5-工艺操作规程((模板)
模板工安全技术操作规程（三篇）
模板工安全技术操作规程模板工是电力、石油、化工等行业中进行高空作业的关键人员。
他们承担着检修设备、安装工具等任务，因此必须具备严格的安全操作规程。
下面是模板工安全技术操作规程，以确保他们的安全：一、岗位介绍1. 模板工是进行高空作业的人员，需要具备一定的身体素质和高空作业技术。
2. 模板工需要熟悉并能够正确使用相关工具和设备，如脚手架、安全带等。
3. 模板工必须经过专业培训并持有相关证书，以确保其具备相关技术和知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备(1) 模板工在进行高空作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
(2) 安全带必须正确佩戴并系好，确保模板工在高空作业时不会坠落。
2. 脚手架操作安全规程(1) 在搭建和拆除脚手架时，模板工必须按照操作规程进行，确保脚手架牢固稳定。
(2) 在脚手架上作业时，模板工必须站在稳定的工作平台上，并保持平稳的姿势。
3. 使用工具和设备规程(1) 模板工在使用工具和设备时，必须了解其使用方法和注意事项，并按照操作规程进行使用。
(2) 模板工在使用电动工具时，必须进行漏电保护，并确保工具绝缘良好。
4. 安全检查规程(1) 在进行高空作业前，模板工应对设备、工具和脚手架等进行全面检查，确保其安全可靠。
(2) 在作业过程中，模板工应定期进行安全检查，发现问题及时上报或修复。
5. 高温天气操作规程(1) 在高温天气下，模板工在高空作业前应适当增加休息时间，并注重防暑降温措施。
(2) 在高温天气下，模板工应注意防晒，穿戴适合的防护服饰，并及时补充水分。
三、事故处理流程1. 事故初步处理(1) 发生事故后，模板工应首先确保自身安全，并确保周围环境没有危险。
(2) 模板工应立即向上级汇报事故情况，并请求支持和援助。
2. 事故调查与分析(1) 上级领导在接到报告后，应尽快组织相关人员进行事故调查和分析。
(2) 事故调查和分析应从事故原因、责任追究等方面进行全面评估和分析。
工艺操作规程
工艺操作规程
《工艺操作规程》
在制造工业中，工艺操作规程是非常重要的文件，它规定了在特定生产和加工过程中所需的操作步骤和标准。
这些规程通常由工艺工程师和生产专家编制，并由质量管理部门审核和批准。
工艺操作规程一般包括以下内容：工艺流程图，操作步骤和说明，工艺参数和标准，原材料和设备的使用要求，操作员的培训要求，安全措施和环境保护要求等。
制定和执行正确的工艺操作规程对于保证产品质量和生产效率非常重要。
它可以确保每个工序都按照统一的标准进行操作，避免了人为操作和主观判断带来的误差和质量问题。
同时，规程中的安全措施和环境保护要求也能够保障员工的健康和安全，减少生产过程中对环境的影响。
在实际操作中，员工需要严格遵守工艺操作规程的要求，确保每一道工序都符合规定。
而管理部门则需要定期对规程进行审核和更新，确保其与生产实际相匹配。
此外，员工的培训和考核也是确保规程执行的关键环节。
总之，工艺操作规程的制定和执行对于制造工业来说至关重要，它不仅影响产品质量和生产效率，还关系到员工的健康和企业的可持续发展。
因此，企业应当高度重视规程的制定和执行，确保其符合要求并且得到严格执行。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸二、精炼操作程序1、精炼前的准备（1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常；（2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）；（3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常；（4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求；（5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常；（6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常；（7）、各种生产工具器具是否准备完备；（8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查；（9）、加料系统的检查；（10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常；（11）、了解当班的生产计划及品种安排；（12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况；（14）、了解连铸生产情况；2、出钢加渣料及合金为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制；3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管；4、钢水精炼（1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖；（2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