电解加工设备(上课5).
2931_脉冲电解射流加工喷射装置设计
1 绪论1．1 微细加工技术1.1.1 微细加工技术简介微细加工指加工范围在 (1μm～1 mm) [1] 之间的加工。
微细加工技术结合了超精 增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选择性地保留表面的微观结构．以提高表面的 摩擦和滑动性能(表面技术)，以机械化和自动化取代传统的手工抛光，提高表面的美 学功能。
这种微细加工技术应用于切削刀具、冲压和锻造工具，航空、汽车、医疗器 械、塑料注射模具等机械零件的表面处理，能够极大地改善零件表面的性能。
微细加工技术采用全自动方式对金属零件表面进行超精加工，通过一种机械化学 作用来清除金属零件表面上1μm‐40μm的材料。
实现被加工表面粗糙度达到或者好于 ISO标准的N1级的表面质量。
微细加工技术主要应用于超精抛光和超精增亮这两个领 域。
超精抛光使传统的手工抛光工艺自动化：而超精增亮则生成新的表面拓扑结构。
微细加工技术的一个突出优点是能够赋予零件表面新的微观结构。
这些微观结构能提 高零件表面对特定应用功能的适应性。
如减小摩擦和机械差异、提高抗磨损性能、改 善涂镀前后表面的沉积性能等。
1. 2 电解加工随着科学技术的不断提高，电解加工已经发展成为高精度、微小尺寸零件的加工 方法。
在许多场合，电解加工有着独特的优势，如高的加工效率，良好的成形精度， 容易对材料的去除进行控制，适合加工的材料范围广，不需考虑工件材料的强度、硬 度等机械特性，加工过程工具无磨损，工件上不产生应力等优点 。
由于这些优势，电 解加工有望得到更好的发展。
1.2.1 电解加工的原理电解加工时利用金属在电解液只能够的电化学阳极溶解。
电解加工是在电解 抛光的基础上发展起来的，图 1‐1 为电解加工过程的示意图。
加工时，工件接电源 正极，工具向工件缓慢进给，使得两电极之间保持较小的间隙（0.1mm‐01mm），具 有一定压力（0.5‐2MPa）电解液从间隙中流过，这时阳极工件的金属被逐渐电解腐蚀， 电解产物被高速（5‐20m/s）的电解液带走 [2] 。
电化学加工精简版
电铸薄膜是生产厚度薄、面积广并且要求尺寸 精度高元件的最经济的制造方法。电铸镍薄膜主
要应用在抗腐蚀元件、PCB 板的焊接点、无石棉
衬垫及防火薄膜。另外，一种电铸的墨化镍薄膜 被用作太阳能吸收元件。 (3)电铸网状元件 电铸网状元件是指包含规则孔洞图案的薄膜 元件。这种电铸制造被广泛的用在咖啡及糖的滤 网、电动刮胡刀具和筛子。此外，电铸网状元件
常用的电解液： NaCl 蚀除效率高，有杂散腐蚀 NaNO3 钝化型电解液 NaClO3 钝化型电解液
4.1.4 电解加工的应用 电解去毛刺 机械加工后的金属零件都可能产生毛刺，大 批量生产时，去毛刺的工作量也很大，特别是硬 而韧工件上的毛刺，需要占用很多的人力，耗费 许多时间。电解去毛刺可以大大提高工效，还可 以避免机械方式或手工方式去毛刺对已加工表面 产生的损坏。 电解去毛刺是通过电化学原理使得毛刺表面 ( 阳极) 的电流极大从而溶解，并通过一定压力的 电解液带走。
电解穿孔
电极进给 绝缘层 电极 电极 电解液
工件
工件 电解液
电极进给
电解加工整体叶轮
4.2 电解抛光 电解抛光是一种表面光整加工方法，利用金 属在电解液中的电化学阳极溶解作用使阳极凸起 部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。电 解抛光不改变工件形状和尺寸，只降低工件的表 面粗糙度和改善表面物理机械性能。 电解抛光的特点 （ 1）抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应 力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔ （ 2）对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材 料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能 加工﹔
电化学加工技术
电化学加工技术
一、电化学加工的概述 二、电化学加工的原理 三、电化学加工的设备及组成 四、电化学加工的分类介绍 五、电化学加工的发展前景
管电极电解加工小孔实验研究
管电极电解加工小孔实验研究近年来，随着经济的发展，电解加工已经成为制造业的重要成分。
作为一种重要的电解加工方法，管电极电解加工(Rotary EDM)可以用来切割硬度较大的金属材料，或者制造精度较高的小孔。
因此，研究管电极电解加工小孔实验具有重要的现实意义。
此次实验的主要内容是通过采用管电极电解加工法来实现小孔的制造，并在不同参数的设定下，研究小孔的精度性能。
实验中，采用的实验材料是由氢化硬度大于300HV的无缝管制成的。
另外，电解介质采用水和添加了抗剪切剂的硝酸盐混合液，电流大小维持在6A，电压大小维持在55V。
在此基础上，实验把电极到工件的距离、电极旋转速度、电解时间、电解深度等参数进行了设置，以此研究不同参数下小孔的精度性能。
实验结果显示，当电极到工件的距离设置为1mm时，电极旋转速度为4000rpm，电解时间为10min，电解深度为1mm时，所制造出的小孔呈半圆柱形，直径维持在0.2mm，方差小于0.01mm。
当旋转速度由4000rpm提高到6000rpm，小孔的形状和直径基本保持不变，方差也只有很小的变化。
随后，通过进一步的测试，发现当旋转速度由4000rpm提高到8000rpm时，小孔的形状和直径基本保持不变，但方差略有增加。
此外，在电解深度由1mm提高至2mm时，小孔的形状仍为半圆柱形，但小孔的方差有明显增加，小孔的直径也有轻微增加。
综上所述，本次实验研究表明，在采用管电极电解加工法制造小孔时，距离、旋转速度、电解时间、电解深度都是影响小孔精度性能的主要因素。
当电极到工件的距离设置为1mm，电极旋转速度设置在4000rpm-6000rpm之间，电解时间在10min以上，电解深度不超过1mm 时，所制造的小孔可以达到较高的精度要求。
本次实验只是初步探讨了管电极电解加工制造小孔的基本原理，但仍存在诸多不足，例如实验材料选择的单一性、实验参数设定的有限性以及实验结果校验的不完善性等。
因此，今后有必要进一步深入地研究管电极电解加工小孔实验，解决上述问题，使得相关技术更加完善。
电解铜车间操作规程(改).
