金属加工液切削液
金属切削液的作用
金属切削液的作用(1)润滑作用：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
（2）冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。
水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
（3）清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
4）防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
（5）其它作用：除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。
cnc车床加工切削液
cnc车床加工切削液【cnc车床加工切削液简介】cnc车床加工切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于cnc车床加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。
环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。
【cnc车床加工切削液用途】铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工,能显著提高工件的光洁度【cnc车床加工切削液技术参数】1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）2、PH值：8.5-9.53、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）4、保质期：12个月5、全国免费咨询热线：400-8898-938【cnc车床加工切削液相关推荐】东莞美科不锈钢切削液广泛地使用于多转轴，多刀具加工中心与自动车床的高精度加工，高速车削.钻孔。
拉削。
攻牙。
滚齿及刨齿等加工，也适用于合金钢。
高碳钢。
高镍钢。
耐热钢。
模具钢等。
【cnc车床加工切削液知识分享】如果金属加工液的细菌气味和相关腐蚀问题巳经长期存在，那么除了扔掉旧液、清洗机床和更换新液外，其他已经无能为力了.为了防止这种问题的再次发生，应该解决几个步骤。
其中尤其重要的是维持加工液的正确浓度。
一个浓度太低的混合液将很快沦为微生物污染的牺牲品，废弃物污染混合液是产生细菌问题的另一个常见因素。
如果细菌数量增长是新发生的问题，那么简单地在系统中加人正确的杀菌剂可能就足够了。
然而，很重要的一点是调查问题产生的最初原因并预防再次发生。
金属切削液配方与制作【详解】
今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液水基切削液特性：本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。
用途与用法：本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。
配方：制作方法：将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。
注意事项：本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。
以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。
水基金属切削液特性：本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。
用途与用法：本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。
使用时可用1.5倍以内的水稀释。
配方：制作方法：在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。
注意事项：本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。
五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠组成混合型防锈剂，其配比关系为2:1:1，加入六偏磷酸钠或偏硼酸钠或其混合物，则效果更佳。
切削液使用注意事项
切削液使用注意事项切削液是在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。
正确使用切削液可以提高加工效率、延长刀具寿命，并且保证加工表面质量。
以下是关于切削液使用的一些注意事项。
1. 选择合适的切削液不同的切削液适用于不同的加工材料和加工方式。
一般来说，切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两类。
水溶性切削液适用于大多数金属材料的加工，而油溶性切削液适用于特殊材料或特殊加工方式。
在选择切削液时，要考虑到加工材料、加工方式、刀具类型和润滑要求等因素。
2. 正确调配切削液切削液的浓度和pH值对加工效果和切削液的寿命有着重要影响。
一般来说，切削液的浓度过低会导致润滑效果不佳，切削液的浓度过高则会增加成本并可能导致切削液泡沫过多。
调配切削液时，应按照切削液供应商提供的配方和使用说明进行操作，并定期检测切削液的浓度和pH值，确保其在合适的范围内。
3. 控制切削液的温度切削液的温度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。
切削液的温度过高会导致刀具磨损加剧和加工表面质量下降，切削液的温度过低会影响切削液的润滑效果。
因此，在使用切削液时，要采取措施控制切削液的温度，如使用冷却装置或适当增加切削液供给量。
4. 定期清洗切削液系统切削液系统中容易积聚切屑、沉淀物和细菌等污染物，长期积累会导致切削液的质量下降。
因此，需要定期清洗切削液系统，清除积聚的污染物，并更换新的切削液。
清洗切削液系统时，要注意选择合适的清洗剂，并按照清洗剂供应商提供的使用说明进行操作。
5. 保持切削液的清洁切削液的清洁度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。
切削液中的杂质和污染物会导致刀具磨损加快和加工表面质量下降。
因此，在使用切削液时，要保持工作环境的清洁，并采取措施防止切削液受到外界污染，如使用密封容器存储切削液、避免切削液与废液混合等。
6. 定期检测切削液质量切削液的质量直接影响加工效果和切削液的寿命。
因此，需要定期检测切削液的质量，如测量切削液的浓度和pH值、检测切削液中的杂质和污染物等。
线切割水溶性切削液
线切割水溶性切削液
东莞美科线切割水溶性切削液，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性，特别是防锈性比普通切削液有很大的提高，可使工件长达到较长的防锈效果，重点解决了长时间使用切削液的机床和工件的防锈，不会产生腐蚀生锈，油漆脱落的现象，特别适应沿海潮湿地区的特殊要求。
适用于铁、钢、不锈钢等黑色金属，适用于铝、铜等有色金属加工。
一、线切割水溶性切削液参数：
二、线切割水溶性切削液推荐：
三、线切割水溶性切削液知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微
不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。
切削液
切削液切削液的分类在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。
所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。
1.水溶液水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。
但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。
因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。
2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。
乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。