检；（3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂；（5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）；②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）；（7）、白渣操作①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）；②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟；（8）、合金调整①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行；②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入；③．合金加入量计算加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率；④．合金元素含量控制遵守以下原则：合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。
工艺操作规程模板
工艺操作规程模板为便于公司集中管理各岗位工艺规程，现制订公司统一工艺规程模板。
请各分公司参照本模板制定岗位工艺操作规程。
工艺规程应包括以下主要内容：一、产品概述、质量标准指本岗位生产工序的产品的物理性质、化学性质、控制质量标准。
二、原辅材料及规格指本岗位的原辅材料及相应指标要求（本工序对上一工序送来物料的指标要求）。
三、生产目的及原理1. 本岗位生产目的；2.本岗位生产原理（含本工序核心设备工作原理）；四、生产工艺流程1.绘制本岗位工艺流程简图（方框简图）；2.工艺流程文字简述。
五、岗位操作法1.开车前准备工作；2.开车操作；3.停车操作；4.本岗位操作注意事项；5.紧急停车操作；6.长期停车操作；六、重要工艺指标绘制工艺指标一览表。
七、异常现象及处理八、三废及其处理九、安全注意事项十、设备一览表十一、工艺规程格式（一）工艺规程内容形式规定以《关于工艺规程模板确定通知》中要求为准；（二）格式要求1.软件要求：word版本；页面设置：A4，纵向，上、下、左、右边距分别为2.5、2.5、3、2.5厘米；行距：30磅，不含表格；2.“目录”为宋体3号加粗，每个字之间空3格；具体目录内容为宋体4号，有页码对照；3.正文格式一级标题：标题序号为“1.”，小四号宋体，加粗，独占行，末尾不加标点符号。
二级标题：标题序号为“1.1”，小四号宋体，加粗，独占行，末尾不加标点符号。
三级标题：标题序号为“1.1.1”，小四号宋体，独占行，末尾不加标点符号。
末级标题：标题序号为“（1）”，小四号宋体。
注：标题级数可依次类推。
正文：正文文字一般用小四号宋体，每段首起空两个格。
化工企业-各种操作规程【模板范本】
（1）输送可燃气体宜采用液环泵。
因液环泵密封性能好，输送可燃气体时可起到水封的作用，因此，运行比较安全。
通常在抽送或压送可燃气体时，进气入口应保持一定余压,以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合物。
（2）确保各类密封可靠，防止泄漏;这是气体物料输送的安全工作重点。
（3）为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。
安装时要经过检验,要有准确可靠的压力表和安全阀以及防爆片等安全附件。
安全阀泄压时应将其危险气体导到安全的地点。
还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置.（4）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，以免温度升高。
并注意冷却水不能进入气缸,以防发生水锤，氧气压缩机严禁与油类接触，其润滑油一般采用10%以下甘油的蒸馏水。
其中水含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（80～100滴/min）。
气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时修换。
（5）压送特殊气体的压缩机，应根据所压气体物料的化学性质，采取相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制的，以防止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。
（6）可燃气体的输送管道应经常保持正压，并根据实际需要安装单向阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。
管道应有良好接地，以防静电积聚、放电引起火灾.（7）当用真空泵输送可燃气体物料时，真空泵的排气管应由弯型改为平坡型。
排气烟道勿用砖石垒砌,应用钢板类光滑、内阻力较小的材料，且使通风烟道具增加通风面积，以预防可燃尾气在烟道集存,造成尾气起火或爆炸.对处于高温、高压条件下的气态物料，要加强净他除尘和滤油措施，严格工艺操作制度，严禁超温、超压作业。
