氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(正式)
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程一、安全操作要求1.本规程适用于氯甲烷回收厂相关人员，未经培训和授权的人员不得擅自操作压缩机。
2.操作前必须对压缩机进行检查，确认运行状态良好，压力、温度、电流等参数在正常范围内。
3.操作人员必须戴上个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4.操作期间必须时刻关注压缩机运行状态，如出现异常情况必须及时采取相应措施，避免事故发生。
5.操作完毕后必须关闭压缩机及相关设备，清理现场，并进行安全交接班。
二、操作流程1.操作前必须确认氯甲烷回收系统处于正常运行状态，压缩机前端应装有表盘记录压力、温度等参数。
2.打开压缩机开关，在电路板上设定相应压力值和温度值。
3.操作人员应时刻监控压缩机显示的各项参数，确保运行状态正常。
4.进行必要的清洗和保养，清除压缩机及其附属设备上的污垢和杂质。
5.操作完毕后，关闭压缩机开关，清理现场，交接班。
三、压缩机故障处理1.如果压缩机出现异常噪音，操作人员应立即关闭开关，检查设备是否有松动或磨损部件。
2.如果压缩机出现异常振动，操作人员应立即关闭开关，并检查背后的托架是否完好、气缸是否有杂质等。
3.如果压缩机出现异常发热，操作人员应立即关闭开关，并检查设备是否通风不良、冷却器是否堵塞等。
四、事故应急措施1.如果发生氯甲烷泄漏，应立即用防爆火花工具关闭压缩机开关，迅速撤离人员。
在安全距离外，调用事故应急电话报警、启动喷雾设备、开启通风排气。
2.如果因压缩机操作不当导致事故发生，应立即启动应急预案，同时协调相关部门展开事故调查工作，并报告公司领导。
五、安全注意事项1.操作人员务必按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数，严禁将压缩机用于其它用途。
2.操作人员应严格遵守公司安全生产制度，绝不允许在操作期间喝酒、吸烟或玩手机等行为。
3.领导及相关部门应对压缩机设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好。
结论压缩机作为氯甲烷回收岗位的关键设备，必须严格执行安全操作规程，确保其连续、安全地运行。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程1. 引言为确保氯甲烷回收岗位压缩机的安全运行，保护员工生命财产安全，规范操作流程，制定本规程。
本规程适用于所有使用氯甲烷回收岗位压缩机的员工，包括操作员、维修人员、管理员等。
2. 安全措施2.1 通风系统在操作氯甲烷回收岗位压缩机时，必须确保通风系统的正常运行。
2.2 防护设施使用氯甲烷回收岗位压缩机时，必须穿戴完整的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩和防护服等。
2.3 操作流程操作氯甲烷回收岗位压缩机前，必须仔细阅读操作手册和安全标识，并按照要求操作。
2.4 紧急情况处理若发生紧急情况，操作员应立即按照应急预案进行处理。
3. 操作步骤3.1 准备阶段•确认通风系统正常运行。
•穿戴完整的个人防护装备。
3.2 操作阶段•启动氯甲烷回收岗位压缩机，注意观察显示屏，确保各项指标符合要求。
•在操作过程中，不得任意开启或关闭压缩机的电气和机械设备。
•严禁在运转中打开压缩机上的盖子或进行任何维修工作。
•断电或停机前，必须确保压缩机的气源完全放空，并关闭压缩机及其附属管路的手阀。
3.3 清洁阶段•操作结束后，必须关闭氯甲烷回收岗位压缩机，并清理压缩机及其周围的工作环境、设备。
•停止运转的压缩机，不得立即拆卸，应等待其完全冷却后再进行任何维修。
4. 安全注意事项•操作员必须接受过相关培训，并获得相应资质证书方可操作氯甲烷回收岗位压缩机。
•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或静电产生的设备。
