无损检验工艺规程模板
无损检测工艺规程(液体渗透)
Post Cleaning
后清洗 图 4.1 4.2 表面制备 所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至 少为 1 英寸(25.4mm)的区域内都应干燥清洗 干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、 焊剂、油和其它外来物。必要时，应对表面 进行打磨或机加工。 4.3 预清洗 4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附 近至少为 1 英寸(25.4mm)的区域内均需用清 洁剂进行清洗。 4.3.2 清洗后，通过适当的方法(自然挥发或 人工通风)，对被检表面进行干燥；最少干燥 的时间以保证在施加渗透剂之前清洁剂已完 全挥发为界。 4.4 施加渗透剂 4.4.1 可以用浸渍、涂刷或喷涂等任一合适 的方法，在被检工件
3.3 当检验奥氏体不锈钢或钛材时， 必 须根据 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(b)中的 程序，对所有材料分别分析氯和氟的含 量。残留氯和氟总含量不得超过残留物 重量的 1%，必须有制造厂相应的合格 证。 3.4 当检查镍基合金时，必须按照 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(a)中的程序， 对所有材料分别分析硫含量。硫含量不 得超过残留物重量的 1%。 必须有制造厂 相应的合格证。
制造厂 上海沪 船助剂 厂
材料 渗透剂 显像剂 清洗剂
牌号 HD-RS HD-XS HD-BX
3.3 When examining austenitic stainless steel or titanium, all materials shall be analyzed individually for chlorine and fluorine content in accordance with the procedure shown in T-641(b) of ASME Code Section V. The total chlorine plus fluorine content shall not exceed 1%of the residue by weight. The certificate of compliance from manufacturer shall be obtained. 3.4 When examining nickel base alloys, all materials shall be analyzed individually for sulphur content in accordance with the procedure shown in T-641(a) of Section V.The sulphur content shall not exceed 1%of the residue by weight. The certificate of compliance from manufacturer shall be obtained. NJBST Co.,Ltd. QCD-015 v.:0
无损检测工艺规程
编制说明本规程依据JB/《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
本规程由质保部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。
其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。
第一章总则1.主题内容及引用标准本规程规定了无损检测人员应具备的资格，本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。
本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ、压力容器及压力管道的无损检测。
本规程依据：JB/《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。
引用标准：（1） GB150《钢制压力容器》（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（5）GB5616《无损探伤应用导则》（6）GB/T12604（1-6）《无损检测术语》（7）GB4792《射线防护基本标准》（8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。
检测人员的身体素质，视力须满足JB/的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。
从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。
检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。
3.检测方法：各种检测方法都各有特点，在选用检测方法时应根据图纸及技术文件的要求进行，并应符合GB150及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
无损检测工艺规程(磁粉检验)
1. General
1.1 This procedure is applied to the magnetic particle examination of ferromagnetic materials and welds for ASME Code items.
1.2 The magnetic particle examination method is suitable for detecting cracks and other discontinuities on or near the surface in ferromagneticபைடு நூலகம்materials.
1.4 This procedure shall be demonstrated to the satisfaction of the AI prior to implementation.
2. Personnel
2.1 The NDE personnel who engage in magnetic particle examination shall be qualified and certified according to NJBST Co.,Ltd.’s “Written Practice for NDE Personnel Training, Examination, Qualification & Certification”(No.:QCD-011).