（8）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为我们符合防爆等级要求的电气设备;否则应隔离设置。
（9）当输送可燃气体的管道着火时，应当及时采取灭火措施。
管径在150mm以下的管道,一般可直接关闭阀门熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭阀门熄火，应当采取逐渐降低气体压力，并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施.但气体压力不得低于50～100Pa。
工艺技术操作规程简称
工艺技术操作规程简称工艺技术操作规程（简称工艺规程）是指对某种工艺流程进行详细规定的文件，用于指导实际生产中的操作者按照规程进行操作。
工艺规程的制定对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
一、编制工艺规程的目的工艺规程的编制是为了规范生产操作，确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
编制工艺规程的目的是为了确保生产的连续性、可操作性、可测量性和可追溯性。
二、工艺规程的编制要求1.准确性：工艺规程应准确反映各种生产工艺操作的顺序、方法和要求，并能为操作者提供清晰的指导。
2.简明性：工艺规程应采用简明扼要的语言，避免复杂的术语和句子，减少操作员的理解和执行难度。
3.一致性：工艺规程的编制要与企业其他相关文件相一致，例如质量体系文件、标准操作规程等，避免信息的冲突和混乱。
4.行业标准符合性：工艺规程的编制应参考行业标准、法律法规和相关技术规范，确保产品符合相关标准和要求。
5.可操作性：工艺规程应具有可操作性，操作者应能根据工艺规程的内容，正确、准确地完成工艺操作，产生合格的产品。
6.可追溯性：工艺规程应具有可追溯性，能够记录和追溯每一道工艺操作的操作者、时间和结果，以便进行质量追溯和管理。
三、工艺规程的编制内容1.工艺流程：工艺规程应详细描述产品的生产工艺流程，包括各个工艺操作的顺序、步骤和要求，以及不同工艺操作之间的关联。
2.工艺参数：工艺规程应规定各个工艺操作的参数要求，例如温度、压力、时间等，以确保工艺操作的可重复性和一致性。
3.操作方法：工艺规程应详细描述每个工艺操作的具体操作方法和操作顺序，包括原料的投入、设备的操作、能耗的控制等，以保证操作的正确性和可操作性。
4.检验要求：工艺规程应规定每个工艺操作的质量检验要求，包括取样点、取样方法、检测方法和判定标准等，以确保产品的质量符合要求。
5.记录要求：工艺规程应规定每个工艺操作的记录内容和记录方式，以便进行质量追溯和管理。
工艺操作规程管理规定
工艺操作规程管理规定一、前言工艺操作规程是指对各类工艺操作流程进行规范化管理的文件，旨在确保生产过程中的安全性、高效性和一致性。
本规程旨在建立一个清晰、标准化的操作规范，以帮助员工正确执行工艺操作，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本规程适用于所有涉及工艺操作的生产部门和相关工作岗位，包括但不限于生产工人、工艺工程师、生产主管等。
三、工艺操作规程编制1. 编制目的工艺操作规程应准确、清晰地记录工艺操作的步骤和要求，以确保每位执行人员都能正确地理解和执行。
2. 编制要求（1）准确性：工艺操作规程应基于准确的工艺参数和操作流程，确保与生产实际相符。
（2）可操作性：规程中的操作步骤应简单明了，易于理解和执行。
（3）一致性：对于相同的工艺操作，规程应保持一致性，以确保操作结果的可重复性。
（4）更新性：随着工艺技术的更新和改进，规程应定期进行修订和更新。
四、工艺操作规程管理1. 文档控制（1）规程标识：每份工艺操作规程应具有唯一的标识符，以便于识别和索引。
（2）版本控制：规程应进行版本控制，确保每一份规程都是最新的有效版本。
（3）修订记录：对规程进行修订时，应及时记录修订内容和日期，以便追溯。
2. 审批和发布（1）审批流程：规程的编制和修订应经过相应部门的审批程序，包括质量管理部门等。
（2）发布管理：规程修订完成后应进行及时发布，确保所有操作人员都能及时获取最新版本的规程。
3. 培训和沟通（1）培训计划：新员工入职培训和岗位培训计划中应包含相应的工艺操作规程培训。
（2）定期培训：定期组织工艺操作规程的培训和复习，以确保员工对规程的理解和掌握。
（3）沟通渠道：建立良好的沟通渠道，使员工能够提出问题和改进建议。
4. 执行监督与检查（1）执行监督：相关主管应对员工的工艺操作情况进行监督，确保规程的正确执行。
（2）检查与评估：定期进行工艺操作规程的检查和评估，检查结果应及时反馈给相关人员，并采取有效的措施进行改进。
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XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述2、产品和原料的物化性质2.1产品XXXXX2.1.1、化学名称：化学结构：分子量：2.1.2、产品的物理性质：2.1.3、化学性质2.2、原料的物化性质：2.2.1、原料XXXX物化性质2.2.2、原料XXXXXX物化性质.....3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准外观：3.2、原料质量标准：(例如)3.2.3、环已烷外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。
