.8%wt ≥99.50%wt 水份≤0.01%wt ≤0.05%wt 蒸发残份≤0.0030%wt ≤0.0060%wt 酸份（以盐酸计）≤0.0015%wt ≤0.0030%wt 3.2 原料的质量指标3.2.1 甲醇外观无色透明液体并无可见杂质密度（20℃）g/ml 0.791-0.792甲醇含量 WT% ≥99.5水份含量 WT% ≤0.1乙醇含量 WT% 0.013.2.2 盐酸HCL ≥30.0% wtFe ≤0.006% wt硫酸盐（以SO4-2计）≤0.005% wt砷≤0.0001% wt灼烧残渣≤0.08% wt3.3 辅助材料的质量指标3.3.1 氢氧化钠水溶液组成指标NaOH 30%WTNaCO3≤0.4%WTFe ≤0.005%WT NaCL ≤4.7%WT 3.3.2 硫酸H2SO4 >98%wtSO2 <50ppm wt CO2 <1ppm wt CS2 <1ppm wt H2S <1ppm wt4 生产工艺流程叙述4.1.工艺描述浓盐酸(30.%HCL)由贮槽（V-101ab），经泵（P-101a/b/c）进入酸预热器（E-102）与解吸塔排出的约120℃的稀酸换热后进入解吸塔（T-101）顶部，塔顶装有一分布器，能使浓酸均匀的分布于塔中，沿填料而下，塔底再沸器（E-101）用蒸汽加热维持塔顶温度85+℃，顶压0.060mpa-0.085Mpa，浓酸中的氯化氢气体被解析出来，夹带着部分水蒸气从塔顶逸出，依次经过循环水冷却器（E-105）和冷冻盐水冷却器（E-106），冷却后混合气温度为10℃左右，水蒸气被冷凝下来，同时吸收氯化氢气体形成冷凝酸，高浓度的氯化氢（99％以上）被送往氯化氢缓冲罐（V-104）供合成氯甲烷使用。
冷凝酸进入冷凝酸罐（V-103），经液位调节进入浓盐酸贮槽（V-101ab）。
脱吸塔底的20%稀酸经酸预热器及循环水冷却器，冷却至40℃进入稀盐酸贮槽（V-102ab），再经泵（P-102a/b）送入槽车。
从甲醇库区送来的甲醇进入甲醇计量槽（V-116a/b），经甲醇泵（P-103a/b）进入甲醇汽化器（E-103），液位一般由液位控制器控制在40-120cm，通过调节蒸汽量控制甲醇气的压力为200Kpa左右，经过汽化的甲醇再进入甲醇过热器（E-104），通过蒸汽调节阀保持过热器的温度为120℃。
过热的甲醇气体与从氯化氢缓冲罐（V-104）过来的氯化氢气体经调节阀控制体积比值为1：1.1后，经过喷射混合器（S-101），由底部分布器进入氯甲烷反应釜（R-101），与预先配置好的触媒ZnCL2在高于110℃下进行催化反应，反应生成的氯甲烷等混合气体，经回流冷凝器（E-108）冷至93-99℃，冷凝液经气液分离器（V-105）后再回流到氯甲烷反应釜（R-101），反应釜（R-101）的液面可以通过调节气液分离器的出液量来保持，通过调节回流冷却水的量来保证气液分离器（V-105）的液面，，经过冷却的合成气经气液分离器（V-105），进入氯甲烷冷凝冷却器（E-109），冷却至40℃，将气体中夹带的水和甲醇大部分冷凝下来，同时过量的氯化氢也部分溶解于冷凝液中，冷凝液与未凝气体进入酸水洗塔（T-102）与从塔底出来经洗涤酸冷却器（E-110）冷却的稀酸和自来水从塔顶喷淋洗涤，进一步除去未凝气体中的氯化氢和甲醇，塔底稀酸由酸循环泵（P-106a/b）打循环，调节阀调节塔釜液位控制稀盐酸进入稀盐酸贮槽（V-102ab）.经过酸水洗塔（T-102）洗涤的合成气，进入中和脱水塔（T-103），塔顶加入预冷至约-5℃的5～15% NaOH水溶液喷淋，以去除合成气体中残余的氯化氢，同时因气体被冷却（出塔～0℃）进一步除水，浓碱由汽车槽车送至碱贮槽（V-107），由碱输送泵（P-114）送至碱循环槽（V-108ab）配成15% NaOH溶液，通过碱循环泵（P-107a/b）循环使用，当碱液浓度低于5%时更换新鲜碱液，废碱液根据废水池情况分批排放。