•不得将任何物品存放在压缩机上，以免影响操作和安全。
•操作员必须定期检查氯甲烷回收岗位压缩机的各项设备，并进行维护保养，确保设备的运转稳定、安全。
5. 总结氯甲烷回收岗位压缩机是一种重要的工业设备，其正确使用和安全管理对于保障生命财产安全至关重要。
因此，操作人员应仔细遵守规定的操作流程和安全规程，在确保操作安全的前提下保证生产运行的连续性和稳定性。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程1. 前言压缩机是一种重要的工业设备，用于将气体压缩成高压气体。
在操作压缩机时，必须严格遵守一系列安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本规程旨在提供关于压缩机安全操作的详细指导。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过正规培训，并持有相应的操作证书。
- 操作人员必须具备足够的经验和技能，能够熟练操作压缩机。
- 操作人员要了解并熟悉压缩机的工作原理和相关安全规定。
3. 安全装备要求- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 压缩机周围必须配备清晰可见的安全警示标志，并保持安全通道畅通。
- 压缩机设备必须进行定期检修和维护，确保其安全可靠。
4. 操作规程- 操作人员在操作之前必须仔细检查压缩机的各个部件是否正常，并排除任何异常。
- 操作人员应严格按照压缩机的操作手册和相关程序进行操作。
- 操作人员在操作过程中应注意观察压缩机的运行情况，并及时发现和解决可能的问题。
- 操作人员在停机前必须将压缩机的电源断开，并做好相关设备的安全封存。
5. 应急措施- 操作人员必须了解并掌握压缩机突发事故的应急处理方法。
- 操作人员在发生事故时应立即采取适当的措施，确保人员撤离安全区域。
- 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
6. 总结本规程涵盖了压缩机的安全操作要求和相关应急措施。
在操作压缩机时，操作人员必须严格按照规程执行，确保操作的安全和可靠。
如有任何疑问或需要进一步指导，请及时与相关部门联系。
压缩岗位安全操作规程
压缩岗位安全操作规程1. 引言为确保岗位操作的安全性和高效性，本文档旨在制定压缩岗位的安全操作规程。
本规程适用于所有从事压缩岗位操作的员工，并应被全体员工遵守。
在操作压缩设备过程中，遵守安全操作规程可以降低事故发生率，保证员工的人身安全和设备的完好运行。
2. 操作前准备在进行压缩岗位操作前，必须进行以下准备工作：2.1 检查设备确保压缩设备处于正常工作状态，包括但不限于以下事项：•确保设备与电源连接良好；•检查设备是否有损坏或松动的部件；•检查设备的润滑油和冷却液是否充足。
如发现设备存在异常情况，应立即向上级主管报告，并等待维修人员的处理。
2.2 个人防护装备在进行压缩设备操作时，员工必须佩戴必要的个人防护装备，包括但不限于以下物品：•头盔：用于保护头部免受物体撞击或坠落的伤害；•护目镜：防止眼睛受到颗粒物或溅射物的伤害；•防护手套：用于保护手部免受切割、摩擦或灼伤的伤害；•防护鞋：防止脚部受到重物或尖锐物品的伤害。
员工应确保个人防护装备完好无损，并在操作压缩设备之前正确佩戴。
2.3 岗位培训所有从事压缩岗位操作的员工都应接受专业的岗位培训，并掌握以下知识和技能：•压缩设备的正常操作流程；•压缩设备的紧急停机和应急处理方法；•压缩设备的维护和保养要点；•压缩设备操作中的常见问题及解决方法。
岗位培训应定期进行，并建立培训记录。
3. 操作规程3.1 开机操作1.确保设备处于停机状态，并确认周围工作区域无异常情况。
2.按照设备操作手册的要求，确认设备的各项参数设置正确。
3.打开设备的电源开关，等待设备启动完成。
4.检查设备的运行状态，确保无异常情况发生。
5.开始进行正常的压缩作业。
3.2 关机操作1.停止压缩作业，关闭设备相关操作程序。
2.确保设备的相关参数重置为默认状态。
3.关闭设备的电源开关，断开与电源的连接。
