煤仓施工措施
煤矿煤仓工程施工方案
煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物，并对现场进行必要的地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行必要的检验和试验，确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队，并对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板，并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求，对滑模板进行定位和安装，确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求，设计合理的混凝土配合比，并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求，对混凝土进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求，控制滑模板的滑动速度，确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中，对混凝土的变形和模板的位移进行监测，及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如保湿、保温等，确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技术水平，确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备，如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，对施工质量进行必要的检测，如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
煤仓安装漏煤筒安全技术措施
煤仓安装漏煤筒安全技术措施一、内容：安装漏煤筒二、时间：202x年11月9日三、地点：N+1317运输石门皮带头四、施工负责人：安全负责人：技术负责人：五、安装方法：安装时由煤仓上口向下逐节安装，先安装最下面一节，接着安装倒数第二节，再安装倒数第三节，依次安装六、施工步骤：拆除篦子--将第一节漏煤筒用葫芦吊至煤仓上口--用钢丝绳锁牢固漏煤筒--松葫芦--吊第二节漏煤筒至第一节上面--用螺丝连接两节漏煤筒-松钢丝绳-用葫芦将漏煤筒下放至煤仓口--用钢丝绳锁定-依次循环至漏煤筒安装完成-设篦子七、安全技术措施：1、施工前准备好所需的工具、材料，确保施工任务的顺利完成。
2、施工前施工负责人必须到现场进行勘察，防碍运输、安装工作的地段，要求有关单位提前整改合格，以便保证运输、安装工作的安全顺利进行。
3、本次施工前，必须在垂直于施工地点的巷道顶板处悬挂便携式瓦斯检测报警仪，安全负责人随时查看瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5% 时，才能进行施工工作。
4、施工前，先将煤仓放空，人员从煤仓口往下看，能看见锁扣梁且锁扣梁处无大块，才能进行施工。
5、两人或两人以上抬运时应配合协调，统一口令，同起同放，抬扛前必须先检查抬扛、抬绳等其它运输工具是否结实；捆绑必须牢固等。
6、在煤仓上口的所有人员必须使用安全带或保险绳，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。
7、施工前必须将 N+1317 运输石门皮带停电，并挂"有人工作，严禁送电'警示牌，严格执行专人停送电制度。
8、施工时，由施工负责人指派专人用大板或原木在煤仓上口搭设安全、牢固的跳板（已留出能供漏煤筒放入煤仓为宜），所有人员严禁进入煤仓施工。
9、使用葫芦时起吊时，所选葫芦必须完好，葫芦提重能力必须能承担所挂重物的重量。
起吊过程中，施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。
10、起吊点必须打上结实、牢固的戗柱，严禁直接将葫芦挂于棚梁或棚腿上，使用煤仓上口起吊梁时，必须用原木或工字钢将起吊梁两端加固。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
井底煤仓施工措施
井底煤仓施工安全技术措施根据矿井开拓设计方案要求，需在主平峒井口以南532m处作一井底集中煤仓。
由于该煤仓倾角大、断面大，施工难度相对增大，为保证井底煤仓在施工过程中的质量、安全，特制定以下安全、技术措施，请施工队和矿各相关职能部门严格按本措施规定执行。