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。
本规程依据JB/要求编写。
适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。
检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。
2.规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。
从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。
评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。
4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。
如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。
5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。
无损检测工艺规程
04
无损检测工艺规程实施
检测前的准备
确定检测对象和目的
明确检测对象及其质量要求，确定检测的目的和要求，如检测范围、 检测项目、验收标准等。
了解检测对象的材料、结构、制造工艺等信息
收集相关资料，了解检测对象的材料种类、物理特性、制造工艺等信 息，以便选择合适的检测方法和仪器。
确定检测方法
根据检测目的和要求，选择合适的无损检测方法，如超声检测、射线 检测、磁粉检测等。
定期培训
组织定期的培训活动，提高检测人员的技能水平 和专业素养。
技能认证
建立技能认证制度，确保检测人员具备相应的技 能和能力。
经验交流
鼓励检测人员之间进行经验交流和分享，促进技 能水平的共同提升。
感谢您的观看
THANKS
标准化操作
制定详细的操作规程，确保检测人员按照统一的标准进行操作， 降低人为误差。
自动化与智能化
引入先进的自动化和智能化设备，实现检测过程的自动化和智能 化，减少人工干预。
提高检测准确度与可靠性
选择合适的检测方法
根据被检测对象的特性、检测要求和限制条件，选择 最合适的无损检测方法。
优化参数设置
调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态，提高检 测结果的准确性和可靠性。
将实际的检测数据、分析结果以及 判定结论整理成报告的形式。
B
C
D
报告批准与发放
经过审批后，将无损检测报告发放给相关 部门或人员，以便进行后续处理或应用。
审核报告
对撰写的报告进行审核，确保其内容完整 、准确、无误。
05
无损检测工艺规程优化与 改进
优化检测工艺流程
简化检测流程
通过合并、删除或重新排序检测步骤，减少不必要的操作，提高 检测效率。
无损检测工艺规程1
无损检测工艺规程Q/ Zj 92 -2010编制：审核：批准：受控号：二O一O年九月一日实施第一章超声波检测工艺规程1.1检测范围超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。
1.2检测人员检测人员按“规范，根据CHSNDT001-2007 (idt ISO9712-2005)无损检测人员资格鉴定和认证考核规则”持证上岗，并严格执行审核制度。
1.3探伤仪CTS-26超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；误差在±1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%1.4探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。
1.5超声检测一般方法2.5.1检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。
1.5.2探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s。
1.5.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。
1.5.4耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。
1.5.5检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。
1.5.6耦合补偿1.5.6.1表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
1.5.6.2衰减补偿在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
1.5.6.3曲面补偿在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。
1.6校准校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
1.6.1仪器校准在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。
1.6.2探头校准在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。
无损检测工艺规程
无损检测工艺规程无损检测工艺规程上海基实无损检测技术有限公司实施日期：2008.01.01目录I．射线检测工艺规程II．超声检测工艺规程III．磁粉检测工艺规程IV．渗透检测工艺规程I．射线检测工艺规程1．目的本规程是根据LR船舶建造及入级规范及技术规格书的要求制定的船舶焊缝射线检测质量控制程序及焊接质量合格与不合格的规定。
2．适用范围本规程适用于母材厚度小于等于100mm钢熔化焊对接焊缝的射线照相方法及焊接质量评定。
3．引用标准CB/T3558-94 船舶钢焊缝射线探伤工艺和质量分级GB/3323-2005 钢熔化焊对接接头射线探伤和质量分级JIS 3104-95 钢焊缝射线检验方法及探伤底片等级分类方法DN V--------------------------？ASME-2001 第五卷，第二章AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范4．检测人员4.1 从事焊缝射线探伤人员，必须掌握射线检测的基础知识，具有一定的焊缝射线探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。