3.2.4、三氯甲烷符合GB4118—92一等品标准,外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。
3.2.5、硫酸外观：无色透明液体，含量≥98%。
3.2.6、碳酸钠符合GB210—92一级品标准，外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。
4、生产工艺原理5、生产工艺流程叙述5.1、工艺流程叙述：7、主要工艺控制点：7.2、原料配比及生产控制点（分工序叙述）7.2.6、公用工程准备：8、开停车操作：（例如）8.1、开车前准备：8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通；8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确；8.1.3、各泵机是否能正常运转；8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。
8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上；8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录；8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶；8.2、备料8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液，8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝；8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用；8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。
8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。
8.3、开车操作8.3.1、合成工序：1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器中通冷乙二醇水溶液；2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌；3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料，当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯；4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—800C，滴完214kg二甲酯后，在78—810C继续搅拌、保温5小时；5)、保温完毕后，停止搅拌，静置约60分钟，使敌百虫和环已烷分层。
6)、关闭中间罐放料底阀，打开自然放空阀门，将反应锅下层敌百虫放入一个中间罐中并通80～850C的热乙二醇水溶液保温，将上层环已烷放入另一个中间罐内；8.3.2、提纯工序：1)、关闭中间罐放空阀门，开动敌百虫中间罐的搅拌，并打开真空阀门，将敌百虫中溶解的环已烷抽净。
停搅拌；2)、关闭真空阀门，用氮气将中间罐内的压力补到常压后，打开自然放空阀门，该中间罐改通冷乙二醇水溶液使敌百虫降温。
3)、当中间罐中的敌百虫温度降低到约600C时，开动搅拌同时往该中间罐放入700L三氯甲烷，继续搅拌降低温度。
4)、当敌百虫的三氯甲烷溶液温度降低到150C以下时，往中间罐中加入50～100L5%碳酸钠水溶液，加完后继续搅拌2～3分钟，然后停搅拌静置30～60分钟，使敌百虫三氯甲烷溶液与水相分层。
5)、打开结晶器放空阀门，关闭结晶器的放料底阀，将下层三氯甲烷相放入结晶器中，上层水相放入废水池。
8.2.3、结晶工序：1）、开动结晶器的搅拌，在快速搅拌下（20转/分钟），将中间罐内的环已烷放入结晶器，并补充1200L环已烷，往结晶器夹套内通冷冻盐水，降低物料温度，使敌百虫结晶析出；2）、在敌百虫结晶开始后，降低搅拌转速为5～10转/分钟，以使敌百虫的晶粒长大，当物料温度降低到00C以下时，继续搅拌降温，保持物料温度0～-100C 1小时；3）、关闭成粉器放料底阀，打开放空阀及滤液出口阀，往成粉器的夹套及轴内通入冷乙二醇水溶液预冷成粉器，将结晶器内的物料分批放入成粉器中，抽真空低转速过滤。
4）、过滤完毕后，关闭放空阀及滤液出口阀，打开成粉器气相出口阀，空抽2小时后在夹套及轴内改通250C乙二醇水溶液加热物料2小时，随后每1小时将乙二醇提高5℃，搅拌速度不变，到40℃时保持1.5小时，随后把40℃调高到50℃并保持5～6小时，并在下口补充微量的氮气，直至成粉器有明显底粉剂在翻动，泵前冷凝器无冷凝液，停搅拌。