它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。
为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。
3.切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。
纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。
在实际使用中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防锈性能。
动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添加剂的矿物油。
切削液的作用机理一、切削液的冷却作用切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。
在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更为重要。
切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。
一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化液介于两者之间而接近于水。
二、切削液的润滑作用三、切削液的清洗作用当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求切削液具有良好的清洗作用。
金属加工液培训资料(PPT 45页)
６，机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀 ➢机床导轨出现大面积锈蚀
７．水质过硬——钙镁离子含量高 ➢切削液出现浮皂 ➢加工件出现锈蚀
细菌是如何滋长的？
细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁 殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定 性，甚至使金属加工液失去效果。 细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化 剂等成分生存。
2 ．根据刀具材料选择
1）工具钢刀具 2）高速钢刀具 3）硬质合金刀具
3 ．根据工件材料选择
1） 加工一般材料时： ➢粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。 ➢精加工以改善工件表面光洁度为主(如切削油) ➢低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水 基切削液）。 2） 加工难加工材料时： ➢选用极压型润滑剂。
机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面， 使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内 的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件， 因此，也会大量产生细菌。
细菌的种类
细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类
如果长时间停机， 切削液就不能及时与空气充分接触，
水基切削液的分类（加水使用） 1）乳化液 2）微乳化液 3）合成切削液
３、金属加工液的组成
金属加工液 ＝
基础油
＋
添加剂
４、油基和水基切削液的组成
基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂
矿物油 乳化液 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂
四、油基与水基切削液功能区别
1．直接补加水——切削液浓度过低 ➢切削液浓度降低 ➢加工件产生锈蚀。
２．随意添加浓缩液——切削液浓度过高 ➢皮肤过敏 ➢泡沫过大 ➢清净性过好
长城工业润滑油-13 金属加工液
备注
洛炼拉延油、帕 不影响后续 卡Mu320 焊接
洛炼拉延油
直接用水清 洗
易挥发、免 清洗
喷涂
M0419系列挥发性冲压油
出光AF-3R
易挥发、免 清洗
汽车、摩托车零部件加工用切削油
加工材质
切削方式
选用油品
对照油品牌号
钛合金 轴承钢、合金工具钢、不锈钢
拉削、车削、钻孔 4907钛合金切削油
壳牌万安2425 14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属加工液的发展现状
多功能、长寿命、环境友好型水基切削液得到广 泛应用
集中润滑系统取代传统的单机润滑方式 数控机床和加工中心的普及、高转速主轴的采用
促使加工液的性能由润滑性为主向冷却性为主转 变
集中润滑系统的优点
1、节约管理成本 2、降低切削液费用 3、延长切削液的使用寿命
金属加工液的分类
RF系列挥发性冲压油使用实例
河南新飞电器公司 天津铝箔厂 四川长虹电器冲压分厂 成都精密铝带厂
产品介绍
SHMAD-1极压乳化油
本品以精制矿物油为基础油，添加各种 高效油性剂、清洗剂、防锈剂、稳定剂经特 殊工艺制备而成。
主要技术指标
项目
外观
安定性
食盐允许量
pH值
稀 腐蚀试验 级
释
45#St 24h
基切削液
产品介绍
RF系列挥发性冲压油
◣本系列产品由特种基础油、油性剂、抗氧剂及其它添加 剂调配而成。
◣本系列产品具有良好的挥发性与冷却性、合适的润滑 性及不腐蚀金属等特点，可免去加工工件的清洗过程。
◣广泛用于铝合金板、带、箔的冲剪、冲压、轧制等工 艺加工，尤其适用于散热器和蒸发器铝翅片及附属配 件的冲压加工。
机加工中切削液的基本作用
切削液的基本作用滑润作用：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。
水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
其它作用：除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。
对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。
金属加工液基础知识培训PPT
加工参数。
实验三
03
实践操作演示金属加工液的使用方法、注意事项和维护要求，
提高操作人员的技能水平。
常见问题与解决方案
问题一
解决方案一
金属加工液出现泡沫或浮油现象怎么办？
定期检查并更换金属加工液，保持液位稳 定；加强设备的密封和保养，防止油污和 杂质进入。
问题二
金属加工液对环境产生污染怎么办？
解决方案二
高性能
为了满足高精度、高效率的加工 要求，金属加工液需要具备更好 的冷却、润滑和防锈性能。
专用化
针对不同材料、不同加工工艺和 不同行业的需求，金属加工液需 要不断开发出专用型产品。
智能化
随着工业4.0和智能制造的发展，金 属加工液需要与智能设备相配合，
实现智能化管理、监控和调配。
02 金属加工液的组成与特性
废弃物分类
金属加工液应归类为危险废弃物，不得随意倾倒或排放。
回收利用
对于可回收利用的金属加工液，应选择有资质的回收企业进行回 收利用。
处理费用
废弃物处理费用应由生产商或处理企业承担，不得向用户收取。
安全防护与应急处理
个人防护
操作金属加工液时应穿戴防护眼镜、化学防护服、化学防护手套等 个人防护用品。
选用润滑性能好的油基或乳化型加工液，提供适 当的润滑和冷却。
铣削工艺
选用冷却性能好的水基或乳化型加工液，有效降 低铣削温度。
钻孔工艺
选用具有良好润滑和清洗性能的油基或水基型加 工液。
使用方法与注意事项
01
02
03
04
使用前阅读说明书
确保按照说明书正确使用加工 液。
定期更换
根据使用情况定期更换加工液 ，以保证其性能稳定。
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金属加工液/切削液
思科公司采用多种性能优异的原材料加工而成的切削液具有润滑性能优良，能提高刀具使用寿命，防锈性能优良，能够较好的保护工件。
不含亚硝酸盐，对人体无危害，对机床无不良影像，安全环保，抗菌性好，不易腐烂变质，不起泡。
思科化工公司除了具有通用性水基切削液外，还可以针对具体客户的使用情况制作极具个性化的产品，服务于机加工行业。
常见问题及解决方案
包装与贮存：
思科公司采用25L或208L铁桶包装，切削液每桶净重25KG或200KG；按照一般化学品运输储存；取用后拧紧封盖保持密封；存期不超过两年。