一、技术措施1、煤仓位置：在+676m水平主平峒井口以南532m处井巷东侧挂口，以99.48°的方位角，水平仰角70°方向布置。
2、煤仓的规格尺寸：斜长30m，全宽4m，全高3m。
（详见下面3、支护方式：采用Φ16—1600胀壳式钢筋托盘锚杆支护，在井巷的四周均必须支护，其间、排距均为0.8m。
锚杆角度即与巷道轮廓线及岩面的夹角必须大于或等于75°。
锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母必须拧紧，其扭矩不小于100N/M。
锚杆的初锚力不得低于30KN，终锚力不得低于50KN。
4、煤仓下口即与给煤嘴连接部分，必须采用钢筋混泥土现浇。
二、安全措施一般安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿井质量标准化标准》以及上级主管部门相关安全、技术文件规定。
2、进入碛头先检查瓦斯，并随时进行严格的敲帮问顶检查，所有生产条件均符合安全规定时，方可作业。
3、组织职工学习《三大规程》，认真搞好自主保安和互助保安；在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产；4、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力；5、必须采用湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。
6、由于该煤仓的断面和倾角都较大，因此在施工过程中，采取二次施工成巷的办法进行施工，即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后，再从上至下刷帮至煤仓的设计规定。
7、施工过程中，碛头上在打眼放炮、出矸时，上山中严禁有人员上下；若因工作需要，确实要上下时，必须上下人员要首先取得联系，并经双方同意上下，且上方人员必须停止一切作业不动时，人员方可上下。
8、施工过程中，每一班必须认真搭好工作平台，并检查是否牢固可靠。
电厂煤仓施工方案
电厂煤仓施工方案一、背景介绍在电力行业中，电厂煤仓作为一个重要的储煤设施，承担着煤炭储存和供应的重要功能。
为了确保电厂正常运行，煤仓的施工方案应当考虑到煤仓的容量、结构安全、施工进度等因素。
二、施工准备工作在进行煤仓施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 煤仓选址：根据电厂的煤炭供应需求和场地条件，选择合适的位置进行建设； 2. 地质勘察：对选择的位置进行地质勘察，确定地质条件，以保证建筑物的稳定性； 3. 设计方案：根据煤仓的容量需求和场地条件，制定煤仓的设计方案； 4. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求； 5. 采购材料：根据施工图纸确定需要的材料清单，并进行采购。
三、施工流程1.地基处理：在选址确定后，首先进行地基处理工作。
这包括清理场地、平整土地、进行沉降观测等工作，以确保地基的稳定性；2.基础施工：根据设计图纸，进行基础的施工工作。
这包括地基基础的浇筑和混凝土的固化等过程；3.结构建设：完成基础施工后，进行煤仓的结构建设。
这包括钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等过程；4.安装设备：在结构建设完成后，安装煤仓所需的设备，包括输送机、提升机等；5.内部装修：对煤仓内部进行装修，包括涂料处理、照明设备安装等工作；6.煤仓漏水检测：完成内部装修后，进行漏水检测，确保煤仓的密封性；7.煤仓试运行：在漏水检测合格后，进行煤仓的试运行。
通过模拟真实工况，检验煤仓的工作性能和安全性。
四、施工安全措施在煤仓的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施： 1. 严格执行安全操作规程，提高工人的安全意识； 2. 建立安全监督和检查制度，定期进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患； 3. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； 4. 进行施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全知识； 5. 根据施工现场实际情况，采取合适的安全措施，例如搭设安全网、设置安全警示标识等。
煤仓专项施工方案
煤仓专项施工方案一、前言煤仓是煤矿的关键设施之一，对煤矿生产起着至关重要的作用。
为保障煤矿生产的安全和高效进行，制定并贯彻专项施工方案至关重要。
本文将从煤仓专项施工方案的基本概念出发，详细探讨其制定的必要性和具体实施步骤。
二、煤仓专项施工方案的必要性煤仓专项施工方案是为确保煤仓建设和维护工作的质量和安全性而制定的详细计划。