4.2 射线探伤人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的Ⅱ级及符合Ⅱ级要求的Ⅲ级资格证书。
4.3 评片人员校正视力不应低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。
5．焊缝表面质量5.1 需检验的焊缝，其焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度），应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修整。
5.2 焊缝表面经检查合格后，由质管员（或质检人员）填写探伤申请单，申请单上写明工程代号、工程名称、焊工或焊工号、探伤编号、焊接方法、材料牌号及材料规格、焊缝质量评定标准等。
6．设备及器材6.1 射线源6.1.1 X 射线机必须由有资质的法定计量单位进行鉴定合格6.1.2 在确切作好现场防护要求的情况下，也可使用Ir192和Se 75γ射线源进行摄片。
无损检测操作规程
X射线工业电视岗位操作规程一、设备组成1.主机构成：X射线管、高压发生器、控制箱、冷却装置、图像增强器探伤小车、图象处理系统、现场监视系统。
二、操作规程1工业电视岗位职责：依据《X射线检验工艺卡》要求，对经过本岗位钢管的螺旋焊缝和补焊焊缝进行工业电视检查，根据客户要求对管端和补焊处进行抓图处理。
2电视检查员提前十分钟上岗，进行岗位交接，了解设备的运转情况，穿戴好劳动保护。
3检查设备是否良好，发现设备隐患及时通知维修人员进行维修。
4打开控制器电源锁，打开射线机电源，预热一分钟。
5打开Ｘ射线管灯丝选择开关进行大、小焦点选择。
（必须在加管电压之前进行）6校验设备灵敏度：按产品标准用规定的像质计每八小时工作班至少校验两次。
象质计应垂直焊缝摆放，工业电视动态灵敏度要优于4%，具体采用的象质计型号及需清晰可见的钢丝直径见X光工业电视检验工艺卡。
灵敏度合格，关闭光栅，方可探伤。
7探伤速度小于等于4米／分，仪器工作中放大倍数小于2.5倍。
8 探伤过程中发现的超标缺陷要用化石笔做出明显标记，并监督返回到补焊岗位，直到电视探伤复查合格为止。
9认真填写报表，真实反映钢管质量情况。
10认真做好设备、仪器的清洁工作；•认真填写交接班记录，清楚的反映交班的工作情况，设备运转利用情况。
超声波探伤岗位操作规程一、设备组成1.主要设备：手动超声波探伤机二、操作规程1.提前十分钟接班，与上一班人员当面作好交接班工作，了解设备的运行使用情况。
2.穿戴好劳保用品，检查测量工具，确保完好有效。
3.启动超声波探伤仪，检查电源是否充足，当需要充电时，应一次充满，确保仪器工作正常。
4.认真按照检验工艺要求用样块对仪器进行效验，确保检验结论准确可靠，并认真填写好记录。
5.认真按照检验工艺要求对钢管进行检验。
6.工作完成后，关闭探伤仪，并对仪器表面进行清洁处理，收好工具，清理好作业现场。
7.认真配合有关人员对设备进行维修、保养工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无损检验工艺规程
XXXX公司无损检验工艺规程
1适用范围
1.1本守则适用于锅炉安装时，对手工电弧焊、自动焊、再极氨弧焊.单面打底焊以及双面焊的各种承压管子.管道和集箱对接焊接头（以下称为焊缝）的X射线（以下简称射线）透照检验。
1.2本守则规定的射线透照工艺方法及质量评定分级厚度范围为2—50mm的低碳钢、合金钢（包括不锈钢）的钢管熔化焊焊缝。
1.3焊制管件（三通.弯头）和焊管（纵缝.螺旋缝）也可参照使用。
2编制依据
本守则编制的依据为；GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分
级》、DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》、DL/T5069《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》（以下将此两规程分别简称为《蒸规》、《热规》）等。
3检测人员
3.1凡从事本守则所述工作的检测人员，都必须持有省.市质量技术监督部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
3.2检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：
①校正视力不得低于1.0,应每年检查一次。
②从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为
0.5mm的印刷字母。
3.3检测人员的职责
取得各技术等级资质的人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
各级无损检测人员有责任保证本守则的正确实施，并维护其严肃性。
3.3.1无损检测负责人，有责任保证本守则在使用中的正确实施。
当工作环境不符合本守则工艺要求和安全防护规定时，检测负责人有权拒绝受理委托的检验，待条件改进，符合要求后再进行工作。
3.3.21级人员应在II级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
3.3.3II级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并进行检测操作，评定检测结果,签发检测报告及担任射线透照底片的评定工作。
4透照工艺
4.1检测负责人接受委托单后，应熟悉并掌握设计图纸及工艺文件对探伤的有关要求。
4.2表面状态:焊缝的表面质量（包括余高部分）,应经外观检查符合有关规程、规范的要求，并做好检查记录后，方可进行探伤。
4.3探伤前应根据焊接工艺，编制探伤工艺和作业指导书（包括透照方法、曝光参数等）。
然后选择探伤仪器：即管壁厚2一4mm选用定向1505型射线机,4一50mm用2505型射线机。
4.4探伤率
集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外）, 射线探伤的数量规定如下：
