氯乙烯生产工艺参数和操作规程
Pvc生产工艺以及流程
Pvc 生产工艺以及流程其中 SG-1 型用生产高级电绝缘材料， SG-2 型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄 膜， SG-3 型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品 ,SG-4 型用于生产工业与民用 微膜、软管、高强度管材， SG-5 型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用 品等， SG-6 型用于生产透明片、硬板、焊条 ,SG-7 型、SG-8 型用于生产透明片、硬质注塑 管件。
依据的质量标准为 GB/T5761-1993 。
聚氯乙烯树脂质量标准 GB/T5761-1993挥发 筛余物 %白度 (160 °C, 10min 后), % ≥项目 指标 级别 型号粘 数 ,ml/g （ 或 K 值） （或平均聚合 数）杂质粒子 数,个 ≤物（包括 水） 含量,%≤表观密度 ,0.25mm g/ml≥ 筛孔 ≤ 0.063mm 筛孔 ≥ "鱼眼" 数个 / 400 2 cm≤100g 树 脂的增 塑剂吸 收量 ,g ≥ 残留氯乙水萃取 烯含液电导 量, 率 ,s/m ≤ ppm ≤优等品 156-144 (77-75)16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -38 SG1 一等品30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10合格品90 0.50 0.408.0 90 - - - - -优等品143-136 (74-73)16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -38 SG2 一等品30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10合格品90 0.50 0.40 8.0 80 - - - - -优等品 135-127 16 0.30 0.45 2.0 90 20 26 74 5×10 -38 SG3 一等品(70-69)30 0.40 0.422.0 90 40 25 - 10 合格品 [1350-1250] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - ---优等品 126-119 16 0.30 0.45 2.0 90 20 23 748SG4 一等品(72-71) 30 0.40 0.422.0 90 40 22 --10 合格品 [1250-1150] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 118-107 16 0.40 0.45 2.0 90 20 20- 748SG5 一等品(68-66) 30 0.40 0.422.0 90 40 19 --10 合格品 [1100-1000] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 106-96 16 0.40 0.48 2.0 90 20 18 748SG6 一等品(65-63)30 0.40 0.452.0 90 40 16 --10 合格品 [950-850] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 95-87 20 0.40 0.48 2.0 90 30 16 708SG7 一等品(62-60)40 0.40 0.452.0 90 50 14 --10 合格品 [850-750] 100 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 86-73 20 0.40 0.48 2.0 90 30 14 708SG8 一等品(59-55)40 0.40 0.452.0 90 50 14 -- 10合格品 [750-650] 100 0.50 0.408.080----电石 制乙烯，乙烯制 pvc （某塑料）， 烧碱吸收 氯碱工业 的尾气 聚氯乙烯 简称 PVC ，是我国重要的 有机合成材料 ，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、 包装、电力、 公用事业 等领域。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯（C2H3Cl）是一种无色的、具有特殊气味的液体。
它是一种重要的工业原料，广泛用于制造塑料、橡胶和溶剂等。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产主要通过氯乙烯法和乙烯法两种工艺进行。
一、氯乙烯法：氯乙烯法是利用1,2-二氯乙烷（EDC）经热解得到氯乙烯的过程。
这个过程通常分为三步进行。
1、氯化乙烯：首先，将乙烯气体和盐酸通过氯化塔，在反应塔内进行反应。
在反应过程中，由于乙烯的不饱和，会极易将氯气引入乙烯分子中，从而生成1-氯乙烷和2-氯乙烷。
反应温度和压力一般为60~100℃和2~4MPa。
此反应是一个放热反应，可以通过控制反应温度来控制放热反应的速率。
2、稳定剂除去：在反应塔中，乙烯会与氯乙烷反应生成1,1,2-三氯乙烯和催化剂，这对后续的脱氯反应会有负面影响。
因此，需要将反应液中的稳定剂去除。
目前，常用的方法是采用碱性条件进行除去。
3、脱氯：将稳定后的液体通过脱氯器，通过高温脱氯的方法，将1,1,2-三氯乙烷中的两个氯原子去除，生成氯乙烯和盐酸。
在脱氯过程中，需要控制反应温度和压力，一般将温度控制在200~270℃，压力控制在0.5~1.0MPa。
二、乙烯法：乙烯法是通过乙烯气体经氯化、催化氧化等步骤制得氯乙烯的方法。
1、乙烯氯化：将乙烯和氯气通过氯化塔，以催化剂的存在下，进行氯化反应。
在反应塔中，乙烯分子通过与氯气反应生成EDC，其中的副产物包括1,2-二氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷等。
2、乙烯催化氧化：将EDC通过加热分解，使其分解为氯乙烯和盐酸。
反应温度一般控制在300℃以上，压力控制在0.5~1.0MPa。
该反应是一个放热反应，因此需要控制反应温度来控制反应速率。
3、氯乙烯分离：将催化氧化产生的混合气体通过分馏塔，将氯乙烯和副产物分离。
分馏塔内根据化学物质的沸点差异进行分离，将纯净的氯乙烯收集起来。
氯乙烯的生产工艺主要是通过氯乙烯法和乙烯法来进行。
其中，氯乙烯法主要是通过1,2-二氯乙烷热解来制得氯乙烯，而乙烯法则是通过乙烯气体经氯化和催化氧化等步骤制得。
氯乙烯的生产 氯乙烯生产工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷
4-分层器，分离得到粗二氯
乙烷；
粗
13-二氯乙烷塔，经过精馏，
二
氯
塔顶得到成品二氯乙烷。
乙
烷
二氯乙烷分离和精制部分工艺流程图
03
二氯乙烷裂解制 氯乙烯工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
2-裂解反应炉，二氯乙烷在 0.558MPa和500~550℃条件 下进行裂解得氯乙烯和氯化氢； 6-氯化氢塔，塔顶采出氯化氢， 塔釜主要是氯乙烯和二氯乙烷； 7-氯乙烯塔，塔顶得到氯乙烯， 塔釜得到二氯乙烷。
氯乙烯生产工艺流程
三步氧氯化法生产氯乙烯的七个工序
直接氯化
氧氯化
二氯乙烷 二氯乙烷 氯乙烯精馏 废水处理
裂解
精馏
残夜焚烧
目
CONTENTS
录
01 乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程 02 乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程 03 二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
01
乙烯直接氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程
高温氯化法制取二氯乙烷的工艺流程
乙烯和氯气在0.2~0.3MPa， 120℃下反应，原料利用率高， 二氯乙烷的收率高，反应热得到 利用，反应产物不会带出催化剂。