5）、敌百虫中的环已烷和三氯甲烷脱除完毕后，关闭真空阀门，用氮气将成粉器、缓冲罐、滤液罐底真空补充到常压，打开放料底阀即得到产品97%粉状敌百虫，若因操作不当，个别批次敌百虫有熔化成球现象，则将成球的敌百虫粉碎即可。
6）、敌百虫出料完毕后关闭底阀并用氮气试压0.5MPa7）、真空泵每2小时需排溶剂一次；每五批需清洗成粉器一次。
8）、真空过滤网每开一批需拆下清洗干净。
8.2.4、溶剂处理：1）、将滤液罐、真空缓冲罐的真空阀门关闭，用氮气将罐内压力补到常压后，打开自然放空阀门，将滤液罐、真空缓冲罐、冷凝液罐中的混合溶剂经盐干燥器脱水后，送入混合溶剂脱水罐内。
2）、每批混合溶剂加入30～50kg98%浓硫酸，搅拌2小时，再次脱除混合溶剂中的微量水分并使其中的少量有机物脱水氧化后静置分层。
3）、将混合溶剂脱水罐内下层废硫酸放出去处理，上层经二次脱水后的混合溶剂去回混合溶剂回收罐。
4）、混合溶剂贮罐的溶剂用回收溶剂泵按360～600L/小时的流量将混合溶剂送入三氯甲烷精馏塔。
5）、当三氯甲烷再沸器液位充满1/2后往冷凝器中通冷却水、开启并调节蒸汽使塔釜温度为80～850C、塔顶温度60～620C，冷凝器冷凝的物料全回流。
6）、塔釜料出至中间槽，待中间槽液位有1/2时用计量泵将物料送入环已烷精馏塔，保持中间槽液位在1/3～2/3之间；7）、塔釜物料按270～450 L/小时的流量将物料溶剂送入环已烷精馏塔，当环已烷再沸器液面充满1/2后往冷凝器中通冷却水、8）、开启并调节蒸汽使再沸器温度为80～1000C、塔顶80～850C，冷凝器冷凝的物料全回流。
9）、当三氯甲烷及环已烷二个精馏塔再沸器的液位均达到2/3且二个精馏塔的再沸器、塔顶温度达到指标后，三氯甲烷及环已烷精馏塔回流比分别约按1：6～1：8、1：2～1：4回流并出料。
回收的环已烷和三氯甲烷经检验合格后循环使用。
环已烷精馏塔釜定期排出重组份。
10、）操作过程中要严格控制塔中间罐内液为高度在2/3～1/3处，随时调节环己烷进塔流量和收料量。
开车后，应严格控制各控制点，并经常检查和调整，作好操作记录。
8.3、停车操作:8.3.1、合成停车操作：1)、停搅拌，放空合成釜物料，关闭反应罐放料底阀，关闭反应罐、冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门；8.3.2、提纯工序停车操作：1)、停搅拌，放空中间釜物料，关闭中间釜放料底阀，关闭中间釜、冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门；8.3.2、结晶工序停车操作1）、停结晶器的搅拌，将结晶器内的物料放入成粉器中，关闭底阀；关闭结晶器冷乙二醇水溶液进出口阀门；2）、停搅拌，打开成粉器放料底阀将97%粉状敌百虫放净，将底阀恢复到开车状态，关闭成粉器冷、热乙二醇水溶液进出口阀门；3）、停无油润滑真空泵，关闭冷却水，排空至常压；8.3.3、溶剂处理工序停车操作：1）、将滤液罐、真空缓冲罐的真空阀门关闭，用氮气将罐内压力补到常压后，打开自然放空阀门，将滤液罐、真空缓冲罐、冷凝液罐中的混合溶剂经盐干燥器脱水后，停打料泵。
2）、将硫酸处理釜内硫酸放入废硫酸槽，上层溶剂放入溶剂处理槽，关闭底阀；3）、三氯甲烷塔停塔步骤：停止三氯甲烷塔进料，关闭三氯甲烷进料泵，关闭进料泵进出口阀门；关闭三氯甲烷塔底出料阀；关闭三氯甲烷塔再沸器蒸汽阀。
关收料阀，在三氯甲烷塔釜液位达到600时停回流泵。
关闭盐水、循环水阀门。
环己烷塔停塔步骤：停止环己烷塔进料，关闭环己烷进料泵，关闭进料泵进出口阀门；关闭环己烷塔再沸器蒸汽阀。
关收料阀打全回流，停循环水泵，关闭盐水、循环水阀门。
8.4、紧急停车：8.4.1、合成工序：升温阶段：关闭热乙二醇水溶液进出口阀门，停搅拌；滴加阶段；关闭滴加阀门，停止滴加，关闭乙二醇水溶液进出口阀门，停搅拌；8.4.2、提纯工序：降温阶段：加氯甲烷进釜，停搅拌。
分水阶段：分下层去结晶釜，上层去废水池；8.4.3、结晶工序：停搅拌；8.4.4、溶剂处理工序：停泵，关再沸器蒸汽；关闭塔底部出料阀门；停车时，应关闭各进料阀门、冷冻盐水、蒸汽，关闭各机泵等，并作好停车记录。
9、生产中的异常现象及处理生产中的异常现象及处理：10、安全生产注意事项：10.1、严格执行安全操作规程，按要求穿戴劳动防护用品；做好个人防护工作；10.2、建立防止灼伤和中毒的安全制度，定期测定车间空气中毒物浓度和定期体格检查；10.3、敌百虫生产中所用环己烷及氯甲烷均属一级易烧易爆物品，因此要严格禁止明火，着火时应CO2或干粉灭火机扑灭；10.4、严格控制投料速度，不得超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升产生付反应，引起冲料或分解；10.5、敌百虫对人体毒性虽然较低，但长期接触能抑制人体胆碱酯酶的活性。
皮肤沾染敌百虫发生急性中毒，应尽快用清水冲洗，而不能用肥皂、碱水先洗，以防止敌百虫碱解生成毒性更大的敌敌畏。
发生慢性中毒或中毒引起后遗症时，均应脱离现场对症治疗，可服阿托品解毒。
10.6、氯甲烷属易燃易爆介质，在遇明火或高温环境中，容易着火或引起爆炸事故，生.产区域必须通风良好，电器设备采用防爆型。
10.7、易燃物料的贮存不能置于高温环境中，贮槽要有良好接地装置，以免发生静电火花。
10.8、经常巡回检查，加强对主要控制点的监控。
10.9、有大量气体或液体溢出时必须佩带防毒面具。
11、主要设备一览表：.。