①当外径大于159mm,或者壁厚大于或等于20mm时，对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120°C的热水锅炉，每条焊缝应进行100% 探伤；而对于额定出水温度低于120©的热水锅炉，每条焊缝则至少25%O
②外径小于或等于159mm的集箱环缝,对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120C的热水锅炉，每条焊缝应进行25%探伤，而对于额定出水温度低于120C的热水锅炉，每条焊缝则至少10%o
③工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或
等于159mm时，安装工地至少为接头数的25%。
④当外径小于或等于159mm时，对于工作压力大于或等于0.1 MPa 但小于3.8MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度高于或等于120©热水锅炉的管子，安装工地应分别至少抽查接头数的10%和2%;而对于额定出水温度低于120C热水锅炉的管子则可免查。
4.5透照方法
按照射线源、被测工件及胶片三者之间的相互位置关系，透照方法—般可分为两大类共五种方法，外透法有三种，内透法有两种。
我公司在锅炉安装检验中，多采用单壁单投影法和双壁单投影法。
4.6定位标记和识别标记
应按GB3323-87中的第11.1_11.3款的规定放置。
4.7象质计选用和放置
应按GB3323-87中的第7.1一7.3款的规定及表4选用和放置。
4.8增感屏
应按GB3323-87中的第6.2款及表3的规定选用。
4.9曝光曲线
根据设备、胶片、增感屏，按具体条件制作或选用合适的曝光曲线,
并以此选择曝光规范。
4.10射线能量的选择
应按GB3323-87中的第5条及表1和图1的规定，根据不同厚度选用
合适的射线能量。
4.11透照的几何条件
按GB3323-87中的第9条及图3—图6的规定，根据所透工件的不同
而选用。
4.12胶片的暗室处理
4.12.1胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处
理。
4.12.2胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度（20匕左右）和
时间内进行显影、定影等操作。
定影后的底片应充分水洗和除污处理，以
防止产生水迹。
4.12.3可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的恒定。
5底片观察
5.1评片应在专用评片室内进行。
评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表直产生反射。
5.2观片灯最大亮度应不小于100000cd/n?,且观察的漫散光亮度应可调。
对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的避光板遮蔽强光。
经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2
5.3评片时，为能清晰观察底片的局部细微部分，可借助放大倍数小于
5的放大镜。
5.4评片结果除应及时通知探伤负责人及焊接、质检责任师外，必要时还需通报质保工程师或总工程师。
凡是需返修的焊缝，评片人除应绘制返修位置图并交与焊工外，还应出具《探伤返修通知单》一式四份，即焊接责任师、质检责任师.焊工各一份，存档一份。
6焊缝射线探伤质量要求
6.1焊缝的射线探伤应按GB3323《金属熔化焊对接接头射线照相》的规定执行。
射线照相的质量要不应低于AB级。
6.2额定蒸汽压力大于0.1 MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度高于或等于1200的热水锅炉，焊缝的质量不低于II级为合格。
6.3额定蒸汽压力小于或等于0.1 MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度低于120C的热水锅炉，焊缝的质量不低于III级为合格。
7超标缺陷处理
7.1经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充探伤检查。
在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应增做不合格数的双倍复检;当复检仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。
7.2受压管道和管子的焊缝做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷, 应增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊缝全部做探伤检查。
8检验报告及底片保存
8.1射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录，并写出完整的检验报告一式三份，用户探伤负责人及存档各一份。
检验报告要求字迹工整，并记录好底片上缺陷显示情况以备查，评片人员应对报告的完整性及结论的正确性负责。
8.2检验报告至少包括以下内容：
①委托单位.工程名称、编号；
②被检工件材质.规格；
③焊接方法.坡□型式.焊工代号；
④检验部位及工件草图（示意图）；
⑤检验方法及透照规范；
⑥检测结果、缺陷性质等级及检测标准；
⑦返修情况；
⑧检测人员.评片人员、审核人员签字及其技术资格；
⑨检验报告编号及检测日期。
8.3底片杲检验结果的档案资料，为便于查阅和避免相互混淆，底片
应分别装在特制的底片袋中，放在专用柜内妥善保管。
9安全管連规定
9.1射线照相的防护应符合GB4792《放射卫生防护基本标准》的有关规定。
9.2要认真做好屏蔽防护、距离防护和时间防护这三项主要的射线防护措施。
即在保证质量的前提下，在施工观场采用流动铅房和建立固定曝光室等的屏蔽防护方法，或用增大与射线源距离的方法以及缩短操作时间等，既简便可行又十分有效的方法，以达到防止或减少射线损伤的目的。
9.3射线探伤工作场所应有安全放射性标志牌.信号装置和报警装置，探伤操作人员应备有剂量仪。
9.4除明显标志外.现场应派专人警戒，防止她人误入。