4.清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保安全通道畅通。
3.3 应急处理在操作过程中，如遇到以下情况，员工应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施：•设备异常震动或噪音突然增大；•设备出现异味或冒烟现象；•设备指示灯显示异常；•设备操作面板出现故障。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程随着国家环境保护政策的不断加强和经济的快速发展，化工企业的物质循环利用和环保压力愈发突出。
氯甲烷回收岗位作为一项化工行业的重要部门，对于保障生产安全和环境保护具有至关重要的作用。
而岗位压缩机作为其中一个必不可少的组成部分，操作时必须要遵循相关规程和要求，才能确保压缩机运转的安全和稳定。
一、压缩机在用前应先检查运转情况，开机前必须要对压缩机及相关设备进行全面检测，确保各项参数符合要求。
检查内容包括：压缩机压力表、压缩机温度计、减压阀、安全阀、扭矩等参数的检查。
如出现问题，应及时进行维修和更换。
二、操作者要对压缩机的工作原理和结构有足够的认识，掌握压缩机的性能和特点。
操作时要按照要求操作，严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
三、操作员应熟练掌握压缩机的启动和停止流程，确保操作过程中要平稳、准确。
同时在操作过程中要密切关注相关参数，避免因过度压力引起的意外事故。
四、压缩机的运转者应每天定时对压缩机进行保养，清理压缩机各部位的灰尘、污垢，保证压缩机的正常运转。
在更换润滑油等保养过程中，要对润滑油进行确认，确保选用适合的润滑油。
五、压缩机应定期进行季节性大保养，对机内机械零件的检查和维护，可延长压缩机的使用寿命和单位时间内的运转效率。
六、在氯甲烷回收岗位操作过程中还需加强检修和维护工作，避免因管路漏气，阀门泄漏以及操作不当等引起的压缩机异常，有效预防处理压缩机故障。
七、在压缩机重启之前，需先停机并确保压缩机本身以及压缩机周边的设备情况正常稳定，发现问题时应及时采取措施解决。
总之，氯甲烷回收岗位的压缩机安全操作规程应严格遵守。
只有从严把好安全关、从源头预防风险、落实安全措施，才能保证压缩机的正常运转，确保生产安全和环境保护达到最佳效果。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
压缩安全操作规程范文（二篇）
压缩安全操作规程范文一、引言本安全操作规程旨在保证压缩设备的安全运行，预防事故和减少安全风险。
所有压缩设备操作人员都必须遵守本规程，并严格按照操作程序进行操作，确保压缩设备的正常运行。
二、安全准备1. 在开始操作之前，操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 确保操作区域干燥、整洁，并清除任何可能导致危险的物品或杂物。
3. 检查压缩设备的运行状态和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
4. 确保备用救生设备（如灭火器、急救箱等）齐全，并放置在易于取得的位置。
三、操作规程1. 打开操作设备之前，操作人员必须先观察设备运行是否正常，排除任何可能的故障。
2. 在操作过程中，操作人员必须随时监控设备的运行状态，如有异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员。
3. 在调节压缩设备参数之前，操作人员必须先确保设备处于停止状态，并使用合适的工具进行调节。
4. 禁止随意拆卸或更换压缩设备的任何部件，必须由经过培训的专业人员进行操作。
5. 在维修或更换设备部件时，必须切断电源并使用锁闭设备进行操作，防止设备意外启动。
6. 操作人员禁止使用未经授权的操作方法，必须按照压缩设备的操作手册执行操作。
7. 在设备运行过程中，严禁在设备上放置任何非工作相关物品，并保持操作区域的整洁。
四、安全要求1. 操作人员必须定期接受相关的安全培训，并通过考试合格后方可操作压缩设备。
2. 操作人员必须具备紧急事故处理的能力，并能正确使用紧急救生设备。