1.吊车岗位1.1 岗位任务负责吊运阴、阳极和与生产相关的一切重物，及时反馈吊车运行中的问题并积极与维修联系予以解决，定期更换润滑油，钢丝绳维护保养等。
1.2 安全生产特点1)工作环境相对酸雾较大，温度较高。
2)吊运两极时，有可能掉板伤人。
3)吊车巡检不当，零件松动时可能坠地伤人。
4)吊车电控部分绝缘老化、制动系统维护保养不到位时，容易触电伤人或吊车失控。
5)低温天气时，洗铜场地雾气大，吊车工要绝对听众地面操作人员指挥。
1.3 安全技术操作规程1）持证上岗，方可操作。
2）开车前应先按电铃，然后试车，认真检查机械设备，电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；钢绳、吊具和各部件是否良好和牢固。
3）听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。
4）操作控制器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到零位；做到定位到点、垂直起落、运行平稳。
5）吊运物件时要注意行走路线是否有人和障碍物，严禁重物从机组重要部位、人行安全通道或人员上方通过。
6）运行时，两车之间保持距离，防止碰撞。
7）工作停歇时，不得将重物停在空中，吊运物件离地面不得过高。
8）冬季时，洗铜场雾气大，吊工绝对听从场面把吊人员指挥。
9）作业结束后，对吊车进行保养和维护，把吊车停到正确的规定位置，吊钩升到离地面2米以上，将控制器拨至零位，打开保险开关，断开电源。
10）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。
遇有重大问题、故障或隐患，立即报告。
11）进行吊运作业时，必须做到“十不吊”原则。
①超过额定起重量的物件不吊；②指挥信号不明，物重不清，现场光线暗，看不清不吊；③吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接进行加工的不吊；⑤歪拉斜挂的不吊；⑥吊物上站人或放有未捆绑好的物品时不吊；⑦易燃易爆物品不吊；⑧带棱角刃口的物件未垫好的不吊；⑨埋在地下的物件不拔吊；⑩管理人员违章指挥不吊。
铝电解生产安全注意（三篇）
铝电解生产安全注意铝电解生产是指通过电解铝矾土、氧化铝、金红石等铝原料，将其溶解在熔融氟化铝熔剂中，经电解槽电解得到铝金属的生产过程。
在铝电解生产过程中，由于涉及高温、高压、高电流等工艺条件，且使用的氟化铝熔剂等物质对人体具有一定的毒性，因此需要高度重视生产安全。
本文将从职工个人防护、设备操作、生产环境等方面详细介绍铝电解生产的安全注意事项。
一、职工个人防护1. 职工对铝电解生产过程的危险性与安全措施应有充分的了解和培训，并根据工作内容分配合理的防护装备。
2. 在高温、高压环境中工作时，职工应佩戴适当的工作服、防护罩、隔热手套、隔热鞋等防护装备，确保自身的安全。
3. 职工应注意个人卫生，保持良好的身体状况，避免皮肤抵抗力下降，导致易受感染。
4. 职工在工作中应遵守安全操作规程，禁止单独操作，必要时应有人相互配合，保证工作的安全进行。
二、设备操作1. 对电解槽的操作要严格按照操作规程进行，不得超负荷操作，以免引发意外事故。
2. 定期对电解槽进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在电解槽使用过程中，应定期清理熔渣，避免熔渣堵塞并引发危险事故。
4. 对于电解槽周围的设备和管路，要定期进行巡视和维护，确保设备的安全运行。
5. 对破损和老化的设备要及时更换和修理，避免因设备问题导致安全事故的发生。
三、生产环境1. 电解槽周围应设有明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
2. 生产现场应保持整洁，做好防滑措施，减少地面的滑倒和摔伤事故。
3. 严禁在铝电解厂内吸烟，以防引发火灾事故。
4. 正常运行时，电解槽周围应设有充足的通风设备，保证空气流通，避免有害气体积蓄而导致安全事故。
5. 储存铝金属和氟化铝熔剂的仓库应符合相关防火、防爆要求，定期检查防火设施的使用性能。
四、应急措施1. 生产过程中应配备专业的急救人员和急救设备，发生意外时能够及时处理。
2. 定期组织演练应急预案，使员工熟悉应急措施和逃生路线，提高应急处理能力。
第九讲特种加工(4学时).ppt.Convertor
第一节概论1.1 特种加工的概念1.2 特种加工的特点及发展.1.3 特种加工的分类3.1.1 特种加工的概念随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
1.2 特种加工的特点及发展和传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易和工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大使用范围。
如目前的电解电火花加工(ECDM)、电解电弧加工(ECAM) 就是两种特种加工复合而形成的新加工方法。
目前，国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