02
乙烯氧氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
乙烯流化床氧氯化制二氯乙烷反应部分工艺流程图
1-加氢反应器，氯化氢中的乙炔 选择加氢为乙烯； 3-流化床反应器，乙烯、氯化氢 和空气发生氧氯化反应； 5-空气压缩机，向反应器输送空 气。
低温工艺
高温工艺
催化剂为 FeCl 3
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
一、氯乙烯合成与转化
主要工艺指标：
一级石墨冷出口温度 二级石墨冷出口温度 石墨预热出口温度 氯化氢纯度 乙炔纯度 控制分子比为 混合气温度
-10℃ -14±0.5℃ 75～85℃ ≥93% ≥99% C2H2:HCl=1:1.05 <45℃
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
五、尾气回收
主要工艺控制指标：
装置处理器能力： 产品气质量 放空尾气质量 产品气压力 年工作时
800m3/h VCM≥90.0% VCM≤65ppm 常压 800h
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
五、尾气回收
变压吸附部分操作条件（满负荷运行时）
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
四、精馏岗位 生产任务：
本岗位的主要任务是将压缩岗位送来的氯乙烯气体冷凝 成过冷液体后，除去液体里面的杂质后，蒸出液体中的 氯乙烯，为聚合工段输送纯度大于99.98%的精制单体。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
四、精馏岗位
生产原理：
利用多组分的混合物在定压下各组分的沸点不同，或在定温下各组 分的蒸汽压不同，经过传质传热的过程，即气相中难挥发的组分和 液相中易挥发的组分，进行多次的反向扩散，而得到较完全分离的 单一组分的物质。
五、尾气回收
生产任务：
使排空的尾气中VCM含量达到国家标准。
基本原理：ຫໍສະໝຸດ 利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组
分，和在高压下吸附组分的吸附量增加，减压下吸附量减小的特
性，将尾气在一定压力下通过吸附剂床层，尾气中的高沸点组分乙
炔、氯乙烯、二氧化碳等被选择性吸附，低沸点组分氮气、氢气作
氯乙烯安全生产要点(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氯乙烯安全生产要点(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氯乙烯安全生产要点(新编版)1工艺简述平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。
首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。
二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。
精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。
氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。
分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。
氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。
2重点部位2.1直接氯化单元该单元采用乙烯和氯气进行直接氯化反应。
由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提高，又采取了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。
如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。
一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。
2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。
催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。
3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。
4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。
典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。
5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。
常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。
6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。
二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。
清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。
2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。
3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。
同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。
4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。
在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。
同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯操作规程
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
氯乙烯生产工艺
氯乙烯生产工艺氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
下面将介绍一种常用的氯乙烯生产工艺。
氯乙烯生产工艺主要包括乙烯氯化、塔顶分馏和塔底裂解三个步骤。
首先是乙烯氯化。
乙烯和氯气通过催化剂的作用在高温下进行氯化反应，生成氯乙烯。
通常，催化剂采用铜系或氯化亚铜系催化剂，常见的催化剂有铜氯化锑和氯化铜。
反应温度一般在250-300℃左右，反应压力在2-3兆帕。
反应器通常为垂直装置，采用过滤式催化剂床。
氯乙烯产物含有少量乙烯和二氯乙烷，还有一些不完全氯化的副产物。
反应结束后，用水洗出氯化副产物，同时用氢氯酸中和残存的催化剂。
接下来是塔顶分馏。
将氯乙烯气相通过顶部分馏塔进行分离提纯。
分馏塔通常为精馏塔，下部设置反升管和塔床。
在塔底产生的液相收集并进一步处理。
顶部的气相经过冷凝、分离等操作，可以得到纯净的氯乙烯产品。
塔顶分离过程可以将氯乙烯的含量提高到99.9%以上，同时分离出其他杂质如乙烯、二氯乙烷等。
最后是塔底裂解。
塔底产生的液相主要是不完全氯化的副产物，需要经过裂解来转化为更高价值的产品。
裂解通常采用高温下的热解反应，反应温度在500-550℃，反应压力为0.4-0.5兆帕。
在裂解反应中，不完全氯化物在催化剂的作用下发生热解，生成氯乙烯和其他副产物如乙烯、丙烯等。
裂解反应热量大，需要冷却设备进行能量回收。
氯乙烯也需要精馏提纯，得到高纯度的产品。
总结起来，氯乙烯生产工艺包括乙烯氯化、塔顶分馏和塔底裂解三个步骤。
乙烯经过氯化反应生成氯乙烯，在塔顶分离过程中提纯，最后在塔底裂解反应中转化为高价值产品。
这种生产工艺能够高效地生产出纯度较高的氯乙烯，满足市场需求。
不过需要注意的是，整个生产过程需要严格控制反应条件和催化剂的使用，以确保产品质量和安全性。