3. 在设备运行过程中，禁止临时性的停电或断电操作，必须按照程序进行操作。
4. 禁止在操作设备时戴有任何金属饰品或手表等物品，以防止发生电击事故。
五、事故处理1. 若发生任何事故或突发状况，操作人员必须立即停止操作，并按照公司相关程序进行报告和处理。
2. 遇到火灾事故时，操作人员必须立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员进行救援。
3. 对于设备故障造成的事故，必须立即断电并报告维修人员进行处理。
氯甲烷压缩机操作规程
氯甲烷压缩机操作规程
一、操作步骤
1.开机前先查看压缩机转动部位（如联轴器、电机）有无异物、人员停留
2.确认压缩机吸气口、排气口阀门是开启状态
3.接配电控制箱上之启动按钮
4.调整变频器频率参数
4.1按变频器面板上“＞”键，位移频率参数位置
4.2按“∧”或“∨”键设定频率参数“增”或“减”
4.3频率参数设定完，按“ENTER”键
5.按“DSPL”键查看输出频率是否与设定参数一致
6.本压缩机设有油压、水压、二级排气压力保护装置，并有相应的报警信号灯，运转时要观察控制箱面板上的报警信号灯指示情况
7.报警指示灯亮时或压缩机无故停机应先排除故障后再开机运行
8.停机按控制箱上的“停止”按钮，变频器参数不归零
9.长时间不用设备请关闭控制箱电源，变频器参数归零
二、注意事项
1.防止湿气或高温
2.防止腐蚀性液或气体、尘埃、细金属吸入
3.防止震动或电磁干扰
4.防止易燃易爆物品靠近变频器以免发生火灾或人身伤害。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5657-56 氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 范围本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保养及事故排除、机器拆卸装配和安全注意事项等内容。
本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5型无油润滑氯甲烷压缩机的操作运行、维护和保养。
2 本标准引用【LW-12/8.5型氯甲烷专用压缩机技术使用说明书】3 工作原理启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体。
当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作循环。
空气经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级气缸同样再次压缩后进入储气罐中，已备使用。
如此活塞重复往复运动，则不断地排出压缩气体。
本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧为压缩与排气外侧压缩与排出时，内侧为进气。
（二）主要结构1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。
气缸组件中的铸铁采用优质铸铁。
气缸体，气缸盖上各有四个气阀孔两进两排。
活塞为组合结构，由铁合金制成。
活塞上装有填充聚四氟乙烯制成的导向环和活塞环，导向环应在预热后安装，在活塞体上，然后装于活塞。
活塞杆上装有耐橡胶档油圈，防止活塞杆下部的润滑油窜入气缸内。
活塞杆为不锈合金制成，与密封填料摩擦部分的表面，经过热处理提高了硬度而增加耐磨性。
气阀的阀座和阀盖，采用稀土球墨铸铁制成。
阀片为网状结构，用不锈合金钢制成，闭关经过热处理具有良好的弹性。
为了减少阀片的冲击，提高阀片的寿命，阀片下面除装有弹簧外，还装有缓冲片。
2、传动机部分：由皮带轮、连杆、十字头等组件组成。
通过传动机构将电动机传来的旋转运动变为往复直线运动。
曲轴用稀土球墨铸铁制成，只有一个曲拐，装置两根连杆，轴的伸臂端有1：10锥度是用以安装大皮带轮，曲轴另一端部插有转动油泵的小轴，从此带动齿轮油泵转动。
为了使旋转运动和往复运动部分质量平衡，曲轴的曲臂上装有两块平衡铁。