目前，国际上对微细电火花加工、微细超声波加工、微细激光加工、微细电化学加工等的研究正方兴未艾，特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。
(2) 特种加工的使用领域正在拓宽。
例如，非导电材料的电火花加工，电火花、激光、电子束表面改性等。
(3) 广泛采用自动化技术。
充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术的主要发展趋势。
用简单工具电极加工复杂的三维曲面是电解加工和电火花加工的发展方向。
目前已实现用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。
随着设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统已成为各工业国家追求的目标。
电化学加工精简版
(2)阳极工件 工件材料的性质，必须是良 导体。装夹工件的夹具由绝缘材料制成，环氧树 脂或玻璃纤维是电化学加工理想的夹具材料。这 些材料具有良好的热稳定性和低湿性。
(3)电解液系统 电解液系统主要有泵、 电解液槽、过滤器、管道及阀等。
电化学加工的泵一般都是离心泵，它的轴承 与泵腔是分开的。
电化学加工对电解液的要求：(1)具有足够 的蚀除速度，即生产效要高，要求电解质在溶液 中有较强的溶解度和离解度，具有很高的电导率。
电解液混入气体之后增加了电解液的电阻率， 减少了杂散腐蚀，降低了电解液的密度和粘度， 增加流速，均匀流场。
混气电解液的主要缺点是，由于其电流密度 的下降，使生产率比不混气下降了1/3～1/2。
第二章 电化学加工基本原理
在阴、阳极表面发生得失电子的化学反应即称为 电化学反应，利用这种电化学反应作用加工金属 的方法就是电化学加工。其中，阳极上为电化学 溶解，阴极上为电化学沉积。
4.1 电解加工 4.1.1 电解加工的原理
电解加工的基本原理就是将电镀中阳极金属 的溶解现象应用于金属加工。
电解加工使用具有一定形状的工具或电极， 工具接阴极，工件接阳极。电解液由泵送到工件 和工具的狭小间隙，该间隙为初始间隙，工具电 极按规定的形状尺寸制定，与工件表面对置。当 电解液以5～20m/s的速度流经它们的初始间隙时， 在工具阴极和工件阳极间接通一定的直流电压， 就有电流经电解液流过，使工件与阴极接近的部 分开始电解。同时阴极以一定的速度向工件进给， 达到预定的加工深度时，就获得所需要的加工形 状。
电化学加工技术
电化学加工技术
一、电化学加工的概述 二、电化学加工的原理 三、电化学加工的设备及组成 四、电化学加工的分类介绍 五、电化学加工的发展前景
电解加工电解液池的多通道温度检测系统
电解加工电解液池的多通道温度检测系统常园园;范植坚;田军委【摘要】电解液温度的恒定是确保电解加工正常进行的必要条件.以单片机STC89C54为控制核心,采用新型数字温度传感器DS18B20,设计了单总线温度检测系统,提出多点测温的设计方案,通过中值滤波和均值滤波相复合的方法对试验数据进行处理.最后对所设计系统在模拟液体池中进行了试验验证,试验结果表明:采用设计的多通道温度检测系统测得各点电解液温度分布及变化情况与人工测量值吻合,证明了系统的正确性和有效性.%Constant electrolyte temperature is necessary for normal electrochemical machining . A 1 - Wire Bus temperature detection system based on the digital temperature sensor DS18B20 was designed,and STC89C54 microcomputer is used in the system. Digtial filter,which composited median filter and average filter,is designed to processing experimental data. Simulated experimental is performed in water container to testify the designed system, and according to the results, the measuring data and the temperature curve is conformed with the temperature changing situation of the water, thus the correctness and the affectivity of the system is verified.【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】4页(P55-57,82)【关键词】电解加工;温度检测;多点测温;复合滤波【作者】常园园;范植坚;田军委【作者单位】西安工业大学机电工程学院,陕西西安710032;西安工业大学机电工程学院,陕西西安710032;西安工业大学机电工程学院,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TP2740 引言影响电解加工精度和表面粗糙度的工艺参数有电流、电压、温度、压力等。