其必要性主要体现在以下几个方面：1.安全性保障：煤仓是储存大量煤炭的设施，涉及易燃易爆等安全隐患。
通过制定专项施工方案，可以科学合理地规划工作流程，降低事故风险。
2.施工效率提升：专项施工方案可以明确施工步骤和要求，避免施工中出现混乱和不必要的浪费，提高施工效率。
3.质量控制：制定专项施工方案可以规范施工行为，确保煤仓建设和维护工作的质量达到标准要求。
三、煤仓专项施工方案的制定步骤1. 召开专项施工方案筹备会议在筹备工作开始之前，先召集相关人员进行会议，明确目标和分工，确定筹备工作的时间表和计划。
2. 调研煤仓现状对煤仓的结构、使用情况、安全隐患等进行全面调研，为制定施工方案提供基础数据支持。
3. 制定施工方案草案根据调研结果，制定煤仓专项施工方案草案，包括具体的施工流程、安全措施、质量标准等内容。
4. 征求意见并修改完善将制定好的施工方案草案提交相关部门或专家进行评审，根据反馈意见对方案进行修改完善。
5. 最终确定施工方案经过多次修改完善后，确定最终版本的煤仓专项施工方案，并明确施工的具体时间、人员和物资等准备工作。
四、总结通过本文对煤仓专项施工方案的必要性及制定步骤的详细介绍，可以看出，煤仓专项施工方案的制定对于确保煤仓施工的安全、高效和质量至关重要。
希望广大从事相关领域工作的人员能够重视专项施工方案的制定，并切实落实施工方案的要求，共同为煤仓建设和维护工作的顺利进行贡献力量。
集中煤仓施工的安全技术措施
集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
第九章采区上下山及煤仓施工
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图 9-5 无卸载轮前卸式箕斗卸载示意图 1－翻转架 ;2－箕斗 ;3 一牵引框 ;4一导向架
第一节 上下山施工
（二）支护 1、棚式支架：
木棚、混凝土棚、工字钢棚、U型钢棚；注意要留迎山角，一般 为4－6度。 2、石材砌碹支护：
料石碹、混凝土碹；（最好由下向上砌，这样比较安全） 3、锚喷支护：同平巷锚喷支护。 （三）（治水）排水
第一节 上、下山施工
上山：自运输水平向上倾斜的巷道叫上山。 下山：自运输水平向下倾斜的巷道叫下山。 一、上山施工 （一）破岩与通风 1、巷道底板的上飘；小角度上山掘进时底板容易上飘； 2、巷道底板的下沉；掘进大角度上山时，底板容易下沉； 3、通风问题；上山施工时，瓦斯容易积存在工作面上，任何时候 都不能停风。风筒口距工作面不大于6m; （二）装岩与提升 1、装岩：耙斗装岩机、蟹爪装岩机、人工装岩；矸石自溜；（自 然溜子水冲渣），机械装岩时，要固定好装岩设备。 2、提升和运输：小绞车和回头轮；提升绞车一般安设在上山的下 口，要偏离上山的中心线。如图9－2所示。
上山长度超过绞车缠绳量时 , 则需在上山掘进时的 分段提升
第一节上下山施工
二、下山掘进： 由上向下掘进下山 , 装岩与运输都比掘进上山困难 , 工作 面
还常常有水需要排除 , 在安全上则要特别注意预防跑车事 故的发 生。
下山施工可以双巷同时掘进 , 也可以先掘一条 .这样后一条施 工时 , 涌水量就会大为减少。 ( 一 ) 破岩、装岩及提升
下山施工的破岩工作多采用钻眼爆破法 , 施工中应特别注意 下山的坡度 , 要使其符合设计要求。
装岩采用耙斗装岩机或蟹爪式装岩机，下山掘进同样要注意 固定好装岩设备，防止装岩机下滑。
由于下山掘进没有瓦斯积聚问题 , 通风工作比向上山掘进容 易。运输可用矿车或无卸载轮的前卸式箕斗 。下山角度大时， 宜采用箕斗运输。箕斗提升装卸简单，提升连接装置可靠，有效 增大提升量，加快掘进速度。
煤矿煤仓工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX煤矿煤仓工程2. 工程地点：XX煤矿3. 工程规模：建设一座容积为XX立方米的煤仓4. 工程内容：主要包括煤仓本体、输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工管理，下设工程技术部、质量保证部、安全监督部、材料设备部等部门。
（2）项目经理担任施工总负责人，负责整个工程的施工进度、质量、安全、成本等全面管理工作。
2. 施工人员（1）施工队伍应具备相应的施工资质和经验，人员需经过专业培训，持证上岗。
（2）施工队伍应具备良好的职业道德和团队协作精神。
3. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂石、木材等。
（2）设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、起重机械等。
4. 施工图纸及技术资料（1）施工图纸：施工图纸应完整、准确、清晰，包括煤仓结构图、设备布置图、施工工艺图等。