出中和脱水塔（T-103）的气体进入碱液除雾器（V-112）除雾后，进入第一干燥塔（T-104），与从塔顶喷淋的75%-93%的H2SO4逆流接触，除去气体中微量水和二甲醚，75%-93% H2SO4来自第二干燥塔（T-105）塔底，并经稀H2SO4冷却器（E-112）预冷至约15℃进塔，第一干燥塔（T-104）塔顶气体进入第二干燥塔（T-105）塔底，与从塔顶喷淋的88%-93%的硫酸逆流接触，继续除去气体中微量水和二甲醚，硫酸来自第三干燥塔（T-106）塔底，并经硫酸冷却器（E-113）冷却至约15℃进塔，第二干燥塔（T-105）塔顶气体进入第三干燥塔（T-106）下部，与从塔顶喷淋的98%浓硫酸逆流接触，进一步除去气体中微量水和二甲醚，保证出塔气体中水和二甲醚含量≤50ppm。
干燥后的氯甲烷气体经硫酸除雾器（V-113）除雾后进入氯甲烷缓冲罐（V-114），经氯甲烷压缩机（C-101ab）压缩至～0.7Mpa（表压）再经氯甲烷第一冷凝器（E-116），氯甲烷第二冷凝器（E-117），冷凝为液体成品氯甲烷进入氯甲烷贮槽。
5 工艺及产品控制5.1 工艺控制指标5.1.1 盐酸脱吸岗位解吸塔顶温度： 70±10℃解吸塔顶压：≤0.085Mpa解吸塔釜温度： 120±5℃第一冷凝器出口温度：≤40℃第二冷凝冷却器温度：≤4 0℃进塔盐酸流量：≤5m3再沸器蒸汽压力：≤0.4Mpa(A)5.1.2 合成岗位反应釜温度： 150±5℃甲醇过热器温度： 120±5℃气液分离器温度： 93-99℃氯化氢缓冲罐：≤0.085Mpa甲醇汽化器压力： 0.20±0.02Mpa 反应釜液位： 50-95%气液分离器液位： 20-90%氯化氢与甲醇流量： 1.05-1.1：1 甲醇汽化器液位：≤80%5.1.3 精制岗位酸水洗塔塔顶温度：≤20℃进塔自来水流量：≤0.188m3/h洗涤酸浓度： 5-30%循环洗涤酸流量：≤3-4 m3/h中和脱水塔塔顶温度： -5～5℃循环碱液流量：≤3-4 m3/h循环碱液浓度： 5～15%第一干燥塔塔顶温度：≤20℃循环硫酸流量：≤3-4m3/h循环硫酸浓度：≥75%第二干燥塔循环硫酸流量：≤3-4m3/h循环硫酸浓度：≥88%第三干燥塔塔顶温度：≤20℃循环硫酸流量：≤3-4m3/h循环硫酸浓度：≥93%5.1.4 压缩岗位氯甲烷压缩机出口温度：≤160℃出口压力：≤0.65Mpa(g)氯甲烷第一冷凝器出口温度：≤50℃氯甲烷第二冷凝器出口温度：≤40℃缓冲罐压力：0.5-5Kpa氯甲烷压缩机回流冷却器出口温度：≤50℃5.2 盐酸的脱析量、氯化氢的利用率及产品得率的计算5.2.1 盐酸的脱析量m = (c1-c2)(100-c2)氯化氢体积 = 吨氯化氢脱析量*1000*Q*P * 22.4 32其中：C1：浓盐酸含量％C2：稀盐酸含量％Q：浓盐酸进塔量 m3/hP: 浓盐酸密度 kg/m3m：吨盐酸的脱析量（T）5.2.2 氯化氢的利用率mD1 ＝氯甲烷中折成的氯化氢量＝ 50.5 * 36.5 生产中耗氯化氢总量 m * Q * p * t其中：D1：氯化氢的利用率m:某段时间内的氯甲烷产量（T）t：时间（h）5.2.3 产品得率MD2＝氯甲烷折成的甲醇量＝50.2 * 32＝ M * 32 生产中所耗甲醇量 m m*50.5其中： M：氯甲烷总产量（T）m：甲醇的总用量（T）6 开停车操作6.1 开车前的准备6.1.1.公用工程的启动6.1.1.1冷冻人员启动循环冷却水系统。