主轴颈，臂，曲拐劲内钻有油孔，油泵压出的油经油孔润滑曲拐颈和连杆的大小头瓦，十字头沿导等。
为防止润滑油流出，曲轴上装皮带轮一端装有抛油圈并用密封槽的轴承盖密封。
连杆用稀土球墨铸铁制成，杆身为十字锥形，截面内钻贯通大小头也的油孔，连杆大头分为两块，内装挂有轴承合金并分为两块半圆的大头瓦，用连杆螺栓装配在曲拐颈上，连杆小端与十字头销配合，内有锡青铜制成的小头瓦。
十字头为普通铸铁制成。
十字头销孔内端装有弹性圈，以防十字头销窜动。
顶端内螺纹作为与活塞杆连接之用，外圆摩擦面开有润滑油槽。
机身为普通铸铁制成外形成角式。
在垂直上端面装有中体和一级气缸，在水平端平面装有中体和二级气缸。
内部装有3619型双列向心球面滚子轴承、曲轴、连杆、十字头等另部件。
机身下部兼作油池，油泵即从此油池中吸油。
为控制油面的加油，侧壁装有测油管。
3. 密封部分:一、二级气缸密封各用一组填料组成，每组各用三挡六圈具有径向开口的，用填充聚四氟乙烯制成的密合圈。
拉力弹簧的预备紧力和气体压力将密封圈与活塞杆抱合密封。
填料组件中的金属零件出拉力弹簧外均为不锈钢合金制成。
为保证其密封性能，装配时隔环与压紧环之间应保证一定的轴向窜动，一般控制在0.11-0.15mm。
经填料泄漏出的少量气体，可用紫铜管从中体引出，由用户自行接至减荷阀或放空。
中体是优质铸铁制成，装有刮油盒在盒内装有刮油环，防止机身内的油经活塞杆窜入气缸，二级缸刮油盒安装时应保证三个回油孔处于最下方。
滑系统部分：传动机构润滑系统包括油泵、过滤盒、滤油盒、压力表组成。
油泵将机身油池内过滤盒粗滤后的油送入滤油器粗滤，并以0.1-0.3Mpar压力润滑运动机构的各摩擦部分。
油泵为齿轮式，由曲轴传动，油压由泵体上的阀门控制，油压过高油就会自动推开阀门溢流到油池。
油压的大小可通过调节螺钉调节。
油泵上装有压力表，可观察油压的大小。
表下接头内装有一个缓冲螺钉，以防止压力表震动损坏。
5、减压阀和压力调节器：减压阀和压力调节器系控制压缩机排气压力在预先规定的范围内正常运转，当储气罐中压力超过规定值时，就停止进气，使压缩机进行无负荷运转，以减少功率的消耗。
减压阀为平衡式，籍阀的启闭控制进气或停止进气。
下部有一个活塞，小活塞腔与压力调节器连通，药理调节器通过Φ10×1钢管连接至储气罐，压缩机正常运转时压力调节器关闭。
小活塞腔内为常压，当储气罐压力超过额定值时，压力调节器阀被气体压开，气体进入小活塞腔内，推动活塞上升压缩上弹簧，将阀关闭，进气停止。
压力调节器根据不同压力是可调节的，其开启压力不应高于使用压力的3%，关闭压力则不得低于使用压力的12%，可调节螺钉调节弹簧予紧力即可达到。
出厂时已按0.8Mpa的使用压力调好。
当气压降低后，压力调节器关闭，减荷阀自动打开，压缩机进入正常运转。
6、冷却部分:由冷却水管道，气压水腔，中间冷却器等组成，压缩后气体的热量和气缸壁的热量靠冷却水的流动而带走，冷却由进水总管进入中间冷却器冷却，排出后冷却水分两路分别进入一，二级气缸水腔内，水量可用截止阀调节。
中间冷却器主要是降低二级进气温度和缓冲气体作用，由冷却器的外壳芯子，分离罐等组成。
外壳用钢板焊接成直角式，上端与以一级缸连接，下端与分离罐相连，内部安置冷却芯子。
冷却器芯子系统由散热片穿在多列铜管上组成，并经浸锡保证管片之间接触良好，管中通过冷却水，气体由散热片的铜管通过，得到冷却。
分离罐系铸铁制成，起水气分离及缓冲作用，下部有排水栓，测温孔，测压孔各一个。
7、安全保护部分：压缩机由安全阀起保护作用，安全阀是妆排气压力超过规定值自动打开，即将气体放出，安全阀分一、二级安全阀。
一级安全阀装于中间冷却器外壳上，其开启压力为0.23-0.27Mpa，二级安全阀装于后冷却器和储气罐上，其开启压力为0.84-0.92Mpa。
六、吊运安装与调整（一）压缩机应进入干净低温干燥的气体。
因此本机安装于阴凉远离蒸汽和尘土飞扬之处。
（二）机器到达安装现场后，按总图图示起吊中心用橡胶裹着的两根钢丝绳从中间冷却器的末端及减荷处起吊。
试吊三次正式起吊。
（三）地基应和厂房墙基及其他怕震动的基础分离，其距离不小于1米，以免在运转时受震动的影响。
（四）机器安装时，应校正水平，可拆下一级气缸盖进行。
（注意保持清洁勿让任何灰尘脏污进入气缸内）。