（2）技术资料：施工过程中所需的技术资料，如施工规范、质量标准、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）主体结构施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
（3）设备安装：安装输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
（4）装饰装修：粉刷墙面，铺设地面等。
2. 施工方法（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计要求，采用人工开挖或机械开挖，确保基坑形状和尺寸符合设计要求。
2）浇筑混凝土基础：在基坑底部铺设一层垫层，然后浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工1）安装模板：根据设计图纸，安装模板，确保模板安装牢固、垂直。
2）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3）浇筑混凝土：采用泵车浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（3）设备安装1）输送系统：根据设计要求，安装输送系统，确保输送系统稳定、可靠。
2）电气控制系统：安装电气控制系统，确保电气设备运行正常。
3）安全监控系统：安装安全监控系统，确保安全监控系统灵敏、准确。
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矿长：总工程师：安全矿长：通风矿长：开掘矿长：技术科：施工负责人：编制：吕存款2013/4/5 审批意见：第一章概述根据矿上的安排，即将施工煤仓。
为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施:煤仓全长31.190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。
开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000mm钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。
煤仓断面示意图图-2 煤仓支护断面示意图第二章水文地质根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知，（见附图）：煤岩层名称柱状图厚度（m）岩石性质老 顶直 接 顶伪 顶IV13-2煤层伪 底直 接 底老 底4--61--20.8--1.22.7--3.8局部存在，极不稳定0.1.-242.99--74.91以细砂岩和粗砂岩为主以泥质、炭质泥岩和粉质砂岩为主，局部地段为细砂岩泥岩和炭质泥岩贫 瘦 煤细 砂 岩炭质泥岩含炭质泥岩和粉砂岩，颜色为灰黑，薄层状构造。
老底为塔里奇克组第一岩性段的粉砂岩，含硕粗砂岩，岩性，岩相在走向上变化不大。
煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。
第三章煤仓布置及支护形式㈠煤仓布置1、煤仓技术参数煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2017.8m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长31.190m。
2、煤仓支护工艺：（1）煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度400㎜。
第一次支护为锚网喷支护，喷C20砼厚50㎜，锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体为Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢，套扣350㎜，锚杆外露300㎜。
锚杆间排距均为700mm，矩形排列。
每根锚杆配一块120×120×10㎜的锚托盘，每根锚杆配2个Z2835、1个K2835型树脂药卷。
挂Ф6㎜钢筋网，网孔为150×150㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔300㎜用12#铁丝绑扎一道。
第二次支护为钢筋砼支护，浇注C30砼，厚度350㎜，内加Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为主筋，Ф16㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为辅筋。
钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100㎜。
钢筋型号及布置形式见设计图。
钢筋采用18号绑丝绑扎，环状钢筋搭接长度520㎜，纵向钢筋搭接长度410㎜，对应钢筋绑扎搭接接头连接区段长度（注：凡搭接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，下同）他别为676㎜、533㎜，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率，不超过25%（偶尔超过25%处，其搭接长度必须加大到610㎜、480㎜），内外层钢筋连系筋采用Ф6的HPB235（Q235）圆钢，间排距800㎜。
（2）仓身采用锚网喷支护，喷C20砼，厚400㎜，锚杆外露长度50㎜，其它锚网喷系数同锁口及仓帽。
（3）煤仓漏斗为钢筋砼支护、厚度400㎜，采用质量比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3.0的铁屑砼浇注。
使用22㎏/m钢轨进行铺面，并用2道14a槽钢焊接固定，相邻两根钢轨之间夹角为10度。
漏斗配钢筋，内外层钢筋的间距为200㎜，保护层厚度均为100㎜.漏斗内钢筋号及布置形式见图，钢筋规格如设计图、表所示，其它钢筋参数同锁口及仓帽。
每根环形槽钢采用16根锚杆固定，上下2根锚杆为一组进行固定，锚杆长度2.0m，套环100㎜，其它锚杆参数同上，在与槽钢焊接处的钢轨上各钻Ф8的孔，每孔用Ф6的钢筋绑扎两道固定。
第四章施工工艺施工流程：反井钻进——扩孔钻进——反井刷大——爆破作业——岩石装运——煤仓支护一、反井钻进1、反孔钻进。
确定煤仓中心位置，将钻机安装完毕开始以低钻压向下钻进，开孔钻速控制在1.0~1.5m/h之间。
开孔深度达到3m以后进行正常钻进。
再钻透前逐渐降低钻压，在导孔钻进中采用正循环排渣，将压力小于1.2MPa的洗井液通过中心管和钻杆内孔送至钻头底部，水和岩屑由钻杆外面与钻孔壁之间返回。
2、扩孔钻进。
导孔钻透后，在下部巷道将导孔钻头及其之相接的稳定钻杆一同卸下，再接上直径1.8m的扩孔钻头。
将液压马达变为并联状态，调整主泵油量，使水龙头出轴转速为预定值（一般为17～22r/min）。
扩孔时将冷却器的冷却水放人井口，水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流，即可达到冷却刀具和消尘防爆的作用。
扩孔开孔时应采用低钻压，待刀盘和导向辊全部进人孔内后方可转人正常钻进。
在扩孔钻进时，岩石碎屑自由下落到下部平巷，停钻时装车运出。
扩孔距离上水平还有3m左右时，应当用低压（向上拉力）慢速钻进。
此时，施工人员应密切注视基础变化清况，当发现基础有破坏征兆时，应立即停止钻进，待钻机全部拆除后可用爆破法或风镐凿开。
进行此项工作时，施工人员应配带安全绳或保险带。
3、反井刷大。
㈠施工准备1、中线的固定方法在卸载硐室顶板煤仓中线位置打一根锚杆，锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，准确定位在煤仓中线位置，将小滑轮焊接在锚杆托盘上，下放中线使用3mm碳素钢丝，下吊10Kg重锤。
2、安装临时封口盘煤仓掘够5m后，即安装临时封口盘，临时封口盘利用煤仓上口永久钢梁作为封口盘主副梁，主副梁上铺设3mm厚钢板，临时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口，压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁，采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在煤仓上口临时封口盘钢梁上，其中材料口在推拉式井盖门处，除下材料、工器具时其它时间均常闭，下放材料利用回柱绞车牵引吊桶下放各种材料、工器具，煤仓每掘进2.0m必须立即进行锚喷临时支护，煤仓上、下和工作面采用声光信号联系。
临时锁口加工示意图3、人行软梯加工及固定人行软梯采用5分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入Ф20螺纹钢，螺纹钢丝双螺母固定在5分钢丝绳上，钢丝绳间距500mm，螺纹钢档距350mm，人行软梯上端用四根树脂锚杆地锚固定。
人行软梯利用锚杆固定在井壁上，每一米一固定，人行软梯距井壁200mm。
4、活节管加工及固定活节管采用1.5mm厚钢板加工，利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上，钢丝绳圈直径不大于活节管上端三分之一处直径。
（二）、破岩作业1、机械选型：钻眼机具：采用ZQS-3.5/2.0风动钻、1.25m钻杆，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，打眼采用湿式打眼。
打眼操作：因煤仓断面按照等分方式分为8个区域，每个区域配三个打眼工进行打眼，打眼遵循定人、定机、定位、定任务、定时间的原则，按照由中心向周围打眼的顺序，交错打眼。
钻机先进行轻运转，待定眼后进行正常钻进。
2、装药爆破：a.装药结构：正向不耦合装药b.连线方式：串并联c.起爆顺序：由中心向周围依次爆破。
d.炸药雷管型号：炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。
e.爆破方式：光面爆破3、通风方式：采用压入式通风，每次爆破后通风时间不得小于40min。
（三）、装载运输⑴放炮落煤岩人工装煤、矸相结合，矿车为1.5T，矿车装岩后，通过电机车拉出。
（四）、煤仓支护1、临时支护锚网支护锚杆采用Φ20×2000mm左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆，间排距700×700 mm矩形布置。
托盘规格为120×120×10㎜为金属托盘。
采用ZQS-3.5/2.0风动钻、1.25m钻杆，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，钻孔深度为2400mm，钻孔角度必须垂直岩面。
采用两只Z2835、一个K2835型树脂药卷锚固，搅拌时间不低于1Min，锚杆托板必须紧贴岩面。
锚固力不小于70KN。
金属网片选用Ф6盘圆焊接金属网，网幅为1500mm×1800mm,网格为150mm ×150 mm,压茬为100 mm,采用12#铁丝300mm间距绑扎连接牢固。
2、永久支护浇筑混凝土质量标准：⑴稳模浇筑前，模板工程必须经班组自检合格后报建设监理验收，确保浇灌壁厚符合设计要求。
⑵严禁使用过期、受潮、结块的水泥。
砂采用中粗黄砂其含泥量不得超过3%。
石子采用粒径20-40㎜石灰石石子，要求砂、石子内无软岩、泥块、草木屑等杂物。
⑶严格按混凝土配合比配制混凝土。
井下砂石计量采用料斗计量，必须保证混凝土入搅拌机搅拌筒后搅拌时间不小于3min，确保混凝土质量符合要求。
⑷混凝土入模应分层对称浇灌，分层厚度不大于300mm，用振动棒振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞现象。
⑸煤仓混凝土浇筑净半径允许偏差范围：0-+50mm，壁厚充填无空帮空顶现象。
⑹煤仓模板标准：接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。
⑺混凝土支护原材料必须符合设计要求，混凝土强度符合设计要求。
5、永久支护具体要求为：煤仓稳模浇筑顺序混凝土施工采用搅拌机在煤仓上口现场拌料，输料管输料，自下而上，整体浇筑的方法。
混凝土强度等级和壁厚按设计要求，采用水泥、石子料径为20～40㎜，煤仓煤仓漏斗为铁钢砂砼浇注。
①煤仓浇筑顺序：煤仓下锁口→煤仓漏斗→仓身→上锁口。
煤仓上口掘够2.0m即进行浇筑，永久钢梁安装，作为临时封口钢梁。
②煤仓下锁口稳模：锁口梁上铺设14a槽钢方形碹股，根据漏斗坡度每斜长1500mm层间距稳圆形碹股，碹股架高采用导向板（亦作为模板），模板和岩壁间利用木撑撑紧，每架碹股间连接采用14a槽钢焊连接板用Φ18圆钢插销连接，碹股架设必须按中线找正撑平，碹股和模板，碹股和导向板间空隙用本楔刹死。
③煤仓漏斗稳模：采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，在支护锚杆时预留双股铁丝,稳模时将铁丝与模具上下两边用铁丝连接拉紧,模具上预留连接孔。
经检查符合设计要求后浇筑混凝土；漏斗混凝土浇筑施工完成，开始立脚手架。
④煤仓漏斗浇筑完毕后，仓身稳模利用14a槽钢碹股和导向板架设，每层碹股分8片，利用8块导向板架碹股，碹股层间距2000mm，利用100×50×2000mm土建模板，煤仓仓身共需3架碹股，每次拆完下层碹股向上稳模，如此反复循环，直至浇至煤仓上口。
第五章劳动组织一、劳动组织1、作业方式：煤仓施工采用光面爆破法，一次性打眼分次放炮。
2、施工组织：采用“三八”制作业方式，配备两个掘进班一个支护班。
3、由专业测量人员精确将煤仓中线控制点布设完毕，施工中严格按中线施工。
4、各种工程质量检测设备齐全，并保证完好备用。
二、循环作业循环进度及循环图表：班次序工 序时12345678掘进队1交接班102找规格打顶锚杆803打上部炮眼605打下部炮眼及锚杆1106装药放炮407放炮通风8工作面文明施工1209出矸290喷浆班1拌料1802交接班103找规格904喷射混凝土3005清理206后路文明1201、循环方式：采用两掘一喷，两个掘进班，一个支护喷浆班。