（五）储气罐尽可能安装在阴凉面靠近压缩机旁，但要求与压缩机用墙隔开，以免发生危险是损坏它物。
（六）随机附件箱中的TJ180型温度继电器由用户自行安装于二级排气管道上，并接线至电气控制设备箱PKY-3，该继电器以调整到160℃起动作。
七、安装图（3LEB-30-0）附图八、机器的使用和维护（一）开车前的准备：1、保持机身油池内的润滑油在规定的范围内。
2、清除机器附近和放在机器上的一切物件。
3、接通水源，打开水路上的截止阀使冷却水通畅。
4、在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手转动大皮带轮回转一周以上，视其有无撞击震动或其它声音。
5、检查和保证二级排气管处于无压力状态。
6、关闭减荷阀。
（二）开车：1、接通电源，使电动机带动压缩机运转。
2、用手逐渐转动手轮，打开减荷阀。
3、运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。
（三）停车：1，逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷的运转。
2、放出分离罐内和储气罐内冷凝的水。
3、无负荷运转20-30分钟。
4、断开电源，使机器停止运转。
5、关闭冷却水总进水阀门。
6、打开二级缸及中间冷却器的放水阀。
将缸内及中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意，以免存水冻裂机器。
7、放出二级排水管处的压缩空气。
（四）机器正常工作时的管理和维护：1、经常保持机身油池内的润滑油在规定的范围内。
2、冷凝水在分离罐每2小时放一次，储气罐每24小时放一次。
3、随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围：（1）第一次排气压力表在0.18-0.22Mpa，而不超过0.25Mpa。
（2）第二次排气压力表不超过0.8Mpa。
（3）润滑油压力表在0.1-0.3Mpa，而不低于0.1Mpa。
（4）冷却水压力不低于0.06Mpa（在一、二级冷却水放水阀不打开的情况下）。
（5）机身油池内的润滑油的温度不超过60℃。
（6）各级排气温度不超过160℃。
4、注意机器的运转声音是否正常。
5、保持空气过滤器的清洁，一般每工作（三班制约一星期）120-150小时要先用碱水清洗，再用清水冲洗，冲洗后凉干或用压缩空气吹干，以提高滤尘效能。
6、随时注意电动机的温度及电表的读书，电动机的温度不超过电机的容许温升（按该电机制造厂规定的说明书检查）。
7、随时注意压缩机的安全防护设备是否可靠。
8、随时注意压缩机的电气部分的接线是否完好。
9、经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。
10、经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
11、下列情况下，应立即停车，找出原因消除之：（1）压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
（2）压缩机在的压力表超过允许值时。
（3）冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，还应注意绝不允许立即将气缸内的水放出，应待在压缩机气缸自行冷却后再放水，严重者，应拆卸气缸检查。
（4）电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。
（5）压缩和电动机中有不正常的音响时。
九、机器的一般维修、保养及故障排除为使压缩机正常工作和延长寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关，下面所列期限为一般工作条件，用户可按实际情况的处长或缩短。
1、每隔1-3个月（1）清洗各级进气阀。
（2）检查气体过滤器。
（3）检查机身内的润滑油污染和裂化情况，必要进行更换之。
（4）清洗润滑油滤油，有过滤器。
（5）确认压力表的动作，检查安全阀、调节器、减荷阀的动作的正常。